模具结构设计PPT教案.pptx

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1、模具模具(mj)结构设计结构设计第一页，共33页。2.4.2 模具类型(lixng)的确定 u模具(mj)类型选择第1页/共33页第二页，共33页。不同结构不同结构(jigu)(jigu)模具的比较模具的比较2.4.2 模具类型(lixng)的确定 第2页/共33页第三页，共33页。无导向(do xin)式单工序冲裁模 优点：结构(jigu)简单，制造容易；缺点：安装、调试、操作麻烦适用场合：精度(jn d)低、形状简单、批量小的试制模具 压力机一次行程中：只一个工位，完成一道工序 2.4.3 2.4.3 模具结构及主要部件设计模具结构及主要部件设计 l模具典型结构 u单工序冲裁模第3页/共3

2、3页第四页，共33页。特点：靠导柱、导套起导向(do xin)作用优点：导向(do xin)精度高，安装、操作方便；缺点：模具结构复杂导柱式单工序(gngx)冲裁模 适用场合(chng h)：工件精度要求高、大批量生产。第4页/共33页第五页，共33页。特点：导板起卸料、导正作用，开模时，要求(yoqi)凸模与导板不能脱开；优点：模具结构简单导板式(bnsh)单工序冲裁模 缺点(qudin)：导板与凸模配合精度高，加工困难。适用场合：材料较厚，工件精 度要求不太高。第5页/共33页第六页，共33页。刚性(n xn)卸料版适用场合(chng h)：厚度为0.5以上的条料，尤其是简单的弯曲模和拉伸

3、模。第6页/共33页第七页，共33页。u级进模第7页/共33页第八页，共33页。u级进模优点：生产效率高，模具强度高，凸模全部装在上模，制件和废料均可实现向下的自然落料，自动化程度高。缺点：结构复杂，制造较困难，模具成本(chngbn)较高；工序分散，定位多，制件的精度不太高。适用场合：批量大，精度要求(yoqi)不太高的制件 第8页/共33页第九页，共33页。第9页/共33页第十页，共33页。第10页/共33页第十一页，共33页。弹性弹性(tnxng)(tnxng)卸料板卸料板优点：操作方便、生产效率高、制件较平整。缺点：卸料力较小、结构复杂、可靠性与安全性不如(br)刚性卸料第11页/共3

4、3页第十二页，共33页。u复合(fh)冲裁模：压力机一次行程(xngchng)中：只1个工位，完成至少2道工序 特点(tdin)：有一个即作凸模又作凹模的凸凹模零件 第12页/共33页第十三页，共33页。u复合(fh)冲裁模优点：冲裁件平直，尺寸精度高，形位误差小；模具(mj)结构紧凑，体积较小，生产效率高。缺点：结构复杂，制造困难，模具(mj)成本较高。适用场合：批量大，精度要求(yoqi)高的制件 第13页/共33页第十四页，共33页。正装复合正装复合(fh)(fh)模模优点：制件较平整(pngzhng)缺点：操作不便，不安全适合范围：制件平直度要求(yoqi)较高或冲裁时易穹弯的大而薄的

5、工件第14页/共33页第十五页，共33页。倒装倒装(do zhun)(do zhun)复合模复合模第15页/共33页第十六页，共33页。推件装置(zhungzh)第16页/共33页第十七页，共33页。该模架结构(jigu)简单、使用方便、精度较好，压力机的选择不受限制，生产实际中广泛应用。按导向方式(fngsh)不同：滑动(hudng)导向模架：导向及支撑固定零件第17页/共33页第十八页，共33页。该模架在滑动导柱、导套之间增加一圈由保持架定位的滚珠，导向精度高、耐磨性好、寿命长、价格贵。主要用于薄料冲裁、硬质合金模具(mj)及寿命特高的模具(mj)。使用时导柱导套不能脱开，只能选用选用行程

6、可调的压力机。滚动(gndng)导向模架：导向及支撑(zh chng)固定零件注意：为防止误装，常将两个导柱直径设计成相差25mm大小不等的形状。第18页/共33页第十九页，共33页。后侧导柱模架：冲裁时受力不均匀、但送料特别方便。用于大型板料边缘(binyun)冲切或受力较小、精度不高的模具中。导向及支撑固定(gdng)零件按导柱位置(wi zhi)不同：第19页/共33页第二十页，共33页。对角导柱模架：受力均匀，纵向(zn xin)、横向都可以送料、操作方便。用于精度较高的中小型模具。导向及支撑固定(gdng)零件第20页/共33页第二十一页，共33页。中间导柱模架：受力均匀，主要用于纵

7、向送料。用于精度(jn d)较高的中小型模具。导向及支撑固定(gdng)零件第21页/共33页第二十二页，共33页。四导柱模架：导向性能最好(zu ho)，适于冲制比较精密的制件导向及支撑固定(gdng)零件第22页/共33页第二十三页，共33页。三导柱模架：适于大尺寸(ch cun)制件的冲制导向及支撑固定(gdng)零件后导柱窄形模架：适于中等(zhngdng)尺寸制件的冲制第23页/共33页第二十四页，共33页。u材料(cilio)及热处理 导柱、导套：上、下模座：滚动(gndng)导向模座：HT200滚动(gndng)导向模座：45或Q235T8A、T10A，热处理：5862HRC 2

8、0，热处理：渗碳(shn tn)淬火6062HRC 导向及支撑固定零件第24页/共33页第二十五页，共33页。u结构(jigu)形式 l模柄u作用(zuyng)：将上模与压力机滑块连接，滑块运行带动(didng)上模运动进行冲裁。旋入式模柄：用于精度不高、上模座较薄的复合模和小型模具。注意：设计防转销。第25页/共33页第二十六页，共33页。导向及支撑(zh chng)固定零件压入式模柄：用于精度(jn d)不高的中小型级进模、落料模；反铆式模柄：主要用于小型(xioxng)模具；第26页/共33页第二十七页，共33页。导向(do xin)及支撑固定零件浮动模柄：用于薄料或高精度工件的冲裁。凸

9、缘模柄：用于精度不高的中大型冲模；第27页/共33页第二十八页，共33页。整体式模柄：多用于弯曲(wnq)模导向(do xin)及支撑固定零件适用(shyng)于圆形凸模第28页/共33页第二十九页，共33页。2.5.12.5.1冲模冲模(chngm)(chngm)的设计步骤的设计步骤2.5冲模(chngm)的设计步骤及实例1.分析产品制件(zhjin)的工艺性，拟定工艺方案 先审查产品制件是否合乎冲裁结构工艺性以及冲压的经济性。拟定工艺方案，在分析工艺性的基础上，确定冲压件的总体工艺方案，然后确定冲压加工工艺方案。它是制定冲压工艺过程的核心。在确定冲压工艺方案时，先确定制件所需的基本工序性质

10、、工序数目、工序的顺序，再将其排队组合成若干种可行方案。最后对各种工艺方案进行分析比较，综合其优缺点，选一种最佳方案。在分析比较方案时，应考虑制件精度、批量、工厂条件、模具加工水平及工人操作水平等方面的因素，有时还需必要的工艺计算。第29页/共33页第三十页，共33页。2.冲压工艺(gngy)计算及设计 排料及材料利用率的计算。选择合理的排料方式，决定排料及材料利用率的计算。选择合理的排料方式，决定搭边值，确定条料的宽度，并力求取得最佳的材料利用搭边值，确定条料的宽度，并力求取得最佳的材料利用率。率。刃口尺寸的计算。如前所述，确定凸、凹模的加工方法刃口尺寸的计算。如前所述，确定凸、凹模的加工方

11、法，按其不同，按其不同(b(b tn)tn)的加工方法分别计算出凸、凹模的刃口尺寸。的加工方法分别计算出凸、凹模的刃口尺寸。冲压力、压力中心的计算及冲压设备(shbi)的初步选择。如前所述，计算出冲压力及压力中心，并根据冲压力初步选定冲压设备(shbi)。此时仅按所需压力选择设备(shbi)，是否符合闭合高度要求，还需待画模具结构图后，再做校核与选择，最终确定设备(shbi)的类型及规格。第30页/共33页第三十一页，共33页。3.冲模(chngm)结构设计 确定凹模尺寸。在计算出凹模的刃口尺寸的基础确定凹模尺寸。在计算出凹模的刃口尺寸的基础(jch)(jch)上上，再计算出凹模的壁厚，确定凹

12、模外轮廓尺寸。在确定凹，再计算出凹模的壁厚，确定凹模外轮廓尺寸。在确定凹模壁厚时要注意三个问题：第一须考虑凹模上螺孔、销孔模壁厚时要注意三个问题：第一须考虑凹模上螺孔、销孔的布置；第二应使压力中心与凹模的几何中心基本重合；的布置；第二应使压力中心与凹模的几何中心基本重合；第三应尽量按国家标准选取凹模的外形尺寸。第三应尽量按国家标准选取凹模的外形尺寸。根据凹模的外轮廓尺寸及冲压要求，从冲模标准中选出合根据凹模的外轮廓尺寸及冲压要求，从冲模标准中选出合适的模架类型，并查出相应标准，画出上、下模板、导柱适的模架类型，并查出相应标准，画出上、下模板、导柱、导套的模架零件。、导套的模架零件。画冲模装配图，如图画冲模装配图，如图2-372-37所示。所示。第31页/共33页第三十二页，共33页。画冲模零件图；画冲模零件图；编写技术编写技术(jsh)(jsh)文件。文件。图2-37模具(mj)总体设计尺寸图第32页/共33页第三十三页，共33页。