生产计划与生产作业计划课件.ppt

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1、第五章 生产计划与生产作业计划5.2 生产计划的编制步骤5.3 生产作业计划概述5.1 生产计划及其指标体系1一 生产计划概念 生产计划又称生产大纲，它是根据销售计划所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据。二 生产计划指标体系 1 产品品种指标 2 产品产量指标 3 产品质量指标 4 产值指标5.1 生产计划及其指标体系2 1 产品品种指标概念：指企业在计划期内规定生产的产品项（种）数考核指标：注：不能以计划外品种代替计划内品种 不大于10032 产品产量指标概念：指企业在计划期内生产的合格（

2、符合质量 标准）的产品（或劳务）的实物数量考核指标：注：实际完成产量可计算计划外产品产量和超计划产量 产量计划完成率可大于10044 产值指标概念：产值指标是用货币表示的产量指标分类:（1）商品产值（2）工业总产值（3）工业增加值6商品产值 概念：指企业在计划期内生产的可供销售的 工业产品（或工业劳务）价值 商品产值 商品产值按现行价格计算本企业自备原材料生产的可供销售的成品、半成品价值 外单位来料加工的产品加工价值 对外承作的工业性劳务价值7工业总产值 概念：企业在计划期内完成的工业生产活动总成果的 价值。它反映企业在一定时期的生产规模及水 平，是计算劳动生产率、产值利润率等指标的 依据 组

3、成：全部商品产值 外单位来料加工的来料价值和对外承作工业 性劳务对象价值 企业自制半成品、在制品、自制工夹模具的 期末与期初结存量差额的价值、已构成固定 资产并转入财务帐目的企业自制设备的价值 一般以不变价格计算85.2 生产计划的编制步骤一 调查研究、收集资料二 统筹安排、初步提出生产计划草案三 综合平衡、确定生产计划四 审批阶段10二 统筹安排、初步提出生产计划草案 1 产量优选（1）盈亏平衡分析法（2）经营安全程度分析（3）线性规划法 2 产品出产进度计划（1）大量生产类型（2）成批生产类型（3）单件小批生产类型 3 品种搭配市场需求量稳定需求具有季节性均衡安排变动安排折衷方式11 根据

4、与决策方案相关的产品产销量，成本与盈利之间的相互关系，来分析各种决策方案对盈亏产生的影响，从而评价和优选方案的决策方法。概念基本原理 从成本与产量之间的依存关系可将成本分为变动成本 和固定成本两大类 计算公式 盈亏平衡分析图 例113成本总额C:销售收入总额S:P：销售单价利润M:盈亏平衡点产销量盈亏平衡点销货额：盈利目标为 时的产销量：盈利目标 时的销售额：计算公式15S.C.M 亏 损 区 盈 利区M16 边际贡献（收益）、边际贡献（收益）率及变动成本率 边际贡献 单位产品边际贡献 边际贡献总额 边际贡献率 指销售收入与变动成本的差额 边际贡献在销售收入中比重单位产品边际贡献率加权边际贡献

5、率(多品种）变动成本率单位产品变动成本率综合变动成本率（多品种）18 A 单一品种企业（即可求销售量，又可求销售额）盈亏平衡点：目标利润为 例2：设某企业去年销售收入S=2400 万元，固定成本总额F=800 万元，获利润M 400万元，试计算盈亏平衡点销售额。解：160012008004001600 2400 2000 800单一品种及多品种企业盈亏平衡法的应用B 多品种（只能求销售额）H19 由加权边际贡献率计算盈亏平衡点销售额v 例3 某企业生产A,B,C 三种产品，固定成本为2000万元，有关资料如表(见下一页）所示，试计算该产品结构下的盈亏平衡点的销售额。由加权边际贡献率计算盈亏平衡

6、点销售额 B 多品种企业（只能求销售额）由综合变动成本率计算盈亏平衡点销售额v 例4v 综合变动成本率的计算v 例520 项目 产品A B C合计初始条件单价P(元）10 9 8单位变动成本Va（元）8 6 4销售量Q(万件)100 300 500方 法一单位边际贡献H单（元）=-2 3 4单位边际贡献率（%）=/20 33.33 50销售收入S（万元）=*1000 2700 4000 7700产品销售额比重q（%）=/7700 12.99 35.06 51.95 100加权边际贡献率h（%）=*2.598 11.686 25.975 40.26方法二边际贡献总额H（万元）=*200 899.

7、91 2000 3099.91加权边际贡献率h（%）=/7700 3099.91/7700 40.26加权边际贡献率计算表21 例4：某通用机械厂预计安排的第二年（下一年）生产的产品品种、收入、成本计划如下表，该厂固定成本总额100万元，问（1）在该品种结构下的保本点销售额及保本点各产品销售额和销售量；（2）该计划下的利润；（3）若目标利润为80万元，应实现销售额为多少，各产品销售额和销售量是多少？产品 销售量（台）单价（元）销售收入（万元）品种结构比例（%）单位变动成本（元）变成总额（万元）销售额（万元）销售量（台）销售额（万元）销售量（台）甲乙丙1000200050060060024006

8、0120120204040264360103226.472.051.640808066713333347214414412002400600 300 100 150 200 360iP22 费用（万元）综合变动费用率 得出v 如例4由计划计算得出。v 若有若干期销售收入总费用的统计资料，可用最小二乘法计算 综合变动成本率 若已知费用C，销售额S的若干对数据（）i=1,2,n.用回归方法得2000100100200FSC=F+0.5S其中24例5:资料见表，求盈亏平衡点销售总额解：求；期间 销售额 总费用1234580100120150200849010011412664001000014400

9、225004000067209000120001710025200650 514 93300 7002025 注意事项 当考虑到销售税金时，将税金作为变动成本纳入公式计算产量销售额 CVP 分析的假设是投入量=产出量销售量，在实际产销活 动中对分析结果应进行调整()()()()s v s tM FSs v s tFSV t PM FQV t PFQitii/1/100+=+-=+-+=+-=a aa a-26 概念：利用CVP 分析的数据，对企业经营安全状况进 行评价，并据此作出提高经营安全程度决策的 分析方法。其指标为经营安全率。经营安全率公式：Q0QiQQiABC费用经营安全区间28 经营

10、状态判断评价指标经营安全程度安全 尚好 不太安全 警惕 危险经营安全率（）30 3025 2515 1510 10 提高经营安全率的途径：增大经营安全区间Qi 例60Q29 若降低保本点产量到Q0 x31 适用于：运输、生产任务的分配、生产计划安排和资源合 理利用 一般步骤：提出问题建立数学模型求解数学模型 当决策仅有两个变量时，可用图解求解 当决策有三个变量时，可用单纯形法求解等 例7 某工厂经市场调研，决定生产甲、乙两种产品，其单台利润分别为60元和30元，两种产品共用一种钢材、一台设备，其资源及获利情况如下：（3）线性规划法甲 乙 现有资源钢材消耗定额（公斤/台）2 4 600公斤台时消

11、耗定额（小时/台）3 1 400小时配件（件/台）2 0 250件利润（元）60 30求利润最大的产品结构决策解：32解：设变量：设甲生产x1台，乙生产x2台，可得最大利润 确定目标函数及约束条件建立数学模型目标函数：约束条件：将不等式变为等式并在x1x2坐标图中作出直线 最优点在凸边形的顶点，代入（1）式可得maxP330 5050100100150150200 250300350200250300350400 x1x2A(0,150)B(100,100)C(125,25)D(125,0)(4)34计划期（分月）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12平均日产量 平均分配 分期递

12、增 小幅度连续增长 抛物线递增生产稳定情况下的几种产量分配形式示意图 350 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月份4037.532.53027.52522.52017.51512.5107.552.5产量（千件）需求量累计线生产量累计线需求量 生产量生产量 需求量库存量外协量及库存需求具有季节性情况下生产进度的均衡安排方式360 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月份4037.532.53027.52522.52017.51512.5107.552.5产量（千件）需求量累计线生产量累计线需求具有季节性情况下生产进度的变动安排方式370 1 2 3 4

13、5 6 7 8 9 10 11 12 月份4037.532.53027.52522.52017.51512.5107.552.5产量（千件）需求量累计线生产量累计线需求具有季节性情况下生产进度的折衷安排方式库存量外协38例8 产销进度方案的优选设某企业某产品月销售计划，生产能力资料如表，若均衡生产3-6 月销量 生产能力，1-2 月、7-12 月销量 生产能力。且生产能力多余370台。现拟定三个方案，如表v 第一方案：生产量与销货量相适应；生产不稳定，负荷不均衡，但库存资金占用少v 第二方案：各月生产任务稳定，生产能力利用合理；但库存量大，占用资金多v 第三方案：各月生产量平均安排，销量由库存

14、保证，生产能力负荷均衡，便于组织管理，但库存大，占 用资金多 定量评价39产品进度方案表1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 销量116 196 343 604 498 302 296 232 172 135 148 180 3230生产能力300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 3600月初库存306 372 476 456 175 0 21 22 64 145 235 296 2568生产计划182 300 323 323 323 323 297 297 253 225 209 198 3230月初库存410 536

15、598 546 233 26 15 0 39 132 255 356 3146生产计划242 258 291 291 291 291 281 270 265 258 249 242 3230月初库存472 625 698 624 289 60 27 0 37 134 268 390 3624生产计划269 269 269 269 269 269 269 269 269 269 270 270 3230第一方案第二方案第三方案项目月40定量评价已知条件：单位产品成本2000元；每月库存储备定额300台，定额储备资金月息为成本的2%；超储资金月息为成本的4%；若设备负荷不足，少一台则损失100元，

16、利用多余能力承揽外协加工可弥补损失40%；超负荷生产每台成本比正常成本超支200元。第一方案：库存利息支出：全年累计库存2568台 超储利息：定储利息：共计：119120（元）成本超支：3-6 月超负荷生产 成本超支 除3-6 月其余月共少生产462台，设备负荷不足损失 共计：第二方案：库存利息支出：1、2、3、4、12月超储946台，累计库存3146台 超储利息：定储利息：共计：163680（元）成本超支：共少生产370台 共计：185880（元）第三方案：库存利息支出：1、2、3、4、12月超储309台，定储2315台 设备负荷不足：共计：219520（元）第一方案最优1-4 月超储6+7

17、2+176+156=410 台定额储备2568-410=2158 台41成批生产类型产品出产进度计划（1）产量较大、经常生产的主导产品可在全年内均衡 安排或根据订货合同安排（2）进行产品品种的合理搭配，使各车间、季、月、各工种、各种设备的负荷均衡并得到充分利用（人力、设备）（3）产量少的产品尽可能集中安排，减少各周期生产 的产品品种数（4）新产品要分摊到各季度各月出产，要与生产技术 准备工作的进度衔接和协调（5）尽可能使各季、月产量为批量倍数（6）考虑原材料、燃料、配套设备、外购外协件对进 度的影响42 单件小批生产类型产品出产进度计划（1）按合同规定的时间要求进行生产（2）照顾人力和设备的均

18、衡负荷（3）先安排明确的生产任务，对尚未明确 的生产任务按概略的计算单位作初步 安排，随着合同的落实逐步使进度计 划具体化（4）小批生产的产品尽可能采取相对集中 轮番生产的方式，以简化管理工作43品种搭配（1）首先安排产量大、经常生产的产品（2）对其它品种采取“集中轮番”方式，加大产品生产批量，在较短时间内 完成全年任务，然后轮换别的品种（3）尖端与一般、复杂与简单、大型与小型产品应合理搭配（4）新老产品交替要有一定的交叉时间（5）品种前后的安排要考虑生产技术准备工作完成期限及关键原材料、外 购外协件供应期原则：确定合理产品结构的定性分析方法（1）产品获利能力评价法（2）政策指导矩阵（3）产品

19、寿命周期评价法（4）临界收益评价法（5）四象限评价法（6）销售收入和利润分析法44（1）产品获利能力评价法 计算各种产品的销售利润率，资金周转率和资金利润率 规定标准资金利润率（一般不低于银行利率）淘汰低于标 准利润率的产品 确定对策 资金积压型采取快速周转措施扩大促销 快速周转型提高销售利润率（提高价格，降低成本）增长型盈利最强，扩大生产和销 售（必生产的品种）下降型最低资金利润率，撤退、淘汰销货利润率资金周转次数下降型增长型资金积压型快速周转型45（2）政策指导矩阵（象限法、产品系列平衡法）将市场引力（或市场前景），企业实力（或竞争能力）的评价分成若干因素，并确定评分标准对各产品进行评分，

20、并计算各产品市场引力和企业实力总分划定强、中、弱标准作产品系列分布象限图不同象限的产品采取不同的对策46产品市场引力和企业实力各因素打分标准表市场引力 企业实力项目 分数 项目 分数1.产品资金利润率 1.市场占有率30%以上1530%15%以下105150%以上3050%1030%10%以下107512.销售增长率 2.生产能力导入期成长期成熟期衰退期10751大较大小10513.市场容量 3.技术力量大中小1051强较强弱10514.产品对国计民生的影响程度 4.销售能力大中小1051大较大小10514710种产品评分结果产品市场引力 企业实力总分 类别 总分 类别333527252813

21、12321117大大中中中小小大小中322834261418983131大中大中小中小小大大48不同象限的产品采取不同的对策1 优先发展，保证资源，维持有利的市场地位，并提高市场占有率2 加强调查和预测：市场需求量大发展 市场需求稳定维持3 减产或淘汰，利用自己较 强的竞争实力充分开发 有限的市场，为快速发展 部门提供资金来源4 加大投资，增强实力，（市场前景好，但企业未能充分利用。企业有一定基 础，但不充分，所以应提高竞争能力）5 有24个竞争对手，实力不相上下，分配足够资源，使之随市场发展而发展6 撤退和淘汰，市场引力弱，缓慢地从经营领域中退出，收回资金，投入盈利 产品7 一种决策是利用雄

22、厚实力，进一步 开 发市场，另一种决策 是能力有限，选 择少数有前途产品加速开发，其他逐步放弃8 维持现状，尽量获利或缓慢退出市场9 收回投资，尽快放弃强 中 弱强14 7 中2 5 8 弱3 69 企业实力市场引力49（3）产品寿命周期评价法概念：根据每年销售增长率指标，确定每 种产品正处在寿命周期的哪一阶段；对产品的经济寿命进行估计、评价；确定第二代，第三代新产品的投入 期和产品的淘汰期，并依此作出开 发生产和销售等方面的对策。50（4）临界收益评价法概念：通过分析各产品的临界收益率，销售额累计，临 界收益累计，利润累计，调整产品结构，确定合 理的产品品种及产量分析：若A 为市场急需的短线

23、产品，D 为长线产品 可增加A 的销售额，D 产品停产，品种结构为A、B、C A 产品临界收益：（900+750）34%=561（万元）企业获利：（561+180+195）-500=436（万元）若A 为长线，D 为需求量大的短线，则应增加D 的比重，薄利多销产品销售额临界收益M固定费用临界收益率 销售额累计临界收益累计产品结构 利润A 900 307 307/900=34%900 307 A-193B 600 180 500 180/600=30%1500 487 A、B-13C 750 195 26%2250 682 A、B、C 182D 750 150 20%3000 832 A、B、C

24、、D 33251相对最大竞争者X 的市场10%20%风险（问题）产品明星产品瘦狗（失败衰退）产品现金牛（厚利）产品放弃 0.1X 1X 10X销售（市场）增长率（5）四象限评价法 概念：根据产品市场份额和销售增长率确定产品结构的方法 步骤：确定销售增长率和相对最大竞争者的市场份额（或市场占 有率）高低的标准 作四象限图，将产 品分为四类 作出对策52 明星（名牌）产品：资源投入重点，优先保证，大力发展 方兴未艾：即两率（x，y）都再继续提高，稍一松懈则后 来居上，保持优势地位，加大投入。销售增长率开始下降：设法稳定其市场占有率，逐步转化 为现金牛产品 现金牛（厚利）产品：市场增长率下降，不必扩

25、大投资规模；因为是市场领先者，享有规模经济和边际利润优势，因此是 摇钱树。以此获利支持明星产品和风险产品以及开发新产品 风险（问题）产品：销售增长率高，但市场占有率低 公司力图进入已有领先者占据的高速增长的市场。应投 入大量资金开发努力成为明星产品。风险大，采取放弃对策 瘦狗（失败衰退）产品：盲目开发产品淘汰 衰退期产品：逐步减产，逐步撤退对策53概念：销售收入和利润分析法是把企业生产的每种产品的销售收入及获取利润，按各自大小排序，然后将排序结果填入预先绘制好的收入利润坐标图上，针对产品所处的位置加以分析。例4 某企业生产七种产品，其销售收入，利润及各自所占名次见表 先将每种产品的销售收入的名

26、次及利润名次，填入按收入大小和利润大 小编排的坐标图中，得到图 分析A B C D E F G销售收入万元80 100 30 50 75 65 45排序2 1 7 5 3 4 6利润万元18 10 5 2.5 12.5 7.5 6排序1 3 6 7 2 4 5产品代码项目（6）销售收入和利润分析法54销售收入排序利润排序765411 2 3 45 6 7BFEADCG14 处于图中左下角的产品销售收入高，利润大，应当生产；处于右上角的产品销售收入低，利润小，要加以考虑；老产品应该考虑下马，尤其是该产品处于产品寿命周期的衰退期，应采取果 断停产措施；对入新产品处于导入期，产品刚登场，宣传广告做得

27、不够，顾客还未认识，应加大宣传，改进工艺，降低成本，力图扩大销售获取利润；处于对角线上方的产品销售收入在先，利润排序在后的产品，应该考虑是成 本太高还是销售价格低，如果该产品属于社会特别需要的产品，也应当坚持生产，考虑社会效益；处在对角线下方的产品销售收入在后而利润排序在前的产品，应想方设法提 高销售量。分析55三 综合平衡、确定生产计划 生产任务与生产能力之间的平衡 生产任务与生产力之间的平衡 生产任务与物资供应能力之间的平衡 生产任务与生产技术准备之间的平衡 生产任务与资金占用之间的平衡565.3 生产作业计划概述一 生产作业计划概念二 生产作业计划工作的内容三 期量标准57一 生产作业计

28、划概念 生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。58二 生产作业计划工作的内容1 编制企业各层次的生产作业计划2 编制生产准备计划3 设备和生产面积的负荷率核算和平衡4 制定或修改期量标准5 日常生产派工6 通过生产调度和生产作业统计，检查 和控制生产任务计划进度完成情况生产作业计划编制生产作业计划实施控制59三 期量标准 概念：为制造对象（产品、部件、零件）在生产过程中的运动所规定的生产期限（时间）和生产数

29、量的标准生产类型 期 量 标 准 大量生产 节拍、流水线工作指示图表、在制品定额成批生产 批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、提前期、交接期单件小批 生产周期、提前期不同生产类型的期量标准60第六章 大量生产类型生产组织形式及生产作业计划6.1 大量生产类型的主要组织形式流 水生产线6.2 流水生产线的组织设计6.3 大量生产类型生产作业计划及实施 管理616.1 大量生产类型的主要组织形式 流水生产线一 流水生产概念及特点二 流水线的分类三 对流水线的评价四 流水生产组织的条件62一 流水生产概念及特点概念：是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到 后道工序加工，并按照一定

30、的生产速度连续完成工序作业的生 产过程特点：1 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高 2 流水线上每个工作地 按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按单向运输路线移动 3 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制 4 生产具有明显的节奏性 5 生产具有较高连续性 6 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的63二 流水线的分类 分类标志对象移动方式对象数目对象轮换方式连续程度节奏化机械化程度流水线固定流水线移动流水线单一对象流水线 多对象流水线不变流水线 可变流水线 成组流水线连续流水线 间断流水线强

31、制节拍流水线自由节拍流水线粗略节拍流水线自动生产线 机械化流水线 手工流水线混合流水线64三 流水线的评价优点：1 产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例 性以及均衡性要求 2 生产率较高 3 缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，加速资金周转 4 简化生产管理工作缺点：1 柔性差 2 工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生 产技术水平65四 流水生产组织的条件1 品种稳定2 产品结构基本定型并标准化3 原材料、协作件标准化，能保证及时 供应4 机器设备处于完好状态5 产品检验能在流水线上进行666.2 流水生产线的组织设计一 流水生产线的组织设计和技术设计二 1 流水线生

32、产的技术设计三 2 流水线生产的组织设计四 二 流水线组织设计的各项准备工作五 三 单一对象流水线的组织设计67 流水生产线的技术设计 工艺路线、工艺规程的制定 专用设备的设计 设备改装设计 专用工夹具设计 运输传送装置设计 信号装置设计 即硬件设计68 流水生产线的组织设计 流水线节拍和生产速度的确定 设备需要量和负荷的计算 工序同期化设计 工人配备 运输传送方式的设计 流水线平面布置的设计 流水线工作制度 生产服务工作组织和标准计划图表的制定 即软件设计69二 流水线组织设计的各项准备工作1 产品零件分析2 改进产品结构，使之适合于流水生产3 审查和修改工艺规程4 收集整理设计所需资料70

33、三 单一对象流水线的组织设计1 确定流水线节拍与节奏2 工序同期化3 计算流水线设备（工作地）数量及设备负荷率4 计算工人人数5 确定流水线节拍性质6 设计流水线的运输方式及设备7 流水线平面布置71节拍 概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔 计算公式：r:节拍 F:计划期有效工作时间 N:计划期产品产量 F0:制度工作时间 K:时间利用系数 例1：设计某流水线，计划年产量为20000件，外销件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间利用系数 0.95，计算节拍 72节奏 概念：流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔 计算公式：n运:运输批量 流水线运输批量参考值 例2：接

34、例1，若零件重量轻，n运=100。求节奏 r0=10010.66=1066 分/批 r0:节奏73流水线运输批量参考值 0.1 0.2 0.5 1.0 2.0 5.0 10 1.0 100 50 20 10 5 2 1 1.02.0 50 20 20 10 5 2 1 2.05.0 20 20 10 5 2 2 1 5.010 10 10 5 2 2 1 1运输批量单件重量（kg）工序平均加工时间（分）单件742 工序同期化 指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程 例：工作地顺序 工序号 原工序单件时间 新工作地单件时间 1 1、2、6 6、2、2 10

35、2 5、7 1、6 7 3 3、9 5、5 10 4 4、8 7、3 10 5 10、11 5、4 9112665132455775同期化主要措施（1）机加工工序 在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原设 备，提高出产效率 采用高效工艺装备 改变加工方法，减少切削时间 改进工作地布置与操作方法 提高工人的熟练程度和工作效率（2）装配工序 适当分解和合并工序 合理配置力量 采用高效率工具 763 计算流水线设备数量及设备负荷率工作地（设备）计算数Si 计：ti：i 工序单件工时 r：节拍i 工作地实配设备数Si：Si Si 计i 工作地负荷系数 i：i=Si 计/Si 流水线平均设备负荷系数

36、：最少工作地（设备）数：单件损失时间 i 工序：流水线：t损=N r T 流水线时间损失系数：77例题 某零件生产节拍10分钟，工序同期化后各工序单件时间如表，试计算流水线平均设备及负荷系数、损失时间及损失系数 流水线平均设备负荷数 最少工作地数：单件损失时间：流水线损失时间：流水线时间损失系数：BD=1 平=8%78上例图表 工作地 顺序 工序号原工序单 件时间新工作地单件时间Si 计Si 工作地空闲时间 1 1、2、6 6、2、2 10 1 1 0 2 5、7 1、6 7 0.7 1 10-7=3 3 3、9 5、5 10 1 1 0 4 4、8 7、3 10 1 1 0 5 10、11

37、5、4 9 0.9 1 10-9=146 46 4.6 5 4794 计算工人人数（1）手工操作为主的流水线 Pi:i 工序工人总数 Si:i 工序工作地数 Wi:i 工序工作地同时工作的人 g:每日工作班次（2）设备加工为主的流水线 P:流水工人人数N:流水线总设备数S看:平均设备看管定额b:后备工人与上岗工 人之比805 确定流水线节拍性质 工序同期化程度高,工艺性好,加工对象稍重,体积稍大,可严格按节拍出产符合精度要求的产品,采用强制节拍流水线(连续流水线)反之采用自由节拍或粗略节拍流水线(间断流水线)816 设计流水线的运输方式及设备 分配式传送带:用于自由节拍间断流水线 工作式传送带

38、:用于强制节拍连续流水线 传送带速度:传送带长度:L:传送带长度 l:相邻两工作地间中心距 m:流水线工序数 l附:两端附加长度 Si:i 工序工作地数827 流水线平面布置 布置原则：运输路线最短 平面布置形式：直线型：山字型：直角型：环型：蛇型：开O 型：工作地排列形式：单列 双列836.3大量生产类型生产作业计划及实施管理一 期量标准二 生产作业计划的编制三 生产实施管理84一 期量标准1 节拍2 流水线标准工作指示图表（标准计划）3 在制品占用量（在制品定额）852 流水线标准工作指示图表(1)连续流水线标准工作指示图表(2)间断流水线标准工作指示图表86连续流水线标准工作指示图表 流

39、水线特点小 时1 2 3 4 中 间 休 息5 6 7 8间断次数间断时间(min)工作时间(min)装配简单产品2 20 460装配复杂产品3 30 450机械产品（周期长）4 40 440机械产品（周期短）6 60 420焊接、热处理6 60 42087间断流水线标准工作指示图表88间断流水线标准工作指示图表编制步骤（1）确定看管期及看管期产量 看管期：工人在所看管的设备上巡回操作一 遍的时间 看管期产量：看管期内生产的产量 r：节拍（2）确定各工序在看管期内的工作连续时间 第i 道工序连续工作时间：（3）绘制标准图表,确定各工作地工作起止时间（4）确定流水线工人人数及劳动组织形式T看：看

40、管期893 在制品占用量（定额）在制品：指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程各 工艺阶段尚未完成的各种制品的总称 在制品定额：指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定 生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品数 量标准 在制品占用量：（1）流水线内在制品的定额 工艺在制品定额 Z1 工序间周转流动在制品定额 Z2 运输在制品定额Z3 保险在制品定额Z4（2）流水线间在制品定额 周转在制品定额Z5 运输在制品储备量Z6 保险在制品定额Z790流水线内工艺在制品定额Z1 概念：指正在工作地上加工，装配或检验的在 制品数量 公式：Si:i 工序工作地数 gi:i 工序各工

41、作地同时加工制品数 m:工序数91流水线内工序间周转流动在制品定额Z2 概念：指间断流水线由于前后相邻两道工序单件加工 时间与节拍不等或 不成整数倍（生产率不等）形成的在制品和为了使每个工作地连 续完成看管期内产量，在工序之间建立的在制品占用量 计算：将看管期根据相邻两道工序参加工作的工作地数变 化情况划分为若干 时间段 计算每个时间段在制品占用量的最大值 正值表示：相邻两工序之间在该工作时间结束时形成的最大储备量 负值表示：相邻两工序之间在该工作时间开始时，必须准备的周转储备量 确定工序间周转在制品定额：最大占用量在看管期开始或结束时形成，记入定额；反之，不记入定额 流水线内部周转在制品定额

42、=各工序间在制品定额之和 Z2Ti：Ti时间段在制品最大占用量S供：供应工序工作地数S消：消耗工序工作地数t供：供应工序单件工时t消：消耗工序单件工时92流水线内运输在制品定额Z3 概念：指流水线上各工序之间正在运输或置于工位器具 内待运输的在制品数量 计算：无传送带间断流水线：周转在制品定额代替Z3 有传送带流水线：工作式传送带（强制节拍流水线）工艺在制品定额代替了运输在制品 分配式传送带（自由节拍流水线）m:流水线工序数 n运：运输批量 93流水线内保险在制品定额Z4 概念：为保证流水线遇到偶然突发事件（工序废品 超量、工具意外损坏、设备突发故障）能保 证生产正常进行而设置的在制品数量 计

43、算：94各类流水线内在制品定额组成 自由节拍在制品定额=Z1+Z3+Z4 有传送带 强制节拍在制品定额=Z1+Z4 无传送带间断流水线在制品定额=Z1+Z2+Z4 95流水线间周转在制品定额Z5 概念：由于相互关联的两条流水线生产率不等形成的。为保证生产连续设置的在制品数量标准 计算公式：T高：高生产率生产线每日工作延续时间：生产率 r：节拍 例：供应线为加工流水线，供=5 件/h 两班制（16h），消耗线为装配流水线，消=10 台/h 一班制工作。求 线间周转在制品用量 解：96流水线间运输在制品定额Z6 采用小车工具定期运输时：R运：相邻两次运输的时间间隔 供：供应流水线生产率 采用传送带

44、运输时：n运:运输批量 L:流水线间运输装置总长度 l:相邻运输批在装置上的距离 97二 生产作业计划的编制1 厂级生产作业计划的编制（1）编制单位：企业生产管理部门（2）内容：年度、季度和月度厂生产作业计划 确定车间的生产任务和生产进度（3）计划单位：产品、部件、零件（4）确定车间生产任务的方法 对象专业化车间 工艺专业化车间2 车间内部生产作业计划的编制（1）编制单位：车间计划调度组和工段的计划人员（2）内容：工段月生产作业计划 工段旬生产作业计划 工段轮班计划 工作地轮班计划98对象专业化车间 按各车间承担的产品分配生产任务 同时也要考虑到各车间的生产能力负荷，适当加以调整99工艺专业化

45、车间 在制品定额法 某车间出产量=后车间投入量+该车间外销量+（库存半成品定额-期初库存 半成品预计结存量）某车间投入量=该车间出产量+该车间计划废 品量+（车间在制品定额-期初 车间在制品预计结存量）最后车间的出产量根据厂级生产进度计划而定100生产实施管理1 生产日程管理 要点：全面协调好生产过程七要素（人、设备工装、材料、工艺、资金、生产组织，信息），使不同作业计划的车间能连续地、同步地、均 衡地进行生产 有效地进行产品的投入控制、质量控制、产出控制，使生产活动过 程良好的运行 手段：日程计划 企业生产信息系统 日程管理的组织系统 物流组织系统 设备点检系统2 现场管理（1）实行标准作业（2）建立以生产线操作工人为主体的劳动组织（3）彻底消除无效劳动（4）目视管理（5）作业组织的改善（6）增强设备的自动检测能力（7）建立安全、文明生产保证体系101