桩基施工质量控制学习教案.pptx

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1、会计学1桩基施工桩基施工(sh gng)质量控制质量控制第一页，共37页。1、工程(gngchng)概况四联垸大桥下游距滠水河口江咀约21.6km，拟建桥位上游(shngyu)约930m有黄陂水位站。本桥起始桩号:K9+387.5，终止号:K10+555.5，桥面横坡为双向1.5%，纵断面纵坡2.95%上坡、R=6000m的竖曲线和-2.85%下坡上。全桥共10联：3x30+4x30+(34+45+34)+3x30+2x60+(70+120+70)+2x60+2*30+(30+40+30)+3*30；上部结构采用预应力砼(后张)先简支后连续小箱梁、预应力砼连续箱梁、连续钢箱梁、预应力砼悬浇连续

2、刚构；下部结构桥台(qio ti)采用承台分离式桥台(qio ti)，桥墩采用柱式墩、薄壁墩，墩台采用桩基础。1.1基本情况基本情况1.2工程结构形式工程结构形式第1页/共37页第二页，共37页。序号桥墩（台）号根数桩径（米）桩长（米）延米数（米)混凝土m310#台121.235420488.33 21#墩41.840160417.12 32#墩41.840160417.12 43#墩41.840160417.12 54#墩41.840160417.12 65#墩41.840160417.12 76#墩41.840160417.12 87#墩41.840160417.12 98#墩424016

3、0514.96 109#墩4240160514.96 1110#墩41.840160417.12 1211#墩41.840160417.12 1312#墩41.840160417.12 1413#墩4240160514.96 1514#墩4240160514.96 1615#墩81.830240630.76 1716#墩181.87012603250.47 1817#墩181.87012603250.47 1918#墩81.830240630.76 2019#墩4240160514.96 2120#墩4240160514.96 2221#墩41.840160417.12 2322#墩41.84

4、0160417.12 2423#墩4240160514.96 2524#墩4240160514.96 2625#墩41.840160417.12 2726#墩41.840160417.12 2827#墩41.840160417.12 2928#台121.235420488.33 合计168 752019115.57 1.3主要主要(zhyo)工程量工程量第2页/共37页第三页，共37页。2 2、施工、施工(sh gng)(sh gng)准备准备2.1机械设备计划机械设备计划(jhu)序号设备名称型号规格单位数量单机容量容量小计1全自动冲击钻机ZZ-6台套275KW150KW2小型挖掘机台套13

5、泥 浆 泵3PN台套222KW44KW4臂架式汽车泵台套15电焊机台套420KW80KW6污水泵台套25KW15KW7排浆罐个28汽车吊25吨台1第3页/共37页第四页，共37页。2.2材料材料(cilio)要求要求进场钢筋经抽样试验(shyn)合格后，分规格、型号堆存，并进行标识。钢筋的存放及制作场地除按照要求硬化外，还应以57米高的雨棚覆盖，下面浇筑20cm*30cm的混凝土条基作为支垫。原材料检测实验包括：水泥(shun)、水、石子、砂、外加剂。原材料检测及混凝土配合比见相应原材料审批单、配合比审批单。进场声测管经抽样检测合格后，单独存放，还应以57米高的雨棚覆盖，下面浇20cm*30c

6、m的混凝土条基作为支垫。存放及加工过程中禁止变型，弯折。第4页/共37页第五页，共37页。n n坍落度：要求混凝土入泵坍落度坍落度：要求混凝土入泵坍落度180180220220，坍落度过大，混凝土的，坍落度过大，混凝土的自身收缩可能自身收缩可能(knng)(knng)会较大，结构易开裂；过小，影响混凝土的施工会较大，结构易开裂；过小，影响混凝土的施工性能，难于保证混凝土施工质量。性能，难于保证混凝土施工质量。n n和易性：混凝土和易性、保水性好，不离析、不泌水，利于施工从而保和易性：混凝土和易性、保水性好，不离析、不泌水，利于施工从而保证混凝土质量。证混凝土质量。n n凝结时间：为了保证混凝土

7、的连续浇筑，避免出现施工冷缝，要求商品凝结时间：为了保证混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在混凝土的初凝时间保证在6 6小时以上。小时以上。2.3混凝土技术混凝土技术(jsh)要求要求第5页/共37页第六页，共37页。钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。A陆地墩桩基的施工场地均为旱地，施工期间地下水位在原地面以下。钻孔前将场地整平，清除杂物，更换软土。在夯填密实土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。场地的大小要能满足钻机的放置、泥浆循环系统

8、及混凝土运输车等协调工作的要求。B浅水基础进行渣土回填，必要时利用草袋围堰或拉伸钢板桩构筑(guzh)工作平台，一般水深基础采用钢平台构筑(guzh)水中工作平台。2.4现场场地现场场地(chngd)准备准备第6页/共37页第七页，共37页。挖埋护筒挖埋护筒钻机就位对齐整平钻机就位对齐整平冲击成孔（制作钢筋笼及声测管安装冲击成孔（制作钢筋笼及声测管安装）安放钢筋笼安放钢筋笼下导管下导管二次清孔二次清孔水下浇注混凝土水下浇注混凝土桩位定位测量桩位定位测量3、主要、主要(zhyo)施工施工工艺工艺3.1施工施工(sh gng)工艺流程工艺流程第7页/共37页第八页，共37页。根据现场根据现场(xi

9、nchng)(xinchng)移交的测量定位点，测移交的测量定位点，测量队根据施工图纸用全站仪精确放出桩位点，量队根据施工图纸用全站仪精确放出桩位点，在桩位点四周用钢筋头引出四个点位，使此四在桩位点四周用钢筋头引出四个点位，使此四点钢筋位置挂十字线后，交叉点与桩位点重合，点钢筋位置挂十字线后，交叉点与桩位点重合，并对各点加以保护。经复核确认后并做好标记并对各点加以保护。经复核确认后并做好标记及编号。及编号。3.2桩位定位桩位定位(dngwi)测量测量 桩基引点示意图第8页/共37页第九页，共37页。A A护筒用护筒用10mm10mm的钢板制作，其内径大于钻头直径的钢板制作，其内径大于钻头直径2

10、00mm200mm。为增加刚度防止变形，。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部在护筒上、下端口和中部(zhn(zhn b)b)外侧各焊一道加劲肋。上部开设一个溢外侧各焊一道加劲肋。上部开设一个溢浆孔。浆孔。B B水中桩基施工埋设护筒时必须采用双层导向架进行导向定位，大型振动锤振动水中桩基施工埋设护筒时必须采用双层导向架进行导向定位，大型振动锤振动下沉，要求护筒必须穿过淤泥层；护筒的底部埋置在地下水位或河床以下下沉，要求护筒必须穿过淤泥层；护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m1.5m，护筒顶高出最高施工水位，护筒顶高出最高施工水位1.5m1.5m2.0m2.0m左右；具体高度根据实际

11、水深左右；具体高度根据实际水深确定。确定。C C陆地、浅水中桩基护筒埋设采用挖埋法，一般水深及深水中桩基护筒埋设采用陆地、浅水中桩基护筒埋设采用挖埋法，一般水深及深水中桩基护筒埋设采用打入法，利用平台上钢制导向架导向和振动沉桩锤打入，必要时辅以射水打入法，利用平台上钢制导向架导向和振动沉桩锤打入，必要时辅以射水下沉。护筒高度为下沉。护筒高度为3.53.5米高，埋设时应高出地面米高，埋设时应高出地面30cm30cm。D.D.护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm50mm，垂直度偏，垂直度偏差不允许大于差不允许大于1%1

12、%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。E E护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m0.5m，保护桩孔顶部土层不致因，保护桩孔顶部土层不致因钻头钻头(钻杆钻杆)反复上下升降、机身振动而导致坍孔。反复上下升降、机身振动而导致坍孔。3.3埋设(mi sh)护筒 护筒埋设(mi sh)示意图第9页/共37页第十页，共37页。冲击钻机就位后，校正冲冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲锤中心对准护筒中心，在冲程程0.40.40.8m0.8m范围内应低提密范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆冲，并及时加入石块与

13、泥浆护壁，直至护筒下沉护壁，直至护筒下沉3 34m4m以以后后(y(y hu)hu)，冲程可以提高到，冲程可以提高到1.51.52.0m2.0m，要求钻盘中心与钻，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线架上的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于上，钻杆位置偏差不大于2cm2cm。转入正常冲击，随时测定并转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。控制泥浆相对密度。施工中，施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。否灵活，以免掉钻。3.4钻机就位钻机就位(jiwi)对齐整平对齐整平冲击钻施工(sh gng)示

14、意图 第10页/共37页第十一页，共37页。1 1）钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包）钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。2 2）冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于）冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2mm2mm，升降，升降锥头时要平稳，不得碰壁和孔壁。锥头时要平稳，不得碰壁和孔壁。3 3）钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥）钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔

15、泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正(g(g izhng)izhng)，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工工程中，泥浆的损注意补充新拌的好泥浆，在整个施工工程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在失较小，水头始终保证在2m2m左右，防止孔壁坍塌，埋钻左右，防止孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保钻孔桩的成孔质量和成孔速度。头的现象发生，确保钻孔桩的成孔质量和成孔速度。3.5冲击钻钻孔冲击钻钻孔(zun kn)注意事项注意事项第11页/共37页第十二页，共37页。4)4)钻进过程中，每进钻进过程中，每进3535米检查钻孔直径和竖直度，注意地层米检查钻孔直径和竖直度

16、，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表，实际开挖变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表，实际开挖地质柱状图并与设计地质剖面图核对。根据实际地层变化采用地质柱状图并与设计地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式和钻进速度，以确保成孔质量。相应的钻进方式和钻进速度，以确保成孔质量。5)5)在钻进过程中现场施工机组人员互相配合，随时观察泥浆的浓在钻进过程中现场施工机组人员互相配合，随时观察泥浆的浓度和进出孔口的泥浆颜色的变化，根据地层情况随时调整泥浆度和进出孔口的泥浆颜色的变化，根据地层情况随时调整泥浆的性能指标和送浆量。操作过程中，如有泥浆大量漏失，必须的性能指标和

17、送浆量。操作过程中，如有泥浆大量漏失，必须先采取处理措施后方可继续施工，以防漏浆过多，产生孔壁塌先采取处理措施后方可继续施工，以防漏浆过多，产生孔壁塌陷等现象陷等现象(xinxing)(xinxing)。冲机若遇到不正常情况，必须谨慎操作，。冲机若遇到不正常情况，必须谨慎操作，判断孔内的异常情况。若遇到大裂隙、空洞时，应减压慢冲，判断孔内的异常情况。若遇到大裂隙、空洞时，应减压慢冲，记录裂隙、空洞等有关参数。记录裂隙、空洞等有关参数。3.5冲击钻钻孔冲击钻钻孔(zun kn)注意事项注意事项第12页/共37页第十三页，共37页。钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次

18、清孔，直至(zhzh)达到标准。验孔：经相关单位验孔，验收合格后后，各参验单位签署明确的验收意见。公路桥涵施工(sh gng)技术规范检验标准3.6成孔检测成孔检测(jin c)第13页/共37页第十四页，共37页。对于存在偏斜的桩孔及时(jsh)纠正（如下图所示）。3.6成孔检测成孔检测(jin c)第14页/共37页第十五页，共37页。钢筋笼制作采用钢筋加工场集中制作，主筋接头按规范要求错开，桩基主钢筋笼钢筋笼制作采用钢筋加工场集中制作，主筋接头按规范要求错开，桩基主钢筋笼各段之间主筋采用冷挤压连接或钢筋直螺纹连接。其余钢筋连接采用双面焊，要求焊各段之间主筋采用冷挤压连接或钢筋直螺纹连接。

19、其余钢筋连接采用双面焊，要求焊缝饱满，焊缝深度和宽度满足缝饱满，焊缝深度和宽度满足(m(m nz)nz)规范要求。钢筋笼每两米设置一道加强钢筋。焊规范要求。钢筋笼每两米设置一道加强钢筋。焊工必须持证上岗。工必须持证上岗。钢筋笼用平板拖车托运至孔位处，吊装入孔。钢筋笼加工时在钢筋笼内部间隔一定距离设置十字撑，以提高钢筋笼的整体刚度，防止钢筋笼用平板拖车托运至孔位处，吊装入孔。钢筋笼加工时在钢筋笼内部间隔一定距离设置十字撑，以提高钢筋笼的整体刚度，防止(fngzh)钢筋笼在加工和运输过程中的变形，十字撑在钢筋笼吊装入孔前拆除，以避免对导管的安放产生影响。（见右图）。钢筋笼在加工和运输过程中的变形，

20、十字撑在钢筋笼吊装入孔前拆除，以避免对导管的安放产生影响。（见右图）。3.7钢筋钢筋(gngjn)施工工艺施工工艺第15页/共37页第十六页，共37页。由于本工程桩基的钢筋由于本工程桩基的钢筋笼长度超过原材料长笼长度超过原材料长度（度（9m9m），因此现场），因此现场预先分节制作钢筋笼预先分节制作钢筋笼并采用下页图所示意并采用下页图所示意的接长法来焊接接长的接长法来焊接接长钢筋笼，然后再放下钢筋笼，然后再放下(fn(fn xi)xi)钢筋笼就位。钢筋笼就位。焊接示意图如下：焊接示意图如下：3.7钢筋钢筋(gngjn)施工工艺施工工艺第16页/共37页第十七页，共37页。项次项目允许偏差（mm）

21、检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505桩径50拉线和尺量检查6桩位507桩垂直度5/1000钢筋笼制作(zhzu)的允许偏差3.7钢筋钢筋(gngjn)施工工艺施工工艺第17页/共37页第十八页，共37页。3.8桩身完整性检测桩身完整性检测(jin c)管安装管安装 声测管是桩基检测的重要通道，使用声波透射法检测基桩完整性时，需要在管声测管是桩基检测的重要通道，使用声波透射法检测基桩完整性时，需要在管内注满清水，把声波换能器（俗称探头）放到声测管内，由下向上逐个剖面进行内注满清水，把声波换能器（俗称探头）放到声测管内，由下向上逐个剖面进行检测

22、。当声测管安装工艺较差时，可能造成漏浆、断裂、弯曲、下沉、堵塞、卡检测。当声测管安装工艺较差时，可能造成漏浆、断裂、弯曲、下沉、堵塞、卡管等事故的发生，对声波透射法基桩完整性检测产生较大影响，甚至无法检测或管等事故的发生，对声波透射法基桩完整性检测产生较大影响，甚至无法检测或判定基桩完整性类型。判定基桩完整性类型。本工程孔桩直径为本工程孔桩直径为1.21.2、1.81.8、2.0m2.0m三种形式，声测管的埋置数量，依据公路工三种形式，声测管的埋置数量，依据公路工程基桩动测技术规程（程基桩动测技术规程（JTG/T F81-01-2004JTG/T F81-01-2004）规定桩径）规定桩径1.

23、0-1.5m1.0-1.5m埋设三根管，桩埋设三根管，桩径径1.5m1.5m以上，埋设四根管（如下图所示）；镀锌钢管与孔桩钢筋以上，埋设四根管（如下图所示）；镀锌钢管与孔桩钢筋(gngjn)(gngjn)固定固定采用绑扎固定每采用绑扎固定每1 1米米/捆绑，螺纹连接处两头均要固定。捆绑，螺纹连接处两头均要固定。第18页/共37页第十九页，共37页。声测管设置总的要求是：联接牢靠不脱开，密封(mfng)良好不漏浆，联接平整不打折，管间平行不弯斜，管内通畅无异物。3.8桩身完整性检测桩身完整性检测(jin c)管安装管安装第19页/共37页第二十页，共37页。3.9导管导管(dogun)安装安装

24、本工程混凝土浇筑采用本工程混凝土浇筑采用(c(c iyng)iyng)直径为直径为250250300mm300mm、底管长度不、底管长度不小于小于4m4m的导管，接头采用的导管，接头采用(c(c iyng)iyng)双螺纹方扣快速接头。导管使双螺纹方扣快速接头。导管使用前做水密承压及接头抗拉试验，然后用汽车吊逐段吊装接长、下用前做水密承压及接头抗拉试验，然后用汽车吊逐段吊装接长、下放和拔取。导管居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提放和拔取。导管居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起。导管用卡具吊在孔口上，导管下端距孔底的距升中将钢筋笼提起。导管用卡具吊在孔口上，导

25、管下端距孔底的距离满足设计和规范要求，控制在离满足设计和规范要求，控制在25-40cm25-40cm之间。导管安放完后，若孔之间。导管安放完后，若孔底沉碴厚度不满足设计要求，利用导管进行二次清孔，使沉碴厚度底沉碴厚度不满足设计要求，利用导管进行二次清孔，使沉碴厚度满足设计及规范要求。满足设计及规范要求。导管连接顺序，从桩底至桩顶原则：导管连接顺序，从桩底至桩顶原则：4m+2.5m+2.5m+n.+n4m+2.5m+2.5m+n.+n，其中，其中n n为为导管长度，取导管长度，取0.50.5、1 1、2 2、2.52.5、3m3m。必须保证每节导管都可以独立取。必须保证每节导管都可以独立取下。下

26、。第20页/共37页第二十一页，共37页。3.10混凝土施工工艺混凝土施工工艺 本工程凝土浇筑主要为水下混凝土浇筑，混凝土强度为本工程凝土浇筑主要为水下混凝土浇筑，混凝土强度为C30C30，混凝土坍落度控制在，混凝土坍落度控制在181822cm22cm之间。为确保桩顶质量，在之间。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上超灌桩顶设计标高上超灌1.0m1.0m左右，导管埋入混凝土的深度左右，导管埋入混凝土的深度(shnd)(shnd)一般控制在一般控制在2 26m6m以内，必须保证每节导管都可以以内，必须保证每节导管都可以独立取下。砼浇注前导管口必须安放隔水栓塞，隔水栓采用独立取下。砼浇注前导管口必须安

27、放隔水栓塞，隔水栓采用球胆或与桩身砼同标号细石砼制作，以保证砼在下行时与孔球胆或与桩身砼同标号细石砼制作，以保证砼在下行时与孔内泥浆隔离，在砼浇灌开始时砼导管底部并保证隔水栓顺利内泥浆隔离，在砼浇灌开始时砼导管底部并保证隔水栓顺利排出，砼初灌量应能保证砼灌入后导管埋深在砼内排出，砼初灌量应能保证砼灌入后导管埋深在砼内1m1m。第21页/共37页第二十二页，共37页。砼灌注时，计算好初灌量，初灌量应能保证砼灌入后，导管(dogun)底口埋深不小于1.0m，灌注砼时应连续紧凑的进行,禁止间断。灌注时要经常探测砼面的高度，计算导管(dogun)埋深，指挥导管(dogun)的提升和拆除，作好记录。导管

28、(dogun)埋深应控制在2-6米。灌注到设计桩顶标高以上1m，以确保桩顶砼质量。完成砼浇筑后拔出导管(dogun)，拔导管(dogun)到距桩顶12m时，导管(dogun)应上下反复插动数次，以保证桩头砼密实。灌注时，做好砼试件，以便检验砼强度。n n导管埋深应保持导管埋深应保持(b(b och)och)在在2 26m6m之间（过小易发生导管进水，过大易导致之间（过小易发生导管进水，过大易导致“埋管埋管”）l水下砼灌注水下砼灌注(gunzh)过程过程示意图示意图第22页/共37页第二十三页，共37页。导管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般导管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般252540cm

29、40cm 太大太大不利于将沉渣带起，底部砼质量难以保证；不利于将沉渣带起，底部砼质量难以保证；太小太小容易容易(rngy)(rngy)堵管。堵管。为防止导管进水，首盘砼应使导管埋深不少于为防止导管进水，首盘砼应使导管埋深不少于1m1ml导管导管(dogun)口初始位置，首盘口初始位置，首盘砼用量砼用量第23页/共37页第二十四页，共37页。4 4、桩基质量通病、桩基质量通病(tngbng)(tngbng)原因分析及预防措原因分析及预防措施施n n孔深未达到设计要求，孔底沉渣过厚n n坍孔，孔径不足n n筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求n n混凝土灌注中非通长的钢筋笼上浮(shn f)n n桩

30、身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩 4.1通病通病(tngbng)现象现象第24页/共37页第二十五页，共37页。4 4、桩基质量通病原因、桩基质量通病原因(yunyn)(yunyn)分析及预防措分析及预防措施施n n坍孔，孔径不足n n筋笼位置、尺寸、形状不符合(fh)设计要求n n混凝土灌注中非通长的钢筋笼上浮n n桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩 4.1通病通病(tngbng)现象现象u孔深未达到设计要求，孔底沉渣过厚孔深未达到设计要求，孔底沉渣过厚第25页/共37页第二十六页，共37页。4.2原因原因(yunyn)分析及预防措施分析及预防措施 孔深测量(cling)基点、测绳不

31、准、岩样误判；清孔不彻底。l原因原因(yunyn)分析分析l预防措施预防措施1.细查岩样防止误判。2.根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。3.设固定基点、采用制式测绳。4.选用合适的清孔工艺。5.清孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作业。第26页/共37页第二十七页，共37页。4 4、桩基质量通病原因、桩基质量通病原因(yunyn)(yunyn)分析及预防措施分析及预防措施n n筋笼位置、尺寸、形状(xngzhun)不符合设计要求n n混凝土灌注中非通长的钢筋笼上浮n n桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩 4.1通病通病(tngbng)现象现象u孔深未达到设计要求，孔底沉渣过厚孔深未达到设计要求，

32、孔底沉渣过厚u坍孔，孔径不足坍孔，孔径不足第27页/共37页第二十八页，共37页。4.2原因原因(yunyn)分析及预防措施分析及预防措施岩层变化、措施不力；钻头(zun tu)直径偏小、土质特殊l原因原因(yunyn)分析分析l预防措施预防措施1.松散砂土或流砂中减慢钻进速度。2.加大泥浆比重。3.保证施工连续进行。4.选用合适的钻头直径。5.流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。第28页/共37页第二十九页，共37页。4 4、桩基质量、桩基质量(zhling)(zhling)通病原因分析及预防措通病原因分析及预防措施施n n混凝土灌注中非通长的钢筋笼上浮n n桩身混凝

33、土蜂窝、孔洞(kngdng)、缩颈、夹泥、断桩 4.1通病通病(tngbng)现象现象u孔深未达到设计要求，孔底沉渣过厚孔深未达到设计要求，孔底沉渣过厚u坍孔，孔径不足坍孔，孔径不足u筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求第29页/共37页第三十页，共37页。4.2原因原因(yunyn)分析及预防措施分析及预防措施加工(ji gng)、运输、安装工艺有误。l原因原因(yunyn)分析分析l预防措施预防措施1.钢筋笼较大时，应设 11或18加强箍，间距22.5m。2.钢筋笼过长时应大吨位整体吊装。3.设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚。第30页/共37页第三十一页，共37页。4 4、桩基质量

34、、桩基质量(zhling)(zhling)通病原因分析及预防措通病原因分析及预防措施施n n桩身混凝土蜂窝、孔洞(kngdng)、缩颈、夹泥、断桩 4.1通病通病(tngbng)现象现象u孔深未达到设计要求，孔底沉渣过厚孔深未达到设计要求，孔底沉渣过厚u坍孔，孔径不足坍孔，孔径不足u筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求u混凝土灌注中非通长的钢筋笼上浮第31页/共37页第三十二页，共37页。4.2原因原因(yunyn)分析及预防措施分析及预防措施钢筋(gngjn)笼底标高以下混凝土灌注速度过快、导管提升不及时、流砂涌入l原因原因(yunyn)分析分析l预防措施预防

35、措施1.浇灌混凝土导管不能埋得太深，使混凝土表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入；2.将24根竖筋加长至桩底；3.保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。第32页/共37页第三十三页，共37页。4、桩基质量通病(tngbng)原因分析及预防措施 4.1通病通病(tngbng)现象现象u孔深未达到设计要求孔深未达到设计要求(yoqi)，孔底，孔底沉渣过厚沉渣过厚u坍孔，孔径不足坍孔，孔径不足u筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求u混凝土灌注中非通长的钢筋笼上浮混凝土灌注中非通长的钢筋笼上浮u桩身混凝土蜂窝、空洞、缩颈、夹泥、断桩第33页/共37页第三十四页，共37页。4

36、.2原因原因(yunyn)分析及预防措施分析及预防措施混凝土配合比或灌注(gunzh)工艺有误l原因原因(yunyn)分析分析l预防措施预防措施1.严格控制混凝土的坍落度和和易性；2.连续灌注，每次灌注量不宜太小，成桩时间不能太长；3.导管埋入混凝土不得小于 1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应4m；4.钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。第34页/共37页第三十五页，共37页。1)确保冲击钻机的安装确保冲击钻机的安装(nzhung)与拆除安全合理到位与拆除安全合理到位5 5、安全措、安全措施施2)钻机就位钻机就位(jiwi)后，应用水平尺找平后才能安装后，应用水平尺找平后才能安装3)确保确保(qubo)钻机桅杆升降过程中的安全钻机桅杆升降过程中的安全4)做好开机前的准备工作做好开机前的准备工作5)确保钻机运行过程中的安全确保钻机运行过程中的安全6)确保施工过程的安全用电确保施工过程的安全用电第35页/共37页第三十六页，共37页。第36页/共37页第三十七页，共37页。