制图标准培训.ppt

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1、机械制图系列标准机械制图系列标准互相学习1、图纸的幅面基本幅面：A1、A2、A3、A4加长幅面：A1、A2、A3加长加长原则：A2 按A0幅面长边的1/8倍数加长；A1、A3幅面按A0幅面短边的1/4倍数加长A0 8411189 148 2122、图样比例 类别比 例 原值比例 1：1 放大比例 5：1 4：1 2.5：1 2：15X10n：1 4X10n：1 2.5X10n：12X10n：1 1X10n：1 缩小比例 1：1.5 1：2 1：2.5 1：3 1：4 1：5 1：6 1：8 1：10 1：1.5 X10n 1：2 X10n 1：2.5 X10n 1：3X10n 1：4 X10n

2、 1：5 X10n 3、图样的字体、字号 字体：图样上字体采用长仿宋体字号：1、图样上尺寸标注的字母与数字一律采用3.5号字，汉字一律采用5号字 （8均布）2、书写技术要求时，“标题”用 7 号字,“内容”用 5 号字。4、图样画法 除特别指明外，产品图样一律采用第一角画法 常用的几种视图表达形式：基本视图、剖视图、剖面图、局部视图、向视图、局部放大图基本视图：向基本投影面投影所得的视图主视图-由前向后投影所得的视图俯视图-由上向下投影所得的视图左视图-由左向右投影所得的视图右视图-由右向左投影所得的视图仰视图-由下向上投影所得的视图后视图-由后向前投影所得的视图剖视图-用假想剖切面剖开机件，

3、将处在观察者和剖切面之间的部分移去所得的视图全剖视图半剖视图局部剖视图剖面图-用假想剖切面将机件切断，仅画出断面的图形重合剖面移出剖面移出剖面一般用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投影方向，并标注字母在不致引起误解时,零件图中的移出剖面允许省略剖面符号和字母 局部视图-将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图标注局部视图时，在其上方用大写的拉丁字母标出视图的名称，在相应视图附近用箭头指明投影方向，并注上相应的字母。当局部视图按基本视图配置，中间又没有其他图形隔开时，允许省略标注 向视图-可以向任何方向投影所得的视图。向视图名称中不再标注“向”字。局部放大图-将机件的部分结构，用大于原图所采取

4、的比例画出的图形局部放大图可画成视图，也可画成剖视图、断面图，它与被放大部分的表示方法无关，局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。绘制局部放大图时，除螺纹牙型、齿轮和链条的齿形外，应用细实线圈出被放大的部位。当同一机件上有几个被放大的部分时，应用大写英文字母依次标明被放大的部位，并在局部放大图的上方标出相应的英文字母和所采用的比例。当机件上仅一个被放大的部分时，在局部放大图的上方只需注明所采用的比例。滚花、槽沟等网状结构应用粗实线完全或部分地表示出来。整机的液压系统图应独立绘制，但液压部件的液压系统图应附在该部件的装配图上。需改制的外购件在绘制图样时,图样代号按其顺序给号，并在技术要求中注明

5、原代号及名称（即此件由何零件改制而来）焊后加工的孔(槽)要求在零件图上绘出，原则上要绘制出最终尺寸和图形 当需要表明材质的纤维方向或轧制方向时，应用带箭头的细实线表示材质的纤维方向或轧制方向 绘制铸件图时,技术要求中写出“铸件公差等级”JB/T5937-1991 工程机械灰铸铁通用技术条件JB/T5938-1991 工程机械球墨铸铁通用技术条件JB/T5939-1991 工程机械铸钢件通用技术条件JB5940-1991 工程机械高锰钢铸件通用技术条件JB5941-1991 工程机械有色合金铸件通用技术条件装配图表示法 装配图中零、部件的序号在水平的基准（细实线）上或圆（细实线）内注写序号，序号

6、字号比该装配图中所注尺寸数字的字号大一号或两号 装配图中的零部件和标准件统一排号 装配图中零件或同规格、同材料的标准件只引一个序号,其重复者,可引出副号,位置与主序号错开 装配图中的序号按顺时针方向顺次排列，在整个图上无法连续时，可只在每个水平或竖直方向顺次排列 弹簧表示法 螺旋弹簧均可画成右旋，但是对“旋向”要求须在“技术要求”中注明（右旋允许省略）有效圈数在四圈以上的螺旋弹簧中间部分可以省略，中间省略部分用细实线相连 弹簧的参数应直接标注在图形上，当直接标注有困难时可在“技术要求”说明 弹簧术语及代号新旧标准对比见Q/XG6-2007产品设计的一般规定的表2螺纹的表示法 螺纹精度无特殊要求

7、时,内螺纹为6H、外螺纹为 6g精度级,图样中可不必标注 公称直径以mm为单位的螺纹，其标记应直接注在大径的尺寸线上或其引出线上 管螺纹和米制锥螺纹，一律注在大径的引出线上 焊缝符号 焊缝符号按GB/T324焊缝符号表示方法的规定执行 焊缝符号一律采用标注法，如设计遇有复杂的焊接结构时,允许在技术要求中用文字作为补充说明 如需标明焊缝尺寸时,应按GB/T985986 电焊接头的基本型式与尺寸的规定执行 焊缝的箭头线在标注单边v形、带钝边的单边v形、J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件。必要时允许箭头线折弯一次 为便于成本及价格核算，在零件图和装配图的标题栏内填加重量，单位为千克图样的技术

8、要求中力学性能的标注一律用拉丁字母表示。（见Q/XG6-2007产品设计的一般规定的表3）技术要求中若需标出零件名称时,应同时于其后标注代号并用括号括起来技术要求技术要求中若“引用标准”时，应引用标准号（含四位年代号）并注写标准名称。（如“GB/T196-2003”可表达为“GB196-2003 普通螺纹基本尺寸”，斜杠和T省略。）图样中有热处理要求时，数值的选用执行Q/XG103-1999热处理通用技术条件的规定尺寸标注 图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，以毫米为单位时，不需标注单位符号，如采用其他单位，则应注明相应的单位符号 图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应

9、另加说明 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上 光滑过渡处标注尺寸时，应用细实线将轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界限 尺寸线终端采用“箭头”形式；线性尺寸数字注写在尺寸线的上方，不允许注写在尺寸线的中段处角度的尺寸数字一律写成水平方向标注角度的尺寸界线应沿径向引出；标注弦长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线；标注弧长的尺寸界线应平行于该弧所对圆心的角平分线 尺寸数字不可以被任何图线所通过，否则应将图线断开 标注剖面为正方形结构的尺寸时，可在正方形边长尺寸数字前加注符号“”或用BXB（B为正方形对边距离）注出 标注板状零件的厚度时，可在尺寸数字前加注符号“t”当

10、半径尺寸是由其他尺寸所确定时，应用尺寸线和符号“R”标出，但不要注写尺寸数字（如长圆孔）对于尺寸相同的孔、槽等成组要素，可仅在一个要素上注出尺寸和数量应尽可能避免在300范围内标注尺寸，当无法避免时可引出标注尺寸公差 尺寸公差的选择,应符合GB/T18001804公差与配合的规定公差的选用原则：在满足使用要求的前提下，尽量选择较低的公差等级 基准制的选择：基轴制和基孔制一般优选基孔制。可以减少刀具和量具的数量，经济性好零件图上线性尺寸公差的标注采用“极限偏差”的形式，不采用“标注公差带代号”或“同时标出公差带代号和极限偏差”的形式 当尺寸需要限制单个方向的极限时，应在该极限尺寸的右边加注符号“

11、max”或“min”同一基本尺寸的表面，若有不同的公差时，应用细实线分开并分别标注其公差 装配图上的配合注法采用“同时标出公差带代号和极限偏差”的形式 角度公差的标注形式如下：形位公差 形位公差的选择和标注应符合 GB/T11821184形状和位置公差 的规定 形位公差的标注应采用代号标注，当无法采用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明 基准代号的字母不得采用 E、I、J、M、O、P、L、R、F等9个字母。当字母不够用时，可加脚注，如A1，B1在用文字作附加说明时，属于被测要求数量的说明，应写在公差框格的上方。属于解释性的说明（应写在公差框格的下方如果被测范围仅为被测要素的某一部分时，应用细

12、实线画出该范围，并注出尺寸 如需给出被测要素任一长度（或范围）的公差时，其标注方法如下：0.02/100（旧标准：100：0.02）当图样上未注出符号E、M、L时，则给定的尺寸公差和形位公差遵守独立原则。表面粗糙度的代号和标注 表面粗糙度的表示方法：轮廓算术平均偏差Ra、轮廓微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry图样上所标注的表面粗糙度代号表示该表面最后完工的要求如果表面粗糙度由指定的加工方法获得，可用文字标注在符号长边横线上镀络或其它表面处理要求也可注写在符号长边横线上表面粗糙度符号的尖端必须从材料外指向表面当零件所有表面具有相同的粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注当零件大部分表

13、面具有相同的粗糙度要求时，对使用最多的代号可以统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字同一表面上有不同的粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的粗糙度代号和尺寸齿轮、渐开线花键没有画出齿形时，其表面粗糙度标注如下其它要求 标准件的选用顺序：企业标准、行业标准、国家标准、其它标准 材料的选用及标记按现行金属材料、非金属材料企业标准的规定,如果企业标准不能满足使用要求，方可选用其它标准 图纸签名必须是手签字,不允许用微机打入图纸修改后，如果不影响互换性,则原图不再保留；如果影响互换，则出新的图号，原图保留 重新设计仍沿用旧图号需换发新图时，相关的设计人员应在新版图样上注明版本号图样版本号以大写英文字母A、B、C、D顺序排列，若26个英文字母用完一轮则以AA、AB、AC、AD依次顺序排列