第七章-冲模结构及设计课件.ppt

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1、冲压工艺及冲模设计冲压工艺及冲模设计（)5/26/2023 第七章第七章 冲模结构及设计冲模结构及设计本章教学目的：本章教学目的：了解冲模的类型、组成；了解冲模的类型、组成；了解冲模的结构特点；了解冲模的结构特点；掌握冲模零部件的设计计算方法；掌握冲模零部件的设计计算方法；了解冲模与冲压设备之间的关系；了解冲模与冲压设备之间的关系；了解冲压设备的选择方法。了解冲压设备的选择方法。5/26/2023 按按工序性质工序性质可分为冲裁模（落料模、冲孔模、切断模、切口模、切可分为冲裁模（落料模、冲孔模、切断模、切口模、切 边模、边模、剖切模）、弯曲模、拉深模、翻边模、胀形模等；剖切模）、弯曲模、拉深模

2、、翻边模、胀形模等；按按工序组合方式工序组合方式可分为可分为单工序模单工序模、复合模复合模和（多工位）和（多工位）级进模级进模；p 按上、下模的导向方式可分为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模、导筒模等；p 按凸、凹模的材料可分为硬质合金冲模、钢皮冲模、锌基合金 冲模、聚氨酯冲模等；p 按凸、凹模的结构和布置方法可分为整体模和镶拼模，正装模和倒 装模；p 按自动化程度可分为手工操作模、半自动模和自动模。7-1 冲模的分类及组成冲模的分类及组成一、冲模的分类一、冲模的分类5/26/2023 批量批量项目项目单件单件小批量小批量中批量中批量大批量大批量大量大量大件大件中件中件小件小件11300

3、10005000模具模具形式形式简易模简易模组合模组合模简单模简单模简单模简单模组合模组合模简易模简易模级进模、复合模级进模、复合模简单模简单模半自动模半自动模级进模、复合模级进模、复合模简单模简单模自动模自动模级进模级进模复合模复合模设备设备形式形式通用压力机通用压力机 通用压力机通用压力机高速压力机高速压力机自动和半自动机自动和半自动机通用压力机通用压力机机械化高速压力机、机械化高速压力机、自动化自动化专用压力机专用压力机自动机自动机冲压件生产批量与合理模具形式冲压件生产批量与合理模具形式注：表内数字为每年（单班）产量的概略数值（千件）注：表内数字为每年（单班）产量的概略数值（千件）5/2

4、6/2023二、冲模零部件的组成二、冲模零部件的组成5/26/20237-2 冲模零部件的设计计算冲模零部件的设计计算 冲模必须满足三项基本要求：冲模必须满足三项基本要求：l 制件的形状、尺寸与位置精度必须符合图样的制件的形状、尺寸与位置精度必须符合图样的技术要求技术要求l 必须保证批量生产制件的必须保证批量生产制件的互换性要求互换性要求l 必须保证模具长期服役条件下的必须保证模具长期服役条件下的可靠性要求可靠性要求 模具主要零件的结构设计，就是确定工作零件、定模具主要零件的结构设计，就是确定工作零件、定位零件、卸料和出件零件、导向零件以及连接与固定零位零件、卸料和出件零件、导向零件以及连接与

5、固定零件的件的结构形式结构形式和和固定方法固定方法。在设计时，要考虑到零部件的在设计时，要考虑到零部件的加工工艺性加工工艺性和和装配工装配工艺性艺性。5/26/2023（1）凸模的结构形式及其固定方法）凸模的结构形式及其固定方法一、工作零件设计一、工作零件设计p 凸模及凸模组件设计凸模及凸模组件设计 圆形凸模：圆形凸模：阶梯式阶梯式、快换式快换式 台肩固定、螺钉压紧台肩固定、螺钉压紧5/26/2023小孔：小孔：dt或或d1 mm的圆孔和面积的圆孔和面积A1 mm2的异形孔。的异形孔。提高其强度和刚度的措施：提高其强度和刚度的措施：冲小孔凸模加保护与导向冲小孔凸模加保护与导向:加保护套加保护套

6、 采用短凸模的冲孔模采用短凸模的冲孔模 在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施提高模架刚度和精度的措施：提高模架刚度和精度的措施：采用较大的冲裁间隙；采用较大的冲裁间隙；保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等；保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等；采用采用斜刃壁凹模斜刃壁凹模以减小冲裁力。以减小冲裁力。冲小孔凸模冲小孔凸模5/26/2023冲小孔凸模冲小孔凸模5/26/2023 当当采用弹性卸料板采用弹性卸料板时，其凸模长度按下式计算：时，其凸模长度按下式计算：5/26/2023（5）凸模强度和刚度）凸模强度和刚度 凸模承

7、载能力校核凸模承载能力校核圆形凸模圆形凸模非圆凸模非圆凸模5/26/2023 凸模抗失稳弯曲能力校核凸模抗失稳弯曲能力校核:凸模无导向装置凸模无导向装置凸模有导向装置凸模有导向装置对于其他各种断面的凸模对于其他各种断面的凸模 ：对于其他各种断面的凸模对于其他各种断面的凸模 ：注意注意量纲量纲 ：lmax/mm，d/mm，I/mm4，F/N5/26/2023（3）整体式凹模轮廓尺寸的确定）整体式凹模轮廓尺寸的确定 凹模厚度凹模厚度 H:H=Kb（15 mm）凹模厚度凹模厚度 C：C=（1.52）H（3040 mm）（4）凹模技术要求）凹模技术要求凹模材料选择一般与凸模一样，但热处理后的硬度应略高

8、于凹模材料选择一般与凸模一样，但热处理后的硬度应略高于凸模，凸模，HRC取取6064；凹模孔轴线应与凹模顶面保持垂直，上下平面应保持平行；凹模孔轴线应与凹模顶面保持垂直，上下平面应保持平行；凹凹模孔的表面有粗糙度的要求模孔的表面有粗糙度的要求 Ra=0.80.4m。5/26/2023p 凸凹模凸凹模 凸凹模：复合模中同时具有凸模和凹模作用的工作零件。凸凹模：复合模中同时具有凸模和凹模作用的工作零件。凸凹模的最小壁厚值凸凹模的最小壁厚值，目前一般按经验数据确定。，目前一般按经验数据确定。5/26/2023q 条料两个方向的限位条料两个方向的限位:送进导向，送料定距送进导向，送料定距（1）送料方向

9、的定位零件）送料方向的定位零件:导料销、导料板、侧压板等导料销、导料板、侧压板等。导料板结构：导料板结构：二、定位零件的设计二、定位零件的设计5/26/2023侧压装置：侧压装置：5/26/2023分类：挡料销、导正销、侧刃分类：挡料销、导正销、侧刃 l 挡料销挡料销（2）送料步距的定位零件）送料步距的定位零件 固定挡料销固定挡料销5/26/2023 始用挡料销始用挡料销5/26/2023l 导正销导正销使用目的使用目的:消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。主要主要用于用于级进模级进模配合使用配合使用：与挡料销或与侧刃配合使用。：与挡料销

10、或与侧刃配合使用。后者粗定位，前者精定位后者粗定位，前者精定位 结构组成结构组成：导入部分：圆锥形的头部导入部分：圆锥形的头部导正部分：圆柱形导正部分：圆柱形5/26/2023l 侧刃侧刃侧刃侧刃：在级进模中，为了限定条料送进距离，在条料侧边冲切：在级进模中，为了限定条料送进距离，在条料侧边冲切 出一定尺寸缺口的凸模。出一定尺寸缺口的凸模。特点特点：定距精度高、可靠定距精度高、可靠适用适用：薄料、定距精度和生产效率要求高的情况薄料、定距精度和生产效率要求高的情况侧刃结构侧刃结构按侧刃工作端面形状分按侧刃工作端面形状分按侧刃截面形状分按侧刃截面形状分 I 型型II 型型长方形侧刃长方形侧刃成形侧

11、刃成形侧刃结构简单、结构简单、定位欠准确定位欠准确 制造困难、制造困难、定位准确定位准确用于厚度为用于厚度为1mm以上以上PlayPlay5/26/2023侧刃结构侧刃结构5/26/20231-导料板导料板 2-侧刃挡块侧刃挡块 3-侧刃侧刃 4-条料条料 尖角形侧刃尖角形侧刃特殊侧刃特殊侧刃5/26/2023l 内孔定位内孔定位5/26/2023q 卸料零件卸料零件与卸料方式与卸料方式三、卸料与推件零件的设计三、卸料与推件零件的设计 刚性卸料装置刚性卸料装置5/26/20231凸模凸模2卸料螺钉卸料螺钉3弹性元件弹性元件4卸料板卸料板5凹模凹模6推件块推件块7推杆推杆 弹性卸料装置弹性卸料装

12、置5/26/2023 废料切刀废料切刀 5/26/2023q 推件、顶件装置推件、顶件装置 11滑块滑块22挡铁挡铁33横梁横梁44推杆推杆 向下推出的机构称为推件，一般装在上模内；向下推出的机构称为推件，一般装在上模内；向上顶出的机构称为顶件，一般装在下模内。向上顶出的机构称为顶件，一般装在下模内。推件装置推件装置5/26/20231顶件块顶件块2凹模凹模3托杆托杆4橡胶橡胶5托板托板6支承板支承板7拉杆拉杆 弹性顶件装置弹性顶件装置5/26/2023 弹簧属标准件，在模具中应用最多的是圆柱螺旋压缩弹簧、矩弹簧属标准件，在模具中应用最多的是圆柱螺旋压缩弹簧、矩形螺旋压缩弹簧和碟形弹簧。形螺旋

13、压缩弹簧和碟形弹簧。弹簧选择原则弹簧选择原则:所选弹簧必须满足预压力所选弹簧必须满足预压力 F F0 0 的要求的要求 ；所选弹簧必须满足最大许可压缩量所选弹簧必须满足最大许可压缩量H H 2 2的要求的要求H H2 2H H；所选弹簧必须满足模具结构空间的要求所选弹簧必须满足模具结构空间的要求 。q 弹簧和橡胶的选用弹簧和橡胶的选用 弹簧的选用弹簧的选用5/26/2023弹簧特性曲线弹簧特性曲线5/26/2023卸料和顶出装置：选用较硬的橡胶；卸料和顶出装置：选用较硬的橡胶；拉深压边：选用较软的橡胶。拉深压边：选用较软的橡胶。模具上安装橡胶的块数、大小一般凭经验。在模具装配、试模具上安装橡胶

14、的块数、大小一般凭经验。在模具装配、试模时可根据试模情况，可增减橡胶。聚氨酯橡胶的总压缩量一般模时可根据试模情况，可增减橡胶。聚氨酯橡胶的总压缩量一般取小于取小于 35%，对于冲裁模，其预压缩量一般取，对于冲裁模，其预压缩量一般取10%15%。橡胶的选用橡胶的选用5/26/2023橡胶特性曲线橡胶特性曲线a)a)、c)c)矩形矩形 b)b)圆筒形圆筒形 d)d)圆柱形圆柱形 5/26/2023四、固定与紧固零件设计四、固定与紧固零件设计1、模架、模架 导柱式模架是由上模座、下模座、导柱及导套组成。导柱式模架是由上模座、下模座、导柱及导套组成。常用模架形式：常用模架形式：（a）对角导柱模架）对角

15、导柱模架；（；（b）后侧导柱模架）后侧导柱模架 （c）中间导柱模架）中间导柱模架；（；（d）四导柱模架）四导柱模架 5/26/2023a)a)对角导柱模架对角导柱模架 b)后侧导柱模架后侧导柱模架 c)后侧导柱窄形模架后侧导柱窄形模架d)中间导柱模架中间导柱模架 e)中间导柱圆形模架中间导柱圆形模架 f)四角导柱模架四角导柱模架 滑滑动动导导向向模模架架5/26/2023滚动导向模模架滚动导向模模架5/26/2023模柄与上模座的连接形式：模柄与上模座的连接形式：2、模柄、模柄 基本要求基本要求：与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠；与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠；与上模正确而可

16、靠连接。与上模正确而可靠连接。材料：材料：Q235、Q275钢钢 5/26/2023a)压入式模柄压入式模柄 b)旋入式模柄旋入式模柄 c)凸缘模柄凸缘模柄 d)槽形模柄槽形模柄e)通用模柄通用模柄 f)浮动模柄浮动模柄 g)推入式模柄推入式模柄5/26/20233、固定板、固定板作用：固定小型的凸模和凹模作用：固定小型的凸模和凹模厚度一般取凹模厚度的厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍倍与凸模过渡配合与凸模过渡配合H7/m6、H7/n6，压装后磨平，压装后磨平材料：一般材料：一般Q235、45钢钢4、垫板、垫板 若凸模头部端面上的单位压力若凸模头部端面上的单位压力p大于模座材料的许用压应力时，

17、大于模座材料的许用压应力时，就需要加垫板；反之则不需要加垫板。就需要加垫板；反之则不需要加垫板。5/26/2023 导向零件是用来保证上模相对于下模的正确运动。对生产批量导向零件是用来保证上模相对于下模的正确运动。对生产批量较大、零件公差要求较高、寿命要求较长的模具，一般都采用导柱、较大、零件公差要求较高、寿命要求较长的模具，一般都采用导柱、导套导向装置。导套导向装置。五、导向零件设计五、导向零件设计分类：滑动导向分类：滑动导向装置装置、滚动导向装置。、滚动导向装置。材料：材料：20钢，表面渗碳，淬火硬度钢，表面渗碳，淬火硬度5862HRC5/26/20235/26/20235/26/2023

18、a)A型导柱型导柱 b)B型导柱型导柱 c)C型导柱型导柱 d)A型小导柱型小导柱 e)B型小导柱型小导柱 f)A型可卸导柱型可卸导柱 g)B型可卸导柱型可卸导柱 h)压圈固定导柱压圈固定导柱5/26/2023a)Aa)A型导套型导套 b)B b)B型导套型导套 c)C c)C型导套型导套 d)d)小导套小导套 e)e)压圈固定导套压圈固定导套 5/26/2023模具名称和用途模具名称和用途凸、凹模材料凸、凹模材料热处理热处理HRC冲裁模冲裁模模具工作刃口形状简单且尺寸小模具工作刃口形状简单且尺寸小T10A、9Mn2V、CrWMn5862模具工作刃口形状复杂且尺寸较大模具工作刃口形状复杂且尺寸

19、较大CrWMn、Cr12、Cr12MoV、Cr6WV、YG15、YG205862硅钢片冲裁硅钢片冲裁Cr12Mo V、12Cr4W2Mo、YG15、YG206062精密冲裁精密冲裁Cr12Mo V、W18Cr4V5862镶块组合镶块组合T10A、9Mn2V、Cr12Mo V5862加热冲裁加热冲裁3Cr2W8、5CrNiMo、5CrMnMo4852弯曲模弯曲模成形模成形模板材冷压板材冷压T10A、Cr12、9Mn2V、CrWMn、Cr12MoV、Cr16WV5862板材加热弯曲或成形板材加热弯曲或成形5CrNiMo、5CrMnMo4852拉深模拉深模翻边模翻边模胀形模胀形模板材冷压板材冷压Cr

20、WMn、Cr12MoV、CrWV、YG8、YG155862板材加热成形板材加热成形5CrNiMo、5CrMnMo4852凸模与凹模材料及热处理凸模与凹模材料及热处理5/26/2023零件名称零件名称材材 料料热热 处处 理理上、下模座（板）上、下模座（板）HT20、Q235、45调质处理调质处理2032HRC导柱、导套导柱、导套（滑动）（滑动）20 导柱渗碳淬火导柱渗碳淬火6064HRC（滚动）（滚动）GCr15 导套渗碳淬火导套渗碳淬火5862HRC模柄模柄Q235、45固定板、卸料板、侧压板、固定板、卸料板、侧压板、推料板、顶板、承料板推料板、顶板、承料板Q235、45垫板垫板45T8A4

21、348HRC 5458HRC定位板定位板T8A5458HRC顶杆、推杆、打杆、顶杆、推杆、打杆、挡料板、挡料钉等挡料板、挡料钉等454348HRC压边圈压边圈45、T8A、T10A4852HRC侧刃、废料切刀、斜楔、侧刃、废料切刀、斜楔、滑块、导向块、导正销等滑块、导向块、导正销等T8、T8AT10、T10A5862HRC5256HRC护套、衬板护套、衬板Q235、20弹簧、簧片弹簧、簧片65Mn、60Si2Mn4348HRC螺母、垫圈螺母、垫圈Q235销、螺钉、螺栓销、螺钉、螺栓45、Q235（45）4348HRC冲模零件材料和热处理冲模零件材料和热处理5/26/20237-3 压力中心的计

22、算与冲压设备的选用压力中心的计算与冲压设备的选用一、压力中心的计算一、压力中心的计算冲压力合力作用点称为模具压力中心。冲压力合力作用点称为模具压力中心。如果模具压力中心与压力机滑块中心不一致，冲压时会产生偏载，如果模具压力中心与压力机滑块中心不一致，冲压时会产生偏载，导致模具以及压力机滑块与导轨急剧磨损，降低模具和压力机的使导致模具以及压力机滑块与导轨急剧磨损，降低模具和压力机的使用寿命。所以设计冲模时，必须确定模具的压力中心。用寿命。所以设计冲模时，必须确定模具的压力中心。压力中心的计算，可采用空间平行力系和合力作用线（平面投影压力中心的计算，可采用空间平行力系和合力作用线（平面投影为作用点

23、）的求解方法，根据为作用点）的求解方法，根据“各分力对某轴力矩之和等于其合各分力对某轴力矩之和等于其合力对同轴之矩力对同轴之矩”的力学原理求得的力学原理求得。一般采用解析法求解一般采用解析法求解5/26/2023l 将冲压件图形置于将冲压件图形置于 xoy 坐标平面内坐标平面内;l 将图形的轮廓划分为若干线段将图形的轮廓划分为若干线段L1、L2、Ln，计算其冲裁力，计算其冲裁力 F1、F2、Fn，这些力是垂直于图面方向的平行力系，由各分力之和算，这些力是垂直于图面方向的平行力系，由各分力之和算 出合力。出合力。l 算出各线段的重心坐标，分别为算出各线段的重心坐标，分别为x1、x2、xn和和y1

24、、y2、yn l 按求解原理列式，求出压力中心坐标（按求解原理列式，求出压力中心坐标（xc、yc）：）：1、单凸模压力中心的计算、单凸模压力中心的计算（冲裁时）（冲裁时）5/26/2023【例【例7-1】冲制如图所示的零件，求其压力中心。冲制如图所示的零件，求其压力中心。解：（解：（1）将整个轮廓分成为）将整个轮廓分成为6段，如图所示段，如图所示（2）求出各个段落的长度）求出各个段落的长度 L1=10 L2=10 L3=35-10=25 L4=20 L5=35 L6=10 （3）求出各个段落的形心位置）求出各个段落的形心位置 L1：x1=15，y1=20 L2：x2=20，y2=25 L3：x

25、3=32.5，y3=30 L4：x4=45，y4=20 L5：x5=27.5，y5=10 L6：x6=10，y6=15 5/26/2023 （4）计算压力中心）计算压力中心5/26/20232、多凸模、多凸模(冲裁冲裁）的压力中心计算）的压力中心计算xoy平面有平面有m 个凸模投影图形，各图形轮廓总长度个凸模投影图形，各图形轮廓总长度L1、L2、Lm。各图形的压力中心坐标分别为各图形的压力中心坐标分别为(xc1,yc1)、(xc2,yc2)、(xcm,ycm)，则整副冲模的压力中心坐标，则整副冲模的压力中心坐标(xc,yc)为：为：5/26/2023二、冲压设备的选用二、冲压设备的选用1、冲压

26、设备类型的选择、冲压设备类型的选择开式曲柄压力机开式曲柄压力机闭式曲柄压力机闭式曲柄压力机双动曲柄压力机双动曲柄压力机高速压力机高速压力机液压机液压机摩擦压力机摩擦压力机肘杆式精压机肘杆式精压机广泛应用于中小型冲裁件、弯曲件和拉深件的生产广泛应用于中小型冲裁件、弯曲件和拉深件的生产适用于中大型或精度要求较高冲压件的生产适用于中大型或精度要求较高冲压件的生产适用于较复杂的大中型拉深件的生产适用于较复杂的大中型拉深件的生产适用于用级进模进行的大批量生产，一般配有卷料架、校适用于用级进模进行的大批量生产，一般配有卷料架、校平和送料装置、废料切刀等平和送料装置、废料切刀等适用于小批量生产大型厚板件的弯

27、曲模、拉深模、成形模和校适用于小批量生产大型厚板件的弯曲模、拉深模、成形模和校平模平模适用于小批量生产中完成弯曲、成形等冲压工作适用于小批量生产中完成弯曲、成形等冲压工作适用于校正、校平和整形等冲压工作适用于校正、校平和整形等冲压工作5/26/2023n 压力机的闭合高度应与模具闭合高度相适应压力机的闭合高度应与模具闭合高度相适应模具闭合高度是指上模在模具闭合高度是指上模在最低工作位置最低工作位置时，上模板的上平面与下模板时，上模板的上平面与下模板的下平面间的距离的下平面间的距离H0。压力机的闭合高度是指滑块在压力机的闭合高度是指滑块在下死点下死点时，工作台面到滑块下端面的距时，工作台面到滑块

28、下端面的距离离H。模具闭合高度应与压力机的闭合高度相适应模具闭合高度应与压力机的闭合高度相适应：可通过连杆长短调节：压力机的最大闭合高度可通过连杆长短调节：压力机的最大闭合高度Hmax 压力机的最小闭合高度压力机的最小闭合高度Hmin2、冲压设备规格的确定、冲压设备规格的确定所选压力机垫板厚度所选压力机垫板厚度高度尺寸、平面尺寸、力能参数、刚度的制约高度尺寸、平面尺寸、力能参数、刚度的制约5/26/2023H01-滑块滑块 2-打料横梁打料横梁 3-垫板垫板 4-工作台工作台 5-机身机身 6-模具模具5/26/2023n 设计冲模和选用设备时，应考虑滑块行程必须满足冲压工艺要求设计冲模和选用

29、设备时，应考虑滑块行程必须满足冲压工艺要求 对于冲裁模其行程一般要求较小；对于弯曲模和拉深模，其行程要对于冲裁模其行程一般要求较小；对于弯曲模和拉深模，其行程要求较大。例如，对拉深模，为保证能够方便装卸工件，一般取行程等于求较大。例如，对拉深模，为保证能够方便装卸工件，一般取行程等于或大于拉深件高度的或大于拉深件高度的 2.22.5 倍倍。n 模具上模板的轮廓尺寸一般不应超出滑块底面尺寸模具上模板的轮廓尺寸一般不应超出滑块底面尺寸 如果因结构需要必须超出时，应注意防止与机身或导轨相碰撞；下模如果因结构需要必须超出时，应注意防止与机身或导轨相碰撞；下模板轮廓尺寸应小于工作台垫板尺寸，要留有固定模

30、具的足够余地。板轮廓尺寸应小于工作台垫板尺寸，要留有固定模具的足够余地。模具的模板及推件、顶件等零件尺寸，也都应与压力机的有关尺寸相模具的模板及推件、顶件等零件尺寸，也都应与压力机的有关尺寸相适应。适应。n 冲压力与压力机力能的配合关系冲压力与压力机力能的配合关系 必须顾及压力机的压力许用载荷和功率许用载荷。必须顾及压力机的压力许用载荷和功率许用载荷。n 压力机应有足够的刚度压力机应有足够的刚度（克服载荷陡增、偏载、振动与噪音）（克服载荷陡增、偏载、振动与噪音）5/26/20237-4 冲模设计中的安全措施冲模设计中的安全措施尽量避免操作者的手部或身体的其他部位伸入模具的危险区尽量避免操作者的

31、手部或身体的其他部位伸入模具的危险区操作应方便、缩短双手在模具内的操作时间操作应方便、缩短双手在模具内的操作时间明确指示模具的危险部位，采用醒目的警戒色涂漆明确指示模具的危险部位，采用醒目的警戒色涂漆模具主要零部件应有足够的强度和刚度，防止使用时断裂或变形模具主要零部件应有足够的强度和刚度，防止使用时断裂或变形将依赖手工操作的作业项目移出危险区将依赖手工操作的作业项目移出危险区用机械动作替代手工操作用机械动作替代手工操作设置必要的起吊装置、杜绝运输、安装事故设置必要的起吊装置、杜绝运输、安装事故用隔离层阻挡双手进入危险区，可能伤人的运动部件应设防护罩用隔离层阻挡双手进入危险区，可能伤人的运动部件应设防护罩弹性运动件要有终极位置限制器弹性运动件要有终极位置限制器控制模具上的噪声源，免使工作注意力受干扰控制模具上的噪声源，免使工作注意力受干扰牢牢固固树树立立安安全全意意识识5/26/2023