预制钢筋混凝土构件施工课件.ppt

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1、 预制钢筋混凝土构件施工 钢筋混凝土结构包括现浇整体式钢筋混凝土结钢筋混凝土结构包括现浇整体式钢筋混凝土结构和预制装配整体式钢筋混凝土结构两大类。构和预制装配整体式钢筋混凝土结构两大类。预制装配整体式结构是将各种钢筋混凝土预制预制装配整体式结构是将各种钢筋混凝土预制构件用机械进行安装，并按设计要求进行装配的一构件用机械进行安装，并按设计要求进行装配的一种结构形式。种结构形式。预制构件的制作过程包括模板的制作与安装，预制构件的制作过程包括模板的制作与安装，钢筋的制作与安装，混凝土的制备、运输，构件的钢筋的制作与安装，混凝土的制备、运输，构件的浇筑振捣和养护，脱模与堆放等。浇筑振捣和养护，脱模与堆

2、放等。一、构件制作工艺一、构件制作工艺 二、生产预制构件的模板二、生产预制构件的模板 三、预制构件的成型三、预制构件的成型四、预制构件养护四、预制构件养护 五、预制构件模板拆除五、预制构件模板拆除 六、预制构件质量标准与验收方法六、预制构件质量标准与验收方法一、构件制作的方法一、构件制作的方法根据生产过程中组织构件成型和养护的不同特点，根据生产过程中组织构件成型和养护的不同特点，预制构件制作工艺可分为台座法、机组流水法和传预制构件制作工艺可分为台座法、机组流水法和传送带法三种。送带法三种。1.1.1.1.台座法台座法台座法台座法台座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎模台座是表面光滑平整的混凝土地坪

3、、胎模或混凝土槽。构件的成型、养护、脱模等生产过程或混凝土槽。构件的成型、养护、脱模等生产过程都在台座上进行。都在台座上进行。构件生产过成中固定在一个地方，而操作人员和生构件生产过成中固定在一个地方，而操作人员和生产机具顺序的从一个构件移至另一个构件，来完成产机具顺序的从一个构件移至另一个构件，来完成各项生产过程。各项生产过程。特点：设备简单，投资少。但占地面积大，机械化特点：设备简单，投资少。但占地面积大，机械化程度低，生产受气候条件的影响。程度低，生产受气候条件的影响。2.2.机组流水法机组流水法机组流水法是在车间内，根据生产工艺的要求将整个车间划分为几个工段，每个工段皆配备相应的工人和机

4、具设备，构件的成型、养护、脱模等生产过程分别在有关的工段循序完成。生产时，构件随同模板沿工艺生产时，构件随同模板沿工艺流水线，借助于起重运输设备，从一个工作段移至流水线，借助于起重运输设备，从一个工作段移至下一工作段，分别完成各有关的生产过程，而操作下一工作段，分别完成各有关的生产过程，而操作人员的工作地点不变。构件随同模板在各工段停留人员的工作地点不变。构件随同模板在各工段停留的时间长短可以不同。此法比台座法效率高、机械的时间长短可以不同。此法比台座法效率高、机械化程度高，占地面积小，但建厂投资大，生产过程化程度高，占地面积小，但建厂投资大，生产过程运输繁多，易于生产定型的中小型构件。运输繁

5、多，易于生产定型的中小型构件。二、生产预制构件的模板二、生产预制构件的模板二、生产预制构件的模板二、生产预制构件的模板 现场就地制作预制构件常用的模板有固定式胎模、现场就地制作预制构件常用的模板有固定式胎模、钢平模、成组立模等。钢平模、成组立模等。机组流水法、传送带流水法中普遍应用钢平模机组流水法、传送带流水法中普遍应用钢平模板。它是利用铰链将侧模和端模板与底架相连，启板。它是利用铰链将侧模和端模板与底架相连，启闭方便。钢模的底架应能承受运输时混凝土的重量，闭方便。钢模的底架应能承受运输时混凝土的重量，制作预应力混凝土时，还能承受预应力筋的作用力。制作预应力混凝土时，还能承受预应力筋的作用力。

6、底架要有足够的刚度，防止构件变形。底架要有足够的刚度，防止构件变形。固定式台模多用于制作大型钢筋混凝土肋形板固定式台模多用于制作大型钢筋混凝土肋形板或其他形状复杂的构件，台模的上表面与所浇筑构或其他形状复杂的构件，台模的上表面与所浇筑构件的下表面形状吻合，混凝土浇入台模，即获得所件的下表面形状吻合，混凝土浇入台模，即获得所要求的外形。要求的外形。胎模胎模胎模是指用砖或混凝土材料筑成构件外形的底胎模是指用砖或混凝土材料筑成构件外形的底模，它通常用木模作为边模。多用于生产预制梁、模，它通常用木模作为边模。多用于生产预制梁、柱、槽形板及大型屋面板等构件，如图柱、槽形板及大型屋面板等构件，如图5-40

7、5-40所示。所示。图5-40胎模(a)工字形柱砖胎模；(b)大型屋面板混凝土胎模 1-胎模；2-655；3-侧模；4-端模；5-木楔 重叠支模重叠支模 重叠支模如图重叠支模如图5-41(a)5-41(a)所示，即利用先预制好的构所示，即利用先预制好的构件作底模，沿构件两侧安装侧模板后再制作同类件作底模，沿构件两侧安装侧模板后再制作同类构件。对于矩形、梯形柱和梁以及预制桩，还可构件。对于矩形、梯形柱和梁以及预制桩，还可以采用间隔重叠法施工，以节省侧模板，如图以采用间隔重叠法施工，以节省侧模板，如图5-5-41(b)41(b)所示。所示。图5-41重叠支模法(a)短夹木倒夹重叠支模；(b)间隔重

8、叠支模 1-临时撑头；2-短夹木；3-M12螺栓；4-侧模；5-支脚；6-已捣构件；7-隔离剂或隔离层；8-卡具 图5-42振动加压方法(a)静态加压；(b)动态加压 1-压板；2-振动台；3-振动压板；4-构件 2.2.2.2.挤压法挤压法挤压法挤压法用螺旋挤压机连续生产预应力混凝土圆用螺旋挤压机连续生产预应力混凝土圆孔板。孔板。挤压机的工作原理：用螺旋绞刀把由料斗漏下的挤压机的工作原理：用螺旋绞刀把由料斗漏下的混凝土向后挤送，在挤送过程中，由于受到振动混凝土向后挤送，在挤送过程中，由于受到振动器和已成型混凝土空心板的阻力（反作用力）而器和已成型混凝土空心板的阻力（反作用力）而被挤压密实，挤

9、压机也在这一反作用力作用下被被挤压密实，挤压机也在这一反作用力作用下被推动向前。推动向前。有两种切断方法：一种是在混凝土达到可以有两种切断方法：一种是在混凝土达到可以放松预应力筋的强度时，用钢筋混凝土切割机整放松预应力筋的强度时，用钢筋混凝土切割机整体切断；另一种是在混凝土初凝前用灰铲手工操体切断；另一种是在混凝土初凝前用灰铲手工操作或用气割法、水冲法把混凝土切断。待混凝土作或用气割法、水冲法把混凝土切断。待混凝土达到可以放松预应力筋的强度时，再切断钢丝。达到可以放松预应力筋的强度时，再切断钢丝。四、预制构件养护四、预制构件养护 1.1.预制构件的养护方法有自然养护、蒸汽养护、热预制构件的养护

10、方法有自然养护、蒸汽养护、热拌混凝土热模养护、太阳能养护、远红外线养护等。拌混凝土热模养护、太阳能养护、远红外线养护等。2.2.自然养护成本低，简单易行，但养护时间长，模自然养护成本低，简单易行，但养护时间长，模板周转率低，占用场地大，我国南方地区的台座法板周转率低，占用场地大，我国南方地区的台座法生产多用自然养护。生产多用自然养护。3.3.蒸汽养护可缩短养护时间，模板周转率相应提高，蒸汽养护可缩短养护时间，模板周转率相应提高，占用场地大大减少。占用场地大大减少。蒸汽养护的过程可分为静停、升温、恒温、降温蒸汽养护的过程可分为静停、升温、恒温、降温等四个阶段。等四个阶段。(1)(1)静停阶段混凝

11、土构件成型后在室温下停放养护静停阶段混凝土构件成型后在室温下停放养护叫做静停。以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。叫做静停。以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。普通硅酸盐水泥制作的构件时间至少为普通硅酸盐水泥制作的构件时间至少为1-2h1-2h，火，火山灰之硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥制作的构件山灰之硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥制作的构件不需静养。不需静养。(2)(2)升温阶段是构件的吸热阶段。升温速度不宜过升温阶段是构件的吸热阶段。升温速度不宜过快，以免构件表面和内部产生过大温差而出现裂快，以免构件表面和内部产生过大温差而出现裂纹。对于塑性混凝土，升温速度每小时不超过纹。对于塑性混凝土，升温速度每小

12、时不超过25C25C，其它构件不超过每小时，其它构件不超过每小时20C20C。(3)(3)恒温阶段是升温后温度保持不变的时间。此时混恒温阶段是升温后温度保持不变的时间。此时混凝土强度增长最快，这个阶段应保持凝土强度增长最快，这个阶段应保持90%90%100%100%的相的相对湿度；最高温度不得大于对湿度；最高温度不得大于9595，时间为，时间为3 38h8h。(4)降温阶段是构件散热过程。降温速度不宜过快，每小时不得超过10；出池后，构件表面与外界温差不得大于20。目前采用蒸汽养护方法有三种，即立窑、坑窑和隧道窑。立窑和隧道窑能连续生产，坑窑则为间歇生产。（P190)五、预制构件模板拆除五、预制构件模板拆除 预制构件拆模时，混凝土强度应符合设计要求。当预制构件拆模时，混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：设计无要求时，应符合下列规定：1.1.侧模应在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完侧模应在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。整时，方可拆除。2.2.芯模或预留孔洞的内模，应在混凝土强度能保证芯模或预留孔洞的内模，应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除。构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除。六六 预制构件的质量标准与验收方法预制构件的质量标准与验收方法