机械标准件与常用件课件.ppt

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1、第一节 螺纹及螺纹紧固件第二节 销、键和滚动轴承第三节 齿轮第四节 弹簧标准件一般件7-0标准件与常用件返回一、螺纹的形成、结构、要素二、螺纹的规定画法三、常用螺纹的种类和标注返回7-1-0第一节 螺纹及螺纹紧固件刀具刀具刀具外螺纹内螺纹1.螺纹牙型2.螺纹大径3.螺纹旋向4.螺纹线数5.螺纹螺距和导程7-11-2螺纹要素牙顶 牙底螺尾内、外螺纹配合使用返回7-11-3螺纹五要素1牙型60返回7-11-螺纹五要素之155返回7-11-返回7-11-4螺纹五要素2大径内螺纹外螺纹返回7-11-6螺纹五要素之4线数N双线螺纹返回螺纹五要素5螺距P继续7-11-7内、外螺纹配合使用，五要素须相同。返

2、回螺距P导程T导程T=PN螺距P1.外螺纹的画法2.内螺纹的画法4.螺纹的标注上一级3.螺纹连接的画法7-12-1二、螺纹的规定画法螺旋面，作图困难标准刀具加工,无须画出上一级7-12-32.内螺纹的画法表达螺纹大径的细实线不画入倒角大径画细实线小径画粗实线螺纹终止线画粗实线小径画粗实圆大径画3/4细实圆不画倒角圆45线画到粗实线上一级连接部分画外螺纹大、小径对齐45线画到粗实线7-12-43.螺纹连接的画法上一级继续10-12-6Tr407LHTr4014（P7）上一级10-12-7G3/4A-LHG3/4G3/47-12-8代号与标注返回返回（一）螺纹紧固件及其标记（二）螺栓连接的画法（三

3、）螺柱连接的画法（四）螺钉连接的画法7-2-0四 螺纹紧固件7-21-1(一)螺纹紧固件及其标记返回7-21-3螺纹紧固件标记方法名 称 标准代号 规格尺寸 技术要求标记示例：螺纹规格 dM12l80A级螺栓 GB 578286 M1280上一级螺纹紧固件一般无须单独画出零件图7-21-4螺 栓返回7-21-5返回公称长度L螺母螺栓垫圈上一级继续7-21-7（二）螺纹紧固件连接的画法螺柱螺孔被连接件上一级7-21-8螺纹连接件的画法2上一级继续7-22-2螺栓连接的过程继续7-22-3螺栓连接画法返回上一级7-22-4螺栓比例画法7-22-5螺栓连接的简化画法间隙处画两条线接触面处画一条线倒角

4、、交线省略剖面过标准件轴线时，按不剖画相邻件剖面符号有区别上一级7-22-6螺栓连接例题 用螺栓 GB 5782M12（*？）连接两板，两板厚度分别为10，15，试确定各连接件，并画出视图(简化画法或参数画法)。1.光孔直径:D=1.1d2.螺栓公称长度:l(1+2)+h+m+a3.查表:h=2.5,m=10.8,a(0.20.3d)=3.6l10+15+2.5+10.8+3.6=41.9 取45(标准值）4.确定各连接件:螺栓 GB 578286 M1245螺母 GB6170 86 M12垫圈 GB 97.2 85 12 140HV5.查表1查表2参数画上一级继续7-23-1（三）螺柱连接的

5、画法7-23-2被连接件1，2返回上一级继续7-23-3螺柱连接上一级7-23-4螺柱连接的简化画法铣床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-98 框架木箱，GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93 出口商品运输包装木箱检验规程。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以

6、保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。编辑本段订购事项 铣床金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随机附件，机床的颜色等均须做明确规定。针对钣金行业中数控冲床品种繁多，标准不一的情况，在客户订购模具时，应向厂商了解以下信息：1机床型号确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种，以及是进口村田结构，还是通快结构；2 机床吨位大小此模具的冲裁力是否适用此机床，否则，必须改变模具的结构或选择其它的加工方法；3 有无旋转工位若机床工位为非旋转工位时，则导套或下模必须考虑双键槽结构；4 机床上下转盘间距以便确定模具

7、（成型模具）下模的高度；5 加工板材信息必须确定客户所加工板材的材质、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙；6 模具定位方向要根据客户的加工要求来确定模具（特别是异形模具）定位销（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽；7 模具类型模具种类繁多，必须要明确客户所订购的模具类型。1 厚转塔型：ØAMADA（天田）系列A、B、C、D、E 工位，Wilson80（整体式）和90（分体式）结构；2 簿转塔型ØStrippt系列5/8 工位，金方圆大工位进口、国产结构；小工位整体式结构（模具D=31.75mm、32mm 两种）；小工位分体式结

8、构（进口螺纹和国产螺纹两种）；ØMurata（村田）系列A、B、C、D、E、F 等工位；ØTRUMPF（通快）系列0 型、1、2、3 型，重载1 型和2 型。编辑本段安全规则 铣床1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。2：使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。3：快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。4：进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。5：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止

9、用手去托刀盘。编辑本段维修保养XK-1060 立式数控铣床 铣床铣床例保作业范围 1 床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；2 检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；3 清洁工、夹、量具。铣床一保作业范围 1 清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；2 检查、调整离合器；3 清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；4 检查油路，加注各部润滑油；5 紧固各部螺丝。铣床例保作业范围 1 床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；2 检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。铣床周末保养作业范围 一、清洁 1 拆卸清洗各部油毛毡垫；2 擦拭各

10、滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；3 擦拭各部死角。二、润滑 1 各油孔清洁畅通并加注润滑油；2 各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；3 检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。三、扭紧 1 检查并紧固压板及镶条螺丝；2 检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；3 检查扭紧其它部份松动螺丝。四、调整 1 检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；2 检查和调整滑块及丝杆合令。五、防腐 1 除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2 停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。编辑本段相关比较铣床和刨床的区别 铣床铣

11、床：是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。刨床：用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能，刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名，刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动，多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因

12、有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面（尤其是长而窄的平面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。上一级继续7-23-5（四）螺钉连接的画法

13、上一级7-23-6螺钉连接开槽用粗实线画成45方向常见螺钉连接图 第二节 销、键和滚动轴承圆锥销圆柱销开口销一、常用销的种类、画法和标记 销在机器零件之间主要起联接或定位作用。标记示例 销 GB/T 1172000 A1060二、销联接画法销连接返回7-3-0二 键及其联接普通平键半圆键钩头楔键花键一、键的画法和标记 标准件，一般不单独画零件图。标记示例：键 18100 GB 109679二、键联接的画法 画平键联接时，应已知轴的直径、键的型式、键的长度，然后根据轴的直径查阅相关标准选取键和键槽的剖面尺寸，键的长度按轮毂长度在标准长度系列中选用。例：d=40 普通平键 L=50返回7-3-1B

14、h=128 t=5.0 t1=3.3返回三 滚动轴承一、滚动轴承的类型和代号 按内部结构和承受载荷方向的不同分为三类：1.向心轴承 适用于主要承受径向载荷。2.推力轴承 适用于承受轴向载荷。3.圆锥滚子轴承 适用于同时承受径向和轴向载荷。返回滚动轴承的代号滚动轴承代号:滚动轴承 类型、尺寸系列、内径代号 国家标准代号例:滚动轴承 30307 GB/T 276-1994、右起第一、二位数字表示轴承的内径代号。、右起第三、四位数字表示轴承的外径系列代号。、右起第五位数字表示轴承的类型代号。、轴承的精度等级分为C、D、E、G 四级，C 级精度最高、G 级最低且为常用精度等级，在代号中G 级可省略不标

15、注。例30307，07表示内径代号(d=75=35)，03表示轴承尺寸系列，3表示轴承为圆锥滚子轴承。返回一、概述二、齿轮的基本参数和 基本尺寸之间的关系返回1、单个齿轮的画法2、两啮合齿轮的画法三、齿轮的画法第三节 齿轮轮齿 轮缘 辐板轮榖轴孔键槽1.齿轮的用途上一级继续1.成对使用2.传递轴间动力和运动3.改变轴的转速4.改变轴的旋转方向一、概述上一级继续1.圆柱齿轮传动2.圆锥齿轮传动3.蜗杆传动2.齿轮的类型上一级1.渐开线齿形2.圆弧齿形3.摆线齿形4.斜齿、人字齿3.齿轮的齿形和齿向1.齿轮的基本参数 2.齿轮的模数和分度圆直径上一级继续1.齿顶圆直径D 顶2.齿根圆直径D 根3.

16、齿数 Z4.分度圆直径 D 分=mZ 5.分度圆齿距 p=s+w6.模数 m=p/(Z p=D 分)二、齿轮的基本参数和基本尺寸之间的关系D分p5.齿轮的齿根圆直径4.齿轮的齿顶圆直径3.齿全高、齿顶高、齿根高上一级1.D 分=Z m2.h=h+h”=2.25m3.D 顶=D分+2h=m(Z+2)4.D 根=D分-2h”=m(Z-2.5)上一级继续1.轮齿按规定画法画2.其它结构按实际形状画三、齿轮的画法细实线粗实线 点画线不剖画细实线1.单个齿轮的画法1轮齿按不剖画上一级继续2.两啮合齿轮的画法1vt1.运动方向v2.受力方向t3.压力角上一级继续两啮合齿轮的画法1分度圆相切节线重合不可见齿

17、顶线画成虚线主动轮上一级继续啮合处齿顶圆省略两啮合齿轮的画法2不剖时画粗实线上一级轮廓线需画出两啮合齿轮的画法3返回继续第四节 弹簧圆柱螺旋压缩弹簧扭转弹簧圆锥螺旋弹簧拉伸弹簧一、圆柱螺旋压缩弹簧的画法左旋弹簧右旋弹簧简化画法：1.有效圈数在四圈以上，中间各圈可省略不画。2.螺旋线投影可画成直线。3.装配图中，被弹簧挡住的结构一般不画，可见部分从簧丝剖面中心线画起，簧丝直径2时，剖面涂黑。4.左右旋弹簧均可画成右旋，左旋应加注“左”被挡住返回二、圆柱螺旋压缩弹簧主要参数1.簧丝直径d。2.弹簧外径D，簧丝内径D1弹簧中径D2，D=D2+d。3.节距P 除支撑圈外，相邻两圈的轴向距离。4.有效圈

18、数n，支撑圈n0(=21.25)，总圈数n1，磨平圈数(=2 0.75)。5.自由高度H0=nP+(n0-0.5)d。6.展开长度L。P返回上一级结果1三、画法举例23546上一级例剖视视图1、低频力矩大、输出平稳 2、高性能矢量控制 3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减速停车速度快 5、抗干扰能力强编辑本段维护保养镗床的日常维护保养镗床的维护保养工作主要是注意清洁、润滑和合理的操作。日常维护保养工作分为以下三个阶段进行：1)工作开始前。检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机低速空运转一定时间。2)工作过程中。主要是正确

19、操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。3)工作结束后。清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。镗床的一级保养镗床一般规定累计运行800h 后，以操作人为主进行一次一级保养，保养工作必须在切断电源之后进行。下面以T68 型卧式镗床为例，说明镗床一级保养的内容和要求。1)外保养。主要清除机床外表污垢、锈蚀，保持传动件的清洁。擦洗机床表面及罩壳，应无锈蚀无黄斑；擦洗各外露丝杠、光杠及齿条；补齐各手柄、螺钉、螺母等机件，保持机床外观整洁。2)主轴箱及进给变速箱保养。掀开主轴箱各防尘盖板，检查调整v带和主轴箱夹紧拉杆。清

20、洁各过滤器及油槽；检查平衡锤钢丝绳紧固情况；擦洗平旋盘滑槽及调整镶条。3)工作台及导轨保养。擦洗工作台各处，检查调整挡铁及镶条间隙；检查导轨是否拉毛，打光毛刺并擦洗导轨。4)后立柱保养。擦洗后轴承座、导轨面，检查调整镶条间隙。5)润滑系统保养。清洗油毡、油槽，保持油孔和油路畅通。清洗冷却泵、过滤网及冷却箱。清洗过滤器，保证油杯齐全，保持油标油窗明亮。6)电气部分保养。清扫电气箱及电动机。检查电气装置位置，保证电气装置固定、安全和整齐。操作系统，最后切断电源。铣床铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T 形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺

21、旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。编辑本段发展历程铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818 年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862 年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884 年前后出现了龙门铣床。20 世纪20 年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”

22、的自动转换。1950 年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70 年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。编辑本段主要分类一、按布局形式和适用范围加以区分 铣床（1）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。2 龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。3 单柱

23、铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。4 工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。5 仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。6 工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。7 其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式，

24、铣床又分为仿形铣床（见仿形机床）、程序控制铣床和数字控制铣床（见数字控制机床）二、按结构分 铣床(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，

25、床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。(8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。(10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。三、按控制方式分 铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。编辑本段铣刀分类精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。