八大浪费案例(模具).ppt

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模具類八大浪費案例1目錄一 不良修正浪費二 製造過多浪費三 加工過剩浪費四 搬運浪費五 庫存浪費六 等待浪費七 動作浪費八 管理浪費2一不良修正浪费 各工段都可能造成加工不良一旦產生不良所有的工作都不會產生價值成為了浪費。3改善對策 抽樣檢驗 魚骨分析 質量控制圖 DOE 實驗 4二制造過多浪费 制造過早導致在制堵塞在下一工段。造成現場擁擠5S 情況差5三加工過剩浪费 自動機零件加工部的精度是10 條而部分零件對于精度要求其實沒那么高屬于加工浪費。后來與客戶溝通把精度降到50 條大大降低了加工時間。6四搬運浪费 下一工站設置不合理搬運距離過長7改善對策 線體布局優化改善沖模物流 塑模物流暫存區暫存區待檢區待檢區成品區成品區塑模物流沖模物流8五庫存浪费 倉庫存儲量大大部分物料在倉庫存放時間也比較長 現場暫存區原料較多。9改善對策 計算物流設定庫存量定貨點設立庫存過少和過多的警示線嚴格控制庫存量10六等待浪费等待上站產品的到來等待上站產品的到來11改善對策平衡生產線 計算制程瓶頸 控制排程 不盲目生產降低等待和 WIP瓶頸11.75s平衡率74.2%平衡率89.8%12七动作浪费 由于擺放不合理員工工作時需要頻繁轉身彎腰起立等13改善對策 重新設計工作台14八管理浪費 天車稼動率不高卻經常發生多人等待天車的現象。15改善對策 制作稼動率分析圖 優化排程合理錯峰16