注射模具概述课件.ppt
《注射模具概述课件.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《注射模具概述课件.ppt(37页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、注塑成型工艺及模具设计西南交通大学西南交通大学5/25/2023第四章第四章 注射模概述注射模概述一、注射模的基本结构一、注射模的基本结构二、注射模具与注射机的关系二、注射模具与注射机的关系三、标准模架的选用三、标准模架的选用(重点掌握重点掌握)注塑成型工艺及模具设计西南交通大学西南交通大学5/25/2023第一节第一节 注射模的基本结构注射模的基本结构一、注射模的结构组成一、注射模的结构组成 注射模的组成:动模和定模。动模安装在注射成型机的移动模板上,定注射模的组成:动模和定模。动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装注射机的固定模板上。注射成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型模安装注射机
2、的固定模板上。注射成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。开模时动模与定模分离取出塑料制品。根据模具中各个部件所起的作用,腔。开模时动模与定模分离取出塑料制品。根据模具中各个部件所起的作用,可将注射模分为以下几个基本组成部分。可将注射模分为以下几个基本组成部分。注塑成型工艺及模具设计西南交通大学西南交通大学5/25/20231 1成型部件成型部件 组成组成组成组成:型芯和凹模。:型芯和凹模。:型芯和凹模。:型芯和凹模。作用作用作用作用:型芯形成制品的内表面形状,凹模形成制品的外表面形状。:型芯形成制品的内表面形状,凹模形成制品的外表面形状。:型芯形成制品的内表面形状,凹模形成制品的外表面形状。
3、:型芯形成制品的内表面形状,凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔,该模具的型腔由件合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔,该模具的型腔由件合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔,该模具的型腔由件合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔,该模具的型腔由件13131313和和和和件件件件14141414组成组成组成组成)。2 2浇注系统浇注系统又称为流道系统。又称为流道系统。又称为流道系统。又称为流道系统。作用作用作用作用:将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道。:将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道。:将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道。:将塑料熔体由注射机喷嘴
4、引向型腔的一组进料通道。结构结构结构结构:按制造工艺要求,有时型芯或凹模由若干拼块组成,有:按制造工艺要求,有时型芯或凹模由若干拼块组成,有:按制造工艺要求,有时型芯或凹模由若干拼块组成,有:按制造工艺要求,有时型芯或凹模由若干拼块组成,有时做成整体,在易损坏、难加工的部位采用镶件。时做成整体,在易损坏、难加工的部位采用镶件。时做成整体,在易损坏、难加工的部位采用镶件。时做成整体,在易损坏、难加工的部位采用镶件。组成组成组成组成:主流道、分流道、浇口和冷料穴。浇注系统的设计十分重要,:主流道、分流道、浇口和冷料穴。浇注系统的设计十分重要,:主流道、分流道、浇口和冷料穴。浇注系统的设计十分重要,
5、:主流道、分流道、浇口和冷料穴。浇注系统的设计十分重要,它直接关系到塑件的成型质量和生产效率。它直接关系到塑件的成型质量和生产效率。它直接关系到塑件的成型质量和生产效率。它直接关系到塑件的成型质量和生产效率。注塑成型工艺及模具设计西南交通大学西南交通大学5/25/20233 3导向部件导向部件 作用作用作用作用:确保动模与定模合模时能准确对中;确保动模与定模合模时能准确对中;确保动模与定模合模时能准确对中;确保动模与定模合模时能准确对中;避免制品推出过避免制品推出过避免制品推出过避免制品推出过程中推板发生歪斜现象;程中推板发生歪斜现象;程中推板发生歪斜现象;程中推板发生歪斜现象;支撑移动部件重
6、量。支撑移动部件重量。支撑移动部件重量。支撑移动部件重量。4 4推出机构推出机构 作用作用作用作用:开模过程中,将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。:开模过程中,将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。:开模过程中,将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。:开模过程中,将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。组成组成组成组成:图:图:图:图5151,推杆,推杆,推杆,推杆1111、推出固定板、推出固定板、推出固定板、推出固定板8 8、推板、推板、推板、推板9 9及主流道的拉料杆及主流道的拉料杆及主流道的拉料杆及主流道的拉料杆1010。其中,推出固定板和推板的作用是夹持推杆。在推板中一般还固定有复其中,推出
7、固定板和推板的作用是夹持推杆。在推板中一般还固定有复其中,推出固定板和推板的作用是夹持推杆。在推板中一般还固定有复其中,推出固定板和推板的作用是夹持推杆。在推板中一般还固定有复位杆,复位杆的作用是在动模和定模合模时使推出机构复位。位杆,复位杆的作用是在动模和定模合模时使推出机构复位。位杆,复位杆的作用是在动模和定模合模时使推出机构复位。位杆,复位杆的作用是在动模和定模合模时使推出机构复位。组成组成组成组成:常采用导柱与导套,有时还需在动模和定模上分别设置互相:常采用导柱与导套,有时还需在动模和定模上分别设置互相:常采用导柱与导套,有时还需在动模和定模上分别设置互相:常采用导柱与导套,有时还需在
8、动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。吻合的内、外锥面来辅助定位。吻合的内、外锥面来辅助定位。吻合的内、外锥面来辅助定位。注塑成型工艺及模具设计西南交通大学西南交通大学5/25/20235 5调温系统调温系统 作用作用作用作用:满足注射工艺对模具温度的要求。:满足注射工艺对模具温度的要求。:满足注射工艺对模具温度的要求。:满足注射工艺对模具温度的要求。常用办法:常用办法:常用办法:常用办法:热塑性塑料用注射模,主要是在模具内开设冷却水通道,热塑性塑料用注射模,主要是在模具内开设冷却水通道,热塑性塑料用注射模,主要是在模具内开设冷却水通道,热塑性塑料用注射模,主要是在模具内开设冷却
9、水通道,利用循环流动的冷却水带走模具的热量;利用循环流动的冷却水带走模具的热量;利用循环流动的冷却水带走模具的热量;利用循环流动的冷却水带走模具的热量;模具的加热除可用冷却水模具的加热除可用冷却水模具的加热除可用冷却水模具的加热除可用冷却水通道通热水或蒸汽外,还可在模具内部和周围安装电加热元件。通道通热水或蒸汽外,还可在模具内部和周围安装电加热元件。通道通热水或蒸汽外,还可在模具内部和周围安装电加热元件。通道通热水或蒸汽外,还可在模具内部和周围安装电加热元件。6 6排气槽排气槽 作用作用作用作用:将成型过程中的气体充分排除。:将成型过程中的气体充分排除。:将成型过程中的气体充分排除。:将成型过
10、程中的气体充分排除。常用办法:常用办法:常用办法:常用办法:在分型面处开设排气沟槽;在分型面处开设排气沟槽;在分型面处开设排气沟槽;在分型面处开设排气沟槽;分型面之间存在有微小的分型面之间存在有微小的分型面之间存在有微小的分型面之间存在有微小的间隙,对较小的塑件,因排气量不大,可直接利用分型面排气,不间隙,对较小的塑件,因排气量不大,可直接利用分型面排气,不间隙,对较小的塑件,因排气量不大,可直接利用分型面排气,不间隙,对较小的塑件,因排气量不大,可直接利用分型面排气,不必开设排气沟槽;必开设排气沟槽;必开设排气沟槽;必开设排气沟槽;一些模具的推杆或型芯与模具的配合间隙均可一些模具的推杆或型芯
11、与模具的配合间隙均可一些模具的推杆或型芯与模具的配合间隙均可一些模具的推杆或型芯与模具的配合间隙均可起排气作用,有时不必另外开设排气沟槽。起排气作用,有时不必另外开设排气沟槽。起排气作用,有时不必另外开设排气沟槽。起排气作用,有时不必另外开设排气沟槽。注塑成型工艺及模具设计西南交通大学西南交通大学5/25/20237 7侧抽芯机构侧抽芯机构 有些带有侧凹或侧孔的塑件,被推出前须先进行侧向分型,抽出侧有些带有侧凹或侧孔的塑件,被推出前须先进行侧向分型,抽出侧有些带有侧凹或侧孔的塑件,被推出前须先进行侧向分型,抽出侧有些带有侧凹或侧孔的塑件,被推出前须先进行侧向分型,抽出侧向型芯后方能顺利脱模,此
12、时需要在模具中设置侧抽芯机构。向型芯后方能顺利脱模,此时需要在模具中设置侧抽芯机构。向型芯后方能顺利脱模,此时需要在模具中设置侧抽芯机构。向型芯后方能顺利脱模,此时需要在模具中设置侧抽芯机构。8 8标准模架标准模架 为了减少繁重的模具设计与制造工作量,注射模大多采用了标准模为了减少繁重的模具设计与制造工作量,注射模大多采用了标准模为了减少繁重的模具设计与制造工作量,注射模大多采用了标准模为了减少繁重的模具设计与制造工作量,注射模大多采用了标准模架结构,架结构,架结构,架结构,图图图图5l5l中的定位圈中的定位圈中的定位圈中的定位圈l l、定模座板、定模座板、定模座板、定模座板3 3、定模板、定
13、模板、定模板、定模板4 4、动模板、动模板、动模板、动模板5 5、动、动、动、动模垫板模垫板模垫板模垫板6 6、动模底座、动模底座、动模底座、动模底座7 7、推出固定板、推出固定板、推出固定板、推出固定板8 8、推板、推板、推板、推板9 9、推杆、推杆、推杆、推杆1111、导柱、导柱、导柱、导柱1212等等等等都属于标准模架中的零部件,它们都可以从有关厂家订购。都属于标准模架中的零部件,它们都可以从有关厂家订购。都属于标准模架中的零部件,它们都可以从有关厂家订购。都属于标准模架中的零部件,它们都可以从有关厂家订购。注塑成型工艺及模具设计西南交通大学西南交通大学5/25/2023二、注射模具按结
14、构特征分类二、注射模具按结构特征分类 从模具设计的角度出发,注射模按总体结构特征分为以下几类。从模具设计的角度出发,注射模按总体结构特征分为以下几类。从模具设计的角度出发,注射模按总体结构特征分为以下几类。从模具设计的角度出发,注射模按总体结构特征分为以下几类。1 1单分型面注射模具单分型面注射模具单分型面注射模具单分型面注射模具 又称为两板式模具,是注射模具中最简单、最常用的一类,约占又称为两板式模具,是注射模具中最简单、最常用的一类,约占又称为两板式模具,是注射模具中最简单、最常用的一类,约占又称为两板式模具,是注射模具中最简单、最常用的一类,约占全部注射模具的全部注射模具的全部注射模具的
15、全部注射模具的7070。结构:结构:结构:结构:(图(图(图(图5-l5-l)型腔的一部分型腔的一部分型腔的一部分型腔的一部分(型芯型芯型芯型芯)在动模板上,另一部分在动模板上,另一部分在动模板上,另一部分在动模板上,另一部分(凹模凹模凹模凹模)在定模板上。主流道设在定模一侧,分流道设在分型面上。开模后由在定模板上。主流道设在定模一侧,分流道设在分型面上。开模后由在定模板上。主流道设在定模一侧,分流道设在分型面上。开模后由在定模板上。主流道设在定模一侧,分流道设在分型面上。开模后由于动模上拉料杆的拉料作用以及塑件因收缩包紧在型芯上,制品连同于动模上拉料杆的拉料作用以及塑件因收缩包紧在型芯上,制
16、品连同于动模上拉料杆的拉料作用以及塑件因收缩包紧在型芯上,制品连同于动模上拉料杆的拉料作用以及塑件因收缩包紧在型芯上,制品连同流道内的凝料一起留在动模一侧,动模上设置有推出机构,用以推出流道内的凝料一起留在动模一侧,动模上设置有推出机构,用以推出流道内的凝料一起留在动模一侧,动模上设置有推出机构,用以推出流道内的凝料一起留在动模一侧,动模上设置有推出机构,用以推出制品和流道内的凝料。制品和流道内的凝料。制品和流道内的凝料。制品和流道内的凝料。单分型面注射模具结构简单、操作方便,但是除采用直接浇口外,单分型面注射模具结构简单、操作方便,但是除采用直接浇口外,单分型面注射模具结构简单、操作方便,但
17、是除采用直接浇口外,单分型面注射模具结构简单、操作方便,但是除采用直接浇口外,型腔的浇口位置只能选择在制品的侧面。型腔的浇口位置只能选择在制品的侧面。型腔的浇口位置只能选择在制品的侧面。型腔的浇口位置只能选择在制品的侧面。注塑成型工艺及模具设计西南交通大学西南交通大学5/25/2023 注射模具从两个不同的分型面分别取出流道凝料注射模具从两个不同的分型面分别取出流道凝料和塑件。与两板式的单分型面注射模具相比,双分型和塑件。与两板式的单分型面注射模具相比,双分型面注射模具在动模板与定模板之间增加了一块可以移面注射模具在动模板与定模板之间增加了一块可以移动的中间板动的中间板(又名浇口板又名浇口板)
18、,故又称三板式模具。,故又称三板式模具。2 2双分型面注射模具双分型面注射模具 结构:图结构:图52在定模板与中间板间设置流道,在在定模板与中间板间设置流道,在中间板与动模板之间设置型腔,中间板适用于采用点中间板与动模板之间设置型腔,中间板适用于采用点浇口进料的单型腔或多型腔模具。在开模时由于定距浇口进料的单型腔或多型腔模具。在开模时由于定距拉板拉板1的限制,中间板的限制,中间板13与定模板与定模板14做定距离的分开,做定距离的分开,以便取出这两块板之间流道内的凝料,在中间板与动以便取出这两块板之间流道内的凝料,在中间板与动模板分开后,利用推件板模板分开后,利用推件板5将包紧在型芯上的塑件脱出
19、。将包紧在型芯上的塑件脱出。双分型面注射模具能在塑件的中心部位设置点浇双分型面注射模具能在塑件的中心部位设置点浇口,制造成本较高、结构复杂,需较大的开模行程。口,制造成本较高、结构复杂,需较大的开模行程。注塑成型工艺及模具设计西南交通大学西南交通大学5/25/2023 结结构构:图图53。开开模模时时活活动动部部件件不不能能简简单单地地沿沿开开模模方方向向与与制制件件分分离离,而而是是在在脱脱模模时时将将它它们们连连同同制制品品一一起起移移出出模模外外,然然后后用用手手工工或或简简单单工工具具将将它它们们与与塑塑件件分分开开。当当将将这这些些活活动动镶镶件件嵌嵌入入模模具具时时还还应应可可靠靠
20、地地定定位位。这这类类模模具具的的生生产产效效率率不不高高,常用于小批量或试生产。常用于小批量或试生产。塑件的外形结构复杂,无法通过简塑件的外形结构复杂,无法通过简单的分型从模具内取出塑件,这时可在单的分型从模具内取出塑件,这时可在模具中设置活动镶件和活动的侧向型芯模具中设置活动镶件和活动的侧向型芯或半块或半块(哈夫块哈夫块)。3 3带有活动镶件的注射模具带有活动镶件的注射模具 注塑成型工艺及模具设计西南交通大学西南交通大学5/25/2023 结构:图结构:图54。在开模时,斜导柱利用开。在开模时,斜导柱利用开模力带动侧型芯横向移动,使侧型芯与制件分模力带动侧型芯横向移动,使侧型芯与制件分离,
21、然后推杆能顺利地将制品从型芯上推出。离,然后推杆能顺利地将制品从型芯上推出。除斜销、斜滑块等机构利用开模力作侧向抽芯除斜销、斜滑块等机构利用开模力作侧向抽芯外,还可以在模具中装设液压缸或气压缸带动外,还可以在模具中装设液压缸或气压缸带动侧型芯做侧向分型抽芯动作。这类模具广泛地侧型芯做侧向分型抽芯动作。这类模具广泛地应用在有侧孔或侧凹的塑件的大批量生产中。应用在有侧孔或侧凹的塑件的大批量生产中。塑件上有侧孔或侧凹,在模具内可设置由塑件上有侧孔或侧凹,在模具内可设置由斜销或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机构,使斜销或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机构,使侧型芯作横向移动。侧型芯作横向移动。4 4带侧向分型
22、抽芯的注射模具带侧向分型抽芯的注射模具注塑成型工艺及模具设计西南交通大学西南交通大学5/25/2023 自自动动卸卸螺螺纹纹的的注注射射模模图图55,该该模模具具用用于于直直角角式式注注射射机机,螺螺纹纹型型芯芯由由注注射射机机合合模模机机构构的的丝丝杠杠带带动动旋旋转转,以以便便与与制制件相脱离。件相脱离。当要求能自动脱卸带有内螺纹或外当要求能自动脱卸带有内螺纹或外螺纹的塑件时,可在模具中设置转动的螺纹的塑件时,可在模具中设置转动的螺纹型芯或型环,利用机构的旋转运动螺纹型芯或型环,利用机构的旋转运动或往复运动,将螺纹制品脱出,或者用或往复运动,将螺纹制品脱出,或者用专门的驱动和传动机构,带动
23、螺纹型芯专门的驱动和传动机构,带动螺纹型芯或型环转动,将螺纹制件脱出。或型环转动,将螺纹制件脱出。5.5.自动卸螺纹的注射模具自动卸螺纹的注射模具注塑成型工艺及模具设计西南交通大学西南交通大学5/25/2023 一般当注射模具开模后,塑料制品均留在动一般当注射模具开模后,塑料制品均留在动模一侧,故推出机构也设在动模一侧,这种形模一侧,故推出机构也设在动模一侧,这种形式是最常用、最方便的,因为注射机的推出机式是最常用、最方便的,因为注射机的推出机构就在动模一侧。但有时由于制件的特殊要求构就在动模一侧。但有时由于制件的特殊要求或形状的限制,制件必须要留在定模内,这时或形状的限制,制件必须要留在定模
24、内,这时就应在定模一侧设置推出机构,以便将制品从就应在定模一侧设置推出机构,以便将制品从定模内脱出。定模一侧的推出机构一般由动模定模内脱出。定模一侧的推出机构一般由动模通过拉板或链条来驱动。通过拉板或链条来驱动。6 6推出机构设在定模的注射模具推出机构设在定模的注射模具 图图56塑料衣刷注射模具,由于制品的特塑料衣刷注射模具,由于制品的特殊形状,为了便于成型采用了直接浇口,开模殊形状,为了便于成型采用了直接浇口,开模后制件滞留在定模上,故在定模一侧设有推件后制件滞留在定模上,故在定模一侧设有推件板板7,开模时由设在动模一侧的拉板,开模时由设在动模一侧的拉板8带动推件带动推件板板7,将制件从定模
25、中的型芯,将制件从定模中的型芯11上强制脱出。上强制脱出。注塑成型工艺及模具设计西南交通大学西南交通大学5/25/2023 原原理理:通通过过采采用用对对流流道道加加热热或或绝绝热热的的办办法法来来保保持持从从注注射射机机喷喷嘴嘴到到浇浇口口处处之之间间的的塑塑料料保保持持熔熔融融状状态态,每每次次注注射射成成型型后后流流道道内内均均没没有有塑塑料凝料。料凝料。常被简称为无流道注射模具。包括:热流道和绝热流道模具。常被简称为无流道注射模具。包括:热流道和绝热流道模具。7 7无流道凝料注射模具无流道凝料注射模具 缺缺点点:模模具具成成本本高高,浇浇注注系系统统和和控控温温系系统统要要求求高高,对
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 注射 模具 概述 课件
限制150内