材料液态成形工艺学习教案.pptx

《材料液态成形工艺学习教案.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《材料液态成形工艺学习教案.pptx（62页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、会计学 1材料液态成形(chn xn)工艺第一页，共62 页。第二节第二节 铸造工艺基础知识铸造工艺基础知识一、液态金属的充型能力一、液态金属的充型能力 液态金属的充型能力液态金属的充型能力(Mold Filling(Mold Filling Capacity)Capacity)是指液态金属充满铸型型腔，获是指液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。1.1.金属液的流动性金属液的流动性 液态金属的流动性是指金属液的流动液态金属的流动性是指金属液的流动能力。流动性越好的金属液，充型能力能力。流动性越好的金属液，充型能力越强。流动性的好坏，通常用在特

2、定情越强。流动性的好坏，通常用在特定情况下金属液浇注的螺旋形试样的长度来况下金属液浇注的螺旋形试样的长度来衡量，如图衡量，如图7-27-2所示。所示。图图7-37-3为铁碳合金的流动性与成分为铁碳合金的流动性与成分的关系。的关系。2.2.浇注浇注(Pouring)(Pouring)条件条件 3.3.铸型特性铸型特性 为改善为改善(gishn)(gishn)铸型的充填条件，在铸型的充填条件，在设计铸件时必须保证其壁厚设计铸件时必须保证其壁厚(Wall(Wall Thickness)Thickness)不小于规定的不小于规定的“最小壁厚最小壁厚”(”(如如表表7-17-1所示所示)。第一节 金属(

3、jnsh)铸造工艺简介第1 页/共61 页第二页，共62 页。二合金的凝固特性 二合金的凝固特性 合 合金 金从 从液 液态 态到 到固 固态 态的 的状 状态 态转 转变 变称 称为 为凝 凝固 固(Solidification)(Solidification)或 或 一 一 次 次 结 结 晶 晶(Crystallization)(Crystallization)1.1.逐层凝固 逐层凝固 纯 纯金 金属 属、二 二元 元共 共晶 晶成 成分 分合 合金 金在 在恒 恒温 温下 下结 结晶 晶时 时，凝 凝固 固过 过程 程中 中铸 铸件 件截 截面 面上 上的 的凝 凝固 固区 区域 域

4、宽 宽度 度为 为零 零，截 截面 面上 上固 固液 液两 两相 相界 界面 面分 分明 明，随 随着 着温 温度 度的 的下 下降 降，固 固相 相区 区由 由表 表层 层不 不断 断向 向里 里扩 扩展 展，逐 逐渐 渐到 到达 达(dod)(dod)铸 铸件 件中 中心 心，这 这种 种凝 凝固 固方 方式 式称 称为 为“逐层凝固 逐层凝固”，如图，如图7-4a 7-4a。2.2.体积凝固 体积凝固 当 当合 合金 金的 的结 结晶 晶温 温度 度范 范围 围很 很宽 宽，或 或因 因铸 铸件 件截 截面 面温 温度 度梯 梯度 度很 很小 小，铸 铸件 件凝 凝固 固的 的某 某段

5、段时 时间 间内 内，其 其液 液固 固共 共存 存的 的凝 凝固 固区 区域 域很 很宽 宽，甚 甚至 至贯 贯穿 穿整 整个 个铸 铸件 件截 截面 面，这 这种 种凝 凝固 固方 方式 式称 称为 为“体 体积 积凝 凝固 固”（或称糊状凝固），如图（或称糊状凝固），如图7-4c 7-4c。第一节 金属(jnsh)铸造工艺简介第2 页/共61 页第三页，共62 页。3 3中间凝固 中间凝固 金 金属 属的 的结 结晶 晶范 范围 围较 较窄 窄，或 或结 结晶 晶温 温度 度(wnd)(wnd)范 范 围 围 虽 虽 宽 宽，但 但 铸 铸 件 件 截 截 面 面 温 温 度 度(wnd

6、)(wnd)梯 梯度 度大 大，铸 铸件 件截 截面 面上 上的 的凝 凝固 固区 区域 域宽 宽度 度介 介于 于逐 逐层 层凝 凝固 固与 与体 体积 积凝 凝固 固之 之间 间，称 称为 为“中间凝固 中间凝固”方法，如图 方法，如图7-4b 7-4b。合 合金 金的 的结 结晶 晶温 温度 度(wnd)(wnd)范 范围 围愈 愈小 小，凝 凝固 固区 区域 域愈 愈窄 窄，愈 愈倾 倾向 向于 于逐 逐层 层凝 凝固 固；对 对于 于一 一定 定成 成分 分的 的合 合金 金，结 结晶 晶温 温度 度(wnd)(wnd)范 范围 围已 已定 定，凝 凝固 固方 方式 式取 取决 决于

7、 于铸 铸件 件截 截面 面的 的温 温度 度(wnd)(wnd)梯 梯度 度，温 温度 度(wnd)(wnd)梯 梯度 度越 越大 大，对 对应 应的 的凝 凝固 固区 区域越窄，越趋向于逐层凝固，如图 域越窄，越趋向于逐层凝固，如图7-5 7-5。第一节 金属铸造工艺(gngy)简介第3 页/共61 页第四页，共62 页。三、合金的收缩性 三、合金的收缩性1.1.收缩及其影响因素 收缩及其影响因素 铸 铸件 件在 在冷 冷却 却过 过程 程中 中，其 其体 体积 积和 和尺 尺寸 寸缩 缩小 小的 的现 现象 象称 称为 为收 收缩 缩，它 它是 是铸 铸造 造合 合金 金固 固有 有的

8、的物 物理 理性 性质 质。金 金属 属从 从液 液态 态冷 冷却 却到 到室 室温 温，要 要经 经历 历三 三个 个相 相互 互联 联系 系的收缩阶段：的收缩阶段：液 液态 态收 收缩 缩 从 从浇 浇注 注温 温度 度冷 冷却 却至 至凝 凝固 固开 开始 始(kish)(kish)温度之间的收缩。温度之间的收缩。凝 凝固 固收 收缩 缩 从 从凝 凝固 固开 开始 始(kish)(kish)温 温度 度冷 冷却到凝固结束温度之间的收缩。却到凝固结束温度之间的收缩。固 固态 态收 收缩 缩 从 从凝 凝固 固完 完毕 毕时 时的 的温 温度 度冷 冷却 却到 到室温之间的收缩。室温之间的

9、收缩。不 不同 同成 成分 分合 合金 金的 的收 收缩 缩率 率不 不同 同，表 表7-2 7-2列 列出 出几种铁碳合金的体积收缩率。几种铁碳合金的体积收缩率。第一节 金属(jnsh)铸造工艺简介第4 页/共61 页第五页，共62 页。2 2收缩导致的铸件缺陷 收缩导致的铸件缺陷(1)(1)缩孔和缩松 缩孔和缩松 铸 铸件 件在 在凝 凝固 固过 过程 程中 中，由 由于 于金 金属 属液 液态 态收 收缩 缩和 和凝 凝固 固收 收缩 缩造 造成 成的 的体 体积 积减 减小 小得 得不 不到 到液 液态 态金 金属 属的 的补 补充 充，在 在铸 铸件 件最 最后 后凝 凝固 固的 的

10、部 部位 位形 形成 成孔 孔洞 洞。其 其中 中容 容积 积较 较大 大(jio(jio d)d)而 而集 集中 中的 的称 称缩 缩孔 孔，细 细小 小而 而分 分散 散的 的称 称缩 缩松 松。缩 缩孔 孔和 和缩 缩松 松的 的形 形成 成过 过程 程示 示意 意图 图分 分别 别见 见图 图7 7 6 6和 和图 图7 7 7 7。使 使铸 铸件 件的 的凝 凝固 固按 按薄 薄壁 壁 厚 厚壁 壁 冒 冒口 口的 的顺 顺序 序先 先后 后进 进行 行，让 让缩 缩孔 孔移 移入 入冒 冒口 口中 中，从 从而 而获 获得 得致 致密 密的 的铸 铸件 件，如图 如图7-8 7-8

11、所示。所示。第一节 金属(jnsh)铸造工艺简介第5 页/共61 页第六页，共62 页。(2)铸造应力(yngl)、变形和裂纹 铸造应力(yngl)按其形成原因的不同，分为热应力(yngl)、机械应力(yngl)等。减 少 铸 造 应 力(yngl)就应设法减少铸件冷却过程中各部位的温差，使各部位收缩一致，如将浇口开在薄壁处，在厚壁处安放冷铁，即采取同时凝固原则，如图7-9所示。铸造应力(yngl)是导致铸件产生变形和开裂的根源。图7-10为“T”形铸件在热应力(yngl)作用下的变形情况，虚线表示变形的方向。当铸造应力(yngl)超过材料的强度极限时，铸件会产生裂纹，裂纹有热裂纹和冷裂纹两种

12、。第一节 金属铸造(zhzo)工艺简介第6 页/共61 页第七页，共62 页。四、合金的吸气性及气孔 四、合金的吸气性及气孔 液 液态 态金 金属 属在 在熔 熔炼 炼和 和浇 浇注 注时 时能 能够 够吸 吸收 收周 周围 围气 气体 体的 的能 能力 力称 称为 为吸 吸气 气性 性。气 气孔 孔是 是铸 铸件 件中 中最 最常 常见的缺陷。见的缺陷。1.1.析出性气孔 析出性气孔 溶 溶入 入金 金属 属液 液的 的气 气体 体在 在铸 铸件 件冷 冷凝 凝过 过程 程中 中，随 随温 温度 度下 下降 降，合 合金 金液 液对 对气 气体 体的 的溶 溶解 解度 度下 下降 降，气 气

13、体 体析 析出 出并 并留 留在 在铸 铸件 件内 内形 形成 成的 的气 气孔 孔称 称为 为析 析出 出性气孔。性气孔。2.2.侵入性气孔 侵入性气孔 造 造型 型材 材料 料(cilio)(cilio)中 中的 的气 气体 体侵 侵入 入金 金属 属液内所形成的气孔称为侵入性气孔。液内所形成的气孔称为侵入性气孔。3.3.反应性气孔 反应性气孔 反 反应 应性 性气 气孔 孔主 主要 要是 是指 指金 金属 属液 液与 与铸 铸型 型之 之间 间发生化学反应所产生的气孔。发生化学反应所产生的气孔。第一节 金属铸造工艺(gngy)简介第7 页/共61 页第八页，共62 页。五、常用铸造合金的

14、铸造性能特点 五、常用铸造合金的铸造性能特点 1.1.铸铁 铸铁(1)(1)灰口铸铁 灰口铸铁(2)(2)球墨铸铁 球墨铸铁(3)(3)可锻铸铁 可锻铸铁 2.2.铸钢 铸钢 铸 铸钢 钢的 的铸 铸造 造性 性能 能差 差。铸 铸钢 钢的 的流 流动 动性 性比 比铸 铸铁 铁差 差，熔 熔点 点高 高，易 易产 产生 生浇 浇不 不足 足、冷 冷隔 隔和 和粘 粘砂 砂等 等缺 缺陷 陷。铸 铸钢 钢的 的收 收缩 缩性 性大 大，产 产生 生缩 缩孔 孔、缩 缩松 松、裂 裂纹 纹等 等缺 缺陷 陷的 的倾向大 倾向大。3.3.铸造有色金属 铸造有色金属 常 常用 用的 的有 有铸 铸造

15、 造铝 铝合 合金 金、铸 铸造 造铜 铜合 合金 金等 等。它 它们 们大 大都 都具 具有 有流 流动 动性 性好 好，收 收缩 缩性 性大 大，容 容易 易吸 吸气 气(x(x q)q)和 和氧 氧化 化等 等特 特点 点，特 特别 别容 容易 易产 产生 生气 气孔 孔、夹 夹渣 渣缺 缺陷。陷。六、新型材料金属间化合物及其铸造性能特点 六、新型材料金属间化合物及其铸造性能特点 第一节 金属铸造工艺(gngy)简介第8 页/共61 页第九页，共62 页。第三节第三节 砂型铸造砂型铸造 砂型铸造（砂型铸造（Sand CastingSand Casting）就是将）就是将液态金属浇入砂型的

16、铸造方法。液态金属浇入砂型的铸造方法。一、造型方法的选择一、造型方法的选择 11手工造型手工造型22机器造型机器造型(1)(1)震压造型震压造型 图图7-117-11所示为震压造所示为震压造型过程。型过程。(2)(2)抛砂造型抛砂造型 图图7-127-12为抛砂机的工为抛砂机的工作原理。作原理。(3)(3)射砂造型射砂造型 射砂紧实方法除用射砂紧实方法除用于造型外多用于制芯。图于造型外多用于制芯。图7-137-13为射为射砂机工作原理。砂机工作原理。二、砂型铸造常见缺陷二、砂型铸造常见缺陷(quxin)(quxin)表表7-37-3列出了铸件常见的几种缺陷列出了铸件常见的几种缺陷(quxin)

17、(quxin)及其产生的主要原因。及其产生的主要原因。第三节 砂型(shxng)铸造第9 页/共61 页第十页，共62 页。第四节第四节 特种铸造特种铸造 在生产实践中发展出一些区别在生产实践中发展出一些区别于砂型铸造的其它铸造方法，我于砂型铸造的其它铸造方法，我们统称为特种铸造（们统称为特种铸造（Special Casting Special Casting ProcessesProcesses）。）。一、金属型铸造一、金属型铸造 金属型铸造（金属型铸造（Permanent Mould Permanent Mould CastingCasting）是将液态金属浇入金属铸）是将液态金属浇入金属

18、铸型，以获得铸件的铸造方法。图型，以获得铸件的铸造方法。图7-147-14为活塞的金属型铸造示意图。为活塞的金属型铸造示意图。二、熔模铸造二、熔模铸造 1 1基本工艺过程基本工艺过程 熔模铸造的工艺过程如图熔模铸造的工艺过程如图7-157-15所所示。主要示。主要(zhyo)(zhyo)包括蜡模（包括蜡模（Wax Wax patternpattern）制造、结壳、脱蜡）制造、结壳、脱蜡（DewaxDewax）、焙烧和浇注等过程。）、焙烧和浇注等过程。2 2熔模铸造的特点和应用熔模铸造的特点和应用第四节 特种(tzhng)铸造第10 页/共61 页第十一页，共62 页。三、压力铸造 压力铸造(D

19、ie Casting)是压铸机上将熔融的金属在高压下快速压入金属型，并在压力下凝固，以获得铸件的方法。压铸机分为立式和卧式两种，图7-16为立式压铸机工作过程示意图。四、低压铸造 低压铸造(Low-Pressure Die Casting)是介于金属型铸造和压力铸造之间的一种铸造方法。是在较低的压力下，将金属液注入型腔，并在压力下凝固，以获得铸件，如图7-17所示。五、离心铸造 离心铸造(Centrifugal Casting)是将熔融金属浇入高速旋转的铸型中，使其在离心力作用下填充铸型和结晶，从而获得铸件的方法。按铸型旋转轴线的空间位置不同，离心铸造分为立式和卧式两种，如图7-18所示。六、

20、铸造方法的选择 表7-4列出了几种常用(chn yn)的铸造方法，供选择时参考。第四节 特种(tzhng)铸造第11 页/共61 页第十二页，共62 页。第五节第五节 铸件结构工艺性铸件结构工艺性一、铸件结构应利于避免或减少铸一、铸件结构应利于避免或减少铸件缺陷件缺陷 1.1.壁厚合理壁厚合理 通常情况下，设计铸件壁厚时应通常情况下，设计铸件壁厚时应首先保证金属液的充型能力，在此首先保证金属液的充型能力，在此前提下尽量减小铸件壁厚。若铸件前提下尽量减小铸件壁厚。若铸件壁的承载能力或刚度不能满足要求壁的承载能力或刚度不能满足要求时，可采用加强筋等结构。图时，可采用加强筋等结构。图7-197-19

21、为台钻底板设计中采用加强筋的例为台钻底板设计中采用加强筋的例子子。2.2.铸件壁厚力求铸件壁厚力求(lqi)(lqi)均匀均匀 铸件壁厚均匀，可防止形成热节铸件壁厚均匀，可防止形成热节而产生缩孔、缩松、晶粒粗大等缺而产生缩孔、缩松、晶粒粗大等缺陷，并能减少铸造热应力及因此而陷，并能减少铸造热应力及因此而产生的变形和裂纹等缺陷。如图产生的变形和裂纹等缺陷。如图7-7-2020所示铸件的结构设计，铸件上的所示铸件的结构设计，铸件上的筋条分布应尽量减少交叉，以防形筋条分布应尽量减少交叉，以防形成较大的热节，如图成较大的热节，如图7-217-21。第五节 铸件(zhjin)结构工艺性第12 页/共61

22、 页第十三页，共62 页。3.3.铸件壁的连接 铸件壁的连接 铸 铸件 件不 不同 同壁 壁厚 厚的 的连 连接 接应 应逐 逐渐 渐过 过渡 渡（见 见表 表7-5 7-5）。拐 拐弯 弯和 和交 交接 接处 处应 应采 采用 用较 较大 大的 的圆 圆弧 弧连 连接 接（如 如图 图7-22 7-22），避 避免 免锐 锐角 角结 结构 构而 而采 采用 用大 大角 角度 度过 过渡 渡（如 如图 图7-23 7-23），以 以避 避免 免因 因应 应力 力集 集中 中(jzhng)(jzhng)而 而产 产生 生开裂。开裂。4.4.避免较大水平面 避免较大水平面 铸 铸件 件上 上水 水

23、平 平方 方向 向的 的较 较大 大平 平面 面，在 在浇 浇注 注时 时，金 金属 属液 液面 面上 上升 升较 较慢 慢，长 长时 时间 间烘 烘烤 烤铸 铸型 型表 表面 面，使 使铸 铸件 件容 容易 易产 产生 生夹 夹砂 砂、浇 浇不 不足 足等 等缺 缺陷 陷，也 也不 不利 利于 于夹 夹渣 渣、气 气体 体的 的排 排除 除，因 因此 此，应 应尽 尽量 量用 用倾 倾斜 斜结 结构 构代 代替过大水平面，如图 替过大水平面，如图7-24 7-24所示。所示。第五节 铸件(zhjin)结构工艺性第13 页/共61 页第十四页，共62 页。二、铸件结构应利于简化铸造工艺 1.铸

24、件外型应尽量简单 在满足铸件使用要求的前提下，应尽量简化外形，减少分型面，以便于造型，获得优质铸件。图725所示铸件的外型设计。铸件上的凸台、加强筋等要方便造型，尽量避免使用活块。图7-26所示的凸台设计。铸型的分型面若不平直，如图7-27所示铸件的设计。2.铸件内腔结构应符合铸造工艺要求 铸件的内腔结构采用型芯来形成，这将延长生产周期，增加成本，因此，设计铸件结构时，应尽量不用或少用型芯。图7-28为悬臂支架的两种设计方案。在必须采用型芯的情况下，应尽量做到便于下芯、安 装、固 定 以 及(yj)排气和清理。如图7-29所示的轴承架铸件。第五节 铸件(zhjin)结构工艺性第14 页/共61

25、 页第十五页，共62 页。3.3.铸件的结构 铸件的结构(jigu)(jigu)斜度 斜度 铸 铸件 件上 上垂 垂直 直于 于分 分型 型面 面的 的不 不加 加工 工面 面最 最好 好具 具有 有一 一定 定的 的结 结构 构(jigu)(jigu)斜 斜度 度，以 以利 利于 于起 起模 模，同 同时 时便 便于 于用 用砂 砂垛 垛代 代替 替型 型芯 芯（称 称为 为自 自带 带型 型芯 芯），以 以减 减少 少型 型芯 芯数 数量 量。如 如图 图7-30 7-30中 中的 的设 设计 计比较。比较。4.4.组合铸件的应用 组合铸件的应用 对 对于 于大 大型 型或 或形 形状 状

26、复 复杂 杂的 的铸 铸件 件，可 可采 采用 用组 组合 合结 结构 构(jigu)(jigu)，即 即先 先设 设计 计成 成若 若干 干个 个小 小铸 铸件 件进 进行 行生 生产 产，切 切削 削加 加工 工后 后，用 用螺 螺栓 栓连 连接 接或 或焊 焊接 接成 成整 整体 体。图 图7-31 7-31为 为大 大型 型坐 坐标 标镗 镗床 床床 床身 身（图 图4-31a 4-31a）和 和水 水压 压机 机工 工作 作缸 缸（图 图4-31b 4-31b）的 的组 组合 合结 结构 构(jigu)(jigu)示意图。示意图。第五节 铸件(zhjin)结构工艺性第15 页/共61

27、 页第十六页，共62 页。三、铸件结构要便于后续加工 大多数铸件都要经过切削加工才能满足使用(shyng)要求。因此，铸件结构设计应考虑减少加工量和便于加工。图7-32所示为电机端盖铸件。第五节 铸件(zhjin)结构工艺性第16 页/共61 页第十七页，共62 页。第六节第六节 计算机在铸造生产中的应计算机在铸造生产中的应用简介用简介 图图7-337-33为传统的铸造过程与实为传统的铸造过程与实现了现了CADCAD、CAMCAM的铸造过程比较。的铸造过程比较。一、系统组成一、系统组成 微机微机(wi j)(wi j)测试与控制系统测试与控制系统的组成如图的组成如图7-347-34所示。所示。

28、二、测试系统的工作过程二、测试系统的工作过程 在铸造测试技术中，应用微型在铸造测试技术中，应用微型计算机测试系统可以对温度、压计算机测试系统可以对温度、压力、流量和湿度等物理量进行检力、流量和湿度等物理量进行检测或多参数巡回检测、数据处理，测或多参数巡回检测、数据处理，并给出必要的打印或显示输出等。并给出必要的打印或显示输出等。其优点是速度快、效率高、精度其优点是速度快、效率高、精度高。高。微型计算机测试系统的简单框微型计算机测试系统的简单框图如图图如图7-347-34所示。所示。第六节 计算机在铸造生产(shngchn)中的应用简介第17 页/共61 页第十八页，共62 页。三、控制系统 1

29、.控制方式(1)离线控制(2)在线控制 2.直接数字控制系统(DDC)DDC系 统 是 当 前(dngqin)计算机控制的主要形式之一。生产过程各参数经计算机测量运算后，以数字形式输出，直接控制执行机构的动作，以控制生产过程。如图7-35所示。第六节 计算机在铸造生产中的应用(yngyng)简介第18 页/共61 页第十九页，共62 页。本章学习指南：本章学习指南：1.1.重 重点 点内 内容 容：铸 铸造 造工 工艺 艺基 基础 础部 部分 分。应 应掌 掌握 握合 合金 金成 成分 分、工 工艺 艺条 条件 件对 对液 液态 态合 合金 金充 充型 型能 能力 力、合 合金 金收 收缩 缩

30、性 性、吸 吸气 气性 性等 等铸 铸造 造性 性能 能的 的影 影响 响，以 以便 便能 能够 够分 分析 析不 不同 同合 合金 金获 获得 得优 优质 质铸 铸件 件的 的难 难易 易程 程度 度，并 并分析应采取的工艺措施。分析应采取的工艺措施。2.2.难 难点 点内 内容 容：注 注意 意有 有些 些防 防止 止铸 铸件 件缺 缺陷 陷的 的工 工艺 艺措 措施 施是 是相 相互 互矛 矛盾 盾的 的，如 如高 高温 温浇 浇注 注有 有利 利于 于金 金属 属液 液充 充型 型，但 但易 易产 产生 生粘 粘砂 砂缺 缺陷 陷；铸 铸件 件顺 顺序 序凝 凝固 固有 有利 利于 于

31、补 补缩 缩，但 但易 易产 产生 生热 热应 应力 力，等 等。因 因此 此，应 应综 综合 合考 考虑 虑铸 铸件 件合 合金 金、结 结构 构等 等因 因素 素，先 先解 解决 决主 主要 要矛 矛盾，再采取措施解决其他问题。盾，再采取措施解决其他问题。3.3.本 本章 章与 与其 其他 他章 章节 节的 的联 联系 系：材 材料 料的 的液 液态 态成 成形 形是 是最 最基 基本 本的 的成 成形 形方 方法 法(fngf)(fngf)，在 在金 金属 属材 材料 料、无 无机 机非 非金 金属 属材 材料 料和 和有 有机 机高 高分 分子 子材 材料 料中 中被 被广 广泛 泛应

32、 应用 用，与 与材 材料 料的 的固 固态 态塑 塑性 性变 变形 形、连 连接 接（粘 粘接 接）成 成形 形及 及粉 粉末 末冶 冶金 金成 成形 形一 一起 起成 成为 为制 制造 造工 工业 业获 获得 得坯 坯件的主要手段。件的主要手段。本章(bn zhn)学习指南第19 页/共61 页第二十页，共62 页。图7-1第20 页/共61 页第二十一页，共62 页。图7-2 金属(jnsh)流动性式样第21 页/共61 页第二十二页，共62 页。图7-3Fe-C 铁碳合金(hjn)流动性与含碳量关系第22 页/共61 页第二十三页，共62 页。图7-4 铸铁的流动(lidng)方式第2

33、3 页/共61 页第二十四页，共62 页。图7-4 铸铁(zhti)的凝固方式第24 页/共61 页第二十五页，共62 页。图7-5 温度梯度对凝固(nngg)区域的影响第25 页/共61 页第二十六页，共62 页。图7-6 缩孔形成(xngchng)示意图第26 页/共61 页第二十七页，共62 页。图7-7 缩松形成(xngchng)示意图第27 页/共61 页第二十八页，共62 页。图7-8 顺序(shnx)凝固示意图第28 页/共61 页第二十九页，共62 页。图7-9 同时(tngsh)凝固示意图第29 页/共61 页第三十页，共62 页。图7-10 热应力引起(ynq)的变形第30

34、 页/共61 页第三十一页，共62 页。图7-11 震压造型(zoxng)过程表第31 页/共61 页第三十二页，共62 页。图7-12 抛砂紧实原理(yunl)第32 页/共61 页第三十三页，共62 页。图7-13 射砂机工作(gngzu)原理图第33 页/共61 页第三十四页，共62 页。图7-14 金属型铸造示意图第34 页/共61 页第三十五页，共62 页。7-15 图熔模铸造工艺(gngy)过程第35 页/共61 页第三十六页，共62 页。b)a)c)图 7-16 压铸机工作(gngzu)过程示意图a)浇注(jio zh)b)压射 c)开型第36 页/共61 页第三十七页，共62

35、页。图7-17 低压铸造(zhzo)工作原理图第37 页/共61 页第三十八页，共62 页。图7-18 离心(lxn)铸造示意图第38 页/共61 页第三十九页，共62 页。图7-19 加强筋设计(shj)第39 页/共61 页第四十页，共62 页。图7-20 铸件(zhjin)壁厚设计实例第40 页/共61 页第四十一页，共62 页。图7-21 金条(jntio)的分部第41 页/共61 页第四十二页，共62 页。图7-22 圆角连接(linji)第42 页/共61 页第四十三页，共62 页。图7-23 避免锐角(rujio)结构第43 页/共61 页第四十四页，共62 页。图7-24 避免

36、(bmin)较大水平面第44 页/共61 页第四十五页，共62 页。图7-25 铸件外形(wi xn)的设计第45 页/共61 页第四十六页，共62 页。图7-26 图台的设计(shj)第46 页/共61 页第四十七页，共62 页。图7-27 使分型面平直(pn zh)的铸件结构第47 页/共61 页第四十八页，共62 页。图7-28 悬臂(xunb)支架结构第48 页/共61 页第四十九页，共62 页。图7-29 轴承(zhuchng)架结构第49 页/共61 页第五十页，共62 页。图7-30 结构(jigu)斜度的设计第50 页/共61 页第五十一页，共62 页。图7-31 组合结构(j

37、igu)铸件第51 页/共61 页第五十二页，共62 页。图7-32 端盖设计(shj)第52 页/共61 页第五十三页，共62 页。图7-33 传统(chuntng)的铸造过程与显示CAD、CAM 的铸造过程第53 页/共61 页第五十四页，共62 页。图7-34 微计算机测试(csh)与控制系统第54 页/共61 页第五十五页，共62 页。图7-35DDC 系统(xtng)示意图第55 页/共61 页第五十六页，共62 页。表7-1 一般砂型铸造(zhzo)条件下铸件的最小厚度（mm）第56 页/共61 页第五十七页，共62 页。表7-2 几种(j zhn)铁碳合金的收缩率第57 页/共61 页第五十八页，共62 页。表7-3 铸件常见(chn jin)缺陷及原因第58 页/共61 页第五十九页，共62 页。表7-4 几种常见(chn jin)铸造方法比较第59 页/共61 页第六十页，共62 页。表7-5 铸件壁的过度(gud)形式和尺寸第60 页/共61 页第六十一页，共62 页。感谢您的观看(gunkn)。第61 页/共61 页第六十二页，共62 页。