家具的加工工艺.ppt

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1、一基本概念1 工艺过程 通过各种加工设备改变通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸、或原材料的形状、尺寸、或物理性质物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的所进行的一系列工作的总和总和称为工艺过程。称为工艺过程。生产工艺过程又分为若干工段。各工段又由若干工序组成。2 2 家具生产工艺流程家具生产工艺流程配料：锯材（人造板）毛料毛料（只锯开，没有刨，粗糙）（只锯开，没有刨，粗糙）毛料加工：毛料毛料加工：毛料 净料净料（经过刨削，光滑）（经过刨削，光滑）净料加工：净料净料加工：净料 零件零件（组装）（组装）锯材锯材 干锯材干锯材 毛料毛

2、料锯材锯材 毛料毛料 干燥干燥结构结构固定固定拆装拆装家具生产工艺流程家具生产工艺流程3 3 加工基准加工基准 1）零件上用来确定零件相对机床（刀具）的 位置的点、线、面。2）确定零件尺寸、几何形状、位置的点、线、面。3）确定零件在成品上相互位置的点、线、面。设计基准（设计）工艺基准（加工或装配）基准（作用）定位基准 装配基准 测量基准 工艺基准(用途）定位基准（加工程度）粗基准辅助基准精基准4 4 加工精度加工精度 零件加工之后所得到的尺寸、形状、表面特征零件加工之后所得到的尺寸、形状、表面特征等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度

3、。符合的程度。相符合的程度越高，即两者之间的偏差越小，相符合的程度越高，即两者之间的偏差越小，加工精度就越高。加工精度就越高。5 5 加工余量加工余量 将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料 常用的加工余量值为经验值 1）宽、厚加工余量值：3-5mm 2）长度方向上加工余量值：5-20mm二 实木零件的加工配料方材毛料加工方材净料加工框架结构框架结构1 配料：配料：按零件规格尺寸、质量要求，将锯材锯解成各种规格、形状按零件规格尺寸、质量要求，将锯材锯解成各种规格、形状的毛料的过程。的毛料的过程。选料：选料：锯解：锯解：质量要求，合理搭配，按质选材。修补、胶

4、拼质量要求，合理搭配，按质选材。修补、胶拼锯材规格与毛料（零件）相匹配；锯材规格与毛料（零件）相匹配；含水率含水率横截横截 纵解纵解纵解纵解 横截横截 画线画线 锯解锯解粗刨粗刨 锯解锯解拼合拼合 锯解锯解毛料毛料干板材干板材1 1）先横截后纵解的配料工艺：）先横截后纵解的配料工艺：运输方便于，可长短毛料搭配锯截，去缺陷易。运输方便于，可长短毛料搭配锯截，去缺陷易。2 2）先纵解后横截的配料工艺：）先纵解后横截的配料工艺：适用于配制同一宽度或厚度规格的大批量毛料，在截去缺陷适用于配制同一宽度或厚度规格的大批量毛料，在截去缺陷部分时，有用木材锯去较少。运输也不太方便。部分时，有用木材锯去较少。运

5、输也不太方便。3)先划线后锯截的配料工艺：根据零件的规格、形状和质量要求，先在板面上按套裁法划线，然后按线再锯截为毛料。平行划线法交叉划线法 平行划线法是先将板材按毛料的长度截成短板，同时除去缺陷部分，然后用样板进行平行划线。加工方便、生产率高，但出材率稍低，适合于较大批量的机械加工配料。交叉划线法是考虑在除去缺陷的同时，充分利用板材的有用部分锯出更多的毛料，所以出材率高。毛料在材面上排列不规则，较难下锯，生产率较低，不适合于机械加工及大批量配料。(4)先粗刨后锯截的配料工艺：先将板材经单面或双面压刨刨削加工，再进行横截或纵解成毛料。高级家具高级家具 内框内框 (5)先粗刨、锯截和胶合再锯截的

6、配料工艺：将板材经刨削、锯截和剔除缺陷后，利用指形榫和平拼，分别在长度、宽度和厚度方向进行接长、拼宽、胶厚，然后再锯截成毛料。无论采用何种配料方案，都应无论采用何种配料方案，都应 先配大料后配小料；先配大料后配小料；先配表面用料后配内部用料；先配表面用料后配内部用料；先配弯料后配直料等。先配弯料后配直料等。配料常用加工设备：（1）横截设备：横截圆锯横截圆锯 吊截锯(刀架弧形移动)、万能木工圆锯机、悬臂式万能圆锯机（刀架直线移动），简易推台锯、精密推台锯、气动横截锯、自动横截锯、自动优选横截锯（万能优选锯）等。(2)纵解设备：纵解圆锯纵解圆锯 纵解锯、手工进料圆锯机(普通台式圆锯机)、精密推台锯

7、、机械(或履带)进料单锯片圆锯机、机械(或履带)进料多锯片圆锯机等 在剖带锯机(3)(3)锯弯设备：锯弯设备：用于实木锯材的曲线锯解，以获得曲线形规格要求的毛料，也可以使用样模划线后再锯解。主要有细木工带锯细木工带锯和曲线锯。(4)粗刨设备：用于先对实木锯材表面粗刨，以合理实施锯材锯截和获得高质量的毛料。单面压刨、双面刨(平压刨)，四面刨（5）指接与胶拼设备：指形榫铣齿机、接长机(接木机)、拼板机2 毛料加工毛料加工1）基准面的加工 基准面：平面、侧面、端面基准面：平面、侧面、端面 平基准面平基准面侧基准面的加工侧基准面的加工端基准面的加工（精截）端基准面的加工（精截）2 相对面、边的加工（规

8、格尺寸）相对面、边的加工（规格尺寸）获得准确尺寸获得准确尺寸 压刨压刨重点重点毛料加工毛料加工 基准面的加工：平面、侧面、端面基准面的加工：平面、侧面、端面相对面、边的加工（规格尺寸）相对面、边的加工（规格尺寸）3 3 方材净料加工方材净料加工 1 1）榫头）榫头直角单、双榫直角单、双榫直角单、双榫的加工直角单、双榫的加工单头开榫机单头开榫机2 2）长方形榫眼长方形榫眼方凿钻头方凿钻头+打眼机打眼机椭圆榫眼椭圆榫眼1）钻床：榫眼宽度、深度较小2）立式上轴铣床立式上轴铣床 榫槽机榫槽机：圆孔圆孔 3 榫槽及榫簧榫槽及榫簧 1）纵向榫槽、榫簧 刨床类：铣床类：3 榫槽及榫簧榫槽及榫簧 2）横向榫槽

9、 万能圆锯机万能圆锯机4 4 型面与曲面加工型面与曲面加工 型面型面直线形型面直线形型面 下轴铣床（立铣）下轴铣床（立铣）+成型铣刀成型铣刀利用模具利用模具 型面在宽面：四面刨、压刨型面在宽面：四面刨、压刨曲线形型面曲线形型面 利用样模夹具、挡环利用样模夹具、挡环+下轴铣床下轴铣床+成型铣刀成型铣刀 样模夹具：样模夹具：外缘与零件外缘与零件 外形一致外形一致 挡环：挡环：与刀轴同轴与刀轴同轴样模紧靠挡环样模紧靠挡环移动移动复杂外形型面复杂外形型面 仿型铣床仿型铣床回转形回转形 普通车床车床 专用车床：大批量5 5 表面修整：净光表面修整：净光 磨（砂）光磨（砂）光 1 1）净光净光2 2 砂光

10、砂光 方材加工设备工艺常规方材加工设备工艺常规方材加工设备工艺常规方材加工设备工艺常规干板材干板材毛料毛料净料净料零件零件修正修正配料配料工序名称工序名称 加工设备加工设备1 横截横截2 纵解纵解横截锯横截锯纵解锯纵解锯风切锯定长定长标尺标尺压板压板小纵锯小纵锯对薄料、软料修边定宽对薄料、软料修边定宽大纵锯（大纵锯（单片圆锯机）单片圆锯机）脚料、宽板材、硬料脚料、宽板材、硬料多片纵锯多片纵锯拼板料、纤维板规格配料拼板料、纤维板规格配料毛料加工毛料加工：工序名称工序名称 加工设备加工设备3基准面、边的加工基准面、边的加工4相对面、边的加工相对面、边的加工5精截精截 平刨平刨 压刨压刨 四面刨四面

11、刨悬臂式万能圆锯机悬臂式万能圆锯机精密推台圆锯机精密推台圆锯机下料、改余料、切角下料、改余料、切角净料加工净料加工工序名称工序名称 加工设备加工设备6 6打眼（长方眼）打眼（长方眼）7 7 （长圆眼）（长圆眼）8 87 7 车形车形8 8倒角倒角9 9砂光砂光打眼机（方凿钻头）打眼机（方凿钻头）（榫槽机）（榫槽机）车床车床立刨立刨曲线型砂光机曲线型砂光机软鼓砂三板式零部件的加工三板式零部件的加工l配料l边部处理l钻孔l磨光1 1 配料配料 配料方案配料方案(单一、综合）单一、综合）设备：刻痕锯片刻痕锯片-保证锯扣光滑平整，防止撕裂崩茬2-3mml开料圆锯（裁板机）电子开料锯电子开料锯2 板边切

12、削加工板边切削加工1 齐边加工（尺寸精加工）齐边加工（尺寸精加工）精密开料锯精密开料锯 双边锯边机双边锯边机2 铣边铣边3 边部处理边部处理作用：装饰、保护作用：装饰、保护涂饰：在部件侧边用涂料涂饰、封闭。镶边：在板件侧边用镶边条镶贴边部处理边部处理封边法封边法涂胶（基材或封边条）、压贴、齐端、修边（铣边、倒棱）、砂光涂胶（基材或封边条）、压贴、齐端、修边（铣边、倒棱）、砂光1 手工手工封边快速固化：动物胶封边：皮胶皮胶+甲醛甲醛（板件）（木封边条）两液胶封边：UF +PVAC 三聚氰铵装饰板封边条三聚氰铵装饰板封边条甲：UF（固含量固含量65%）乙：乙：PVAC（固含量固含量40%)+HCL

13、(36%)250g/m板件1001.53150g/m封边条封边条2 机械封边 1）直线封边机直线封边机 封边厚度：0.4-20mm种类：热熔胶封边机（EVA EVA 热冷封边法）乳白胶封边机(改性改性 PVAcPVAc封边前加热“活化”）尿醛胶封边机（UFUF 冷热封边法）直线平面直线平面直直 线线 封封 边边 机机 工工 作作 原原 理理180-200180-200度度宽余量宽：余量宽：4-5mm 长：长：50-60mm0.43mm2 2）曲直线封边机：曲直线封边机：mm，内径25mm曲线平面曲线平面直线型面直线型面3)软成型(直线)封边机KL078四 包边法包边法(后成型封边）后成型封边）

14、包边法(后成型封边）刨花板:0.6-0.85g/cm;+0.1mm后成型防火板：厚度/可弯曲半径 1/10(0.6-1mm)(6-10mm)3PVAC EVA (150-200g/m )2五 V型槽折叠第三节第三节 钻孔钻孔一 钻孔的类型与要求钻孔类型：圆榫孔(用于圆榫的安装或定位)螺栓孔(用于各类螺栓、螺钉的定位或拧入)铰链孔(用于各类铰链的安装)连接件孔(用于各种连接件、插销的安装和连接)等 钻孔钻孔钻孔要求：1 按照设计要求确保孔位、孔距、孔径的加工精度。孔位偏差孔位偏差0.50.5mmmm孔径公差（孔径公差（+0.50.5，0 0）mmmm孔深（孔深（+1 1，0 0）mmmm孔位垂直

15、度孔位垂直度偏差偏差（0.2 0.2 )孔位表面无崩烂、毛刺（孔位表面无崩烂、毛刺（孔边光洁）；一次加工多孔，孔的深浅度一致，孔径大小一致。一次加工多孔，孔的深浅度一致，孔径大小一致。定位精确定位精确钻孔钻孔要求要求2 2 钻孔应进行标准化、系列化与通用化处理钻孔应进行标准化、系列化与通用化处理 钻孔数目多，规格大小不一；钻孔数目多，规格大小不一；部位各不相同部位各不相同 （有的在平面上钻孔，有的在端部钻孔（有的在平面上钻孔，有的在端部钻孔）；）；加工尺寸加工尺寸(孔径与孔距孔径与孔距)精度要求高精度要求高 钻孔与“32mm系统”二 钻孔的方法与设备 钻孔钻孔台钻：台钻：多轴钻多轴钻单排钻单排钻 多排钻多排钻3 单排钻：一排钻削动力头组 适合单排孔的小零部件的加工 其它机械加工：表面的镂铣与雕刻砂光圆榫制作NC-2513SNC-2513S数控刨花机数控刨花机表面的镂铣与雕刻砂光：宽带砂光机砂光：宽带砂光机