标准化与质量管理--教学(8质量的经济性与质量成本管理)课件.ppt

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1、第八章 质量的经济性与质量成本管理5/25/20235/25/20231 1 质量与经济密切联系，提高资本增值盈利的重要途径在于提高质量，质量与经济密切联系，提高资本增值盈利的重要途径在于提高质量，而加强质量管理又必须着眼于经济效益，注重经济性。但在相当长的而加强质量管理又必须着眼于经济效益，注重经济性。但在相当长的一个时期里，在产品质量经济性方面，存在着两种倾向一个时期里，在产品质量经济性方面，存在着两种倾向:一种是忽视一种是忽视产品质量，废次品率高，造成大量厂内、厂外损失，给企业、社会造产品质量，废次品率高，造成大量厂内、厂外损失，给企业、社会造成极大的浪费。另一种是不惜工本，片面追求精益

2、求精的高质量，脱成极大的浪费。另一种是不惜工本，片面追求精益求精的高质量，脱离企业和消费者实际需要，不讲质量成本和质量效益。规定过高的内离企业和消费者实际需要，不讲质量成本和质量效益。规定过高的内控标准，对产品某些次要性能进行高精度、高标准的技术工艺要求。控标准，对产品某些次要性能进行高精度、高标准的技术工艺要求。其结果导致质量功能过剩，质量成本上升，而这样不为消费者需要的其结果导致质量功能过剩，质量成本上升，而这样不为消费者需要的过剩质量造成的损失和浪费，往往不容易为人们所发现和重视。可见，过剩质量造成的损失和浪费，往往不容易为人们所发现和重视。可见，产品质量差是社会生产中的极大损失和浪费，

3、同样，超过消费者实际产品质量差是社会生产中的极大损失和浪费，同样，超过消费者实际需要，生产过高的产品质量，也是极大的损失和浪费。因此，讲求质需要，生产过高的产品质量，也是极大的损失和浪费。因此，讲求质量的层次性、经济性，在满足消费者对产品特定使用需求的前提下，量的层次性、经济性，在满足消费者对产品特定使用需求的前提下，使质量成本最低，资本增值利润最大，是质量经营的目标和精髓。使质量成本最低，资本增值利润最大，是质量经营的目标和精髓。5/25/20235/25/20232 2第一节 质量效益与质量损失 加强质量管理，提高产品加强质量管理，提高产品(服务服务)质量，提高企业竞争力，质量，提高企业竞

4、争力，其最终目的是降低质量成本，实现质量的经济效益，进而其最终目的是降低质量成本，实现质量的经济效益，进而最大限度地提高企业的资本增值水平。最大限度地提高企业的资本增值水平。一、质量效益一、质量效益 (一一)质量效益的概念质量效益的概念 一般所说的效益是指某项产品在生产过程中输入了劳动一般所说的效益是指某项产品在生产过程中输入了劳动消耗和劳动占用后所获得的经济效果消耗和劳动占用后所获得的经济效果:经济效果经济效果=使用价值使用价值/劳动消耗劳动消耗 质量的经济效益就是产品质量改善所发生的费用与由此质量的经济效益就是产品质量改善所发生的费用与由此而产生的经济收益的比值而产生的经济收益的比值:质量

5、效益质量效益=质量收益质量收益/质量成本质量成本当这个比值大于当这个比值大于1 1时，说明投入的为改善质量而发生的费时，说明投入的为改善质量而发生的费用能产生经济效益，反之，则没有经济效益。用能产生经济效益，反之，则没有经济效益。5/25/20235/25/20233 3(二二)质量效益的构成质量效益的构成 提高产品质量、开发新产品、增加产品品种、加强质量管理、提高提高产品质量、开发新产品、增加产品品种、加强质量管理、提高工作质量将会给企业带来各种经济收益。例如工作质量将会给企业带来各种经济收益。例如:(1)(1)稳定质量，减少三包等的损失费用稳定质量，减少三包等的损失费用;(2)(2)树立质

6、量形象扩大市场份额，带来收益的增加树立质量形象扩大市场份额，带来收益的增加;(3)(3)减少不良品损失带来的收益减少不良品损失带来的收益;(4)(4)提高品质、提高商品附加值带来的收益提高品质、提高商品附加值带来的收益;(5)(5)提高设备运转率提高设备运转率;(6)(6)减少库存损耗减少库存损耗;(7)(7)减少检查费用减少检查费用;(8)(8)管理费用的节约管理费用的节约;(9)(9)产品寿命周期内用户维护修理费用的节约产品寿命周期内用户维护修理费用的节约;(10)(10)用户生产率的提高和成本的降低用户生产率的提高和成本的降低;(11)(11)用户适用范围利用率的提高。用户适用范围利用率

7、的提高。5/25/20235/25/20234 4二、质量损失二、质量损失所谓质量损失主要包括以下三方面的内容所谓质量损失主要包括以下三方面的内容:(一一)生产者的损失生产者的损失 生产者的质量损失包括因质量不符合要求，在出厂前和出厂后两方面的损失。生产者的质量损失包括因质量不符合要求，在出厂前和出厂后两方面的损失。其中包括有形的损失和无形的其中包括有形的损失和无形的(隐形的隐形的)损失。损失。有形损失是指可以通过价值计算的直接损失，如废品损失、返修损失，销售中的有形损失是指可以通过价值计算的直接损失，如废品损失、返修损失，销售中的包装修理、退货、赔偿、降级降价损失包装修理、退货、赔偿、降级降

8、价损失;辅助生产中的仓储、运输及采购中的某些辅助生产中的仓储、运输及采购中的某些损失等。损失等。所谓无形损失指由于产品质量不好，影响企业的信誉，使订货量减少，市场占有所谓无形损失指由于产品质量不好，影响企业的信誉，使订货量减少，市场占有率降低。这种损失是巨大的，且难于直接计算，对于企业的影响，可能是致命的，率降低。这种损失是巨大的，且难于直接计算，对于企业的影响，可能是致命的，有时会导致企业破产的严重后果。有时会导致企业破产的严重后果。无形损失的另一种表现，就是不顾用户的实际需要，不合理地片面追求过高的无形损失的另一种表现，就是不顾用户的实际需要，不合理地片面追求过高的质量内控标准，通常称之为

9、质量内控标准，通常称之为“剩余质量剩余质量”。这种剩余质量会使生产者花费过多的。这种剩余质量会使生产者花费过多的成本。为减少这种损失，在产品开发设计时必须事先做好认真的调查，制定合理成本。为减少这种损失，在产品开发设计时必须事先做好认真的调查，制定合理的质量标准，应用价值工程的理论，进行深入分析，减少不必要的功能，使功能的质量标准，应用价值工程的理论，进行深入分析，减少不必要的功能，使功能与价格相匹配，以提高质量的经济性。与价格相匹配，以提高质量的经济性。在无形损失中，通常存在着机会损失。所谓机会损失，是指在质量形成的各个在无形损失中，通常存在着机会损失。所谓机会损失，是指在质量形成的各个阶段

10、，都存在着质量优化的机会，例如，寻求设计中的最佳寿命周期、最佳产品阶段，都存在着质量优化的机会，例如，寻求设计中的最佳寿命周期、最佳产品性能质量水平，寻求制造中的性能质量水平，寻求制造中的“零缺陷零缺陷”、最佳工序能力指数、产品的最佳保修、最佳工序能力指数、产品的最佳保修期等。上述类似最佳值会带来最佳效益，而实际效益与最佳效益之差就称为机会期等。上述类似最佳值会带来最佳效益，而实际效益与最佳效益之差就称为机会损失。损失。5/25/20235/25/20236 6(二二)消费者消费者(或用户或用户)的损失的损失 消费者损失是指产品在使用过程中，由于质量缺陷而使消费者损失是指产品在使用过程中，由于

11、质量缺陷而使消费者蒙受的各种损失。如使用过程中造成人身健康、生消费者蒙受的各种损失。如使用过程中造成人身健康、生命和财产的损失，能耗、物耗的增加，人力的浪费等。使命和财产的损失，能耗、物耗的增加，人力的浪费等。使用中由于产品质量缺陷造成停用、停产、误期或增加大量用中由于产品质量缺陷造成停用、停产、误期或增加大量维修费用等损失，都属于消费者的质量损失。至于假冒伪维修费用等损失，都属于消费者的质量损失。至于假冒伪劣产品，毫无疑问也会给消费者带来不同程度的损失。劣产品，毫无疑问也会给消费者带来不同程度的损失。此外，消费者损失中也有无形损失和机会损失，功能不匹此外，消费者损失中也有无形损失和机会损失，

12、功能不匹配就是最典型的一种。例如，仪器的某个组件失效，又无配就是最典型的一种。例如，仪器的某个组件失效，又无法更换，而仪器的其他部分功能正常，最后也不得不将整法更换，而仪器的其他部分功能正常，最后也不得不将整机丢弃或销毁处理，这就是产品的各组成部分功能不匹配机丢弃或销毁处理，这就是产品的各组成部分功能不匹配给消费者或用户造成经济损失。给消费者或用户造成经济损失。5/25/20235/25/20237 7(三三)社会的损失社会的损失 广义来说，生产者和消费者损失都属于社会损失。反之广义来说，生产者和消费者损失都属于社会损失。反之社会损失最终也将对个人造成损失。这里所说的社会损失社会损失最终也将对

13、个人造成损失。这里所说的社会损失是指由于产品缺陷对社会造成的公害和污染，对环境和社是指由于产品缺陷对社会造成的公害和污染，对环境和社会资源的破坏和浪费，以及对社会秩序、社会安全的不良会资源的破坏和浪费，以及对社会秩序、社会安全的不良影响等。例如，交通运输设备影响等。例如，交通运输设备(飞机、汽车、轮船飞机、汽车、轮船)每年因每年因质量缺陷质量缺陷(非质量缺陷原因者除外非质量缺陷原因者除外)造成巨大的人身伤亡事造成巨大的人身伤亡事故故;工厂设备不符合标准而造成的污染，使动植物受害，工厂设备不符合标准而造成的污染，使动植物受害，或造成庄稼、树木枯死或造成庄稼、树木枯死;一些工程设施严重破坏生态平衡

14、一些工程设施严重破坏生态平衡等。当然，因产品质量不好所造成的社会资源的破坏和浪等。当然，因产品质量不好所造成的社会资源的破坏和浪费，其损失就更大了。费，其损失就更大了。5/25/20235/25/20238 8 【例【例8-1-18-1-1】若加工某一零件，尺寸偏差】若加工某一零件，尺寸偏差超出超出5m5m时，则规定要求时，则规定要求返修，其损失为返修，其损失为A=600A=600元，求损失函数元，求损失函数L(y)L(y)。解解:根据上述公式有根据上述公式有 600=k(y-m)600=k(y-m)2 2经整理得经整理得 k=600/(y-m)k=600/(y-m)2 2=600/25=24

15、=600/25=24故得损失函数为故得损失函数为 L(y)=24(y-m)L(y)=24(y-m)2 2【例【例8-1-28-1-2】设计一个电源装置，规定输出电压的目标值为】设计一个电源装置，规定输出电压的目标值为m=220 V,m=220 V,当实际输出电压超过当实际输出电压超过m15 Vm15 V时，电源则不能使用，将造成用户损失时，电源则不能使用，将造成用户损失3 3 200200元，求元，求L(y)L(y)。解解:常数常数k k为为 k=3 200/(y-m)k=3 200/(y-m)2 2=3 200/15=3 200/152 2=14.2=14.2故得损失函数为故得损失函数为 L

16、(y)=14.2(y-m)L(y)=14.2(y-m)2 25/25/20235/25/20231010第二节 质量成本的基本概念 由于生产力的迅速发展、科学技术的飞速进步，由于生产力的迅速发展、科学技术的飞速进步，人们对产品质量的要求日益提高，企业的生产经人们对产品质量的要求日益提高，企业的生产经营活动更加讲求经济效益。开展质量成本的测定、营活动更加讲求经济效益。开展质量成本的测定、报告、分析和研究，从而促进产品质量和经济效报告、分析和研究，从而促进产品质量和经济效益的提高，已经日益成为企业全面质量管理工作益的提高，已经日益成为企业全面质量管理工作的一个重要组成部分。的一个重要组成部分。一、

17、质量成本的概念一、质量成本的概念 世界上最早把质量成本概念运用于实践的是美世界上最早把质量成本概念运用于实践的是美国的费根堡姆，他主张把质量预防费用和检验费国的费根堡姆，他主张把质量预防费用和检验费用与产品不合要求所造成的厂内损失和厂外损失用与产品不合要求所造成的厂内损失和厂外损失一起加以考虑，并首先提出质量成本的概念，得一起加以考虑，并首先提出质量成本的概念，得到了西方国家的普遍重视。到了西方国家的普遍重视。5/25/20235/25/20231111(二二)质量成本的构成质量成本的构成根据国际标准根据国际标准(ISO)(ISO)的规定，质量成本是由两部分构成，即运行质量成本和外部质量保的规

18、定，质量成本是由两部分构成，即运行质量成本和外部质量保证成本。其中运行质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本。证成本。其中运行质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本。1.1.运行质量成本运行质量成本 (1)(1)预防成本预防成本 预防成本是指致力于预防产生故障或不合格品所需的各项费用，包括质量工作费预防成本是指致力于预防产生故障或不合格品所需的各项费用，包括质量工作费(企企业质量体系中为预防发生故障、保证和控制产品质量而开展质量管理所需的各项有关业质量体系中为预防发生故障、保证和控制产品质量而开展质量管理所需的各项有关费用费用)、质量培训费、质量奖励费、

19、质量改进措施费、质量评审费、工资及附加费、质量培训费、质量奖励费、质量改进措施费、质量评审费、工资及附加费(指指从事质量管理的专业人员从事质量管理的专业人员)、质量信息费等。、质量信息费等。(2)(2)鉴定成本鉴定成本 鉴定成本是指评定产品是否满足规定质量要求所需的费用，是鉴定、试验、检查和鉴定成本是指评定产品是否满足规定质量要求所需的费用，是鉴定、试验、检查和验证方面的成本。一般包括进货检验费、工序检验费、成品检验费、检测试验设备校验证方面的成本。一般包括进货检验费、工序检验费、成品检验费、检测试验设备校准维护费、试验材料及劳务费、检测试验设备折旧费、办公费准维护费、试验材料及劳务费、检测试

20、验设备折旧费、办公费(检测、试验发生检测、试验发生)、工、工资及附加费资及附加费(指专职检验、计量人员指专职检验、计量人员)等。等。(3)(3)内部故障成本内部故障成本 交货前产品或服务未满足规定质量要求所发生的费用。包括废品损失、返工或返修交货前产品或服务未满足规定质量要求所发生的费用。包括废品损失、返工或返修损失、因质量问题发生的停工损失、质量事故处理费、质量降等降级损失等。损失、因质量问题发生的停工损失、质量事故处理费、质量降等降级损失等。(4)(4)外部故障成本外部故障成本 外部故障成本是指交货后产品或服务未满足规定质量要求所发生的费用。包括索赔外部故障成本是指交货后产品或服务未满足规

21、定质量要求所发生的费用。包括索赔损失、退货或退换损失、保修费用、诉讼损失费、降价损失等。损失、退货或退换损失、保修费用、诉讼损失费、降价损失等。以上各种费用属于运行质量成本范畴。以上各种费用属于运行质量成本范畴。5/25/20235/25/20231313 从以上质量成本的构成可以看出从以上质量成本的构成可以看出:首先，质量成本是针对产品制造过程的符合性质量而言。也就是说，首先，质量成本是针对产品制造过程的符合性质量而言。也就是说，在设计已经完成、标准和规范已经确定的条件下，才开始进入质量成在设计已经完成、标准和规范已经确定的条件下，才开始进入质量成本计算。因此，它不包括重新设计和改进设计以及

22、用于提高质量等级本计算。因此，它不包括重新设计和改进设计以及用于提高质量等级或质量水平而支付的那些费用。或质量水平而支付的那些费用。第二，质量成本是指在制造过程中那些同出现不合格品密切联系的费第二，质量成本是指在制造过程中那些同出现不合格品密切联系的费用。例如，预防成本就是预防出现不合格品的费用用。例如，预防成本就是预防出现不合格品的费用;鉴定成本是为了鉴定成本是为了评定是否出现不合格品的费用评定是否出现不合格品的费用;而内、外故障成本是因产品不合格而而内、外故障成本是因产品不合格而在厂内或厂外所产生的损失费用。在厂内或厂外所产生的损失费用。第三，质量成本并不包括制造过程中与质量有关的全部费用

23、，而只是第三，质量成本并不包括制造过程中与质量有关的全部费用，而只是其中的一部分，是制造过程中同质量水平最直接、最密切、最敏感望其中的一部分，是制造过程中同质量水平最直接、最密切、最敏感望那一部分费用。工人生产时的工资或材料费、车间或企业管理费等均那一部分费用。工人生产时的工资或材料费、车间或企业管理费等均不得计质量成本中，因为这是正常生产时所必须具备的条件。计算和不得计质量成本中，因为这是正常生产时所必须具备的条件。计算和控制质量成本，是为了以最经济的手段达到规定的质量目标。控制质量成本，是为了以最经济的手段达到规定的质量目标。第四，质量成本的计算不是单纯为得到它的结果，而是为了分析，并第四

24、，质量成本的计算不是单纯为得到它的结果，而是为了分析，并在差异中寻找质量改进的途径以达到降低成本的目的。因此，它对企在差异中寻找质量改进的途径以达到降低成本的目的。因此，它对企业的经营决策有着重要的意义。业的经营决策有着重要的意义。5/25/20235/25/20231515 二、质量成本费用的分类二、质量成本费用的分类 质量的成本费用项目种类甚多，为了进行合理的管理和有效的控制，对其质量的成本费用项目种类甚多，为了进行合理的管理和有效的控制，对其进行科学的分类是十分必要的。质量成本费用的分类可有不同的标准，通常进行科学的分类是十分必要的。质量成本费用的分类可有不同的标准，通常可按下列方法进行

25、分类可按下列方法进行分类:(一一)控制成本和故障成本控制成本和故障成本(或损失成本或损失成本)质量成本按其作用可分为控制成本与故障成本质量成本按其作用可分为控制成本与故障成本(损失成本损失成本)。控制成本是指预防成本加鉴定成本，是对产品质量进行控制、管理和监督控制成本是指预防成本加鉴定成本，是对产品质量进行控制、管理和监督所花的费用。这些费用具有投资的性质，以达到保证质量的目的，同时其投所花的费用。这些费用具有投资的性质，以达到保证质量的目的，同时其投资的大小也是预先可以升划和控制的，故称控制成本，亦可称为投资性成本。资的大小也是预先可以升划和控制的，故称控制成本，亦可称为投资性成本。故障成本

26、故障成本(或损失成本或损失成本)亦称控制失效成本，是指内部故障与外部故障之和，亦称控制失效成本，是指内部故障与外部故障之和，这两部分费用都是由于控制不力而导致不合格品这两部分费用都是由于控制不力而导致不合格品(或故障或故障)的出现而发生的损的出现而发生的损失，故也常称为损失成本。失，故也常称为损失成本。控制成本与故障成本是密切相关的，在一定范围内，增加控制成本可以减控制成本与故障成本是密切相关的，在一定范围内，增加控制成本可以减少故障成本，从而提高企业的经济效益。但是，如果不适当地增加控制成本，少故障成本，从而提高企业的经济效益。但是，如果不适当地增加控制成本，反而可能使质量总成本增加，从而降

27、低企业经济效益。所以质量成本管理的反而可能使质量总成本增加，从而降低企业经济效益。所以质量成本管理的一个重要任务，就是要合理掌握控制成本的大小，即找到控制成本在质量总一个重要任务，就是要合理掌握控制成本的大小，即找到控制成本在质量总成本中的合适比例，使质量总成本达到最小值。成本中的合适比例，使质量总成本达到最小值。5/25/20235/25/20231616(三三)直接成本和间接成本直接成本和间接成本 质量成本按其与产品的联系可分为直接成本与质量成本按其与产品的联系可分为直接成本与间接成本。间接成本。直接成本是指生产、销售某种产品而直接产生直接成本是指生产、销售某种产品而直接产生的费用，这类费

28、用可直接计入该种产品成本中，的费用，这类费用可直接计入该种产品成本中，如故障成本等。间接成本是指生产、销售几种产如故障成本等。间接成本是指生产、销售几种产品而共同发生的费用，这种费用需要采用某种适品而共同发生的费用，这种费用需要采用某种适当的方法，分摊到各种产品中去。因此，正确区当的方法，分摊到各种产品中去。因此，正确区分直接成本与间接成本，对于准确地计算产品质分直接成本与间接成本，对于准确地计算产品质量成本，有着重要的意义。一般说来，预防成本量成本，有着重要的意义。一般说来，预防成本和部分鉴定成本多属于间接成本，而内部故障成和部分鉴定成本多属于间接成本，而内部故障成本和外部故障成本多属于直接

29、成本。本和外部故障成本多属于直接成本。5/25/20235/25/20231818(四四)阶段成本阶段成本 质量成本按其形成过程可分为设计、采购、制造和销售等各不同阶段的成质量成本按其形成过程可分为设计、采购、制造和销售等各不同阶段的成本类型。这种质量成本分类有利于实行质量成本控制。在不同的形成阶段制本类型。这种质量成本分类有利于实行质量成本控制。在不同的形成阶段制定质量成本计划、落实质量成本目标，加强质量成本监督，以便最后达到整定质量成本计划、落实质量成本目标，加强质量成本监督，以便最后达到整个过程质量成本优化的目标。个过程质量成本优化的目标。此外，质量成本还可按其发生地点或责任单位进行分类

30、，以便明确单位此外，质量成本还可按其发生地点或责任单位进行分类，以便明确单位(如如车间、科室车间、科室)和个人的质量责任制，把质量成本计划目标和措施层层分解和落和个人的质量责任制，把质量成本计划目标和措施层层分解和落实，严格进行控制和核算。只有这样，才能使质量成本管理真正取得效果。实，严格进行控制和核算。只有这样，才能使质量成本管理真正取得效果。前面说明了有关质量成本的构成和费用的分类，这些都是质量成本核算的前面说明了有关质量成本的构成和费用的分类，这些都是质量成本核算的基础。为了有效地进行质量成本的核算，还必须严格划清如下五个方面的费基础。为了有效地进行质量成本的核算，还必须严格划清如下五个

31、方面的费用界限用界限:(1)(1)质量成本中应计入和不应计入产品成本的费用界限质量成本中应计入和不应计入产品成本的费用界限;(2)(2)各种产品质量成本之间的费用界限各种产品质量成本之间的费用界限;(3)(3)不同时期不同时期(如各月份如各月份)之间的费用界限之间的费用界限;(4)(4)成品与在制品之间的费用界限成品与在制品之间的费用界限;(5)(5)质量成本中显见成本与隐含成本的费用界限。质量成本中显见成本与隐含成本的费用界限。5/25/20235/25/20231919第三节 质量成本管理 产品的质量成本管理，需要进行质量成本预测，编制质量成本计划，产品的质量成本管理，需要进行质量成本预测

32、，编制质量成本计划，对质量成本进行分析，并提交质量成本报告。对质量成本进行分析，并提交质量成本报告。一、质量成本预测和计划一、质量成本预测和计划 (一一)质量成本预测质量成本预测 1.1.什么是成本预测什么是成本预测 质量成本预测是编制质量成本计划的基础，是企业质量决策依据之质量成本预测是编制质量成本计划的基础，是企业质量决策依据之一。预测的主要根据是企业的历史资料、企业的方针目标、国内外同一。预测的主要根据是企业的历史资料、企业的方针目标、国内外同行业的质量成本水平、产品技术条件和产品质量要求，用户的特殊要行业的质量成本水平、产品技术条件和产品质量要求，用户的特殊要求等，结合企业的发展，采用

33、科学的方法，通过对各种质量要素与质求等，结合企业的发展，采用科学的方法，通过对各种质量要素与质量成本的依存关系，对一定时期的质量目标值进行分析研究，作出短量成本的依存关系，对一定时期的质量目标值进行分析研究，作出短期、中期、长期的预测，使之符合实际情况和客观的规律。预测的目期、中期、长期的预测，使之符合实际情况和客观的规律。预测的目的是挖掘潜力，指明方向，为提高质量、降低成本、改善管理及制定的是挖掘潜力，指明方向，为提高质量、降低成本、改善管理及制定质量改进计划、质量成本计划、增产节约计划提供可靠的依据。质量改进计划、质量成本计划、增产节约计划提供可靠的依据。5/25/20235/25/202

34、32020 2.2.质量成本预测的主要方法质量成本预测的主要方法 (1)(1)经验判断法。当影响因素比较多，或者影响的规律比较复杂，难以找出哪怕经验判断法。当影响因素比较多，或者影响的规律比较复杂，难以找出哪怕是很粗糙的函数关系，这时可组织经验丰富的质量管理人员、有关的财会人员和是很粗糙的函数关系，这时可组织经验丰富的质量管理人员、有关的财会人员和技术人员，根据已掌握的资料，凭借自己的工作经验作预测。此外，对于长期质技术人员，根据已掌握的资料，凭借自己的工作经验作预测。此外，对于长期质量成本也适宜使用经验判断方法。量成本也适宜使用经验判断方法。(2)(2)计算分析法。如果经过对历史数据作数理统

35、计方法的处理后，有关因素之间计算分析法。如果经过对历史数据作数理统计方法的处理后，有关因素之间呈现出较强的规律性，则可以找到某些反映内在规律的数学表达式，用来作预测。呈现出较强的规律性，则可以找到某些反映内在规律的数学表达式，用来作预测。(3)(3)比例测算法。由于各个企业在产品性能、服务对象、规模以及人数等不同，比例测算法。由于各个企业在产品性能、服务对象、规模以及人数等不同，质量成本总额不可能相同，即便是情况大致相近的企业，质量成本总额也可能相质量成本总额不可能相同，即便是情况大致相近的企业，质量成本总额也可能相差甚远，但也不是说就没有共同的规律了。根据大量研究，发现下面几组数据对差甚远，

36、但也不是说就没有共同的规律了。根据大量研究，发现下面几组数据对一般企业来说都有指导意义一般企业来说都有指导意义:在简单的低公差的工业部门，质量成本的总额一般不超过销售总额的在简单的低公差的工业部门，质量成本的总额一般不超过销售总额的20%;20%;在异常情况下，如高精密度、高可靠性、高复杂性的情况下，质量成本总额在异常情况下，如高精密度、高可靠性、高复杂性的情况下，质量成本总额可能超过销售总额的可能超过销售总额的25%;25%;如果把内部故障损失成本与外部故障损失成本统称为质量损失成本，那么在如果把内部故障损失成本与外部故障损失成本统称为质量损失成本，那么在消费品工业中，质量损失成本一般是几倍

37、于鉴定成本消费品工业中，质量损失成本一般是几倍于鉴定成本;预防成本一般不到全部质量成本的预防成本一般不到全部质量成本的10%10%，普遍认为接近，普遍认为接近10%10%较好较好;质量损失成本的较理想比例是占质量成本总额的质量损失成本的较理想比例是占质量成本总额的50%50%左右。左右。5/25/20235/25/20232121(二)质量成本计划 1.什么是质量成本计划 在预测基础上，针对质量与成本的依存关系，用货币形式确定生产符合质量要求的产品时，所需的质量费用消耗水平称为质量成本计划。质量成本计划由财务部门配合质量管理部门一起编制。编制的质量成本计划要力求接近质量成本的最佳值。5/25/

38、20235/25/20232222二、质量成本分析和报告二、质量成本分析和报告 质量成本分析和报告是质量成本管理工作的两个重要环节。通过质质量成本分析和报告是质量成本管理工作的两个重要环节。通过质量成本分析可以找出产品质量的缺陷和管理工作中的不足之处，为改量成本分析可以找出产品质量的缺陷和管理工作中的不足之处，为改进质量提出建议，为降低质量成本、寻求最佳质量水平指出方向。进质量提出建议，为降低质量成本、寻求最佳质量水平指出方向。(一一)质量成本分析质量成本分析 质量成本分析是根据质量管理和质量保证需要，结合企业生产经营质量成本分析是根据质量管理和质量保证需要，结合企业生产经营特点，运用成本分析

39、的方法，找出影响质量成本的关键因素，从而不特点，运用成本分析的方法，找出影响质量成本的关键因素，从而不断地改进质量，降低总成本，增加企业经济效益。断地改进质量，降低总成本，增加企业经济效益。1.1.质量成本分析的内容质量成本分析的内容 (1)(1)质量成本总额分析质量成本总额分析 通过核算计划期的质量成本总额，与上期质量成本总额或计划目标通过核算计划期的质量成本总额，与上期质量成本总额或计划目标值作比较，以分析其变化情况，从而找出变化原因和变化趋势。此项值作比较，以分析其变化情况，从而找出变化原因和变化趋势。此项分析可以掌握企业产品质量整体上的情况。分析可以掌握企业产品质量整体上的情况。5/2

40、5/20235/25/20232424(2)(2)质量成本构成分析质量成本构成分析 质量成本的不同项目之间是互相关联的，通过核算内部故障成本、外部故质量成本的不同项目之间是互相关联的，通过核算内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本分别占运行质量成本的比率，以及分别计算运障成本、鉴定成本和预防成本分别占运行质量成本的比率，以及分别计算运行质量成本和外部保证质量成本各占质量成本总额的比率，来分析企业运行行质量成本和外部保证质量成本各占质量成本总额的比率，来分析企业运行质量成本的项目构成是否合理，可以寻求比较合理的质量成本水平。质量成本的项目构成是否合理，可以寻求比较合理的质量成本水平。(3

41、)(3)质量成本与企业经济指标的比较分析质量成本与企业经济指标的比较分析 即计算各项质量成本与企业的整体经济指标，如相对于企业销售收入、产即计算各项质量成本与企业的整体经济指标，如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，有利于分析和评价质量管理水平。例如，故障成本值、利润等指标的比率，有利于分析和评价质量管理水平。例如，故障成本总额与销售收入总额的比率可称为百元销售收入故障成本率，它反映了因产总额与销售收入总额的比率可称为百元销售收入故障成本率，它反映了因产品质量而造成的经济损失对企业销售收入的影响程度品质量而造成的经济损失对企业销售收入的影响程度;再如，外部故障成本与再如，外部故障成本与

42、销售收入总额的比率，称为百元销售收入外部故障成本率，它反映了企业为销售收入总额的比率，称为百元销售收入外部故障成本率，它反映了企业为用户服务的费用支出水平，也反映因质量问题给用户造成的经济损失。用户服务的费用支出水平，也反映因质量问题给用户造成的经济损失。(4)(4)故障成本分析故障成本分析 由于故障成本发生的偶然因素较多，所以，故障成本分析是查找产品质量由于故障成本发生的偶然因素较多，所以，故障成本分析是查找产品质量缺陷和管理工作中薄弱环节的主要途径。可以从部门、产品种类、外部故障缺陷和管理工作中薄弱环节的主要途径。可以从部门、产品种类、外部故障等角度进行分析。等角度进行分析。5/25/20

43、235/25/20232525 2.2.质量成本分析的方法质量成本分析的方法 质量成本分析可采用定性和定量相结合的方法。定性分析可以加强企业质质量成本分析可采用定性和定量相结合的方法。定性分析可以加强企业质量成本管理工作的科学性，可以提高企业员工对质量工作重要性的认识，有量成本管理工作的科学性，可以提高企业员工对质量工作重要性的认识，有利于增强员工的质量意识，推动企业质量管理工作。而定量分析的作用在于利于增强员工的质量意识，推动企业质量管理工作。而定量分析的作用在于作精确的计算，求得比较确切的经济效果。定量分析有以下几种作精确的计算，求得比较确切的经济效果。定量分析有以下几种:(1)(1)指标

44、分析法指标分析法 指标分析法是对前面介绍的有关质量成本分析内容的指标作数量计算，主指标分析法是对前面介绍的有关质量成本分析内容的指标作数量计算，主要计算增减量和增减率两大类数值。要计算增减量和增减率两大类数值。以质量成本总额为例以质量成本总额为例:质量成本总额增减量质量成本总额增减量=基期质量成本总额基期质量成本总额-计划期质量成本总额计划期质量成本总额 质量成本总额增减率质量成本总额增减率=质量成本总额增减量质量成本总额增减量/基期质量成本总额基期质量成本总额100%100%其余质量成本指标可依此类推。其余质量成本指标可依此类推。(2)(2)质量成本趋势分析质量成本趋势分析 趋势分析的目的是

45、掌握企业质量成本在一定时期内的变化趋势，可有短期趋势分析的目的是掌握企业质量成本在一定时期内的变化趋势，可有短期趋势分析和长期趋势分析。分析一年内各月的变化情况属于短期分析，五年趋势分析和长期趋势分析。分析一年内各月的变化情况属于短期分析，五年以上的属于长期分析。趋势分析可采用表格法和作图法两种形式。前者以具以上的属于长期分析。趋势分析可采用表格法和作图法两种形式。前者以具体的数值表达，准确明了体的数值表达，准确明了;后者以曲线表达，直观清晰。后者以曲线表达，直观清晰。5/25/20235/25/20232626(5)(5)质量成本特性曲线质量成本特性曲线质量成本中的四大项目的费用大小与产品质

46、量成本中的四大项目的费用大小与产品合格质量水平之间存在一定的变化关系。合格质量水平之间存在一定的变化关系。这条反映变化关系的曲线，称为质量成本这条反映变化关系的曲线，称为质量成本特性曲线。质量成本特性曲线如图特性曲线。质量成本特性曲线如图8-3-18-3-1所所示，其中曲线示，其中曲线C1C1表示预防成本与鉴定成本表示预防成本与鉴定成本之和，它随着合格品率的增加而增加之和，它随着合格品率的增加而增加;曲曲线线C2C2表示内部故障与外部故障之和，它随表示内部故障与外部故障之和，它随着合格品率的增加而减少着合格品率的增加而减少;曲线曲线C C为质量总为质量总成本，是上述四项之和，即质量成本特性成本

47、，是上述四项之和，即质量成本特性曲线。曲线。从图从图8-3-18-3-1可以看出，质量成本与制造过可以看出，质量成本与制造过程中的产品质量水平密切相关。在曲线程中的产品质量水平密切相关。在曲线C C的左端，不合格品率高，产品质量水平低，的左端，不合格品率高，产品质量水平低，内、外部故障费用都大，质量总成本内、外部故障费用都大，质量总成本C C当当然也大然也大;当逐步加大预防费用时，不合格当逐步加大预防费用时，不合格品率降低，内、外部故障费用及质量总成品率降低，内、外部故障费用及质量总成本都将随之降低。但如果继续增加预防费本都将随之降低。但如果继续增加预防费用，直至使不合格品率为零，内、外部故用

48、，直至使不合格品率为零，内、外部故障费用可以趋于零，但预防成本本身的费障费用可以趋于零，但预防成本本身的费用很高，导致质量总成本用很高，导致质量总成本C C相应急剧增大。相应急剧增大。只有在最低点只有在最低点A A处，质量总成本最低。另处，质量总成本最低。另外可以证明，当质量总成本达到最低值时，外可以证明，当质量总成本达到最低值时，产品的生产总成本亦达到最低值。产品的生产总成本亦达到最低值。5/25/20235/25/20232828 为了便于分析质量总成本的变化规律，为了便于分析质量总成本的变化规律，将图将图8-3-18-3-1曲线曲线C C最低点最低点A A处一段局部放处一段局部放大，如图

49、大，如图8-3-28-3-2所示。该图可分为三个所示。该图可分为三个区域，分别对应着各项费用的不同比例。区域，分别对应着各项费用的不同比例。由图由图8-3-28-3-2可以看出可以看出:区是故障成本最大的区域，它是区是故障成本最大的区域，它是影响达到最佳质量成本的主导因素。因影响达到最佳质量成本的主导因素。因此，质量管理工作的重点在于加强质量此，质量管理工作的重点在于加强质量预防措施，加强质量检验，提高质量水预防措施，加强质量检验，提高质量水平，故称为质量改进区域。平，故称为质量改进区域。区表示在一定组织技术条件下，区表示在一定组织技术条件下，如难于再找到降低质量总成本的措施时，如难于再找到降

50、低质量总成本的措施时，质量管理的重点在于维持或控制现有的质量管理的重点在于维持或控制现有的质量水平，使质量成本处于最低点附近质量水平，使质量成本处于最低点附近的区域，故称为控制区。的区域，故称为控制区。区表示鉴定成本比重最大，它是区表示鉴定成本比重最大，它是影响质量总成本达到最佳值的主要因素。影响质量总成本达到最佳值的主要因素。质量管理的重点在于分析现有的质量标质量管理的重点在于分析现有的质量标准，减少检验程序和提高检验工作效率，准，减少检验程序和提高检验工作效率，甚至要放宽质量标准或检验标准，使质甚至要放宽质量标准或检验标准，使质量总成本趋近于最低点量总成本趋近于最低点A A。故称这个区。故