发动机二级维护.ppt

《发动机二级维护.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《发动机二级维护.ppt（20页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、实训八实训八 发动机二级维护发动机二级维护l一、实训目的和要求一、实训目的和要求l二、实训教具与工具二、实训教具与工具l三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤l四、考核要点四、考核要点一、实训目的和要求一、实训目的和要求l(1)掌握轿车发动机二级维护项目和作业内容。掌握轿车发动机二级维护项目和作业内容。l(2)掌握轿车发动机二级维护项目的技术要求。掌握轿车发动机二级维护项目的技术要求。l(3)能够完成轿车发动机二级维护作业。能够完成轿车发动机二级维护作业。返回二、实训教具与工具二、实训教具与工具l(1)捷达轿车。捷达轿车。l(2)拆装工具、机油滤清器扳手、火花塞扳手、集油盘、机油压力表、拆装工具

2、、机油滤清器扳手、火花塞扳手、集油盘、机油压力表、燃油压力表。燃油压力表。l(3)机油机油4L、机油滤清器、空气滤清器、汽油滤清器、火花塞。、机油滤清器、空气滤清器、汽油滤清器、火花塞。l(4)举升机。举升机。l(5)气泵。气泵。返回三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤l捷达轿车二级维护周期捷达轿车二级维护周期:150000kml(一一)发动机润滑系维护发动机润滑系维护l1.更换机油、机油滤清器更换机油、机油滤清器l(1)用举升机将汽车举起。用举升机将汽车举起。l(2)用扳手拧开油底放油螺栓，用集油盘收集旧机油。用扳手拧开油底放油螺栓，用集油盘收集旧机油。l(3)旧机油完全放净后，用扳手按规定

3、力矩拧紧油底放油螺栓。旧机油完全放净后，用扳手按规定力矩拧紧油底放油螺栓。l(4)用机油滤清器扳手将机油滤油器卸下来。用机油滤清器扳手将机油滤油器卸下来。下一页返回三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤l(5)把新的机油滤器边缘的橡胶圈部分涂上一层机油，依照原位置装把新的机油滤器边缘的橡胶圈部分涂上一层机油，依照原位置装回去，用扳手将新机油滤清器器按规定力矩旋紧。回去，用扳手将新机油滤清器器按规定力矩旋紧。l(6)将车辆放下，加入新机油至液面高度处于油尺标记将车辆放下，加入新机油至液面高度处于油尺标记max与与min之之间。间。l(7)运转发动机运转发动机2分钟，熄火后，等待片刻，重新检查机油量

4、，补加分钟，熄火后，等待片刻，重新检查机油量，补加机油至液面高度处于油尺标记机油至液面高度处于油尺标记max与与min之间。之间。l技术要求技术要求:总成安装固定可靠、密封良好，无堵塞，发动机预热后，总成安装固定可靠、密封良好，无堵塞，发动机预热后，在冲击载荷作用下，不应有渗、漏油现象。在冲击载荷作用下，不应有渗、漏油现象。上一页 下一页返回三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤l2.检查机油压力及报警装置检查机油压力及报警装置l(1)将机油压力测试仪拧到机油滤清器支架上的油压开关处。将机油压力测试仪拧到机油滤清器支架上的油压开关处。l(2)启动发动机，怠速时机油压力应不低于启动发动机，怠速时机

5、油压力应不低于30kPa，机油警报灯应熄，机油警报灯应熄灭灭;发动机转速达到发动机转速达到2000r/min时，高压处不小于时，高压处不小于180kPa;继续提继续提高发动机转速，机油压力不应超过高发动机转速，机油压力不应超过700kPa技术要求技术要求:机油压力符合机油压力符合规定标准，机油压力报警系统性能良好、可靠。规定标准，机油压力报警系统性能良好、可靠。上一页 下一页返回三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤l(二二)更换空气滤清器滤芯更换空气滤清器滤芯l(1)清洁空气滤芯清洁空气滤芯l(2)松开滤清器锁扣，卸下固定滤芯的螺母，取下护盖后取出滤芯。松开滤清器锁扣，卸下固定滤芯的螺母，取下

6、护盖后取出滤芯。取出滤芯时，要注意防止杂质掉入。用抹布蘸汽油擦拭空气滤清器壳取出滤芯时，要注意防止杂质掉入。用抹布蘸汽油擦拭空气滤清器壳内和外部。内和外部。l(3)检查滤芯污染程度并进行清洁。当滤芯积存干燥的灰尘时，可用检查滤芯污染程度并进行清洁。当滤芯积存干燥的灰尘时，可用压力不高于压力不高于500kPa的压缩空气，从滤芯内侧开始，上下均匀地沿斜的压缩空气，从滤芯内侧开始，上下均匀地沿斜角方向吹净滤芯内外表面的灰尘。如果没有压缩空气，可用旋具柄轻角方向吹净滤芯内外表面的灰尘。如果没有压缩空气，可用旋具柄轻轻敲打滤芯，再用毛刷刷净外部污垢。轻敲打滤芯，再用毛刷刷净外部污垢。上一页 下一页返回三

7、、实训内容及步骤三、实训内容及步骤l注意注意:操作时，不得用大力敲打或碰撞滤芯。在清洁时，如果发现滤操作时，不得用大力敲打或碰撞滤芯。在清洁时，如果发现滤芯损坏，应更换滤芯，正常使用的纸质滤芯也应按规定时间更换。芯损坏，应更换滤芯，正常使用的纸质滤芯也应按规定时间更换。l(4)检查滤芯将照明灯点亮放入滤芯里面从外部观察有无损伤、小孔检查滤芯将照明灯点亮放入滤芯里面从外部观察有无损伤、小孔或变薄的部分，检查橡胶垫圈有无损伤。如有异常，应更换滤芯和垫或变薄的部分，检查橡胶垫圈有无损伤。如有异常，应更换滤芯和垫圈。圈。l(5)更换空气滤清器的滤芯，根据车型的行程规定更换空气滤清器的滤芯，根据车型的行

8、程规定(一般为一般为30000 km)进行更换。换滤芯时，应注意检查新滤芯有无损伤，垫圈是否有进行更换。换滤芯时，应注意检查新滤芯有无损伤，垫圈是否有缺损，发现缺损，应予以配齐。缺损，发现缺损，应予以配齐。l(6)安装空气滤清器按其拆卸相反的顺序，将各部件安装好。注意安装空气滤清器按其拆卸相反的顺序，将各部件安装好。注意:必必须可靠地装滤芯，不宜用手或器具接触滤芯的纸质部分，尤其不能让须可靠地装滤芯，不宜用手或器具接触滤芯的纸质部分，尤其不能让油类污染滤芯。油类污染滤芯。上一页 下一页返回三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤l技术要求技术要求:l(1)汽车行驶汽车行驶75008000km应对空

9、气滤清器进行维护。应对空气滤清器进行维护。l(2)汽车行驶汽车行驶30000km应更换滤芯。应更换滤芯。l(3)滤芯应清洁无破损，上、下衬垫无残缺，密封良好滤芯应清洁无破损，上、下衬垫无残缺，密封良好;滤清器应清洁，滤清器应清洁，安装牢固。安装牢固。上一页 下一页返回三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤l(三三)燃油喷射系统燃油喷射系统l1.检查燃油箱、燃油管路及接头密封情况检查燃油箱、燃油管路及接头密封情况l(1)检查燃油箱及燃油箱盖完好情况。检查燃油箱及燃油箱盖完好情况。l(2)检查燃油管路及接头密封情况。检查燃油管路及接头密封情况。l技术要求技术要求:油箱、盖及垫完好，安装可靠，密封良好

10、，燃油管无老化、油箱、盖及垫完好，安装可靠，密封良好，燃油管无老化、裂损裂损;接头无破损、渗漏，紧固可靠。接头无破损、渗漏，紧固可靠。上一页 下一页返回三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤l2.更换燃油滤清器更换燃油滤清器l(1)用举升机将汽车举起。用举升机将汽车举起。l(2)松开燃油滤清器油管。松开燃油滤清器油管。(管路中可能有系统压力，要注意先卸压，管路中可能有系统压力，要注意先卸压，避免燃油喷射到眼睛，尽量避免燃油与皮肤接触避免燃油喷射到眼睛，尽量避免燃油与皮肤接触)。l(3)将燃油滤清器拆下。将燃油滤清器拆下。l(4)将新的燃油滤清器装上。将新的燃油滤清器装上。(注意注意:燃油滤清器的

11、安装方向，不能装燃油滤清器的安装方向，不能装反，连同燃油滤清器卡箍一起更换反，连同燃油滤清器卡箍一起更换)。l(5)启动发动机，检查燃油管路及接头密封情况技术要求启动发动机，检查燃油管路及接头密封情况技术要求:燃油滤清器燃油滤清器安装可靠，密封良好。安装可靠，密封良好。上一页 下一页返回三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤l3.检查燃油泵检查燃油泵l启动发动机，检查燃油泵工作是否正常，有无异响。启动发动机，检查燃油泵工作是否正常，有无异响。l4.检测燃油压力和系统保持压力检测燃油压力和系统保持压力l(1)拆开供油管接头。管路中可能有系统压力，松开接头前要用布包拆开供油管接头。管路中可能有系统压

12、力，松开接头前要用布包在管接头处，小心松开管路连接，慢慢卸压后再拆开燃油管。在管接头处，小心松开管路连接，慢慢卸压后再拆开燃油管。l(2)在管路中接人燃油压力表。在管路中接人燃油压力表。l(3)启动发动机，检查燃油压力。熄火后启动发动机，检查燃油压力。熄火后10min，检查保持压力。，检查保持压力。l技术要求技术要求:怠速时为怠速时为230250kPa，急加速时为，急加速时为260280kPa;当当油泵停止工作油泵停止工作10min时，系统压力应时，系统压力应150kPa。上一页 下一页返回三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤l(四四)燃油蒸发控制装置燃油蒸发控制装置l(1)检查软管及接头老化

13、和密封情况。检查软管及接头老化和密封情况。l(2)检查单向阀工作情况。检查单向阀工作情况。l(3)检查活性炭罐、储油罐外观及密封性。检查活性炭罐、储油罐外观及密封性。l技术要求技术要求:软管无老化、裂损，连接可靠，无泄漏软管无老化、裂损，连接可靠，无泄漏;单向阀和燃油箱压单向阀和燃油箱压力真空释压盖畅通力真空释压盖畅通;活性炭罐、储油罐完好、密封，滤网内部清洁、活性炭罐、储油罐完好、密封，滤网内部清洁、畅通，工作正常。畅通，工作正常。上一页 下一页返回三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤l(五五)冷却系统冷却系统l(1)检查散热器有无变形、破裂及渗漏。检查散热器有无变形、破裂及渗漏。l(2)检

14、查防冻液冰点及液面高度是否符合要求。检查防冻液冰点及液面高度是否符合要求。l(3)检查水泵工作情况。检查水泵工作情况。l(4)检查节温器工作状况。检查节温器工作状况。l(5)检查冷却风扇工作状况。检查冷却风扇工作状况。l技术要求技术要求:冷却系统各部分无变形、破裂及渗漏冷却系统各部分无变形、破裂及渗漏;冷却液液面高度在贮冷却液液面高度在贮液罐上下标线之间液罐上下标线之间;水泵无异响、渗漏水泵无异响、渗漏;节温器工作灵敏、准确，在节温器工作灵敏、准确，在8712开启开启(系统正常工作温度为系统正常工作温度为90105)，水温表指示，水温表指示正确正确;冷却风扇运转平稳，高、低挡转速有明显变化，无

15、异响冷却风扇运转平稳，高、低挡转速有明显变化，无异响;热敏开热敏开关下作灵敏、准确，低速挡在关下作灵敏、准确，低速挡在95开启，高速挡在开启，高速挡在105开启。开启。上一页 下一页返回三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤l(六六)分电器、火花塞和高压线分电器、火花塞和高压线l(1)检查分电器、高压线。检查分电器、高压线。l(2)清洁、检查或更换火花塞。清洁、检查或更换火花塞。l(3)调整火花塞电极间隙。调整火花塞电极间隙。l(4)检查、调整点火提前角。检查、调整点火提前角。l技术要求技术要求:高压线无破损、不漏电高压线无破损、不漏电;点火提前角点火提前角:JV型发动机型发动机611;AFE型

16、发动机型发动机121;AJR型发动机型发动机12 4.5;电极电极表面清洁，间隙为表面清洁，间隙为:0.91.1mm;非长效型火花塞非长效型火花塞3万万km更换更换;长效长效型每型每6万万km更换更换;火花塞拧紧力矩火花塞拧紧力矩:25Nm。上一页 下一页返回三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤l(七七)发动机传动带及带轮发动机传动带及带轮l检查传动带及带轮外观。检查传动带及带轮外观。l(1)检查检查V带状况与张紧度检查带状况与张紧度检查V带有无损伤、剥落。带有无损伤、剥落。V带在断裂之带在断裂之前，会出现滑磨声，前，会出现滑磨声，V带表面会出现龟裂的裂纹、磨损以及剥落等前带表面会出现龟裂的裂

17、纹、磨损以及剥落等前兆现象。因此，应仔细观察，如出现上述现象应及时更换兆现象。因此，应仔细观察，如出现上述现象应及时更换V带。带。l检查检查V带张紧度时，用拇指以带张紧度时，用拇指以98147N的力按压的力按压V带中间部位，挠带中间部位，挠度应为度应为1015mm如果不符合要求，应进行调整。如果不符合要求，应进行调整。上一页 下一页返回三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤l(2)调整调整V带张紧度，调整风扇带张紧度，调整风扇V带张紧度时，用调整螺栓将整个交流带张紧度时，用调整螺栓将整个交流发动机向里或向外移位以调整发动机向里或向外移位以调整V带的张紧度。调整后，应可靠地拧紧带的张紧度。调整后，

18、应可靠地拧紧固定螺栓。固定螺栓。l技术要求技术要求:传动带无龟裂和过量磨损，表面无油污传动带无龟裂和过量磨损，表面无油污;带轮无明显端面跳带轮无明显端面跳动，轮槽无明显磨损，运转无异响动，轮槽无明显磨损，运转无异响;正时齿形皮带更换规定正时齿形皮带更换规定:每每8万万km更换正时齿形传动带，检查或更换传动带张紧轮。更换正时齿形传动带，检查或更换传动带张紧轮。上一页 下一页返回三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤l(八八)配气机构配气机构l检查配气机构工作状况。检查配气机构工作状况。l技术要求技术要求:发动机以发动机以2800r/min运转运转2min,配气机构不应有异响。配气机构不应有异响。l

19、(九九)三效催化转化器三效催化转化器l检查三效催化转化器外观及连接状况。检查三效催化转化器外观及连接状况。l技术要求技术要求:三效催化转化器上的保护壳应完整，连接牢固三效催化转化器上的保护壳应完整，连接牢固;内部无破损，内部无破损，不堵塞。不堵塞。上一页 下一页返回三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤l(十十)进气歧管、排气歧管、消声器，气门室上进气歧管、排气歧管、消声器，气门室上盖盖l(1)检查、紧固进排气歧管及消声器外观及连接紧固情况。检查、紧固进排气歧管及消声器外观及连接紧固情况。l(2)检查气门室上盖密封情况。检查气门室上盖密封情况。l技术要求技术要求:进排气歧管和消声器各部完好，胶垫

20、齐全、无裂纹、无漏进排气歧管和消声器各部完好，胶垫齐全、无裂纹、无漏气气;消声器性能良好消声器性能良好;紧固可靠紧固可靠;气门室上盖垫处应无润滑油漏出。气门室上盖垫处应无润滑油漏出。l(十一十一)发动机支架及胶垫发动机支架及胶垫l检查、紧固发动机支架及胶垫。检查、紧固发动机支架及胶垫。l技术要求技术要求:胶垫无变形和裂纹，连接件连接牢固，支架螺栓拧紧力矩胶垫无变形和裂纹，连接件连接牢固，支架螺栓拧紧力矩为为70Nm。上一页返回四、考核要点四、考核要点l(1)更换机油、机油滤清器。更换机油、机油滤清器。l(2)检查机油压力及报警装置。检查机油压力及报警装置。l(3)检测燃油压力和系统保持压力。检测燃油压力和系统保持压力。l(4)检查防冻液冰点及液面高度是否符合要求。检查防冻液冰点及液面高度是否符合要求。返回