锅炉专业质检员培训-质检员培训锅炉施工技术规范课件.ppt

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1、电力建设施工技术规范第2部分锅炉机组DL 5190.2-2012工程管理部2013.2 主要内容框架一、编制依据及修订经过二、主导思想和编制原则三、新版“锅炉施工技术规范”的特点四、新规范主要内容简介一、编制依据及修订经过电力建设施工技术规范 第2部分 锅炉机组DL5190.2-2012是根据国家能源局关于下达2009年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知（国能科技【2009】163号文）的要求，由电力行业火电建设标准化技术委员会组织在DL/T 5047-1995电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇的基础上进行修订的。我们原来使用的锅炉施工技术规范DL/T 5047-1995是由原电力

2、工业部于1996年1月4日发布，至今整整18年。本世纪初，因火力发电技术的不断更新，1000MW级超超临界发电机组和其他新型火力发电机组开始大量涌现，原DL/T 5047标准已明显的不能适应高参数大容量的火电机组的施工。2008年10月，根据中电建协安排，由广东火电工程公司牵头，九家单位组成的标准修订编制组，在石家庄召开首次工作会，讨论及确定规范修订大纲。2009年5月上旬，编制组在广州召开初稿第一次审查会议，对初稿进行了讨论，对各章节的结构、内容、范围等进行充分的讨论，确定会议后各参编单位对负责编制的部分进行的修改，明确形成征求意见稿初稿时间安排。2009年5月后，先后在北京、杭州、广州等地

3、召开了五次审查会，对征求意见稿初稿进行内部审查讨论和反复修改，直至2010年6月下旬征求意见稿才正式发到各发电公司、之间中心站、监理、施工、调试等109个单位征求意见。从初稿形成到征求意见稿正式印发用了整整一年时间。2010年7月下旬，共收到相关单位反馈意见235条，经过讨论采纳或者部分采纳共152条，未采纳83条。10月上旬形成规范送审稿，10月下旬在北京送审稿审查会。2011年2月根据送审稿审查会。2011年2月根据送审稿审查委员会提出的意见进行了再次修改，形成报批稿。报国家能源局审批。一、编制依据及修订经过三、新版“锅炉施工技术规范”的特点1.DL 5190-2012不同于DL/T 50

4、47-1995.新版“锅炉施工技术规范”是作为强制性标准发布的，前言已经明确本规范共有17条涉及设备人身安全健康，环境管理的“强条”，必须严格执行。2.新版“规范”认真吸收总结了近年来大容量超临界、超超临界锅炉机组安装核心技术和质量控制要点，使新规程能够满足当前国产或国外引进的各类火力发电厂锅炉机组的施工，完全覆盖300-1000MW级亚临界至超超临界锅炉安装。3.新版“规范”在整体架构和章节安排上做了较大的调整，由原“规范”的10章加20个附录（10个规范性附录和10个参考性附录）调整为13章加15个附录，增加了标准用词说明和条文说明，各章节的划分更加清晰合理三、新版“锅炉施工技术规范”的特

5、点DL/D 5047-1995DL 5190.2-2012前言1.总则2.锅炉构架及有关金属结构3.受热面4.锅炉附属管道5.烟风煤管道及附属设备6.燃油系统设备及管道7.锅炉辅助机械8.输煤设备9.锅炉炉墙、热力设备和管道保温油漆10.锅炉机组启动试运及验收11.附录A附录T12.附录U 本规范涉及的几个技术术语13.附录V 本规范用词说明前言1.总则2.术语3.基本规定4.锅炉构架及有关金属结构5.受热面6.锅炉附属管道及附件7.烟风道、燃（物）料管道及附属设备8.脱硫脱销9.燃油系统设备及管道10.锅炉辅助机械11.输煤设备12.锅炉炉墙、热力设备和管道保温、防腐13.锅炉机组启动试运及

6、验收14.附录A附录Q15.标准用词说明16.引用标准名录17.条文说明1.4.淘汰了目前300MW-1000MW级锅炉中基本不再使用的设备或部件安装项目，如混凝土锅炉构架安装、机械式除尘、水膜式除尘、水力除灰冲渣系统及设备、中贮式制粉系统及设备、冲量式安全阀和杠杆式安全阀；高能耗或现已基本上不采用的锅炉辅机；敷管炉墙、框架混凝土炉墙、砖砌轻型炉墙施工等；2.5.增加了独立的锅炉烟气脱硫脱销章节；对石灰石-石膏湿法烟气脱硫（WLST）装置安装技术要求进行了完善和补充。增补了以选择性催化剂还原法烟气脱销（SCR)装置的安装施工技术内容。3.6.在相关章节中增加了循环流化床锅炉施工技术要求，特别是

7、循环流化床锅炉耐磨耐火材料的砌筑，基本适应各类型CFB锅炉的施工。4.7.将垃圾焚烧锅炉、生物质焚烧锅炉、燃机余热锅炉安装施工质量验收作为规范性附录，满足了各类新能源火力发电厂锅炉施工的要求。三、新版“锅炉施工技术规范”的特点新 老 版 本“强条”分 布 情 况三、新版“锅炉施工技术规范”的特点DL/D 5047-1995DL 5190.2-2012第一章 总则2条第三章 基本规定3条第二章 锅炉构架3条第四章 锅炉构架2条第三章 受热面4条第五章 受热面3条第六章 燃油系统7条第六章 锅炉附属管道1条第七章 烟风、燃物料管道1条第九章 燃油系统6条第十三章 启动试运及验收1条四、新规范主要内

8、容简介1 总 则总则的格式是按照住建部18号文件和中电联标准化中心关于行业标准编制要求的规定进行编制的。主要内容包括目的、范围、标准执行的通则：1.0.1 为了进一步提高电站锅炉的安装施工水平，促进技术进步，适应科学发展，确保工程质量和安全生 产，修订本部分。1.0.2 本部分适用于蒸发量为400t/h-3150t/h，主蒸汽压力为9MPa-28MPa，主蒸汽温度为 540610电站锅炉机组的施工及验收。1.0.3 进口机组的施工及验收应执行合同规定，如合同无明确规定，则应执行本部分。1.0.4 垃圾焚烧锅炉、生物质焚烧锅炉、燃煤余热锅炉的施工及验收工作使用本部分附录A、B、C。1.0.5 电

9、站锅炉的安装施工及验收除应符合本部分外，尚应执行国家、行业现行有关标准规定。四、新规范主要内容简介1 总 则总则的格式是按照住建部18号文件和中电联标准化中心关于行业标准编制要求的规定进行编制的。主要内容包括目的、范围、标准执行的通则：1.0.1 为了进一步提高电站锅炉的安装施工水平，促进技术进步，适应科学发展，确保工程质量和安全生 产，修订本部分。1.0.2 本部分适用于蒸发量为400t/h-3150t/h，主蒸汽压力为9MPa-28MPa，主蒸汽温度为 540610电站锅炉机组的施工及验收。1.0.3 进口机组的施工及验收应执行合同规定，如合同无明确规定，则应执行本部分。1.0.4 垃圾焚

10、烧锅炉、生物质焚烧锅炉、燃煤余热锅炉的施工及验收工作使用本部分附录A、B、C。1.0.5 电站锅炉的安装施工及验收除应符合本部分外，尚应执行国家、行业现行有关标准规定。7.7.抑制扬尘宜采用节水管件，试验用水宜回收利用；抑制扬尘宜采用节水管件，试验用水宜回收利用；8.8.周转材料工具应定期维护保养，提高使用效率；周转材料工具应定期维护保养，提高使用效率；9.9.现场放射源的保管使用应按照国务院第现场放射源的保管使用应按照国务院第449449号令制定安全使用和防护措施；号令制定安全使用和防护措施；10.10.现场噪声控制应按照建筑施工场界噪声限值现场噪声控制应按照建筑施工场界噪声限值GB1252

11、3GB12523执行；执行；11.11.减少加工配制过程中的电焊弧光污染；减少加工配制过程中的电焊弧光污染；12.12.现场施工过程产生的废弃物应合法处置。现场施工过程产生的废弃物应合法处置。3.2 3.2 原标准中原标准中“对建筑工程配合要求对建筑工程配合要求”改为改为“安装与建筑的衔接安装与建筑的衔接”，并调，并调整相关内容，增加了土建安装之间的成品保护和交叉施工的安全隔阂。整相关内容，增加了土建安装之间的成品保护和交叉施工的安全隔阂。四、新规范主要内容简介 本章共有本章共有3条强制性条文，分别是：条强制性条文，分别是：3.1.5 凡特种设备安全监察条例涉及到的设备，出厂时应附有安全技术规

12、范要求的设计文凡特种设备安全监察条例涉及到的设备，出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。3.1.7 锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位、监理锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。单位与制造单位研究处理并签证。3.1.11 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工

13、序施工。隐蔽工程隐蔽签必须经检查验收合格，并办理签证。序施工。隐蔽工程隐蔽签必须经检查验收合格，并办理签证。4 锅炉构架及有关金属结构本章共分为8小节；删除了原规范“构架组合”，有关内容纳入4.3 4.1 一般规定 4.2锅炉基础检查、划线和垫铁安装 4.3锅炉构架安装和二次灌浆 四、新规范主要内容简介1.1.高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强螺栓连接福的紧固轴力（预拉力）2.除应有生产厂家在出厂前出具的质量证明和检验报告外，还应在使用前及时抽样复验，复验应为见证取样检验项目。3.2.钢架制造和安装均应按本部分附录G分别进行高强度螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构

14、件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑系数试验，其结果应符合设计要求。4.3.高强螺栓连接副在储存、运输、施工过程中，应严格按批号存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。5.4.安装高强螺栓时不得强行穿装螺栓（如用锤敲打），如不能自由穿入时应用铰刀进行休整，不得采用气体火焰修割。6.5.一层（段）钢架高强螺栓的终拧宜在同一天内完成。完成终拧后对接头部位应及时防7.腐，街头部位的局部缝隙应填补腻子封堵。四、新规范主要内容简介1.6.高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本部分附录G的规定，检查数量、方法应符合下列规定：2.1）检查数量：按节点数抽查10%，

15、且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不少于2个。叠型大板梁上下梁接合面如采用高强度大六角头螺栓连接副紧固时应视为一组节点，每根板梁螺栓抽查数不应少于20个。3.2）检验方法应符合本部分附录G。4.7.扭剪型高强螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手拧掉梅花头者外，未能终拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并做标记，切按本部分附录G规定进行终拧矩检查。检查数量、方法应符合下列规定：5.1）检查数量：按节点数抽查10%，但不少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强螺栓连接副全数进行终

16、拧矩检查。6.2）检验方法应符合本部分附录G.四、新规范主要内容简介 8.高强螺栓安装、检查应形成下列记录：1）高强螺栓连接副复验资料；2）抗滑移系数试验资料；3）初拧扭矩、终拧扭矩记录。4.3.12 锅炉大板梁在承重前、锅炉水压实验前、锅炉水压试验上水后、水压试验完成放水后、锅炉点火启动前应测量其挠度，测量数据应符合厂家设计要求。4.3.13 叠型大板梁安装时紧固螺栓受力应均匀，上下梁接合面的间隙应小于厂家规定值。4.3.14 锅炉钢架吊装过程中，应按设计要求及时安装好沉降观测点，沉降观测点的设置应符合工程测量规范GB50026和建筑变形测量规范JGJ 8的规定。4.3.19 锅炉顶部防雨屋

17、盖压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范GB50204规定。四、新规范主要内容简介4.3.21 柱地板单独供货的钢架基础二次灌浆，宜在立柱吊装前完成二次灌浆；柱底板与立柱整体供货时钢架基础二次灌浆，应在构架第一层找正完毕后进行。4.4.5 检查确认锚固件、拉钩、防磨绝热材料、安装托架材质应符合厂家图纸要求，并检查各部件的外形尺寸符合设计要求。4.4.6 锚固件与金属外壳外体焊接处，应打磨除净铁锈和油漆等残留物，焊后除净药皮。4.5.6 炉顶大罩壳包覆框架应焊接固定在炉顶吊挂装置或受压部件的预埋件

18、上，按厂家图纸预留足够的膨胀间隙。外护板安装应搭接牢靠，搭口方向一致，吊挂装置穿大罩壳处应设有密封装置。需要上人的炉顶大罩壳顶部应装设安全围标。4.5.7 管道、吊架在穿过大罩壳处开孔时，应预留足够的膨胀间隙，并在开孔处装设柔性密封。四、新规范主要内容简介4.6.7 煤泥枪安装应符合下列规定：1.煤泥枪安装前应将枪头雾化部分清理干净，按照厂家图纸要求装配；2.煤泥枪与密封盒的接合面应焊接牢固、严密不漏；3.煤泥枪伸入炉膛内的尺寸应符合图纸要求，煤泥枪安装后不应影响锅炉膨胀。4.8 工程验收（增加部分）1.设备开箱检查记录及设备技术文件、设备出厂合格证书、检测报告等；2.高强螺栓复检报告；10.

19、锅炉顶板梁安装记录；11.钢架在安装过程中地沉降观测记录。四、新规范主要内容简介新增或修订的主要条款5.1.21 受热面吊挂装置弹簧的锁紧销在锅炉水压期间应保持在锁定位置，锅炉点火前方可扫除。5.3.5 螺旋水冷壁宜采用地面整体预拼装，拼缝应留有适当的预防收缩量；吊带（垂直搭接板）的基准线应定位准确。5.3.6 螺旋水冷壁安装应分层找正定位，吊带（垂直搭接板）应分层及时安装。5.3.7 螺旋水冷壁安装螺旋角偏差应控制在0.5之内。5.3.8 水冷壁应按厂家图纸要求进行密封焊，并应检查焊缝是否漏焊、错焊。循环流化床锅炉密相区或厂 家技术文件有明确要求的部位密封焊应进行渗透检查。5.3.9 塔式锅

20、炉穿墙管处管套与水冷壁拼缝焊接应与对接穿墙管同步进行，套管与穿墙管间焊缝应符合厂家图纸要求。四、新规范主要内容简介5.4.9 锅炉连通管及附件安装应符合下列规定：1.1.锅炉连通管安装前方可拆除管端封口，并确认管道内无杂物；2.2.锅炉连通管应能够自由膨胀且不得阻碍受热面设备的膨胀；3.3.锅炉连通管支吊架安装应符合下列要求：4.1）安装前进行全面检查，应核对尺寸正确、零部件完好，无变形等缺陷；5.2）设计为常温下工作的吊架吊杆不得从管道保温层内穿过；6.3）管道支吊架的安装活动零件与其支撑件应接触良好，支吊架应能够满足管道自由膨胀；7.4）设计要求偏装的支吊架，应严格按照设计图纸的偏装量进行

21、安装；设计未作明确要求的，应根据管系整体膨胀量进行偏装；8.5）吊杆的调整应在水压前进行，最终调整后应按照图纸要求锁定螺母；吊杆不允许施焊或引弧。四、新规范主要内容简介5.6循环流化床锅炉受热面设备5.6.1气流分布设备安装符合的规定；5.6.2外置床设备安装应符合的规定；5.6.3汽冷型旋风分离器安装应符合的规定；5.6.4炉膛密封应符合下列规定：1.所有炉膛内侧的密封焊缝应按图纸要求全部打磨光滑。2.炉膛密封焊接完后，正压燃烧区域应进行渗透检查。3.二次密封的安装应符合下列要求：1）密封槽的膨胀间隙应符合设计要求，槽内干净无杂物。2）密封槽的底板、立板的水平安度和平整度应不大于5mm。3）

22、管屏密封槽体应安装平整，与管屏连接处应焊接牢固。槽插板应有足够的膨胀间隙。四、新规范主要内容简介3.再热器试验压力应为进口联箱设计压力的1.5倍。（注：美国ASME:压力为过热器出口最大允许工作压力的1.5倍，且不小于省煤器进口最大允许工作压力的1.25倍。德国TRD:压力为过热器出口最大允许工作压力的1.3倍，且不小于省煤器进口最大允许工作压力的1.25倍）5.7.2 超临界。超超临界锅炉主汽、再热蒸汽管道水压试验宜采用制造厂提供的水压堵阀活专用临时封堵装置。水压试验临时管路与堵头的强度须经计算校核，参照附录K5.7.5水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，无规定时，应按电力基本建

23、设热力设备化学监督导则DL/T889，电站锅炉压力容器检验规程DL647和电力工业锅炉压力容器监察规程DL612有关规定执行。5.7.6 水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.0级的弹簧压力表，压度表的刻度极限值宜为试验压力的1.52.0倍。试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。再热器试验压力以再热器出口联箱处的压力表读数为准。四、新规范主要内容简介5.7.7 水压试验压力升降压速度不应大于0.3MPa/min;当达到试验压力的10%左右时，应做初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后继续升至试验压力（超压阶段升降压速度应小于0.1M

24、Pa/min)，保持20min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变。水压试验合格的标准是：1.受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象；1.2.受压元件没有明显残余变形。2.本章强制性条文共本章强制性条文共3条，分别为条，分别为5.1.4条、条、5.1.6条第条第1款、款、5.2.7条：条：3.5.1.4 合金钢材质的部件应符合设备技术文件的要求；组合安装前必须进行材合金钢材质的部件应符合设备技术文件的要求；组合安装前必须进行材质复查，并在明显部位做出标识；安装结束后应核对标识，标识不清时应重新质复查，并在明显部位做出标识；安装结束后应核对标识，标识不清时应重新复查。复查。四、新规范

25、主要内容简介6.4 汽包水位计 6.5 安全阀6.5 安全阀6.6 吹灰系统6.7 工程验收 新增或修订主要条款6.2.7 减温水系统投入前，应进行水冲洗或蒸汽吹扫。6.3.2 启动系统阀门安装应注意介质流向。阀门暖管系统的安装应符合厂家技术文件要求。6.3.3 启动系统中水位控制阀在锅炉酸洗前应按厂家提供的假阀芯，酸洗后方可恢复。6.4.6 水位计安装后应将水位计零位引至汽包端部做好永久标识。6.5.1 锅炉安全阀应有厂家的合格证及检验报告。四、新规范主要内容简介6.5.2 锅炉安全阀安装前应进行下列检查：1.1.阀门及附件包装应完好，设备无破损，所有外接端口封闭严密；2.2.厂家质量证明文

26、件和安装调试技术文件完整，随供的阀门附件、密封件、专用工具等齐全；3.3.焊接式阀门的焊接坡口应符合相关规范要求。6.5.3 锅炉安全阀设备技术文件有特殊规定者除外，弹簧组件不宜在现场解决；各部件的材质应符合厂家技术文件要求；弹簧特性、可调行程等应和安全阀调整压力相适应；密封面结合良好，严密不漏；弹簧质量应符合有关技术要求。6.5.4 锅炉安全阀安装除应符合厂家技术文件要求外，还应符合下列规定：1.安全阀吊装时应用索具钩挂制造厂提供的吊耳，不得将多个阀门捆绑在一起吊装。2.安装安全阀时应保证阀杆处于垂直位置，阀体上部要留有足够的检修空间；3.阀门进出口管道焊接时不得通过阀体和弹簧引接地线。四、

27、新规范主要内容简介6.5.5 带负载压力控制的蝶（盘）形弹簧安全门安装应符合下列要求：1.安装在集箱或母管上的安全门的排汽管不应影响集箱或母管的自由膨胀；2.锅炉水压试验压力时，应用厂家提供的锁紧块将阀杆锁紧，锁紧时阀杆不得转动。对口径大于DN200的安全阀，锁紧时应通入加载压缩空气加强，试压完成后应及时卸除锁紧；3.安全阀出口喷嘴处的疏水和排汽管道最低处的疏水应分别引接至锅炉无压放水母管。6.5.7 锅炉安全阀调整应在厂家专业人员指导下或根据厂家技术文件进行。6.5.8 锅炉动力释放阀（pvc）不参加锅炉本体超压试验，当试验压力升至释放阀整定值的80%时，关闭动力释放阀前手动阀。四、新规范主

28、要内容简介本章强制性条文只有本章强制性条文只有1条，即条，即6.1.2条条6.1.2 合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐件进行光谱复查，并做出材质合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐件进行光谱复查，并做出材质标记。标记。7 烟风道、燃（物）料管道及附属设备本章共分为6个小节，内容有较大增删，原规范中“脱硫装置”独立成章；中贮式制粉系统附属设备全部删除；更名为“烟风道、燃（物）料管道及附属设备”以适应CFB锅炉；除尘器一节中增加了布袋式除尘器；增加了炉膛及烟风道系统密封性试验（风压试验）；烟风道、燃物料管道附件及装置增加了非金属补偿器、CFB锅炉旋风分离器、回料阀、灰控阀、暖风

29、器等。四、新规范主要内容简介新增或修订的主要条款：7.4 炉膛及烟风系统密封性试验7.4.1 炉膛及烟风系统整体密封性试验范围应包括：锅炉炉膛、尾部烟道及空预器，烟、风、煤粉管道，脱销装置、除尘器及烟风系统辅机设备。7.4.3 试验压力应按锅炉厂家技术文件规定进行，无规定时可按0.5kPa进行无压试验。7.4.4 试验时可选用在风机清扫门处投放滑石粉或其它能清楚反映泄漏情况的介质等方法检查密封性，发现泄漏应及时做好标识和记录，滑石粉投入量可按不低于0.04kg/m3(炉膛及烟风道总容积）计算。7.4.5 如检查发现炉膛或炉顶密封区域大范围泄漏，缺陷处理完毕后，应重新进行炉膛及烟风系统整体密封性

30、试验。7.5.3 袋式除尘器安装（为新增加部分）主要是旋转喷吹装置安装、振动驱动装置安装及滤袋安装应符合的规定内容。四、新规范主要内容简介 本章强制性条文为本章强制性条文为1条，条，7.3.4第第2款。款。7.3.4 防爆门安装应符合下列规定：防爆门安装应符合下列规定：1.2.防爆门安装应注意防爆门引出管的位置和方向，要防止运行中防爆门动作时伤防爆门安装应注意防爆门引出管的位置和方向，要防止运行中防爆门动作时伤及人体或引起火灾，并符合设计规定。及人体或引起火灾，并符合设计规定。2.8.脱硫脱销（本章无强制性条文）本章共分为4个小节，分部为一般规定、烟气脱硫、烟气脱销、工程验收。烟气脱销 为新增

31、章节，烟气脱硫在原标准基础上做了较大修订，覆盖面更广，操作性更强。新增或修订的主要条款：8.1.1 本章适用于湿式石灰石-石膏烟气脱硫装置和选择性催化还原（简称SCR）烟气脱销装置及其辅助系统的施工和验收。8.1.6 从吸收塔防腐施工至内部设备安装期间，吸收塔应作为重点防火区域，应有完备的动火票制度、防火灭火预案；塔内作业时有良好的通风措施。8.1.7 需要隐蔽或防腐涂装的容器、管道应进行压力试验或灌水试验，合格后方可隐蔽或交付涂装。随设备的隐蔽管道或腔室安装前也应进行压力试验，如制造厂家无明确规定，试验压力应为1.25倍设计压力。四、新规范主要内容简介 8.2 烟气脱硫此部分较之以前的规范，

32、内容详细介绍了脱硫系统每个部分安装过程中应达到的规定与要求。8.2.1 金属结构安装；8.2.2 吸收塔及储罐的安装；8.2.3 吸收塔内部装置的安装；8.2.4 热交换器的安装；8.2.5 转动机械安装；8.2.6 管道及附件安装；8.2.7 防腐应符合的规定；四、新规范主要内容简介8.3 烟气脱硝此部分内容为新增加内容8.3.1 金属结构安装应符合的规定；8.3.2 反应器内部装置安装应符合下列规定：1.催化剂模块在运输和储存期间，不得拆除包装，并应有防潮措施。2.催化模块安装前，壳体、内部装置、壳体内腔上部的所有的焊接工作应结束，炉膛至 反应区域应清理干净。3.催化模块应在锅炉整套启动前

33、安装，催化剂暴露于非受控大气的时间应符合厂家规 定，4.催化剂模块运输过程中不允许任何挤压或碰撞，运输吊装过程中应注意模块的方向。5.催化剂模块安装前应检查是否损伤，如有损伤应更换或由厂家修复处理。四、新规范主要内容简介6.催化剂模块布置应整齐，模块之间间隙偏差不大于5mm，密封严密。7.催化剂测试条安装应确保其清洁。8.喷氨装置与支承梁应连接紧固，防磨套固定牢固、方向正确。9.喷嘴角度应符合设计要求，喷雾管固定可靠。8.3.3氨系统安装应符合的规定；4.氨管道的安装、试压、吹扫除符合现行行业标准 的有关规定外，还应符合下列规定：1）氨系统管道的焊缝漏点修补次数不得超过两次，否则应割管重焊，管

34、道连接法兰或焊缝不得设于墙内或不便于检修之处。6）氨系统管道安装完毕、水压试验合格后应采用干燥、洁净的压缩空气进行吹扫，氨系统管道吹扫压缩空气流向应与介质流向一致，吹扫直至出口无黑点为止。5.吹扫结束后还应进行严密性试验。四、新规范主要内容简介1.9.燃油系统设备及管道：本章仍保留9个小节，章节结构未做大的调整；作为可燃易爆介质管道，质量验收标准有所提高，如水压试验压力等级均由原来的1.25倍提高到1.5倍；对新增加修订条款及内容的说明：9.1.9 燃油系统设备及管道的接地和防静电措施应按设计要求施工。阀门法兰或其它非焊接方式的连接处应有可靠的防静电跨接。9.1.10 燃油管道支吊架管部宜采用

35、管夹式结构，不宜采用焊接吊耳。9.3.2 油罐附件的安装应符合下列规定：1.7.与油罐连接的供回油管、卸油管、蒸汽管道等均应采用金属软管柔性连接，金属软管应参加系统水压试验。2.9.3.3 油罐封闭前应对内部进行全面清理检查，办理隐蔽签证。3.9.6.3 燃油操作台不宜采用焊接式阀门，如设计有焊接式阀门时，系统应考虑有阀门更换时的隔离和吹扫措施。四、新规范主要内容简介本章强制性条文共本章强制性条文共7条条9.1.8 直埋燃油管道焊口部位的防腐工作应在管道经直埋燃油管道焊口部位的防腐工作应在管道经1.5倍设计压力水压试验何后进倍设计压力水压试验何后进行；管道经验收后方可填埋。行；管道经验收后方可

36、填埋。9.1.11 燃油系统扩建或试运期间的动火作业必须编制安全措施并经安全部门审核批准。燃油系统扩建或试运期间的动火作业必须编制安全措施并经安全部门审核批准。9.5.6 排油管严禁接入全厂排水系统；排出口不得朝向设备或建筑物，不得随意对地排油管严禁接入全厂排水系统；排出口不得朝向设备或建筑物，不得随意对地排放。排放。9.7.1 燃油系统安装结束后，所有管道必须经水压试验合格，并应办理签证，水压试燃油系统安装结束后，所有管道必须经水压试验合格，并应办理签证，水压试验的压力符合设计规定，无规定时按管道设计压力的验的压力符合设计规定，无规定时按管道设计压力的1.5倍。倍。9.8.3 防雷和防静电设

37、施按设计安装、检测试验完毕并经验收合格。防雷和防静电设施按设计安装、检测试验完毕并经验收合格。9.8.5 消防设施完善，消防道路畅通，消防系统经试验合格并处于备用状态。（注：消防设施完善，消防道路畅通，消防系统经试验合格并处于备用状态。（注：原规范原规范6.1.6条条 关于管道安装前的吹扫，保留，不再为强条）关于管道安装前的吹扫，保留，不再为强条）四、新规范主要内容简介1.10.锅炉辅助机械l本章修改幅度较大，共为14个小节（原规范10小节)；删除了原给粉煤机螺旋输粉机，灰渣设备；增加了辅机油系统、除灰设备、捞渣机、碎渣机、链斗输送机、斗链提升机、冷渣器设备。l 保留的章节如磨煤机、风机、空气

38、压缩机中内容有了较大的修订，其中磨煤机一节中钢球磨全面修订，适应双进双出直吹式制粉系统；保留风扇磨；删除E型中速磨煤机，保留了HP型和ZGM型中速磨。l风机保留了离心风机和动叶可调轴流风机安装相关内容，增加了汽轮机驱动的相关条款；另外增加了罗茨风机（气化风机）、多级离心风机（流化风机）的安装内容。l空气压缩机不再保留复式活塞式压缩机，改为螺杆式压缩机；给煤机增加了全密封自动秤量式皮带给煤机；除灰设备以仓泵和湿式搅拌机为主要设备，捞渣机增加了干式排渣机；原油、水隔离泵等水力除渣设备全部淘汰。l辅机安装通则引进了设备二次灌浆新技术，对轴承温度振动质量指标根据实际情况进行了修订，更为先进合理四、新规

39、范主要内容简介10.3 辅机油系统10.3.1 本节内容适用于锅炉辅助机械润滑油、稀油站、液压油、控制油等管道的安装。10.3.2 油管路装配前，应对其内部进行酸洗或喷砂处理；油管路和焊接，应采用氩弧焊接工艺；油系统安装完毕后，应对系统进行吹扫；系统封闭后，不得随意拆卸或开孔。10.3.3 油箱的安装要求；10.3.4 油管路的安装要求10.3.5 冷油器安装要求；10.3.6 齿轮油泵检查及安装要求；10.3.7各轴承的看油镜安装要求；10.3.8 油系统管路的油循环应符合的规定10.3.9 通油试验的要求这几部分是将以前钢球磨安装中的油系统的要求，摘出单独成一节，进行规范要求。四、新规范主

40、要内容简介10.4 球磨机10.4.1中增加第12条输送装置绞笼安装的要求，第13条分离器安装的要求及14条，慢传装置和主电动机的安装找正要求。10.5 风机此部分内容与以前的基本没大的变动，新增部分为10.5.1第4条和10.5.2中第12条4.（12）采用汽轮机驱动的风机，汽轮机部分的安装应符合现行行业标准DL5190.3汽轮发电机组篇中的相关要求。10.5.3 罗茨风机安装应符合的规定；10.5.4 高压流化风机安装应符合的规定四、新规范主要内容简介10.6 给煤机10.6.3 全密封自动称量式皮带给煤机安装应符合下列要求：1.必须做好设备防雨、防潮措施；2.机内防振块待设备安装结束后才

41、能取出；3.整机纵横水平度偏差不大于长度的0.2/1000；4.各窥视孔、门孔应严密不漏风；5.断煤、堵煤指示装置动作灵活6.槽形皮带不允许接口，紧力适中；7.盘动主机与清扫装置应转动灵活。10.8 除灰设备10.8.1湿式搅拌机安装应符合的规定；10.8.2仓泵安装应符合的规定；四、新规范主要内容简介10.9 捞渣机10.9.1刮板捞渣机安装应符合的规定；10.9.2 干式排渣机安装应符合的规定；10.10 碎渣机10.11 链斗输送机10.12斗链提升机10.13冷渣器设备以上几部分为新增加内容 11 输煤设备为了保持锅炉机组（专业）施工技术规范的完整性，新旧版本的延续性，仍考虑继续将通用

42、型带式输送机械、筛分机械。堆取料机械等得安装纳入本规范范畴。本章分为8个小节，新老版本在章节结构上维持一致，但各节内容均有一定修订。四、新规范主要内容简介 胶带输煤机对输送带接头硫化工艺提出新的要求，对接头形式，不同宽度（500-2000）的胶带接头阶梯几何 尺寸作了明确规定；补充了管状带式输送机安装相关规定；1.新增加部公及主要修改部分：11.2.3 胶带的铺设和胶接应符合下列的规定：4.帆布层胶带的胶接头可采用热胶法（加热硫化法）或冷胶法（自然固化法）；钢丝胶带的胶接必须采用热胶法（加热硫化法）。11.2.4 清扫器安装应符合下列规定：1.清扫器安装位置、角度应符合设计要求，与胶带应均匀接

43、触、松紧适宜，能把残存的煤清理干净。2.清扫器的清扫段应平直，且符合设计要求。四、新规范主要内容简介11.2.6管状带式输送机的安装除应符合本节的要求外，还应符合下列要求 1.支撑托辊组的框架内侧应无尖棱和毛刺；沿输送方向支撑框架金属结构的中心连线的直线和曲线部分的线轮廓应符合要求。2.在整机全长范围内，承载段的直线部分托辊组中心线的直线度和曲线部分的线轮廓应符合要求。3.托辊组对面托辊应平行，托辊间距离应相等，允许偏差为1mm.4.托辊组内表面应位于同一平面或同一公共半径的弧面上，相邻三组辊子表面的高低差不得超过2mm.5.过渡托辊组的案卷位置、角度应符合设计要求，满足输送带在圆形的平形之间

44、的过渡。6.输送带应平稳、对中运行，管状部分的扭转应以搭接部分的理想中心和圆管中心点的垂直连线为基准，在靠近头尾过渡段的管状成型段的3组5组托辊间距长度范围内的左右扭转角度均不得大于20度。11.4.磁铁分离器吊挂装置应牢靠，行走机构应灵活，不应有卡涩、啃边、打滑现象。四、新规范主要内容简介11.5 碎煤机、11.6 筛煤机新增加部分为11.5.1碎煤机基础和11.6.1筛煤机基础应符合的规定。11.7.5中第9条 圆形料场堆取料机应符合下列要求：1)圆形料场堆取料机行走轨道踏面中心至整机回转中心的偏差应不超过5mm；轨道回转中心与整机回转中心的同心度偏差应不大于10mm；轨道在圆周方向上任意

45、10m内高度偏差应不超过4mm，全圆周内高度偏差不应超过4mm；轨道接头高低、左右偏差应不大于1mm，接斗间隙应为3mm。2）圆形料场堆取料机弧形行走轮的垂直偏斜方向上应上边向内侧，车轮的垂直偏差值应不大于L/400(L为行走轮与轨道接触面的直径)。3）刮板悬臂架、堆料悬臂架的梁水平方向直线度偏差应不大于10mm。4）俯仰装置的俯仰油缸应与堆料悬臂架中心线对称，偏差应小于10mm。四、新规范主要内容简介11.7.6 取样装置安装应符合下列要求：1.门架立柱间距应符合设计要求，立柱垂直度偏差应在3mm内；2.取样头安装位置应符合设计要求，不阻碍车辆；3.取样煤斗与机壳的间隙符合设计的要求，不与壳

46、体相碰，取样煤斗固定牢固。1.12.炉墙砌筑及热力设备和管道的保温、防腐本章在结构上有较大调整，原版分为12个小节，分别是：一般规定；炉墙和保温材料；耐火材料；耐火混凝土施工；保温混凝土施工；框架式耐火混凝土炉墙；敷管炉墙；砌砖轻型炉墙；炉墙保护层施工；热力设备及管道保温；油漆施工；冬季施工；工程验收。新版修订为：一般规定；耐火、保温材料；不定型耐磨耐火材料施工；炉衬砌筑施工；锅炉本体、热力设备及管道保温层施工；锅炉本体、热力设备及管道保温外护层施工；防腐施工；季节性施工；工程验收，共9小节，删除或归并了保温混凝土施工，框架式耐火混凝土炉墙；敷管炉墙；砌砖型炉墙；炉墙保护层施工。四、新规范主要

47、内容简介修订后的炉墙保温施工技术规范相关内容符合目前火力发电厂锅炉机组和全厂热力设备及管道保温工程技术进步和质量改进的实际状况。新规范强化了对炉墙保温原材料（半成品）质量控制和检测；同时对热力设备及管道保温施工质量检测验收符合行业设计规定。12.1.9 锅炉本体及热力设备和管道的保温应进行热态表面温度检测，环境温度不大于27时，表面温度应不大于50，环境温度大于27摄氏度时，表面温度应不大于环境温度加25。特殊部位的热态表面温度应符合设计要求。12.1.10 设备及管道保温、防腐安装中，应采取有效的保护措施防止成品被污染或损坏。12.3 不定型耐磨耐火材料施工12.3.1 不定型耐磨耐火材料施

48、工及养护的环境温度宜在5 35范围内，在低于5和高于 35的环境温度下应采取可靠的加热或降温措施。四、新规范主要内容简介12.3.6不定型耐磨耐火材料拌制宜采用强制式搅拌机。拌料时应严格按照材料使用说明的要求控制材料各组分的配比和水灰比，不得随意在搅拌好的材料内添加结合剂或其他物料。12.3.7 浇灌施工 应符合下列要求：1.浇灌施工前，施工部位的上所有缝隙均应堵严。2.材料拌好后应在材料使用说书明规定的时间内浇注完，并捣固均匀密实。3.浇注作业应连续进行，如施工中断应将接搓面打毛并清扫干净，用水淋湿后方可继续施工。4.浇注作业前应按设计要求合理设置膨胀缝，膨胀缝边沿应平整、顺直。必要时，膨胀

49、缝应做成迷宫形的。5.在保温浇筑体上浇注不定型耐火材料时，应保温浇筑体养期满后进行。四、新规范主要内容简介 6.浇筑体表面应平整光滑，不应有剥落、裂缝和孔洞等缺陷。如发现有微小缺陷，应及时进行修补。12.4节 炉衬砌筑施工此节是专门针对循环流化床锅炉耐磨耐火炉衬施工技术及质量验收而编制的，其中包括了低温烘炉相关技术规定。12.4.5 异型吊挂砖不得随意砍削，吊挂砖的吊孔在修整时其配合间隙应小于5mm。12.4.7 低温烘炉应符合下列规定：1.循环流化床锅炉炉衬砌筑施工全部结束且砌体养护期满后，宜在90d内进行低温烘炉，最长不应超过180d。全陶瓷纤维内衬不参加低温烘炉。2.独立外置设备炉墙可在

50、主体炉墙的低温烘炉前单独进行烘炉。四、新规范主要内容简介 3.主体炉墙低温烘炉应具备下列条件：1）锅炉本体及膨胀指示器、有关管道已安装结束，经过验收签证；2）与低温烘炉有关的水汽、烟风或临时烟风、给水、排污、辅机、消防等系统已安装且试运完毕；3）与低温烘炉有关的温度、压力等热工测量仪表已安装校验并调试合格，能够随时投入使用。4.低温烘炉宜采用带压方式，最大蒸汽压力不宜超过锅炉额定压力的85%。5.推荐采用外生热烟气法进行烘炉，烘炉烟气温度宜控制在320350。6.低温烘炉方案及温升曲线应根据材料厂家的烘炉技术要求进行编制。烘炉时应严格控制温度的升降和恒温时间，温度波动允许偏差值为20。7.不定