连续梁施工技术交底课件.ppt

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1、连续梁施工技术交底连续梁施工技术交底 1一、连续梁施工工序一、连续梁施工工序1 1、挂篮施工挂篮施工挂篮施工挂篮施工2 2、钢筋绑扎钢筋绑扎钢筋绑扎钢筋绑扎3 3、浇筑混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土4 4、预应力系统预应力系统预应力系统预应力系统 2工序工序1、挂篮及模板施工、挂篮及模板施工 浇筑混凝土之前，挂篮的后锚必须逐个检查，确保满足浇筑混凝土之前，挂篮的后锚必须逐个检查，确保满足浇筑混凝土之前，挂篮的后锚必须逐个检查，确保满足浇筑混凝土之前，挂篮的后锚必须逐个检查，确保满足要求，位于箱内的底模后吊带、挂篮的前吊带、悬挂挂篮内要求，位于箱内的底模后吊带、挂篮的前吊带、悬挂挂篮内要求

2、，位于箱内的底模后吊带、挂篮的前吊带、悬挂挂篮内要求，位于箱内的底模后吊带、挂篮的前吊带、悬挂挂篮内模的前后吊杆、挂篮构件受力焊缝、螺纹钢螺纹等是否有损模的前后吊杆、挂篮构件受力焊缝、螺纹钢螺纹等是否有损模的前后吊杆、挂篮构件受力焊缝、螺纹钢螺纹等是否有损模的前后吊杆、挂篮构件受力焊缝、螺纹钢螺纹等是否有损伤或变形，确保万无一失。伤或变形，确保万无一失。伤或变形，确保万无一失。伤或变形，确保万无一失。每一每一每一每一“T”“T”构上的挂篮走行时由专人负责并统一指挥，构上的挂篮走行时由专人负责并统一指挥，构上的挂篮走行时由专人负责并统一指挥，构上的挂篮走行时由专人负责并统一指挥，使使使使“T”“

3、T”构两端的挂篮做到同时走行，保证构两端的挂篮做到同时走行，保证构两端的挂篮做到同时走行，保证构两端的挂篮做到同时走行，保证“T”“T”构两端受力构两端受力构两端受力构两端受力平衡。平衡。平衡。平衡。固定挂篮的精轧螺纹钢外露长度大于固定挂篮的精轧螺纹钢外露长度大于固定挂篮的精轧螺纹钢外露长度大于固定挂篮的精轧螺纹钢外露长度大于3 3倍螺帽高度，并倍螺帽高度，并倍螺帽高度，并倍螺帽高度，并上双螺帽。上双螺帽。上双螺帽。上双螺帽。挂篮移动前将挂篮上的杂物、钢筋头等活动物件收集放挂篮移动前将挂篮上的杂物、钢筋头等活动物件收集放挂篮移动前将挂篮上的杂物、钢筋头等活动物件收集放挂篮移动前将挂篮上的杂物、

4、钢筋头等活动物件收集放回梁面后方可移动挂篮回梁面后方可移动挂篮回梁面后方可移动挂篮回梁面后方可移动挂篮.模板就位后涂刷脱模剂，有错台的地方用腻子抹平，错模板就位后涂刷脱模剂，有错台的地方用腻子抹平，错模板就位后涂刷脱模剂，有错台的地方用腻子抹平，错模板就位后涂刷脱模剂，有错台的地方用腻子抹平，错缝用双面胶封死，浇筑混凝土前用高压水枪冲洗模板。缝用双面胶封死，浇筑混凝土前用高压水枪冲洗模板。缝用双面胶封死，浇筑混凝土前用高压水枪冲洗模板。缝用双面胶封死，浇筑混凝土前用高压水枪冲洗模板。3工序工序2、钢筋绑扎、钢筋绑扎混凝土保护层垫块的设置混凝土保护层垫块的设置 垫块散布须均匀，侧面和底面的垫块不

5、少于垫块散布须均匀，侧面和底面的垫块不少于4个个/m2，在梁体端部和腹板位置钢筋密集处垫块需，在梁体端部和腹板位置钢筋密集处垫块需加密，绑扎时将垫块摆正。加密，绑扎时将垫块摆正。钢筋焊接钢筋焊接 单面搭接焊时，钢筋需按照要求先进行预弯，单面搭接焊时，钢筋需按照要求先进行预弯，以保证焊接完成后两边钢筋同心；以保证焊接完成后两边钢筋同心；焊接接头在构焊接接头在构件的受拉区不得大于件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于，轴心受拉构件不得大于25%。竖墙钢筋线型、定位竖墙钢筋线型、定位4检验标准：检验标准：桥面主筋间距及位置偏差桥面主筋间距及位置偏差15mm；低板钢筋间距及位置偏差低板钢筋间距

6、及位置偏差8mm；箍筋间距及位置偏差箍筋间距及位置偏差15mm；腹板箍筋的不垂直度腹板箍筋的不垂直度15mm；混凝土保护层厚度与设计值偏差混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、0mm；其他钢筋偏移量其他钢筋偏移量20mm。6工序工序3、浇筑混凝土、浇筑混凝土 混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土振捣混凝土振捣养护养护测量桩的埋设测量桩的埋设7 总原则：从桥墩位置开始向悬臂端方向浇筑，总原则：从桥墩位置开始向悬臂端方向浇筑，并按并按0#梁段等高水平分层，进行纵、横向对称梁段等高水平分层，进行纵、横向对称连续浇筑。先浇筑底板、腹板、横隔板，再顶连续浇筑。先浇筑底板、腹板、横隔板，再顶板。板。腹板浇注时很有可

7、能导致底板混凝土上翻，腹板浇注时很有可能导致底板混凝土上翻，要求在底板浇注完成后使用木模将倒角边的混要求在底板浇注完成后使用木模将倒角边的混凝土顶部封堵。腹板和横隔板同时水平分层进凝土顶部封堵。腹板和横隔板同时水平分层进行，分层厚度行，分层厚度0.5m。腹板采用。腹板采用50mm插入式插入式振动器振捣。振动器振捣。由于翼缘板悬挑出去，浇注混凝土时易变形，由于翼缘板悬挑出去，浇注混凝土时易变形，为防止由于变形导致翼缘板根部开裂，桥面板为防止由于变形导致翼缘板根部开裂，桥面板混凝土施工时从翼缘板外侧向根部浇注，最后混凝土施工时从翼缘板外侧向根部浇注，最后浇注顶板混凝土。浇注顶板混凝土。8 混凝土抹

8、面工序结束后在梁体表面采用土工混凝土抹面工序结束后在梁体表面采用土工布覆盖洒水，梁体洒水次数应以保持混凝土表布覆盖洒水，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分潮湿为度。面充分潮湿为度。养护梁体时同时养护同养试块。同养试块应养护梁体时同时养护同养试块。同养试块应放在相对应梁面上并且用土工布覆盖，在给梁放在相对应梁面上并且用土工布覆盖，在给梁体洒水养护时，试块也应洒水养护，保证同条体洒水养护时，试块也应洒水养护，保证同条件养护。件养护。养护洒水时间不得少于养护洒水时间不得少于14天天 养护用水温度与混凝土表面温度之间的差值养护用水温度与混凝土表面温度之间的差值不得大于不得大于15。10测量钢桩采用测量

9、钢桩采用18mm螺纹钢制作，顶部磨螺纹钢制作，顶部磨圆高出桥面板混凝土不超过圆高出桥面板混凝土不超过1.5cm。过高容易在施工过程中弯折，造成测量数过高容易在施工过程中弯折，造成测量数据不准确。据不准确。11 定位钢筋按不大于定位钢筋按不大于50cm间距布置，在管道间距布置，在管道转折点处定位钢筋加密为转折点处定位钢筋加密为25cm，管道轴线偏差，管道轴线偏差不大于不大于4mm，波纹管位置偏差不能超过，波纹管位置偏差不能超过4mm 为防止波纹管出现脱节或烧伤等现象，严禁为防止波纹管出现脱节或烧伤等现象，严禁施工人员脚踏，或用电焊在波纹管上接触。施工人员脚踏，或用电焊在波纹管上接触。波纹管接口要

10、封严，不得漏浆。波纹管接口要封严，不得漏浆。在吊装内模前，由技术干部对埋设的每根波在吊装内模前，由技术干部对埋设的每根波纹管进行仔细检查，防止出现位置错误、缺失、纹管进行仔细检查，防止出现位置错误、缺失、漏洞、损伤等现象，及时采取补救措施。漏洞、损伤等现象，及时采取补救措施。在梁体砼灌注时，间隔一定时间来回抽拨衬在梁体砼灌注时，间隔一定时间来回抽拨衬管，防止孔道进浆凝固；管，防止孔道进浆凝固；13 采用单束两端同步张拉并左右对称进行、采用单束两端同步张拉并左右对称进行、张拉应力与伸长量双控的施工工艺。张拉应力与伸长量双控的施工工艺。张拉前将对应的油压表读数贴在油表上方，张拉前将对应的油压表读数

11、贴在油表上方，纵向由两端同时对称张拉（两端张拉千斤顶升、纵向由两端同时对称张拉（两端张拉千斤顶升、降压速度接近相等）。其程序为降压速度接近相等）。其程序为:00.1(作作伸长值记录伸长值记录)0.2(作伸长值记录作伸长值记录)0.4(作作伸长值记录伸长值记录)(作伸长值记录，持荷作伸长值记录，持荷2min后，后，在作伸长值记录，看是否有变化在作伸长值记录，看是否有变化)。现场计算实。现场计算实际伸长量与理论伸长量偏差是否满足际伸长量与理论伸长量偏差是否满足6%，不满，不满足时及时查找原因，并及时解决。足时及时查找原因，并及时解决。15张拉过程中，两端油泵司机统一指挥送油或张拉过程中，两端油泵司

12、机统一指挥送油或回油，千斤顶正后方不准站人，油管不准踩踏回油，千斤顶正后方不准站人，油管不准踩踏攀扶。工作完毕打开油阀，切断电源，非油泵攀扶。工作完毕打开油阀，切断电源，非油泵司机禁止操作油泵，千斤顶不得超过设计最大司机禁止操作油泵，千斤顶不得超过设计最大拉力和最大行程。拉力和最大行程。张拉时千斤顶后方不得站人，不得在有压力张拉时千斤顶后方不得站人，不得在有压力的情况下旋转张拉工具的螺丝或油管接头。张的情况下旋转张拉工具的螺丝或油管接头。张拉过程中，千斤顶两侧需设防护网，千斤顶后拉过程中，千斤顶两侧需设防护网，千斤顶后设置安全防护板，千斤顶后严禁站人，测量伸设置安全防护板，千斤顶后严禁站人，测

13、量伸长值的人员，须待油泵停机后，站在千斤顶侧长值的人员，须待油泵停机后，站在千斤顶侧面工作。面工作。张拉施工必须检查三同心两同步：三同心：张拉施工必须检查三同心两同步：三同心：预应力管道与锚下垫板的锚口同心，锚垫板锚预应力管道与锚下垫板的锚口同心，锚垫板锚口与锚圈同心，锚圈与千斤顶同心。口与锚圈同心，锚圈与千斤顶同心。16 封锚前，对锚具穴槽表面进行凿毛处理，并将灰、杂封锚前，对锚具穴槽表面进行凿毛处理，并将灰、杂物以及支承板上浮浆清除干净。安装封锚钢筋后，采用低物以及支承板上浮浆清除干净。安装封锚钢筋后，采用低流动度的流动度的同标号收缩混凝土对锚具进行填塞。填塞混凝土同标号收缩混凝土对锚具进行填塞。填塞混凝土应捣固密实，表面光洁平整。养护后对新旧混凝土结合部应捣固密实，表面光洁平整。养护后对新旧混凝土结合部进行防水处理。进行防水处理。水泥：粉煤灰：矿粉：砂：碎石：减水剂：膨胀剂：水泥：粉煤灰：矿粉：砂：碎石：减水剂：膨胀剂：水水=331kg：48kg：48kg:704kg:1046kg:4.75kg:48kg:156kg18不足地方请大家指正不足地方请大家指正5/26/2023