武乡煤立磨演示文稿课件.ppt

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1、武乡山水水泥有限公司2500t d 水泥熟料生产线HRM1700M 立式煤磨基础知识培训 苑其林一、概述 HRM1700M立式磨合肥水泥研究设计院下属合肥中亚水泥机械厂产品。HRM1700M立式磨一种技术性能优异的烘干兼粉磨设备。改型立式磨具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少、等优点。除此之外，改型立式磨还具有如下独特性能：1.磨辊可利用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便。2、磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。3.开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启

2、动，避免开机困难的烦恼。4、采用磨辊限位装置，避免磨机工作因断料而产生的剧烈震动。5、采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无需密封风机，进一步降低磨机内氧含量，仰爆炸性能更加优异。二、技术参数及性能 1、主要技术参数 规格型号：最大入料理度大：50mm型号HRM1700M磨盘直径：1700mm、磨辊直径：1400mm磨磨辊数量：2个、磨盘转速：39r/min、磨机装机功率355kW、入磨物料粒度50mm、入磨物料水份12%、磨机产量20-28t/h、出磨生料细度200目，85%通过、产品水份1%、出磨风量80000m3/h、入磨风温350（内控参数：150 250度）、出磨风温80-90(

3、内控参数：65不得超过70度)、料层厚度30-60mm（指压实层）、主电动机型号YKK450-6、电压10kv、功率355 kW转速990 r/min、主减速器型号ML30输入转速990 r/min输出转速39 r/min、分离器转速30-220 r/min、分离器电动机型号YVP225S-4功率37kW转速0-1500 r/min、分离器减速器型号RV202-8IAR速比8工作原理 所有的立磨统称为辊式磨，无论其结构如何变化，都是应用料床粉磨原理粉磨物料，经过密封皮带秤运给磨机的物料，通过喂料溜子喂到磨盘中心，转动的磨盘使物料借助于离心力作用向外运动。当物料进入磨辊下面时，在辊子的压力作用下

4、被挤压粉碎。当物料通过磨盘移动到风环上方时，被高速热气带起，粗颗粒被带回磨盘，细颗粒被带向磨机上部的选粉机。经分选后，合格的产品随气流排出磨外，粗粉则回到磨盘继续粉磨。与此同时，热气流对物料进行烘干。就这样，物料被反复粉磨和烘干直至达到成品细度要求。随气流出磨的成品被旋风筒或收尘器收下。大颗粒及特殊颗粒如铁块等，经喷嘴环落入磨盘下方，由刮板排出磨外。与管磨的比较 集破碎、粉磨、烘干、输送、选粉为一体。电耗低，节能，一般管磨的系统电耗在15 26kwh/t,立磨由于其碾磨机理的变化，其电耗在13 17kwh/t,可节电15 30%；烘干效率高，其原理决定了悬浮效果好，使烘干效率提高，因此允许入料

5、水份大，可达12%或15%，而管磨仅为5 8%；入料粒度大，管磨的入料粒度一般为30mm以下，立磨可达30-50mm,噪声小，比管磨低10分贝；结构概述 本磨机的结构特点是：液压加载。蓄能器为皮囊式，在使用前应先充好氮气，填充量为实际工作压力的0.7倍，作用是吸收震动、减少冲击 磨机磨辊可以翻出磨外进行检修。翻辊时,必须将连接上、下摇臂的两侧的锥销拆下，以免损坏翻辊油缸。磨辊可以自动抬起和落下，达到空载或轻载启动，并有利于检修和操作。磨辊与磨盘之间预留间隙，可通过丝杠调节进行限位，可避免辊子与衬板发生金属摩擦。选粉机的转子可以调节，适合于不同操作条件下的产品细度要求。磨机由选粉机（分离器）、上

6、下壳体、传动装置、机架、磨辊、磨盘、加压装置和限位装置等部分组成。结构 1、选粉机 选粉机又称分离器 分离器位于磨机顶部，属低阻型回转分离器，选粉效率高、运行可靠、产品细度调节容易等优点。分离器是由电机、联轴器、减速机、主轴及轴承、转子、壳体和出风口等部分组成。转子包括笼轮、立轴部分等，传动包括电机、减速器、联轴器等。转子转速可由变频电动机进行调节。配备：电机分离器电动机型号Yvp225S-4功率37kW转速0-1500 r/min、分离器减速器型号rv202-8IAR速比8 选粉机转子需做静平衡，一般按JB/ZZ4-86标准达G16级 磨辊是立磨的主要粉磨部件，物料在磨辊的强大压力下被粉碎。

7、磨辊装置主要由辊套、辊芯、磨辊轴、轴承动臂、摇臂、横轴和滑动轴承等零部件组成。辊套由耐磨材料制成，它的使用寿命和磨损速度将直接影响立磨的运转率、粉磨效率和操作费用。辊轴是磨辊的主要支承零件，轴上装有两个滚动轴承。辊轴与摇臂间采用胀套连接，拆卸比较方便。辊轴与壳体间用弧形密封式结构，它与辊轴一起绕摇臂轴作圆周方向摆动，因此可达到良好的密封效果。3、摇臂 摇臂是给磨辊加压的连杆装置，承受很大的力矩。上摇臂上部与辊轴相连，中间用销轴与下摇臂相连，下部与摇臂芯轴连接。下摇臂中部通过胀套与心轴固定，下部与加压油缸连接。心轴两端设置有轴承座和滚动轴承，轴承座用螺栓固定在机架上。固定上、下摇臂的销轴拆除后，

8、可将磨辊翻出进行检修。磨盘是辊磨的主要部件之一。块状物料被粉磨成合格细度的产品都是在磨盘上进行的。磨盘与立式出轴减速器接盘连接，通过两个大直径螺栓将转矩传递给磨盘。自上向下看，磨盘顺时针旋转。磨盘装置由盘座、衬板、压块、挡料环、刮料装置等组成。盘磨衬板由耐磨材料制成。上壳体、下壳体、机架它们都是钢板焊接件。上壳体设有磨辊门和磨门，用于拆装、检修时辊子进出；磨门是便于检修用的。停磨后切勿马上打开磨门，由于磨内温度高，马上打开会导致零部件的损坏。磨机运转时切勿打开磨门。下壳体上有进风口、风环、排渣口液压加压装置 液压加压装置是磨辊压力的来源。液压加压装置包括液压站、液压缸（工作油缸和检修油缸）、蓄

9、能器、油缸连接件等。液压系统的最大工作压力为20Mpa，工作压力为5-10Mpa在运转中可根据物料情况进行调节。辊压力小于7.0Mpa。每个液压缸都连接一个蓄能器，用来减缓磨辊在物料层上转动时而产生的振动。由液压油缸和蓄能器组成磨机液压系统的作用吸收震动、减少冲击。设计还考虑了磨辊的抬起和降落。实现磨机空载启动。运转启动顺序煤磨系统试运转启动顺序：启动稀油站、液压站 启动液压插板确定目标仓（窑头煤粉仓或窑尾煤粉仓）启动可逆铰刀、收尘灰斗下铰刀 启动大收尘器 抬起磨辊 启动分离器电动机 启动磨机电动机 开动喂料设备 落下磨辊带负荷试运转过程中的检查：密切监视运转中机座及基础的振动情况。检查喂料密

10、封称运转是否正常。监视分离器运转是否平稳。观察摇臂摆动是否正常。检查辊轴与壳体之间弧形板密封处是否良好。检查各地脚螺栓是否松动现象。检查摇臂上胀套工作是否可靠，必要时拧紧螺栓。注意磨机内部是否有金属间的摩擦和碰撞声音。为使立磨正常运行需注意以下几项 检查主减速机运转中的平稳性，声音是否正常。密切观察液压系统有无渗漏现象，各液压元件工作是否正常。检查油缸摆动情况，油缸与底座、活塞杆与摇臂铰接处是否正常。检查蓄能器工作是否正常。每个阶段结束（即指不同喂料量阶段），停磨时要打开磨门进入磨内，进行内部全面检查，如发现问题及时处理。注意：停机后检查人员进入磨机前，需使磨内温度下降，但应逐渐降温，不得使温

11、度发生急剧变化。1、巡检立磨系统上的螺栓（螺母）是否有松动现象，如松动必须上紧，以免影响设备。2、巡检所有的油管和接头，是否松动和泄漏现象，必须上紧处理好，特别对加压油管夹紧部位要整圈垫橡胶。3、首次使用后，应尽快对油站的油进行清洁，以避免损伤液压元件，防止电磁阀堵塞，影响设备运行的正常。4、应加大对立磨设备的巡检力度，注重立磨设备中各油站的供油情况和运行情况，如：供油流量、压力和温度；循环水必须畅，通巡检工要做到经常与中控操作人员的沟通，如排渣情况、震动情况等；注意排渣口是否堵塞。5、开机前，首先要检查循环水是否畅通了，油站的回油是否畅通了，全部满足后才可开机。6、工作过程中为增加产量，加压

12、站的系统压力，应逐渐增加，不能一下子增加，增加压力要看立磨工作中主电动机的电流波动值。停机后要检查蓄能器中的N1压力,N2压力为工作压力的70%。7、煤磨系统必须要在联锁状态下工作，立磨系统中的油站必须要与立磨的主电动机硬联锁。8、一旦停立磨，但油站不能停止，视情况如立磨不是长时间停的话，就不要停油站了。立磨的主减速器润滑的油站至少半小时后停。立磨操作注意的问题 料层稳定：料层的稳定对立磨的安全运转至关重要。一般正常料层控在30 60mm，此时磨机运行平稳，磨音柔和，循环量稳定。料层太薄，磨机震动大；料层太厚，磨机负荷大而选粉效率低，严重时磨机剧烈震动。物料的平衡：喂料量、粉磨能力、成品量、排

13、渣量应处于平衡状态。风量与风温：本磨机采用负压操作，其物料输送、分级、烘干均需大量用热风。风量小物料输送不出去，风量大物料跑粗还浪费能耗。通过出磨水分控好温度。维护 维护实际是按说明书的要求定期进行设备检查和维修。在试运行后检查并重新拧紧重要的螺栓检查各润滑点的油位。检查蓄能器的充氮压力。检查各液压系统的接头是否松动。减速机的检修：属于重大检修项目。先在三个部位用千斤顶将磨盘顶起，再用起重设备移出减速机。工艺调试 在立磨及系统各单机调试完成后，可进行系统工艺调试。按要求调试前应对磨机暖磨，因为在冷态下如负荷太大容易造成构件破坏，尤其是硬镍(nie)件，暖磨应按加温曲线要求速度逐渐加温，达120

14、度左右保温5小时。开始要确定主要的工艺参数：风量为70%；分离器转速在50%；给料量在50%；进口温度在150度；拉紧力在60%；进口负压约200 500Pa,在此条件下按确定的系统开机程序，在中控自动开机，往往是一开就停，因为系统的停机信号非常多，有一点问题就开不起来，因此有时在调试时将有些不重要的信号短掉，已实现顺利开机。开始工艺调试最容易出现的是磨机振动，由于振动使磨机很难开起来，因此有时将振动停机信号调高。第一目的使磨机可以正常启动，当启动正常后，进行工艺参数的调整，逐渐实现稳定运行，然后开始按设计参数设定，力求达产达标，这一过程根据现场情况不同一般需一月左右时间。物料和设备运行参数的

15、变化适时进行调节控制煤立磨粉磨的工艺流程简单、流畅，加之现代水泥厂的生产自动化控制程序普遍提高，尤其是集散控制、中央控制等系统的应用，都使得操作控制更为方便。但针对物料和设备运行参数的变化适时进行调节控制，仍是确保系统稳定运行不可缺少的环节。立磨控制要点维持稳定的料床，这是立磨粉磨的基础，正常运行的关键。立磨的研磨主要靠挤压形成料床的料间粉碎，而挤压能否实现取决于磨辊的挤压力能否有效的传递给物料，其中“稳定的料床”是第一重要的因素，如何形成稳定的料床，主要有如下五个因素在起作用：粉 粉磨 磨压 压力 力喂 喂料 料量 量粒 粒度 度组 组成 成内 内摩 摩擦 擦力 力料 料层 层厚 厚度 度物

16、料的内摩擦力内摩擦力实际就是颗粒间的凝聚力，必须要有足够的内摩擦力，才能使物料颗粒在遭受外力挤压时，不向四周发散，破坏料床。水份就是调节物料内摩檫力的一个重要手段，干燥的物料内摩擦力较低，不利于稳定料床，因此不希望进入磨机的热风温度过高，最好控制出磨气体温度在6065度，以避免在磨盘上烘干过快，造成磨机激烈振动。物料的粒度组成为利于稳定料床，立磨要求喂入的物料颗粒中有一定数量的大颗粒，其颗粒的尺寸和磨辊的直径之间相关，正常情况下喂料粒径可以在04磨辊直径之间，最大允许粒径小于磨辊直径的5。当细度过粗，磨机出现高频率振动，当细度过细，就会出现“波浪效应”，料层变得极易流动，不能支撑磨辊，磨辊开始

17、滑动，将物料犁开，不起粉磨作用并产生强烈振动。控制合理的粒度入磨的最大粒度视磨机不同，一般都给定其允许范围（50）。颗粒过大或粒度不均，也会增加吐渣量。入煤粒度不均匀，是受物料离析作用的影响，产生于煤仓的进料和出料两个环节。原煤进入料仓时，离析作用使大块物料集中于仓边缘部位，当原煤仓内料位较低时，大块物料集中落下，这就增大了磨机不稳定的因素。因此，在控制合理料位的同时，也需要从原煤仓的进料环节减轻离析现象。如采用少量、多次进料的方式，并保持合理的料位。另外，为避免磨盘上细粉过多，需采用高效选粉机来减少磨盘上的细料。喂 料 量喂料量的稳定是料床取得稳定的重要条件之一，料层太薄、太厚都会使振动加剧

18、，尤其不允许出现断料，断料有可能造成机器损坏。料层厚度对于一确定的物料，因其内摩檫力一定，便存在一个最高料床高度和临界齿入角，超过它们，物料就不能压入磨辊下。因此，立磨必须工作在一个料床尽可能高的高度上，以求得到一个好的产量和低的振动水平，但不能过高，不然就会造成经济不利，并出现溢流。控制合理的料层厚度料层厚度是挡料圈高度来控制的，合适的厚度以及它们与磨机产量的对应关系，磨机出厂前以设计好了。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。若辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄

19、。在正常运转下经磨辊压实后的料床厚度不宜小3060mm。料层厚度的理论控制值：Lm1=磨辊直径的2.65%+15mm Lm2=磨辊直径的2.65%-15mm例：我们公司的煤立磨是HRM1700M 型，该磨的料层厚度应控制为：Lm1=1700*2.65%+15=60mmLm2=1700*2.65%-15=30mm因此磨内的料层厚度应控制在30-60mm 为宜。粉磨压力 一般来讲，粉磨所用压力越高产量就会越大，但是不同物料所能承受的压力不同，随内摩擦力的大小而异，过高的压力也会造成料床不稳定，并产生振动。过小的研磨压力不能充分细磨物料，吐渣增多所以，粉磨要求越细，盘上物料越细，传递的能量就越小，产

20、量就越低。控制合理的粉磨压力 粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随着而来的是磨机功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压产量要和能耗二者兼顾。在试生产时要找出，合适的粉磨辊压与合理的风速，使物料在磨内形成良好的内循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。立磨在运行过程中，由于受到各种各样的因素影响，要保持系统的稳定，操作员除了熟悉工艺流程、设备性能等要点外，还必须要掌握以下操作要点：出 出磨 磨温 温度 度进 进出 出口 口压 压差 差合 合理 理风 风速 速产 产量

21、 量进出口压差 压差是指进出口的压力损失,是立磨操作的关键参数之一。由于风对立磨的运转影响较大，因此保持压差恒定，磨的运行状态才好。压差是磨内情况的一面镜子，操作员可以通过观察压差来判断磨内料多、料少、风大、风小、粉磨效率等。磨机压差太大，说明磨内阻力大，内循环量大此时应立即减少喂料，观察压差指示装置。其可能的原因：1.喂料装置故障，喂料过多 2.磨盘部的喷口环阻塞 3.风量过低或不稳定 4.选粉机调整的细度过细 压差过小的原因:1.喂料量过低或喂料中断 2.产品的细度太粗。合理的出磨温度 立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证原煤烘干良好，出磨物料水分应小

22、于0.5%，一般控制袋收尘口温度在6065度左右。如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，有可能造成收尘系统煤粉着火爆炸。合理的风速立磨主要靠气流带动物料循环。合理的风速可以形成良好的内循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。但风量是由风速决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；反之则小。磨面通风系统漏风 相对而言，立磨系统的漏风率比球磨系统小得多。但加强对磨机及其各管道阀门、膨胀节收尘等气流装置的管理、维护，仍是系统稳定运行不可忽略的因素。立磨漏风主要发生在喷口环以上的部位，这里大量漏风，将破坏磨内风的旋流流场，引起气流紊乱，导致磨

23、内工况恶化，磨机运行不稳定，吐渣增多。产 量立磨产量标定恰当与否,对稳定运行、充分发挥其节能降耗、降低成本的优势亦很重要。在增加产量的同时，操作员应注意入磨风温、磨内通风量、研磨压力、参数的适当增加以保证压差稳定。异常情况处理现象原因 解决方法磨机振动大喂料量过多或过少 调整喂料的速度粉磨设备风量不足 加大风门开度磨盘上有金属 检查金属探测器产量过底喂料速率低增加喂料速率粉磨压力低增加粉磨压力产品细度太细；降低选粉机转速系统风量低加大系统排风量磨盘挡料环高度 挡料环的高度不是一个固定值，随着磨损将逐渐减小，磨损部位主要发生在辊、盘的外端，当磨损形成凹槽后，研磨效率明显降低。此时应考虑磨辊衬板掉

24、头使用。系统操作参数也相应改变。其基本规律是，挡料环高度与研磨压力成正比，与磨辊、磨盘衬板的磨损程度成反比。因此，当衬板磨损掉头使用时，应适当降低挡料环高度。开磨前注意事项 开磨前2 4 小时（一般前30 分钟），先把立磨减速机润滑系统和液压站开起。开磨前一定要确认密封称皮带上布满料。（磨机开起必须马上投料）开磨前要检查喂料系统各台设备是否有备妥 风机起动一定要待电流稳定后，变频调速风机一定要待电流稳定后，才能逐步增加转速。操作注意事项 磨机启动后要时刻注意主机电流、磨机振动、磨辊压力、出磨温度、进出口压差等参数的变化。磨机启动的时候，要降低液压系统的压力以便减少作用在磨辊上的压力，这样也降低

25、了磨机的启动力矩。一般以最低液压系统压力启动磨机，待磨机电流稳定后才逐渐增加压力直至所需压力值。产品细度的调整 在设备的正常运行下即可进行产品细度的调整。调整的方法有两种：改变转笼的速度。改变引风机的转速。提高产品细度的方法：提高转笼的速度 降低引风机的转速。由于料少或料细会引起磨机振动过大，当出现这一情况时应适当增加喂料量 进口负压过小说明料少或风大或选粉机转速低，要根据情况进行调整；过大则排渣多，说明循环负荷过大，可能喂料过多或风小或选粉机转速过高，要根据情况进行调整。磨机出口温度要控制在6065 度之间。磨机电流的波动正、负范围一般不应超过5A。磨辊压力是否达到设定压力。调试期间应特别注意磨机减速机的油温和冷却器的冷却效果。磨辊轴承的温度。总 结 上述并非都是独立的控制过程，很多因素相互影响、相互制约，如喂料量改变后与风速的匹配，物料烘干与输送气体流量的匹配，主机与辅机的配合等等。因此，一个参数的改变，往往引起系统操作控制的改变。结束语 希望本讲座能给大家了解和掌握煤磨提供帮助，但一切知识都不是一朝一夕能够掌握。各职能不同对产品了解的侧重也不同，希望我们共同努力，在短时间内掌握应当掌握的知识，为我们公司的发展尽力。我愿意通过任何方式和大家沟通，共同学习。为确保立磨设备的正常，希望中控操作员及现场巡检工高度重视。