模具制造工艺付建军讲义PPT教案.pptx

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1、模具(mj)制造工艺付建军讲义第一页，共82 页。1、工艺规程，工序、工步、装夹和工位的基本概念；2、零件的结构工艺和技术要求分析的内容；3、零件的材料和毛坯的种类和选择原则；4、基准的分类，粗、精基准选择原则；5、工件表面加工方法的选择，方案确定。机加工顺序安排及热处理及辅助工序的安排；6、确定工序余量、工序尺寸及公差，掌握工艺尺寸链计算；了解机械加工工艺文件的内容及格式，能编一个(y)较简单零件的工艺规程。本章(bn zhn)知识要点第1 页/共82 页第二页，共82 页。第一节 第一节 概 概 述 述一、生产(shngchn)过程将原材料转变为成品(chngpn)的全过程称为生产过程。投

2、入(tur)前的技术准备 毛坯 制造 加工 过程 生产 服务 装配 过程 第2 页/共82 页第三页，共82 页。二、工艺 二、工艺(gngy)(gngy)过程及其组成 过程及其组成 生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置(wi zhi)和性质等。使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。1工序 工序是一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程(guchng)。它是组成工艺过程(guchng)的基本单元。第3 页/共82 页第四页，共82 页。看看是否是一个工序？看看是否是一个工序？一批工件 一批工件(gngjin)(gngjin)上某孔的钻

3、、铰加工：上某孔的钻、铰加工：1.1.每一个工件 每一个工件(gngjin)(gngjin)在同一台机床上钻孔后就接着铰孔。在同一台机床上钻孔后就接着铰孔。2.2.在该机床上将这批工件 在该机床上将这批工件(gngjin)(gngjin)都钻完孔后再逐个铰孔。都钻完孔后再逐个铰孔。简单工序：某一个工序中的加工内容很少。简单工序：某一个工序中的加工内容很少。复杂工序：一个工序的加工内容很多，有较多的工步及进给。复杂工序：一个工序的加工内容很多，有较多的工步及进给。第4 页/共82 页第五页，共82 页。工序编号工 序 内 容 设备1车两端面钻中心孔 车床2车外圆（32留磨削余量）车槽并倒角车床3

4、磨32外圆 外圆磨床模柄的工艺(gngy)过程阶梯轴工艺(gngy)过程 1 2 3第5 页/共82 页第六页，共82 页。2 2工步 工步 工步是在加工表面和加工工具不变的情况 工步是在加工表面和加工工具不变的情况(qngkung)(qngkung)下，下，所连续完成的那一部分工序。所连续完成的那一部分工序。提问：模柄工艺过程中工序 提问：模柄工艺过程中工序1 1有几个工步？有几个工步？（1）工件在一次装夹后连续进行若干相同(xin tn)的工步时，常填写为一个工步。钻4-mm孔第6 页/共82 页第七页，共82 页。（2）复合工步 用几把刀具或复合刀具，同时(tngsh)加工同一工件上的几

5、个表面，称为复合工步。复合工步应视为一个工步。多刀加工(ji gng)钻孔(zun kn)、锪锥面复合工步 第7 页/共82 页第八页，共82 页。定位 定位(dngwi)(dngwi)夹紧 夹紧(jijn)(jijn)使工件相对于机床 使工件相对于机床(jchung)(jchung)及刀具处于正确的 及刀具处于正确的位置 位置 工件定位后，将工件紧固，使工件在 工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化 加工过程中不发生位置变化找正安装 找正安装专用夹具安装 专用夹具安装 工件安装的 工件安装的内容 内容安装的方 安装的方法 法工件的安装工件的安装第8 页/共82 页第九页，共

6、82 页。3安装（1）定位 工件在加工之前(zhqin)，应使其在机床上（或夹具中）处于一个正确的位置。（2）装夹 工件具有正确位置及夹紧的过程称为装夹。（3）安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。在工序中应尽量减少装夹次数。4 进给刀具从被加工表面每切下一层金属层称为一次进给。一个(y)工步可能只有一次进给，也可能要几次进给。第9 页/共82 页第十页，共82 页。5工位：工件在机床上占据的每一个(y)加工位置。利用万能分度头使工件依次(yc)处于工位、来完成对凸模槽的铣削加工。第10 页/共82 页第十一页，共82 页。3 3 生产纲领与生产类型 生产纲领与生产类型（1 1）

7、生产纲领：企业在计划期内应生产的产品产量（年产量）和进度计）生产纲领：企业在计划期内应生产的产品产量（年产量）和进度计划。划。（2 2）生产类型的确定：企业（或车间）生产类型的确定：企业（或车间(chjin)(chjin)、工段、班组、工作地）、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。按产品的年产量将生产类型划分为：生产专业化程度的分类。按产品的年产量将生产类型划分为：单件生产 单件生产 成批生产 成批生产 大量生产：产品品种单一而固定，同一产品产量很大，大多数工作地长期 大量生产：产品品种单一而固定，同一产品产量很大，大多数工作地长期进行一个零件某道工序的加工，生产具有严格的节奏性。进行一

8、个零件某道工序的加工，生产具有严格的节奏性。Eg Eg：汽车、自行车、：汽车、自行车、轴承制造等。轴承制造等。第11 页/共82 页第十二页，共82 页。单件生产 成批生产 大量生产加工对象 经常改变 周期性改变 固定不变毛坯的制造方法及加工余量铸件用木模，手工造型；锻件用自由锻。毛坯精度低，加工余量大。部分铸件用金属模，部分锻件采用模锻。毛坯中等精度，加工余量中等。铸件广泛采用金属模机器造型。锻件广泛采用模锻以及其他高生产率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小。零件的互换性 广泛采用钳工修配 零件大部分有互换性，少数用钳工修配。零件全部有互换性，某些配合要求很高的零件采用分组互换生产率 低

9、 中等 高单件加工成本 高 中等 低第12 页/共82 页第十三页，共82 页。二、工艺规程制订的原则和步骤 二、工艺规程制订的原则和步骤 1.1.定义：规定产品或零部件制造工艺过程 定义：规定产品或零部件制造工艺过程(guchng)(guchng)和操作方法等的工艺文件。和操作方法等的工艺文件。2.2.作用：指导生产、生产管理的基本依据、工厂基本资料 作用：指导生产、生产管理的基本依据、工厂基本资料 3.3.制定的基本原则：保证以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠的加工出符 制定的基本原则：保证以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠的加工出符合设计图样要求的产品。合设计图样要求的产品。4.

10、4.编制步骤：编制步骤：第13 页/共82 页第十四页，共82 页。模柄：压入式模柄型式和尺寸(ch cun)材料：A3，A5。工艺规程的内容：1、工艺分析；2、材料及毛坯的方式；3、工艺方案：表面加工方法 加工顺序、尺寸、热处理安排4、加工余量及尺寸；5、设备、刀具、量具；6、时间(shjin)定额第14 页/共82 页第十五页，共82 页。第二节 零件的工艺(gngy)分析 一、零件(ln jin)结构的工艺分析 基本表面(biomin)内、外圆柱表面(biomin)、圆锥面和平面零件形状 特殊表面(biomin)螺旋面、渐开线齿轮表面(biomin)、其它 成形表面(biomin)各种零

11、件大致分为五大类：轴类零件、套类零件、盘环类零件、叉架类零件以及箱体。分析零件制造的可行性、经济性第15 页/共82 页第十六页，共82 页。零件结构(jigu)工艺性比较：第16 页/共82 页第十七页，共82 页。二、零件的技术要求分析1零件的技术要求：尺寸精度、几何形状精度、各表面的相互(xingh)位置精度、表面质量、零件材料、热处理及其它要求。2通过分析，判断其可行性和合理性，合理选择零件的各种加工方法和工艺路线。第17 页/共82 页第十八页，共82 页。第三节 第三节 毛坯 毛坯(mop)(mop)的选 的选择 择一、毛坯的种类和选择 一、毛坯的种类和选择1 1意义：提高材料的利

12、用率，降低成本。意义：提高材料的利用率，降低成本。2 2、种类：、种类：锻 锻件 件-组 组织 织细 细密 密(xm)(xm)，强 强度 度、硬 硬度 度和 和冲 冲击 击韧性高 韧性高 用于力学性能要求较高件。用于力学性能要求较高件。铸件 铸件-流动性好，耐磨、减振，抗压强度较 流动性好，耐磨、减振，抗压强度较 好。用于形状复杂件。好。用于形状复杂件。焊接件 焊接件-密封性能好，用于结构件。密封性能好，用于结构件。型材及板料 型材及板料 一般力学性能适中，常用件 一般力学性能适中，常用件第18 页/共82 页第十九页，共82 页。2 2选择原则 选择原则（1 1）零件材料的工艺性及组织和力学

13、性能要求。）零件材料的工艺性及组织和力学性能要求。凸、凹模 凸、凹模 型芯用高碳高合金工具钢 型芯用高碳高合金工具钢-锻件 锻件 垫板、固定板多用 垫板、固定板多用45 45钢 钢-板件 板件（2 2）零件的结构形状和尺寸）零件的结构形状和尺寸 模座 模座 铸件 铸件 直径 直径(zhjng)(zhjng)差距大的阶梯轴 差距大的阶梯轴-锻件 锻件 直径 直径(zhjng)(zhjng)差距不大的阶梯轴 差距不大的阶梯轴-棒料 棒料（3 3）生产类型）生产类型 箱体：大批量 箱体：大批量-铸件，单件 铸件，单件-焊件 焊件（4 4）工厂生产条件）工厂生产条件第19 页/共82 页第二十页，共8

14、2 页。二、毛坯形状与尺寸的确定 二、毛坯形状与尺寸的确定(qudng)(qudng)1 1毛坯余量（加工总余量）毛坯余量（加工总余量）毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差。毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差。2 2毛坯公差 毛坯公差 毛坯尺寸的制造公差。毛坯尺寸的制造公差。第20 页/共82 页第二十一页，共82 页。三、模具 三、模具(mj)(mj)材料及毛坯 材料及毛坯（冲模）（冲模）模柄 模柄 Q235/20 Q235/20 棒料 棒料上下模座 上下模座 HT200/HT400 HT200/HT400 铸件 铸件垫板、固定板、卸料板导料板 垫板、固定板、卸料板导料板 45/20 45/20 板料 板

15、料导柱 导柱(套 套)20)20 棒料 棒料凸、凹模 凸、凹模T10 9SiCr 9Mn2V Cr12 T10 9SiCr 9Mn2V Cr12Cr12MoV CrWMn 40Cr Cr12MoV CrWMn 40Cr 锻件 锻件硬质合金 硬质合金第21 页/共82 页第二十二页，共82 页。基 准设计基准 工艺基准工序基准 定位基准 测量基准 装配基准粗基准 精基准 辅助基准第四节 定位(dngwi)基准的选择第22 页/共82 页第二十三页，共82 页。一、基准及其分类 一、基准及其分类1 1设计基准 设计基准在设计图样上所采用的基准称为 在设计图样上所采用的基准称为设计基准 设计基准。端

16、面 端面(dunmin)A(dunmin)A是 是B B、C C基准 基准轴线是外圆、内孔的设计基准 轴线是外圆、内孔的设计基准端 端面 面(dunmin)A(dunmin)A是 是外 外圆 圆柱 柱面 面径 径向 向圆跳动的 圆跳动的设计基准 设计基准第23 页/共82 页第二十四页，共82 页。2 2工艺基准 工艺基准 在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。（1 1）工序）工序(gngx)(gngx)基准 基准 在 在工 工序 序(gngx)(gngx)图 图上 上用 用来 来确 确定 定本 本工 工序 序(gngx)(gngx)被加工 被加工表面加工后的

17、尺寸、形状、位置的基 表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序 准称为工序(gngx)(gngx)基准。基准。（2 2）定位基准）定位基准 在加工时，为了保证工件相对于机床和 在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。所使用的基准称为定位基准。第24 页/共82 页第二十五页，共82 页。（3 3）测量基准）测量基准 测量时所采用的基准称为 测量时所采用的基准称为测量基准。测量基准。（4 4）装配基准）装配基准 装配时用来 装配时用来(yn li)(yn li)确定零件 确定零件或部件在产品中的相对 或部件

18、在产品中的相对位置所采用的基准称为 位置所采用的基准称为装配基准 装配基准。A第25 页/共82 页第二十六页，共82 页。第26 页/共82 页第二十七页，共82 页。讨论：加工支架 讨论：加工支架B B时，设计基准 时，设计基准(jzhn)(jzhn)？定？定位基准 位基准(jzhn)(jzhn)？ABC第27 页/共82 页第二十八页，共82 页。二、工件定位的基本原理 二、工件定位的基本原理1 1工件定位 工件定位 确 确定 定工 工件 件在 在机 机床 床或 或夹 夹具 具中 中占 占有 有正 正确 确位 位置 置的 的过 过程 程(guchng)(guchng)称 称为 为定 定位

19、 位；使 使工 工件 件在 在加 加工 工过 过程 程(guchng)(guchng)中 中保 保持 持位 位置 置不 不变的操作称为夹紧；定位、夹紧称为装夹。变的操作称为夹紧；定位、夹紧称为装夹。工件正确定位应满足的要求：工件正确定位应满足的要求：（1 1）应使工件相对于机床处于）应使工件相对于机床处于 一个正确的位置。一个正确的位置。第28 页/共82 页第二十九页，共82 页。凸模固定(gdng)板加工时，为保证孔与 面垂直，必须使 面与机床的工作台面平行。（2）要保证加工精度，位于机床或夹具(jij)上的工件还必须相对于刀具有一个正确位置。1）试切法试切测量调整再试切 多用于单件小批生

20、产。第29 页/共82 页第三十页，共82 页。要获得尺寸 要获得尺寸l l，加工前工件和刀具的轴向位置未确定，而是经过多次切削、测量、调整刀具，加工前工件和刀具的轴向位置未确定，而是经过多次切削、测量、调整刀具位置来得到 位置来得到 2 2）调整法：先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件）调整法：先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件(ln jin)(ln jin)的加工过程 的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法。中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法。用于成批或大量生产 用于成批或大量生产第30 页/共82 页第三十一页，共82 页。2

21、2工件定位的基本原理 工件定位的基本原理 可沿三个垂直坐标轴 可沿三个垂直坐标轴方向平移 方向平移(pn y)(pn y)到任何位置，到任何位置，通常称工件沿三个垂直 通常称工件沿三个垂直坐标轴具有移动的自由 坐标轴具有移动的自由度；绕三个坐标轴具有 度；绕三个坐标轴具有转动的自由度。转动的自由度。第31 页/共82 页第三十二页，共82 页。六点定位(dngwi)原理夹 夹 具 具(jij)(jij)用 用合 合 理 理 分 分 布 布 的 的 六 六 个 个支 支 承 承 点 点，分 分 别 别 限 限制 制 工 工 件 件 的 的 六 六 个 个 自 自由 由 度 度，使 使 工 工 件

22、 件 在 在夹 夹 具 具(jij)(jij)中 中的 的 位 位 置 置 完 完 全 全 确 确 定 定，称 称 为 为“六 六 点 点 定 定 位 位原理 原理”。第32 页/共82 页第三十三页，共82 页。c cb b完全 完全(wnqun)(wnqun)定位 定位 过定位 过定位(dngwi)(dngwi)欠定位 欠定位(dngwi)(dngwi)b ba a第33 页/共82 页第三十四页，共82 页。工件的安装方式：工件的安装方式：1.1.找正法装夹工件：用工具（仪表 找正法装夹工件：用工具（仪表(ybio)(ybio)）根据工件上有关基准，找出工）根据工件上有关基准，找出工件找

23、出工件在机床上的正确位置并加紧。件找出工件在机床上的正确位置并加紧。（1 1）直接找正法）直接找正法 用百分表、划针或目测在机床上直接找正工件的有关基准，用百分表、划针或目测在机床上直接找正工件的有关基准，使工件占有正确的位置称为直接找正法。单件和小批生产。使工件占有正确的位置称为直接找正法。单件和小批生产。第34 页/共82 页第三十五页，共82 页。（2 2）划线找正法）划线找正法在机床上用划线盘按毛坯或半成品上预先划好的线找正工 在机床上用划线盘按毛坯或半成品上预先划好的线找正工件，使工件获得正确的位置称划线找正法。多用于单件小 件，使工件获得正确的位置称划线找正法。多用于单件小批生产

24、批生产(shngchn)(shngchn)。2 2用夹具装夹工件 用夹具装夹工件利用夹具上的定位元件 利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置。使工件获得正确位置。一般用于成批和大量生产 一般用于成批和大量生产(shngchn)(shngchn)。第35 页/共82 页第三十六页，共82 页。三、定位基准的选择 三、定位基准的选择1 1粗基准 粗基准（1 1）定 定义 义：机 机械 械加 加工 工的 的最 最初 初工 工序 序(gngx)(gngx)只 只能 能用 用工 工件 件毛 毛坯 坯上 上未 未经 经加 加工 工的 的表 表面 面做 做定 定位 位基 基准 准，这 这种 种定 定位 位基

25、 基准称为粗基准。准称为粗基准。（2 2）选择）选择1 1）为保证加工表面与）为保证加工表面与不加工表面之间的位置 不加工表面之间的位置尺寸要求，应选不加工 尺寸要求，应选不加工表面作粗基准。表面作粗基准。第36 页/共82 页第三十七页，共82 页。2 2）若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选）若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选(yn xun)(yn xun)该表面作粗 该表面作粗基准。基准。3 3）为保证各加工表面）为保证各加工表面都有足够的加工余量，都有足够的加工余量，应选 应选(yn xun)(yn xun)择毛坯余量小的 择毛坯余量小的表面作粗基准。表面作粗基准。4 4）选作粗

26、基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷。或其它缺陷。5 5）粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。）粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。一般情况下粗基准不重复使用。一般情况下粗基准不重复使用。第37 页/共82 页第三十八页，共82 页。精基准的选择(xunz)原则应保证 应保证(bozhng)(bozhng)加工精度和工件安装方便可靠。加工精度和工件安装方便可靠。基准重合 基准重合(chngh)(chngh)原则 原则选用设计基准作为定位基准。选用设计基准作为定位基准。基准统一原则 基准统一原则自为基准原则 自

27、为基准原则互为基准原则 互为基准原则采用同一组基准定位加工零件上尽可能多 采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面。的表面。选择加工表面本身作为定位基准。选择加工表面本身作为定位基准。工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互 工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作 相作 为基准。为基准。第38 页/共82 页第三十九页，共82 页。2 2精基准 精基准（1 1）用 用已 已经 经加 加工 工过 过的 的表 表面 面作 作定 定位 位基 基准 准则 则称 称为 为(chn(chn wi)wi)精 精基 基准。准。1 1）基 基准 准重 重合 合原 原则 则 选 选设 设计 计基 基准

28、 准作 作定 定位 位基 基准 准，容 容易 易保 保证 证加 加工 工精 精度。度。第39 页/共82 页第四十页，共82 页。2 2）基准统一原则）基准统一原则应选择几个被加工表面（或几道工序）都能使用的定 应选择几个被加工表面（或几道工序）都能使用的定位基准为精基准。位基准为精基准。如 如：轴 轴类 类零 零件 件大 大多 多数 数工 工序 序都 都可 可以 以(ky)(ky)采 采用 用两 两端 端中 中心 心孔 孔定 定位 位（以 以轴 轴线 线为 为定 定位 位基 基准 准），以 以保 保证 证各 各主 主要 要加 加工 工表 表面 面的 的尺寸精度和位置精度。尺寸精度和位置精度。

29、3 3）自为基准原则）自为基准原则精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，这 精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，这时应尽可能用加工表面自身为精基准。时应尽可能用加工表面自身为精基准。如：浮动镗刀 如：浮动镗刀第40 页/共82 页第四十一页，共82 页。4 4）互为基准原则）互为基准原则两 两个 个被 被加 加工 工表 表面 面之 之间 间位 位置 置(wi(wi zhi)zhi)精度较高，要求加工余量 精度较高，要求加工余量小而均匀时 小而均匀时。第41 页/共82 页第四十二页，共82 页。工艺路线是工艺设计的总体布局 工艺路线是工艺设计的总体布局。提出几个方案。提出几个方案(f

30、ng n)(fng n)，分析比，分析比较，选择最佳方案 较，选择最佳方案(fng n)(fng n)。表面(biomin)加工方法工序(gngx)的划分加工顺序的安排切削加工工序热处理工序辅助工序第五节 工艺路线的拟定第42 页/共82 页第四十三页，共82 页。一、表面加工方法的选择 一、表面加工方法的选择 选 选择 择加 加工 工方 方法 法时 时总 总是 是根 根据 据各 各种 种工 工艺 艺方 方法 法所 所能 能达 达到 到的 的加工 加工经 经济 济精 精度 度和 和表 表面 面粗 粗糙 糙度 度等 等因 因素 素来 来选 选定 定(xun(xun dn)dn)它 它的最后加工方

31、法。的最后加工方法。再选择前一系列工序的加工方法。再选择前一系列工序的加工方法。零件表面加工方法选择原则：零件表面加工方法选择原则：（1 1）被加工表面的精度和零件的结构形状）被加工表面的精度和零件的结构形状一 一般 般所 所采 采用 用加 加工 工方 方法 法的 的经 经济 济精 精度 度，应 应保 保证 证零 零件 件所 所要 要求的加工精度和表面质量。求的加工精度和表面质量。外圆表面、孔、平面的加工方法 外圆表面、孔、平面的加工方法第43 页/共82 页第四十四页，共82 页。（2 2）零件材料的性质及热处理要求）零件材料的性质及热处理要求 有色金属 有色金属-精车、精铣或金刚镗进行 精

32、车、精铣或金刚镗进行(jnxng)(jnxng)加工，避免磨削堵塞砂轮。加工，避免磨削堵塞砂轮。经淬火后的工件 经淬火后的工件 磨削加工和特种加工 磨削加工和特种加工（3 3）生产率和经济性要求）生产率和经济性要求 大批量生产时，采用高效率的加工方法。大批量生产时，采用高效率的加工方法。（4 4）现有生产条件）现有生产条件第44 页/共82 页第四十五页，共82 页。外圆柱面加工方法序号 加工方法经济精度（公差等级表示）经济粗糙度Ra/m适用范围1 粗车 IT1113 12.550适用于淬火钢以外的各种金属2 粗车-半精车 IT810 3.26.33 粗车-半精车-精车 IT78 0.81.6

33、4粗车-半精车-精车-滚压（或抛光）IT78 0.0250.25 粗车-半精车-磨削 IT78 0.40.8主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属6 粗车-半精车-粗磨-精磨 IT67 0.10.47粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工IT5 0.120.18粗车-半精车-精车-精细车（金刚石车）IT67 0.0250.4主要用于要求较高的有色金属加工9粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨（或镜面磨）IT5以上0.0060.025极高精度的外圆加工10粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨IT5以上 0.0060.1第45 页/共82 页第四十六页，共82 页。孔加工方法 序号 加工方法经济精

34、度（公差等级表示）经济粗糙度Ra/m适用范围1 钻 IT1113 12.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于1520mm2 钻-铰 IT810 1.66.33 钻-粗铰-精铰 IT78 0.81.64 钻-扩 IT1011 6.312.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于1520mm5 钻-扩-铰 IT89 1.63.26 钻-扩-粗铰-精铰 IT7 0.81.67 钻-扩-机铰-手铰 IT67 0.20.48 钻-扩-拉 IT79 0.11.6 大批大量生产（精度由拉刀的精度而定）9 粗镗(或扩孔）IT1113 6.312.5除淬火钢外的各

35、种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔10 粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）IT910 1.63.211粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）-精镗（铰）IT78 0.81.612粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）-精镗-浮动镗刀精镗IT67 0.40.813 粗镗(扩）-半精镗-磨孔 IT78 0.20.8主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜用于有色金属14 粗镗(扩）-半精镗-粗磨-精磨 IT67 0.10.215粗镗-半精镗-精镗-精细镗（金刚镗）IT67 0.050.4 主要用于精度要求高的有色金属加工16钻-（扩）-粗铰-精铰-衍磨；钻-（扩）-拉-衍磨；粗镗-半精镗-精镗-衍磨；IT67 0.0250.2精

36、度要求很高的孔17钻-（扩）-粗铰-精铰-研磨；钻-（扩）-拉-研磨；粗镗-半精镗-精镗-研磨；IT56 0.0060.1第46 页/共82 页第四十七页，共82 页。平面加工方法 序号 加工方法经济精度（公差等级表示）经济粗糙度Ra/m适用范围1 粗车 IT1113 12.550端面2 粗车-半精车 IT810 3.26.33 粗车-半精车-精车 IT78 0.81.64 粗车-半精车-磨削 IT69 0.20.85 粗刨（或粗铣）IT1113 6.325一般不淬硬平面6粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）IT810 1.66.37粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-刮研IT67 0.10.8精度要求

37、较高的不淬硬平面，批量较大时宜采用宽刃精刨方案8粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-宽刃精刨IT7 0.20.89粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-磨削IT7 0.20.8精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面10粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-粗磨-精磨IT67 0.0250.411 粗铣-拉削 IT79 0.20.8大量生产，较小的平面(精度视拉刀精度而定)12 粗铣-或精铣-磨削-研磨 IT5以上 0.0060.1 高精度平面第47 页/共82 页第四十八页，共82 页。例1：要求孔的加工(ji gng)精度为 IT7级，粗糙度Ra163.2m，确定孔的加工(ji gng)方案 查 表可有下面四种(

38、s zhn)加工案：钻一扩一粗铰一精铰；粗镗一半(ybn)精镗一精镗；粗镗一半精镗一粗磨一精磨；钻（扩）一拉。方案 用得最多，在大批、大量生产中常用在自动机床或组合机床上，在成批生产中常用在立钻、摇臂钻、六角车床等连续进行各个工步加工的机床上。该方案一般用于加工小于80mm 的孔径，工件材料为未淬火钢或铸铁，不适于加工大孔径，否则刀具笨重。方案 用于加工毛坯本身有铸出或锻出的孔，但其直径不宜太小，否则因镗杆太细容易发生变形而影响加工精度，箱体零件的孔加工常用这种方案。方案 适用于淬火的工件。方案 适用于成批或大量生产的中小型零件，其材料为未淬火钢、铸铁及有色金属。第48 页/共82 页第四十九

39、页，共82 页。例 例2 2：要求加工外圆表面：要求加工外圆表面 32r6 32r6、Ra0.4m Ra0.4m 选择方案 选择方案6 6或方案 或方案8 8方案 方案6 6最终工序精磨 最终工序精磨的 的6 6级精度 级精度(jn d)(jn d)是经济精度 是经济精度(jn d)(jn d)优先选择方案 优先选择方案6 6第49 页/共82 页第五十页，共82 页。二、工艺阶段的划分 二、工艺阶段的划分（1 1）粗加工阶段）粗加工阶段 切除加工表面上的大部分余量。切除加工表面上的大部分余量。（2 2）半精加工阶段）半精加工阶段 为 为主 主要 要表 表面 面的 的精 精加 加工 工作 作好

40、 好必 必要 要的 的精 精度 度和 和余 余量 量准 准备 备，并 并完成一些次要表面的加工（钻孔、攻螺纹、切槽等）。完成一些次要表面的加工（钻孔、攻螺纹、切槽等）。（3 3）精加工阶段）精加工阶段 去 去除 除半 半精 精加 加工 工留 留的 的加 加工 工余 余量 量，使 使各 各主 主要 要表 表面 面达 达到 到规 规定 定(gudng)(gudng)的尺寸精度和表面粗糙度。的尺寸精度和表面粗糙度。（4 4）光整加工阶段）光整加工阶段提高被加工表面的尺寸精度和减少表面粗糙度，一般不能 提高被加工表面的尺寸精度和减少表面粗糙度，一般不能纠正形状和位置误差 纠正形状和位置误差 第50 页

41、/共82 页第五十一页，共82 页。工艺阶段划分的作用 工艺阶段划分的作用（1 1）保证产品质量）保证产品质量(chn pn zh lin)(chn pn zh lin)（2 2）合理使用设备）合理使用设备（3 3）便于热处理工序的合理安排）便于热处理工序的合理安排（4 4）便于及时发现毛坯缺陷和保护已加工表面）便于及时发现毛坯缺陷和保护已加工表面 第51 页/共82 页第五十二页，共82 页。三、工序的划分 三、工序的划分1 1工序集中特点 工序集中特点（1)1)一 一次 次装 装夹 夹加 加工 工多 多个 个加 加工 工表 表面 面(biomin)(biomin)，能 能较 较好 好地 地

42、保 保证 证表 表面 面(biomin)(biomin)之 之间 间的 的相 相互 互位 位置 置精 精度 度；可 可以 以减 减少 少装 装夹 夹工 工件 件的 的次 次数 数和 和辅 辅助 助时 时间 间；减 减少 少工 工件 件在 在机 机床 床之 之间的搬运次数，有利于缩短生产周期。间的搬运次数，有利于缩短生产周期。（2 2）可 可减 减少 少机 机床 床数 数量 量、操 操作 作工 工人 人，节 节省 省车 车间 间生 生产 产面 面积 积，简化生产计划和生产组织工作。简化生产计划和生产组织工作。（3 3）采 采用 用的 的设 设备 备和 和工 工装 装结 结构 构复 复杂 杂、投

43、投资 资大 大，调 调节 节和 和维 维修的难度大，对工人的技术水平要求高。修的难度大，对工人的技术水平要求高。（4 4）单件小批生产采用工序集中）单件小批生产采用工序集中 第52 页/共82 页第五十三页，共82 页。2 2工序分散特点 工序分散特点（1 1）机 机床 床设 设备 备(shbi)(shbi)及 及工 工装 装比 比较 较简 简单 单，调 调整 整方 方便 便，生 生产工人易于掌握。产工人易于掌握。（2 2）可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。）可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。（3 3）设备）设备(shbi)(shbi)数量多，操作工人多，生产面积大。数量多，操作工

44、人多，生产面积大。大批、大量生产采用工序集中和分散。大批、大量生产采用工序集中和分散。第53 页/共82 页第五十四页，共82 页。四、加工顺序的安排 四、加工顺序的安排1 1切削加工工序的安排 切削加工工序的安排1 1）基准）基准(jzhn)(jzhn)先行 先行2 2）先主后次）先主后次3 3）先粗后精）先粗后精4 4）先面后孔）先面后孔第54 页/共82 页第五十五页，共82 页。2 2热处理工序的安排 热处理工序的安排1 1）预 预备 备热 热处 处理 理：为 为改 改善 善(gishn)(gishn)金 金属 属组 组织 织和 和加 加工 工性 性能 能的 的热 热处 处理工序 理工

45、序如：锻造 如：锻造/铸造 铸造 退火 退火/正火 正火 粗加工 粗加工 调质 调质 半精加工 半精加工2 2）最终热处理：为提高零件硬度和耐磨性的热处理工序）最终热处理：为提高零件硬度和耐磨性的热处理工序半精加工 半精加工 淬火 淬火/回火 回火 精加工（磨削、电加工）精加工（磨削、电加工）3 3辅助工序安排 辅助工序安排检验、去毛刺、清洗、涂防锈油等。检验、去毛刺、清洗、涂防锈油等。第55 页/共82 页第五十六页，共82 页。第六节 加工余量(y lin)的确定一、加工余量(y lin)的概念1工序余量(y lin)和加工总余量(y lin)（1）工序余量(y lin)相邻两工序的工序尺

46、寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。第56 页/共82 页第五十七页，共82 页。对于对称表面或回转体表面，其加工余量是对称分布的，对于对称表面或回转体表面，其加工余量是对称分布的，是双边余量。是双边余量。对于轴 对于轴 对于孔 对于孔 2 2）加工总余量）加工总余量是毛坯尺寸 是毛坯尺寸(ch cun)(ch cun)与零件图的设计尺寸 与零件图的设计尺寸(ch cun)(ch cun)之差。也称毛坯 之差。也称毛坯余量。余量。第57 页/共82 页第五十八页，共82 页。轴和孔的毛坯余量 轴和孔的毛坯余量(y lin)(y lin)的分布情况 的分布情况 第58 页/共82 页

47、第五十九页，共82 页。二、影响加工余量的因素 二、影响加工余量的因素圆柱孔为例 圆柱孔为例 1 1）被加工表面上由前道）被加工表面上由前道工序产生 工序产生(chnshng)(chnshng)的微观不平度和 的微观不平度和表面缺陷层深度。表面缺陷层深度。2 2）被加工表面上由前道）被加工表面上由前道工序产生 工序产生(chnshng)(chnshng)的尺寸误差和几 的尺寸误差和几何形状误差。何形状误差。3 3）前道工序引起的被加工表面的位置误差。）前道工序引起的被加工表面的位置误差。4 4）本道工序的装夹误差。）本道工序的装夹误差。第59 页/共82 页第六十页，共82 页。三、确定加工余

48、量的方法 三、确定加工余量的方法1 1经验估计法 经验估计法采 采用 用类 类比 比法 法估 估计 计确 确定 定加 加工 工余 余量 量的 的大 大小 小。多 多用 用于 于单 单件 件小 小批 批生产。生产。2 2分析计算法 分析计算法 以 以一 一定 定的 的经 经验 验资 资料 料和 和计 计算 算公 公式 式为 为依 依据 据，对 对影 影响 响加 加工 工余 余量 量的 的诸 诸因 因素 素进 进行 行逐 逐项 项的 的分 分析 析计 计算 算以 以确 确定 定加 加工 工余 余量 量的 的大 大小。仅在贵重材料及某些大批生产和大量生产中采用。小。仅在贵重材料及某些大批生产和大量生

49、产中采用。3 3查表修正 查表修正(xizhng)(xizhng)法 法 以 以有 有关 关工 工艺 艺手 手册 册和 和资 资料 料所 所推 推荐 荐的 的加 加工 工余 余量 量为 为基 基础 础，结 结合 合实 实际 际加 加工 工情 情况 况进 进行 行修 修正 正(xizhng)(xizhng)以 以确 确定 定加 加工 工余 余量 量的 的大小。应用较广。大小。应用较广。第60 页/共82 页第六十一页，共82 页。工序尺寸：某工序加工应达到的尺寸。一、工艺基准与设计基准重合确定工序尺寸，必须确定零件各工序的基本余量。常用查表法,查出各道工序的余量,由最后一道工序开始向前推算。例:

50、加工外圆柱面，设计尺寸为，表面(biomin)粗糙度为Ra0.8m,确定各道加工工序尺寸及公差。（1）加工工艺路线：粗车 半精车 磨外圆。（2）用查表法确定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差。第七节 工序尺寸(ch cun)及其公差的确定第61 页/共82 页第六十二页，共82 页。工序工序余量工序尺寸公差工序尺寸磨外圆0.6 0.016(IT6)半精车1.4 0.062(IT9)粗车3 0.25(IT12)毛坯5 加工外圆柱面的工序(gngx)尺寸计算第62 页/共82 页第六十三页，共82 页。二、工艺基准与设计基准不重合1工艺尺寸链及其极值解法在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸称为工艺尺寸。（