现代企业管理教材(PPT 40页).pptx

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1、现代企业管理现代企业管理（第（第22版）版）主编：夏昌祥目目 录录 第一章 现代企业管理人员 第二章 现代企业管理基本理论 第三章 现代企业经营管理与经营战略 第四章 现代企业资源管理 第五章 现代企业生产管理 第六章 现代企业质量管理 第七章 现代企业营销管理 第八章 现代企业文化 第九章 现代企业公共关系 第十章 现代企业创新第五章 现代企业生产管理 基本知识技能描述开篇故事案例分析实践练习 一、生产管理的指导原则:讲求经济效益(为什么讲求综合经济效益？)对产品的质量、数量成本交货期进行权衡,即对产品的重点要素进行排序,以制定正确的生产政策,从效益出发,抓工作要有重点.坚持以销定产 科学管

2、理 均衡生产 实施可持续战略.第一节第一节 现代企业生产管理概述现代企业生产管理概述 二、生产分类 几种分类方法1、按生产性质分类:物质生产型、劳动服务型;2、按生产工艺特征分类:加工装配型(含义、生产特点)流程型(含义、生产特点);3、按组织生产特点分类:备货型(Make-to-stork)含义 订货型(Make-to-order)含义;4、按生产专业化程度分类:大量生产 单件生产 成批生产 多品种小批量生产 三、生产管理的组织机构 一、生产过程组织1、含义:2、组成:生产技术的准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程基本生产过程和辅助生产过程 工艺阶段(含义)工序(含义)第二节第

3、二节 现代企业生产过程管理现代企业生产过程管理3、合理组织生产过程的基本要求 连续性、均衡性、比例性、平行性、适应性4、生产过程的空间组织:工艺专业化 对象专业化 成组加工单元 柔性加工单元生产过程 的组织生产过程的 空间组织生产过程的 时间组织设施选址设施布置零件的移动方式作业排序 二二、生产过程的空间组织和时间组织、生产过程的空间组织和时间组织 零件在加工过程中可以采用以下三种典型的移动方式：1、顺序移动方式 2、平行移动方式 3、平行顺序移动方式（一）生产过程的时间组织 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。工序M1t4t1t1t1t

4、1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4时间 Tpnt1nt4nt3nt2Tp=nt1+nt2+nt3+nt4 故：Tp=n t i mi=1顺序移动方式顺序移动方式平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工。即零件在工序间1 件1 件地移动。工序M1M2M3M4时间t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4t1t2t3 t4(n-1)t3ToTo=t1+t2+t3+t4+(n-1)t3 故：To=t i+(n-1)tLmi=1平行顺序移动方式平行顺序移动方式 顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加 工，利用率高，但加工

5、周期长；平行移动方式下，加工周期短，但零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。（1）当ti ti+1 时，按平行移动方式移动；（2）当ti ti+1 时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移(n-1)ti+1 作为零件在(i+1)工序的开始加工时间。0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T 平顺 平行顺序移动方式Top=n t i-(n-1)min(tj，tj+1)mi=1m-1j=1 4.三种移动方式的比较移动方式 顺序移动 平行移动 平行顺序移动

6、优缺点（1）管理简单，设备不停歇，可充分负荷。（2）加工周期长。（1）周期最短，（2）设备有停歇，利用率低。（3）运输频繁，管理复杂。两者结合,扬长避短 组织管理复杂选择策略小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化。大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。流水生产是对象专业化组织形式的进一步发展，是一种高效率的先进生产组织形式。产品(零件)在生产过程中，按照规定的路线和速度，从一台设备到另一台设备，从一个工作地到另一个工作地，像流水般地进行移动。优点 有利于提高劳动生产率和设备利用率；有利于缩短产品生产周期，减少在

7、制品占用量，降低产品成本；有利于满足合同交货期的要求，极大地提高企业经济效益。三、三、流水生产的组织与控制流水生产的组织与控制 组织流水生产线的条件 要有足够大的产品产量，以保证流水线上各工作地充分负荷 产品结构和工艺过程相对稳定 工艺过程能分解为简单的工序，而工序的分解与合并可以满足工序同步化的要求 流水生产线的特征 工作地专业化程度高 工作地和设备按产品加工顺序排列 各道工序的加工时间之间，规定着相等或倍比关系 按规定的节拍或时间间隔产出产品 生产过程具有高度的连续性。流水型排序问题，分为1n,2n,3n和 mn几种情况进行讨论。其中2n类型已有了求最优解的方法，其它类型仅可求出近似最优解

8、。在讨论排序问题时，有以下约定：（1）一个工件不能同时在不同的设备上加工。（2）每道工序只在一台设备上完成，每台设备只完成一道工序。（3）每台设备同时只能加工一个工件。（4）工件在加工过程中采取平行移动方式。（5）工件数n，设备数m，与加工时间均已知时，允许工件在工序之间等待，允许设备在工件未达到时闲置。单台设备的排序问题（1n）一台设备有 n项任务，如何安排作业顺序才能取得较好的经济效益？衡量效益的指标通常有：（1）完成任务的时间总和最短；（2）按期交货的作业项目最多；（3）任务总的拖期天数最少。通常情况下，这些指标不能同时达到最优，则根据任务的需要，以单项目标作为优先原则进行作业排序。单台

9、设备的排序问题（1n）例：在一台设备上安排6项加工任务，其作业时间和交货期已知。任务编号i 1 2 3 4 5 6作业时间P(i)10 2 1 8 4 6交货期D(i)15 4 6 14 10 8设：i为任务编号，I=1,2,3,4.n,P(i)为第i项任务的作业时间;W(i)为第i项任务的等待时间 F(i)为第i项任务的完成时间;D(i)为第i项任务的交货期 L(i)为第 i项任务的拖期时间；K(i)为实际排序序号 单台设备的排序问题（1n）（一）先到先安排i 1 2 3 4 5 6 P(i)10 2 1 8 4 6W(i)0 10 12 13 21 25 81F(i)10 12 13 21

10、 25 31 112D(i)15 4 6 14 10 8L(i)0 8 7 7 15 23 60当 F(i)D(i)0,则为拖期当 F(i)D(i)0,则为按期，拖期时间为零 单台设备的排序问题（1n）（二）最短工时优先原则（SPT）K(i)1 2 3 4 5 6 i 3 2 5 6 4 1P(i)1 2 4 6 8 10W(i)0 1 3 7 13 21 45F(i)1 3 7 13 21 31 76D(i)6 4 10 8 14 15L(i)0 0 0 5 7 16 28 单台设备的排序问题（1n）（三）交货期优先原则（EDD）K(i)1 2 3 4 5 6 i 2 3 6 5 4 1D(

11、i)4 6 8 10 14 15P(i)2 1 6 4 8 10W(i)0 2 3 9 13 21 48F(i)2 3 9 13 21 31 79L(i)0 0 1 3 7 16 27（四）按期完成作业项目最多的原则排序（又称摩尔More法则）这种方法使拖期项目达到最少，如期完成作业项目最多。它是在EDD原则的基础上排序，依次计算每项作业是否拖期。如果拖期，则将该作业移到最后加工，然后再检查任务是否拖期，直到第一次向后移的任务仍然拖期为止。K(i)1 2 3 4 5 6 i 2 3(6)5(4)(1)6 4 1D(i)4 6(8)10(14)(15)8 14 15P(i)2 1(6)4(8)(

12、10)6 8 10W(i)0 2(3)3(7)(7)7 13 21 46F(i)2 3(9)7(15)(17)13 21 31 77L(i)0 0(1)0(1)(2)5 7 16 28 单台设备的排序问题（1n）四种优先原则的排序比较表优先原则等待时间W(i)完成时间F(i)拖期L(i)总天数 项目数1 先到先安排81 112 60 52 SPT45 76 28 33 EDD48 79 27 44 More46 77 28 3（1）按SPT法，可使零件的等待时间，总加工时间最短（2）按 EDD法，可使任务拖期时间减少（3）More法则可使拖期的作业项目达到最少第三节第三节 现代企业提高生产效率

13、的方法现代企业提高生产效率的方法 一、对生产任务进行合理分配的匈牙利法 二、线性规划法 三、网络计划技术 参看教科书例题 第四节第四节 现代企业生产管理的最新趋势现代企业生产管理的最新趋势 一、物料需求计划(MRP)(一)基本原理:(1)从最终产品的生产计划(MPS)中导出相关物料(原材料、零件、组件、部件等)的需求量和需求时间;(2)根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其投产(订货)时间.围绕物料转化,组织制造资源,实现按需要准时生产.二、准时化生产方式（JIT）1.产品设计 2.均衡化生产-准时化生产基础平均制造产品,关键是缩短作业准备时间.3.降低在制品库存 4.生产资源优化 5.

14、JIT的质量控制 三、精益生产方式 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，最早曾被称为丰田生产方式，其后又被称为准时制（Just In Time，JIT）生产方式。精益生产方式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。精益生产方式综合了大量生产方式和单件生产方式的优点，又避免和克服了这两种生产方式各自的缺点。精益生产方式的特征 实行拉动式准时生产 以人为本，充分调动人力资源的积极性 建立主机厂与协作厂的利益共同体 把多种现代管理手段和方法用于生产过程之中 有效配置和合理使用企业资源 彻底消

15、除无效劳动和浪费 在产品开发与生产准备工作上化整为零，采用小组工作法 三、定制生产 定制生产也是20世纪90年代以来针对市场和消费者需要呈现多样化、差异化、个性化而产生的先进的生产方式之一。定制生产的必要性 满足消费者需求多样化的需要 实现生产与营销紧密结合的需要 满足消费者要求产品变化快速的需要 定制生产方式的运行 产品设计 制造流程的设计 灵活的供给网络 四、敏捷制造(AM)敏捷制造是美国为重振其在制造业中的领导地位而提出的一种新的制造模式。1998年美国通用汽车公司(GM)和李海大学的艾柯卡(Lacocca)研究所正式出版的21世纪制造企业的战略，标志着敏捷制造战略的诞生。由敏捷制造战略引伸出的生产管理模式即敏捷制造模式，综合了JIT(LP)、MRP 等先进的生产管理模式的优点，能系统全面地满足高效、低成本、高质量、多品种、迅速、及时、动态适应、极高柔性等现在看来难以由一个统一生产系统来实现的生产管理目标要求，因而它代表着现代生产管理模式的最新发展。敏捷制造(AM)的特点 市场方面 产品设计和开发方面 生产方面 企业组织方面 企业管理方面 社会方面 最大限度地调动、发挥人的作用