岗位安全操作技术规程3篇.docx

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1、岗位安全操作技术规程3篇目录第1篇锯切岗位安全操作技术规程第2篇铸造工岗位安全操作技术规程第3篇变配电岗位安全操作技术规程【第1篇】锯切岗位安全操作技术规程危险源以及危害因素1机械伤害：1.1送入物料时，手靠近设备转动部分造成伤害，在清理料头、料尾过程中对作业人员造成伤害。1.2设备维修保养过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故。1.3送入物料过程中距离防护栅栏太近或者防护不当造成人员伤害。1.4劳保用品穿戴不当，袖口衣角缠绕在锯片上.1.5戴手套操作锯床，未停机清除铝屑、擦拭机床、测量物料。2触电：2.1设备在调试或生产过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。2

2、.2操作人员在检查设备过程中没有穿戴相应的防护用品，发生触电事故。3物体打击：3.1在搬运和堆垛物料过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害。3.2物料，工具未按照定置摆放造成的意外打击伤害。4起重伤害：4.1日常钢丝绳吊带损伤检查检测不到位造成重物坠落伤害。4.2在起吊过程中小车脱钩造成伤人体伤害。4.3吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。4.4起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。操作基本要求1通过三级安全教育以及本岗位技能培训经考试合格后允许上岗作业。2上岗作业前必须穿戴好与本职工作有关的一切劳动保护用品。3正确使用与本职工作有关的一切工器具并懂得维护保养。作业前1.

3、锯切：1.查看设备运行记录并了解设备运行状况是否良好，熟悉交接班时交代安全注意事项，检查确认设备及其他安全防护措施是否完好，运行是否正常，发现问题，应及时处理。2.排除工作面的不安全隐患，同时要启动防止安全事故发生的一切设备和措施。3.仔细检查各系统开关信号灯显示是否正常，操作按钮是否灵敏。4.检查锯片以及锯齿的完好程度，严禁使用有裂纹或严重缺齿的锯片。5.检查冷却液供给是否足够，冷却泵电机绝缘是否可靠。2.吊放：1.必须牢记吊运工器具的基本性能和各种吊具、吊带的最大允许负荷、报废标准，熟练掌握指挥信号，2、仔细检查吊运工具，确保完好可靠，不准超负荷使用。3、清理作业现场，保证无危险源，障碍物

4、，确保现场及来回路线畅通无阻。作业中1.锯切：1.圆锯启动后，待空转到正常转速后方可开始作业。2.不准用圆锯切各出铝棒和母线以外的其他物件。3.锯切过程中不允许停车如果因停电故障等原因停车时应立即退锯并关闭停车按钮。4.当圆锯工作时不允许用手直接取出切头或切片待回锯后用专用工具取出。5.操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得伸入锯片工作区域。6.清理铝屑检查更换圆锯片清扫锯体时要锯片完全停止后进行，严禁用工具或物料强制锯片停止。7.当圆锯检修时要通知电工断电、挂牌、上锁。2.吊放：1.挂吊具时用手扶住吊钩后部或扶住吊具的左右部位，严禁手伸入吊环内部或吊钩的上下两侧部位。2.

5、物料起吊时严禁将手伸入吊带内侧。1.起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥。2.起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。3.捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120。遇特殊起吊件时应用专用工具。4.多人吊运重物，应有专人（一人）指挥，其它人只能协助传递信息，不得远距离或不引路指挥吊物运行。5.吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。6.不准在起吊件下面停留、行走或站立。7.行车挂钩统一手势：（1）手心向上表示吊钩向上；（2）手心向下表示吊钩向下；（3）手心向前表示大车向前；（4）手心

6、向后表示大车向后；（5）手心向左表示小车向左；（6）手心向右表示小车向右；（7）小指向上表示吊钩小起；（8）小指向下表示吊钩小落；（9）两手交叉表示停止；（10）起吊手势应有哨音信号配合。作业后1下班前，收拾、整理工具，清扫场地，经确认接班后方可离开。2严格执行设备及工具交接班制度。3认真填写设备运行相关记录禁止事项1.杜绝违章操作，违章指挥，违犯劳动纪律。2.严禁用手代替工具进行生产作业。3非本工种人员禁止操作一切相关设备。应急处理1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告车间相关负责人，保护事故现场。2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院

7、。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待检修人员排除故障后，方可进行操作。4发生设备火灾时，及时通知当班班组长和车间相关负责人。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。【第2篇】变配电岗位安全操作技术规程(一)、基本要求1、配电屏四周的维护走道净宽应保持规定的距离,各走道均应辅上绝缘胶垫。2、高压室禁止无关人员进入,在危险处应设防护栏,并设明显的告警牌“高压危险,不得靠近”字样。3、高压室各门窗、地槽、线管、孔洞应做到无孔隙,严防水及小动物进入。4、为安全供电、专用高压输电线和电力变压器不得搭接其它负荷。5、高压防护用具

8、(绝缘鞋、手套等)必须专用。高压验电器、高压拉杆应符合规定要求,并定期做试验。6、高压维护人员必须持有高压操作证,无证者不准进行操作。7、变电室停电检修时,应报主管部门同意并通知用户后再进行。8、继电保护和告警信号应保持正常,严禁切断警铃和信号灯。9、断路器自动跳闸或熔断器烧断时,应查明原因再恢复使用,必要时允许试送电一次。10、熔断器应有备用,不应使用额定电流不明或不合规定的熔断器。直流熔断器的额定电流值应不大于最大负载电流的2倍。各专业机房熔断器的额定电流值应不大于最大负载电流的1.5倍。交流熔断器的额定电流值:照明回路按实际负荷配置,其他回路不大于最大负荷电流的2倍。11、引入变配电站的

9、交流高压电力线应采取高、低压多级避雷装置。12、交流供电应采用三相五线制,零线禁止安装熔断器,除电力变压器的零线端接地外,用电设备和机房的零线端不许接地。13、交流用电设备采用三相四线制引入时,零线和保护地线不准安装熔断器,除电力变压器的零线端接地外,用电设备和机房的零线端应重复接地。14、电力变压器、调压器安装在室外时其绝缘油每年检测一次,安装在室内时绝缘油每两年检测一次。15、每年检测一次接地线和接地电阻,其电阻值应不大于规定值。16、停电检修时,应先停低压、后停高压;先断负荷开关,后断隔离开关。送电顺序则相反。切断电源后,三相线上均应接地线。17、电气作业人员必须经过国家权威机构进行培训

10、、考核合格后持证上岗,并按期进行复检。(二)、高压变配电设备的安全维护1、对高压变配电设备进行维修工作,必须遵守下列规定:停送电工作应由值班人员操作,一人操作、一人监护,实行操作唱票制度。不准一人进行高压操作。切断电源前,任何人不准进入防护栏。在切断电源、检查有无电压、安装移动地线装置、更换熔断器等工作时,均应使用防护工具。在距离10kv-35kv导电部位1m以内工作时,均应切断电源,并将变压器高低压两侧断开,凡有电容的器件(如电缆、电容器、变压器等,停电后应先放电再装接地线。核实负荷开关确实断开,设备不带电后,再悬挂“有人工作,切勿合闸”警告牌方可进行维护和检修工作。警告牌只许原挂牌人或监视

11、人撤去。严禁用手或金属工具触动带电母线,检查通电部位时应用符合相应等级的试电笔或验电器。雨天不准露天作业,高处作业时应系好安全带,严禁使用金属梯子。2、定期检测干式变压器的温升。3、与电力部门有调度协议的应接协议执行。4、高压变配电设备的维护项目及周期季:清洁电缆沟,检查电缆有无外伤及发热。堵塞漏水及小动物进入的孔洞。检查修理信号灯、指示仪表,紧固二次线接头。检查变压器风机和温度控制器。年:检查各开关柜开关开合是否灵活,接线触头接触是否良好,二次线无松动脱落。检查各接触器、熔断器接线是否紧固,弹片接触是否紧密可靠。检查各母线接头、分支点、螺丝是否紧固,有无氧化。绝缘子、母线夹是否可靠,有无损坏

12、裂纹等。无功补偿电熔器有无损坏,放电灯、电容器、接触器、开关熔断器是否良好。清扫开关柜,检查有无异物,绝缘是否良好。检查各电流互感器接线是否松动、脱落,接地线是否良好。检查零母线、地母线是否良好,各接零点、接地点螺丝是否松动,有无脱落、发热、烧焦等现象。对于自维的高压线路,每一年要全线路检查一次避雷器及其接地状况,供电线路状况,发现问题及时处理。(三)、低压配电设备的安全维护1、人工倒换备用电源设备时,必须遵守有关技术规定,严防人为差错。2、要定期检查开关、母线、仪表、电熔器及各接头的状态是否正常,每季度进行一次熄灯检查,看插头、触点有无过热现象。3、加强对配电设备的巡视、检查。主要内容如下:

13、各开关、手柄、接触器、继电器位置是否正常,各种仪表指示是否正常,指示灯是否正常燃光。各开关柜有无放电、打火、气味不正常等现象,熔断器是否烧断。接头螺丝有无松动,有无发热细化和绝缘破损、烧焦变色等。无功补偿电容器及充放电控制装置等是否正常【第3篇】铸造工岗位安全操作技术规程危险源/以及危害因素1烫伤：1.1开始生产或生产结束时，在拔出钎子或堵住钎子的过程中，由于操作不当造成铝液喷溅而烫伤炉眼工以及附近无关人员.1.2由于生产过程中的紧急停机或铝液温度过低致使铝液失控溢出溜槽，在紧急处理过程中烫伤炉眼工以及附近无关人员.1.3生产过程中的紧急停机致使船型溜槽回落，在铝液流入残铝箱时溅出烫伤附近无关

14、人员.1.4劳保用品不齐全或穿戴不当，导致操作人员烫伤.1.5工具以及高温小铝锭摆放混乱，误接触导致操作人员烫伤.1.5与铝液接触的工具未干燥导致铝液爆炸将操作人员烫伤.1.6检点不到位，用破裂铸模生产导致铝液爆炸将操作人员烫伤.1.7操作不当致使冷却水喷溅入铸模导致铝液爆炸将操作人员烫伤.2物体打击：2.1在搬运和堆垛铝锭过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害.2.2铝锭，工具未按照定置摆放造成的意外打击伤害.2.3接锭过程中错误操作造成的意外打击伤害.2.4翻转或自动堆垛过程中铝锭失控造成的意外打击伤害.2.5叉车操作不当致使铝锭倾倒造成的意外打击伤害.3起重伤害：3.1日常钢丝绳吊带

15、损伤检查检测不到位造成重物坠落伤害.3.2在起吊过程中小车脱钩造成伤人体伤害。3.3吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害.3.4起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件.4机械伤害：4.1生产过程中，手靠近或误入铸造机转动对作业人员造成伤害.4.2设备维修保养过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故.4.3工艺车辆距离太近或者违反操作规程造成人员伤害.4.4劳保用品穿戴不当，袖口衣角缠绕在铸造机转动部位造成人员伤害.4.5误入铸造机翻转，堆垛，自动叉车作业范围造成人员伤害.操作基本要求1通过三级安全教育以及本岗位技能培训经考试合格后允许上岗作业。2上岗作业前必须

16、穿戴好与本职工作有关的一切劳动保护用品。3正确使用与本职工作有关的一切工器具并懂得维护保养。作业前1.上岗人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。劳保用品包括:安全帽、阻燃服、防砸鞋、手套、口罩、面罩、手闷子、眼镜、围裙和鞋盖。捅炉眼和加降温铝锭时要佩戴面罩、手闷子；打渣时佩戴面罩、围裙和鞋盖；打捆时戴防冲击眼镜。2.交接班时交代安全注意事项，检查确认设备及其他安全防护措施是否完好，运行是否正常，发现问题，应及时处理，不得带病运行。3.员工在作业前首先进行排除工作面的安全隐患，同时要启动防止安全事故发生的一切安全防护措施，再进行作业。准备好一切所使用的工器具和材料并检查其完好程度。4.检查设备所有安

17、全装置是否完好有效，接铝渣箱的安放位置是否正确，炉眼是否完全塞紧，应急池溜槽及其它分支溜槽是否堵塞。不符合安全要求者，应立即处理。5.检查分配器是否损坏，确认分配器每个分配眼有无堵塞现象，发现问题及时处理，否则不能启动。6.检查船型溜槽是否完好，分配器和船型溜槽的间隙是否和适，确认溜槽起升气缸无漏气现象、起升是否正常，发现问题及时处理不能带病运行。7.凡与铝液接触的渣铲、炉眼钎、接铝渣箱、铸模、分配器、长溜槽及船型溜槽等工具必须确保干燥后方可使用,如有潮湿现象必须事先进行预热处理方可使用，分配器、铸模、船形浇包必须预热至80以上。8.烘烤铸模时认真检查是否有烂模或残缺铸模以及铸模螺丝是否松动，

18、禁止使用烂模浇铸，防止浇铸时冷却水渗入铝锭模内发生铝液爆炸事故。同时注意铸机冷却水槽内是否有积铝,造成挤坏设备、溢模爆炸等安全事故。9开机前检查所有急停钮、堆垛机及抓盘复位(回零、层数、块数)情况,没有复位的及时复位，开启所有（铸机、冷运机、层运机、一级输送机、油泵）设备并设为自动状态。检查整条生产线自动状态是否正常运行。检查水压、风压和油压是否正常。10.认真检查铸造机、冷运机、层运机、一、二级输送机和打捆机各机械设备安全防护装置是否齐全，各电气部分是否安全可靠，发现问题应及时处理，设备不得带病运行。11.检查接锭机构、冷运机、推锭机构，层运机、翻转机、校正机构运行是否正常，否则不允许启动。

19、12.检查冷却水箱内是否有铝锭堆积，如有及时处理，否则不准启动。13.开机前首先检查各机构的气动元件运行是否正常、有无漏气现象。14.检查气动系统压力是否在0.5mpa（5公斤/厘米2）以上，以免影响正常使用15.检查一、二级输送机运行是否正常、运行警示灯是否运行正常、安全防护围栏是否起到安全防护措施，否则不允许启动。16.检查转运叉车安全防护罩是否齐全，运转是否正常，否则不允许启动。17.检查铸造机各润滑点是否缺润滑油。18.检查各开关信号灯显示是否正常，各操作按钮信号灯是否异常。19.液压系统冬天还需起动加热器以便在最短时间内加热液压油，但油温须保持在20，油温上升到50时后须关闭加热器。

20、20.起动铸造机，待速度稳定后，联动冷运机，手动打印机。21.手动垛堆机各动作，然后半自动联动。22.员工在启动铸造机要按照“手指口述”方法进行，排除工作面的不安全隐患，同时要启动防止安全事故发生的一切设备和措施。23.空运行10分钟后全线联动5分钟后进行铸造生产。作业中1.在打开出铝口和堵塞出铝口时，必须按规定带好手套和面罩，以防铝液飞溅烫伤。2.炉眼处必须预备足够的塞杆和塞帽，防止在浇铸过程中及时更换工具。3.在浇铸过程中炉眼工要观察炉体是否异常，溜槽内是否有积渣并及时处理。4.炉眼工要坚守岗位，不能脱岗、串岗、睡岗避免发生炉眼流量过大发生跑铝事故。5.看炉眼人员和打渣处人员随时保持联系，

21、保证平稳流量严禁出现溢模。6.铸造机浇铸244块铝锭后，方可打开冷却系统阀门送水进行冷，冷却水量逐渐加大，以防冷却水沸腾造成冷却水外溢进入铝锭模内产生铝水爆炸。正常铸造时必须保持一定液面的冷却水防止无冷却水铸造。做好冷却水的疏导工作，以防铸造机周围地面有积水。7.开始浇铸和停机出现的小铝锭必须在铸机平台处排除（开始铸造时由看接锭人员排除；生产结束时由打渣人员处理），严禁小铝锭运入扶锭装置处。8.在看接锭处人员要严密监视每一块铝锭是否脱模，如不脱模夹带铝锭，应在铸造机尾部处理掉严禁进入分配器下侧产生溢模。处理掉的铝锭应迅速清理，防止堆积过多产生卡坏铸造机等事故。9.如果发生接锭处冷运机没有运走铝

22、锭，立即关闭接锭链条电源，排除堆积在接锭链条上的铝锭后再开启接锭链条电源。不能及时排除立即按下急停按钮（按下急停按钮铸造机全部停止运行）。从铸造机上排除的铝锭全部为高温铝锭应及时过水冷却或加入水槽内（成品）防止发生烫伤事故。10.按下铸造机急停按钮船形溜槽自动翻转。生产中随时有可能按下急停按钮，造成船型槽自动翻转，要求船型溜槽侧打渣人员应该时刻注意船形溜槽自动翻转，同时严禁任何人员在船型槽处停留。11.堆垛机入口处人员严格把关，需要及时调整偏离中心铝锭。严禁废品铝锭及偏离中心铝锭不准进入堆垛部分，翻转机发生故障（卡铝锭等）时先关掉气源阀，然后打开泻压阀，控制铝锭进入堆垛机装置后（严禁触碰记数信

23、号），再排除堆垛机故障。严禁直接用手校正水槽或堆垛平台上的铝锭。严禁看接锭处员工使用工器具或其它物品进行帮助设备推铝锭。不能及时排除立即按下急停按钮。12.严禁翻转工将手臂靠近翻转机构运行空间，翻转操作工站位要距翻转机1.5米以上，在铸造机翻转及翻转后发生故障时，不允许一人来完成冷运和整列上铝锭排除及故障排除，必须有其它人协助排锭和排除故障，如果没有协助人员，必须停机处理故障。13.打捆准备工作时，将钢带车固定好，装好钢带，穿带，打捆时必须把钢带拿好，防止钢带将人划伤；打捆时严禁将手放在钢带与铝锭之间，防止挤手事故发生；打捆作业只能在成品输送机处于停止状态下进行。14.打捆作业时，禁止在一级输

24、送机最后一垛打捆，防止感应自动信号发生意外事故。15.每捆铝锭打捆作业完毕后要及时把打捆机抬起离开铝锭。16.打捆作业时，操作人员严禁使用工器具或其他物品击打打捆机。17.修正钢带时，应在打捆机停止运行后进行，当打捆机被卡住时，应关掉气源再进行处理。18.铸造机各岗位操作人员站位必须准确，严禁脱岗、离岗和精力不集中，作业人员不得离开岗位。19.整条生产线除堆垛机入口处人员和打捆人员可以用手接触铝锭外，其余各岗位严禁用手直接接触铝锭。所有岗位人员严禁将身体伸入正在运行的各机构运行空间内。20.在铝锭未到一级输送机前不允许开启二级输送机的控制漏电断路器，等到需要输送铝锭到厂房外时再开启二级输送机控

25、制开关。21.如果发生无法及时处理的故障时，应停止生产并按下急停按钮，断开铸机电源，通知检修人员处理。22.停用铸机再启动，必须通知电工送电后，按照“手指口述”方法启动铸机。23.自动过磅人员只允许在二级输送机停止运行时进行书写批号等，不允许铝锭在一级输送机上、电子磅上或自动液压叉车运行中书写批号等。24.运行时铸造操作台和堆垛操作台必须有人操作，铸造机接锭处必须有人监护，堆垛机前必须有人监护，以免出现紧急情况时无人处置。25.铸造机各岗位操作人员站位必须准确，严禁脱岗、离岗和精力不集中，作业人员不得离开岗位。作业后1.作业结束后立即通知电工断电、挂牌、上锁。2.及时扒出流槽及残铝箱凝固铝液时

26、，动作应缓慢。3.停机后要及时关闭铸造机水槽中的循环水阀门，防止铸模潮湿或进水，再次启动时发生爆炸事故。冬天必须注意防冻，各冷却水系统内不能存水以免冻坏阀门、管道。4.清理链条上和铸机及周围的铝渣，保证设备干净整洁。5.下班前，收拾、整理工具，清扫场地，经确认接班后方可离开。6.严格执行设备及工具交接班制度。7.认真填写设备运行相关记录禁止事项1.杜绝违章操作，违章指挥，违犯劳动纪律。2.严禁用手代替工具进行生产作业。3.非本工种人员禁止操作一切相关设备。4.非生产人员禁止进入生产现场。异常处置1.发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告车间相关负责人，保护事故现场。2.发生铝液爆炸烫伤事故时，应立即抢救伤员，同时采取一切防范措施防范二次爆炸，抢救伤员以及处理现场时要有专人指挥协调，防止其他意外事件发生。3.发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。4.发现铸造机故障时，应立即停止作业，关闭电源，待检修人员排除故障后，方可进行操作。5.发生设备火灾时，及时通知当班班组长和车间相关负责人。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。