FORD-设备预防性维护课件.ppt

《FORD-设备预防性维护课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FORD-设备预防性维护课件.ppt（38页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、设备预防性维护FTPM 介绍课程简介通过本课程的学习,可以了解全面维护的概念以及这些概念与我们的生产工艺的关系，懂得如何才能使这些概念在你的工作区域得到执行，就如何促进实施全面生产性维护过程制定一项个人行动计划。培训目标了解全面维护的概念以及这些概念与我们的生产工艺的关系懂得如何才能使这些概念在你的工作区得到执行就如何促进实施全面生产性维护过程制定一项个人行动计划概述以公司整体目标为中心，主动思考、自我指导、跨职能划分的工作小组一起互相协作，努力提高各自工作区内的设备和工艺有效率。FFord福特 TTotal 全面（综合性）PProductive生产性（生产率）MMaintenance 维护（

2、保养）FTPM 的组成有计划进行维护；提高设备效率；开展小组活动；进行操作和维修培训；进行早期设备管理。FTPM 的目标事故是零；质量缺陷是零；故障是零；停工时间是零；库存是零；浪费是零；用户抱怨是零。为什么要实施FTPM 为了企业的生存和发展(企业的生存/经营环境日趋严峻)实施FTPM 绩效显著,同行中的竞争对手已在实施,并已收到积极的成效；企业力求成为世界上最好的汽车零部件供应商;自我管理,自主保养观念深入人心;得到了公司高级管理部门的高度重视和强有力的支持；辅助管理部门会齐心协力地工作；零的概念和七个步 骤有计划进行维护提高设备效率进行操作和维修培训进行早期设备管理开展小组活动二、对设备

3、进行前期管理目的：使新设备的寿命周期成本减少到最低程度。方法：收集数据计算寿命周期成本平均修理时间（MTTR）平均故障间隔时间（MTBF）反馈给供应商的方法提高设备的可靠性和可保养性（R&M）三、进行有计划的维护 过去的状态：部分的预防性维修保养相当部分的紧急抢修理想的状态：制定程序，有计划的维修保养预防性维修，保养杰出，质量第一增加有计划维修次数，减少应急维修技工集中力量，从事需高技术水平的工作上（预先维修）技工成为工程师的技术资源以提高设备的可靠性和可保养性（R&M）提高技工的先进维修保养五、改 进 设 备效率改进设备 可使用率、性能效率、正品率三个组成部分中的任何一个都应当使以下方面得到

4、改进：质量生产力成本企业生存能力小组活动及其七个步骤一、清洗就是检查鉴别以下几个问题：安全问题一般设备问题内务管理问题基准是：我们不只是要清洁的机器，而且要经过彻底检查的并且恢复到理想状态的机器。二、清洗、加润滑油和安全程序 对程序作明文规定会使你（和你的接班人）干起来更加容易一些并使用程序取得持续改进。这意味着你应当考虑如何更加有效的履行那些程序并减少浪费。设 备的机械故障70以上可以说是由于润滑不当造成的 三、消灭杂质来源我们为什么要担心杂质来源呢?杂质会隐藏引起故障和质量问题的缺陷杂质源会造成潜在的安全事故如果不清除杂质源会如何呢？清洗起来更加困难，更费时间人们很快会厌倦”清洗就是检查”

5、活动消灭杂质源的结果：改善工作环境，提高工作热情消除安全隐患减少浪费五、自行的小组活动检查和程序自行的小组活动可以发现并改正隐藏的缺陷。利用四种感官来检查发现异常情况：利用你的眼睛进行直观检查利用你的耳朵发现异常的噪声利用你的触觉发现振动和热辐射利用你的嗅觉发现异常的气味六、工作场所组织和内务处理清除废物分类整理定置管理（每一物品都有自己的位置且到位）保持清洁标准化（直观明了，便于查找，并保持之）七、小组设备管理数据收集管理使用，所带来的好处：避免忘却昨天甚至是今天犯过的错误设备有效率会不断提高早期设备管理活动会取得很大的改进数据收集的原则：空转和其他时间损失停工原因的原因质量和其他类似数据设

6、定和调整时间数据非常详尽足以说明原因 预防性维修保养出色和质量第一应当在数据收集方面有一个良好的开始。损耗的定义突发性损耗频次低,损失较大,对策易确定 慢性损耗频次高,对策难确定,单次损失小,但累计损失大设备的七大损耗和组合 故障损耗功能停止型(突发)、功能下降型 准备、调整损耗上一产品停止下一产品之间隔时间 调换刀具损耗调换刀具及修整刀具之时间 加速损耗加工条件不稳定(夹具/模具/操作水平等)检查停机损耗暂时故障/空运转 速度损耗实际运转速度设计运转速度废品、修整损耗报废或修整不良品一、设备的可使用率的定义定义负载时间(必须使设备工作的时间)与实际工作时间的比率。“你的机器或工序在有人操作时

7、的运行时间的百分率”减少非计划停机时间：故障设定和调整造成的损失刀具损失(因刀具磨损或断裂而换刀)二、设备的性能效率的定义定义由速度工作率和净工作率组成。速度工作率速度差,是相对设备固有能力(周期时间)而言的速度的比率。净工作率是否在单位时间内按一定的速度工作。速度工作率基准周期时间100 实际周期时间净工作率 加工零件数量(产量)实际周期时间100 设备应工作时间停止时间性能效率速度工作率 净工作率100 三、正品率正品率产品一次通过合格率。正品率加工零件总数-次品数100 加工零件总数 设 备基本完好 练 习观察练习查看：从设备的各个侧面拍照绘制一份设备平面图安全隐患杂质没有运行问题内务管理清洗就是检查亲自动手清洗设备发现了更多的缺陷把便条粘在有缺陷的地方加润滑剂绘制一张润滑油流程图核对加油孔在图上标上加油孔注意到其他缺陷（破损或遗漏的加油嘴）发现被忽视的问题上贴上标签查找杂质来源从杂质来源清单上选择一个问题利用任何工具通过直观办法设计一项处理杂质的方法