CA6140拨叉零件机加工工艺及镗Φ55孔夹具设计.docx

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1、机械制造工艺及夹具课程设计说明书题目：CA6140拨叉零件机加工工艺及 镗55孔夹具设计设 计 者 代俊峰 班 级 机自141 指导教师 叶泳东 工学院机械系2017年 1 月 6 日目录引言1设计任务分析2第一部分 机械加工工艺规程设计3第一节 拨叉的工艺分析分析及生产类型的确定3一、拨叉的用途3二、拨叉的技术要求3三、审查拨叉的工艺性3四、确定拨叉的生产类型4第二节 确定毛坯、绘制毛胚简图4一、选择毛坯4二、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差4三、设计毛胚图6第三节 拟定拨叉工艺路线6一、定位基准的选择6二、各表面加工方案的确定7三、加工阶段的划分7四、工序的集中与分散8五、工序顺序的安排8

2、六、机床设备及工艺装备的选用9七、确定工艺路线9第四节 确定加工余量和工序尺寸10一、工序3加工拨叉头22两圆孔10二、工序4粗镗、半精镗55孔11第五节 确定切削用量及时间定额12一、确定切削用量12二、时间定额的计算16第二部分 机床夹具设计22一、定位方案分析22二、计算定位误差23三、夹紧方案分析24四、夹具操作的简要说明25引言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一

3、典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。设计任务分析CA6140拨叉零件用在CA6140型车床变速箱的换挡机构中。拨叉通过叉轴孔22mm安装在变速叉轴上，销钉经拨叉上8mm孔与变速叉轴连接作轴向固定，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中，当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度，刚度

4、，和韧性，以适应拨叉的工作条件。拨叉的主要工作表面为拨叉脚两端面，变速叉轴孔22mm，上偏差为+0.021,下偏差为0，和锁销孔直径为8毫米，在设计工艺规程时应重点予以保证。第一部分 机械加工工艺规程设计第一节 拨叉的工艺分析分析及生产类型的确定一、拨叉的用途CA6140拨叉零件用在CA6140型车床变速箱的换挡机构中。拨叉通过叉轴孔22mm安装在变速叉轴上，销钉经拨叉上8mm孔与变速叉轴连接作轴向固定，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中，当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机

5、的行驶速度。拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度，刚度，和韧性，以适应拨叉的工作条件。拨叉的主要工作表面为拨叉脚两端面，变速叉轴孔22mm，上偏差为+0.021,下偏差为0，和锁销孔直径为8毫米，在设计工艺规程时应重点予以保证。二、拨叉的技术要求按表1-1形式将该拨叉的全部技术要求列于表6-1中，拨叉属于典型的叉杆类零件，其叉轴孔是主要装配基准，叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工件中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，其表面要求淬火处理，硬度为48-58HRC,为保证拨叉拨动齿轮换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对变速叉轴孔mm的

6、垂直度要求为0.05mm。为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用锁销定位，锁销孔的尺寸为直径8毫米。综上所述，该拨叉件的各乡技术要求制定的较为合理，符合该零件在变速箱中的功用。三、审查拨叉的工艺性分析拨叉零件图可知，拨叉头两既端面和叉脚两端面在轴向方向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度，30mm和8mm孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度，另外，该零件除主要工作表面（拨叉脚两端面，变速叉轴孔和锁销孔）外，其余表面加工精度均较低，通过冼削，钻削的一次加工就可以达到加工要求，主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也

7、可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来，由此可见，该零件的工艺性很好。四、确定拨叉的生产类型依设计题目知：Q=2000台/年,m=1件每台，结合生产实际，备品率为3，废品率为0.5，代入式子得N=Qm（1+a）（1+b）=2000x1件/台x（1+3）（1+0.5）=2070.3件/年。根据拨叉的质量查表1-4，该零件属轻型零件；再由表1-5可知，该拨叉生产类型为小批生产。第二节 确定毛坯、绘制毛胚简图一、选择毛坯零件材料为HT200，毛坯重量约1.0Kg生产中批。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，产量低，故选择砂型铸造手工造型毛坯。二、确定机械加工

8、余量、毛坯尺寸和公差1)由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在一起，同时加工。2) 铸件的圆角半径 按参照选择砂型铸造 R=5mm。3）两内孔,考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，所以直接将40mm圆柱铸成实心的。4）求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长160mm,宽73mm,高50m故最大轮廓尺寸为160mm.5）选取公差等级CT 由书26-28页表格。铸造方法按手工制造、铸件材料按灰铸铁，得公差等级CT范围11-13，取为12级。6）求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表得，公差带相对于基本尺寸对称分布。7）求机械加工余量等级 查书26-28页表格，

9、铸造方法按手工制造、铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围EF级，取为G级。8）求RMA（要求的机械加工余量）对所有加工表面取同一个数值，查书20-21页表格。最大轮廓尺寸为160mm、机械加工余量等级为G级，得RMA数值为2.8mm。9）求毛坯基本尺寸 和M8孔较小，铸成实心；圆筒上顶面单侧加工，由公式求出，即 55mm孔属于内腔加工，由公式求出，即 台阶孔加工，由公式求出，即拨叉铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表：项目圆筒上顶面 孔、和M8孔圆柱及台阶公差等级CT1212-12加工面基本尺寸50-铸件尺寸公差88-8机械加工余量等级GG-GRMA2.82.8-2.8毛坯基本尺寸54.80厚

10、30拨叉铸件毛坯尺寸公差与加工余量三、设计毛胚图根据以上各步分析得毛坯图如下：第三节 拟定拨叉工艺路线一、定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。1. 精基准的选择根据拨叉零件的技术要求和装配要求，选择拨叉的设计基准叉头左端面 叉轴孔22mm上偏差+0.021下偏差0和叉脚内孔表面作为精基准，符合“基准重合”原则；同时，零件上的很多表面都可以采用该组表面作为基准，又遵循了“基准统一”原则。叉轴孔22上偏差+0.021下偏差mm的轴线是设计基准，选用其做精基准定位加工拨叉脚两端面和锁销孔8mm，有利于保证被加工表面的垂直度；选用拨叉头左端面作为精基准同样是服

11、从了“基准重合”的原则，因为该拨叉在轴向方向的尺寸多以该端面做设计基准。另外，由于拨叉刚性差，受力易产生弯曲变形，为了避免在机械加工中产生夹紧变形，选用拨叉头左端面作精基准，夹紧力可作用在拨叉头的右端面上，夹紧稳定可靠。2. 粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边 毛刺或其他表面缺欠。本例选择变速叉轴孔30mm的外圆面和拨叉头右端面作为粗基准。采用30mm外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用拨叉头右端面做粗基准加工左端面，接着以左端面为基准加工右端面，可以为后续工序准备好基准。二、各表面加工方案的确定根据拨叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表确定各表面加工方案。加工表面

12、经济精度表面粗糙度Ra/m加工方案40mm端面Ra3.2m粗铣22mm两孔IT7Ra1.6m钻、扩、粗铰、精铰55mm孔IT19Ra3.2m粗镗、半精镗73mm台阶面IT11Ra6.3m粗镗8mm孔钻底面粗铣三、加工阶段的划分在选定拨叉各表面加工方法后，就需进一步确定这些加工方法在工序路线中的顺序及位置，这就涉及加工阶段划分方面的问题。对于精度要求较高的表面，总是先粗加工后精加工，但工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言的，不能拘泥于某一表面的加工。该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工三个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准（拨叉头左端面和叉轴孔）准备好，使后继工

13、序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；另外拨叉头右端面，拨叉脚内表面，拨叉脚两端面的粗铣，槽内侧面和底面的加工也都放在粗加工阶段进行。在半精工阶段，完成拨叉脚两端面的精铣加工和销轴孔80的钻，铰加工。在精加工阶段，进行拨叉脚两端面的磨削加工。四、工序的集中与分散工序的集中与分散是确定工序内容多与少的依据，它直接影响整个工艺路线的工序数目及设备，工装的选用等。由于本例拨叉零件的生产类型为中批生产，确定选用工序集中的原则组织工序内容，一方面可以采用万能，通用机床配以专用夹具加工，以提高生产率；另一方面也可以减少工件的装夹次数，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度，并可以缩短辅助

14、时间。五、工序顺序的安排1、机械加工工序1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准-拨叉头左端面和变速叉轴孔。2）遵循“先粗后精”原则，对各加工表面都是先安排粗加工工序，后安排精加工工序。3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面-拨叉头左端面和叉轴孔，mm拨叉脚两端面；后加工次要表面-槽底面和内侧面。4）遵循“先面后孔”原则，先加工拨叉头端面，再加工叉轴孔孔；先铣槽，再钻销轴孔8mm。2.热处理工序。叉脚两端面在精加工之前进行局部高频淬火，淬火硬度大于47HRC，有利于提高耐磨性。3辅助工序粗加工拨叉脚两端面和热处理后，安排校直工序：在半精加工后，安排去毛刺，清洗和终检工序。综上所述，该拨叉

15、工序的安排顺序为：基准加工-主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工-主要表面半精加工和次要表面加工-热处理-主要表面加工，其间穿插一些辅助工序。六、机床设备及工艺装备的选用1、机床设备的选用 在中批生产条件下，可以选用通用 万能设备和数控机床设备。本例各工序所选机床设备详见表。2、工艺装备的选用 工艺装备主要包括刀具，夹具量检具和辅具等。本例各工序所选刀具，量具详见表。夹具均采用专用机床夹具。七、确定工艺路线归纳以上考虑，制定了拨叉的工艺路线，详见表：工序号工序名称机床设备刀具量具1粗铣40mm端面X52K立式铣床铣刀游标卡尺2粗铣底面X52K立式铣床铣刀游标卡尺3钻、扩、粗铰、精铰22两孔C

16、A6140车床钻头、扩刀、铰刀游标卡尺4粗镗55孔、半精镗CA6140车床镗刀游标卡尺5粗镗两台阶面73XA6140镗刀游标卡尺6钻孔M8、攻螺纹Z525立式钻床钻头、高速钢麻花钻游标卡尺7钻8mm两孔Z525立式钻床螺纹塞规8铣断使之成为连个零件X60卧式铣床铣刀游标卡尺9去毛刺钳工台10热处理-拨叉脚两端局部淬火淬火机11校正拨叉脚端面，对孔22垂直度0.07手锤垂直度测量仪12磨拨叉脚端面，对孔22垂直度0.05磨床垂直度测量仪13清洗14终检第四节 确定加工余量和工序尺寸一、工序3加工拨叉头22两圆孔（一）工序加工过程第一道工序为钻毛胚孔，保证尺寸第二道工序为扩孔保证第三道工序为粗铰孔

17、，保证第四道工序为精铰孔，保证（二）查找工序尺寸链，画出加工过程示意图查找出全部工艺尺寸链，见下图（三）求解各工序尺寸及公差查表2-20，查出D=22的孔，钻孔后加工余量，扩孔后加工余量，粗铰后加工余量，精铰后加工余量通过精度等级得出各工序尺寸如下：工序钻扩粗铰精铰尺寸/mm2020.1321.821.82121.9321.9612222.021精度等级IT11IT9IT7IT7二、工序4粗镗、半精镗55孔（一）工序加工过程第一道工序粗镗，保证尺寸第二道工序半精镗，保证尺寸（二）查找工序尺寸链，画出加工过程示意图查找出全部工艺尺寸链，见下图（三）求解各工序尺寸及公差查表，查出D=55的孔，粗镗

18、后加工余量，扩孔后加工余量通过精度等级得出各工序尺寸如下：工序粗镗半精镗尺寸/mm505354.555精度等级IT9IT9第五节 确定切削用量及时间定额一、确定切削用量1. 工序1粗铣40两端面（1） 确定背吃刀量 。（2） 确定进给量 查表按机床功率为510KW及工件材料、刀具材料选取，该工序的进给量。（3） 计算切削速度 查表按的条件选取，铣削速度。由可求的铣刀转速，参照表中X52K型立式铣床的主轴转速系列，取转速。再将此转速带入公式得出实际铣削速度。2. 工序2粗铣底面（4） 确定背吃刀量 。（5） 确定进给量 查表按工件材料、刀具材料选取，该工序的进给量。（6） 计算切削速度 查表按的

19、条件选取，铣削速度。由可求的铣刀转速mm，参照表中X52K型立式铣床的主轴转速系列，取转速。再将此转速带入公式得出实际铣削速度。3.工序3钻、扩、粗铰、精铰mm两孔（1）钻孔工步1）确定背吃刀量 。2）确定进给量 查表按及工件材料、刀具材料选取，该工序的进给量。3）计算切削速度 查表按的条件选取，切削速度。由可求的钻头转速，参照表中Z525型立式钻床的主轴转速系列，取转速。再将此转速带入公式得出实际切削速度。（2） 扩孔工步1）确定背吃刀量 。2）确定进给量 查表按及工件材料、刀具材料选取，该工序的进给量。3）计算切削速度 查表按的条件选取，取转速。再将n带入公式得出实际切削速度。（3）粗铰工

20、步1）确定背吃刀量 。2）确定进给量 查表按及工件材料、刀具材料选取，该工序的进给量。3）计算切削速度 查表按的条件选取，切削速度。由可求的铰刀转速，参照表中Z525型立式钻床的主轴转速系列，取转速。再将此转速带入公式得出实际切削速度。（4）精铰工步1）确定背吃刀量 。2）确定进给量 查表按及工件材料、刀具材料选取，该工序的进给量。3）计算切削速度 查表按的条件选取，切削速度。由可求的钻头转速，参照表中Z525型立式钻床的主轴转速系列，取转速。再将此转速带入公式得出实际切削速度。4.工序4镗、半精镗55mm两孔1）粗镗55mm（1）确定背吃刀量 。（7） 确定进给量 查表按机床功率为510KW

21、及工件材料、刀具材料选取，该工序的进给量。（8） 计算切削速度 查表按的条件选取，切削速度。由可求的镗刀转速，参照表中CA6140卧式车床的主轴转速系列，取转速。再将此转速带入公式得出实际切削速度。1）半精镗55mm（1）确定背吃刀量 。（9） 确定进给量 查表按机床功率为510KW及工件材料、刀具材料选取，该工序的进给量。（10） 计算切削速度 查表按的条件选取，切削速度。由可求的镗刀转速，参照表中CA6140卧式车床的主轴转速系列，取转速。再将此转速带入公式得出实际切削速度。5.工序5镗73mm两孔（1）确定背吃刀量 。（2）确定进给量 查表按工件材料、刀具材料选取，该工序的进给量。（3）

22、计算切削速度 查表按的条件选取，切削速度。由可求的镗刀转速，参照表中CA6140卧式车床的主轴转速系列，取转速。再将此转速带入公式得出实际切削速度。6.工序6钻、攻M8mm孔（1）确定背吃刀量 。（2）确定进给量 查表按工件材料、刀具材料选取，该工序的进给量。（3）计算切削速度 查表，切削速度。由可求的钻头转速，参照表中Z535立式钻床的主轴转速系列，取转速。再将此转速带入公式得出实际切削速度18.8m/min7.工序7钻8mm孔（1）确定背吃刀量 。（2）确定进给量 查表按工件材料、刀具材料选取，该工序的进给量。（3）计算切削速度 查表，切削速度。由可求的钻头转速，参照表中Z535立式钻床的

23、主轴转速系列，取转速。8.工序8铣断工件（1）确定背吃刀量 。（2）确定进给量 查表按工件材料、刀具材料选取，该工序的进给量。（3）计算切削速度 查表按的条件选取，参照表中X60W卧式铣床的主轴转速系列，取转速。再将此转速带入公式得出实际切削速度。二、时间定额的计算1. 基本时间的计算工序1粗铣40两端面根据表5-47，粗铣端面的基本时间可由公式求得。式中,取上述结果代入公式,则该工序的基本时间为48.5s.工序2-铣底面根据表5-47，粗铣端面的基本时间可由公式求得。式中,取上述结果代入公式,则该工序的基本时间为280.8s.工序3-钻，扩，粗铰，精铰22孔。1）钻孔工步。根据表5-45，钻

24、孔的基本时间可由公式求得。，取上述结果代入公式，则该工序的基本时间为60s.2）扩孔工步。根据表5-45，钻孔的基本时间可由公式求得。，取上述结果代入公式，则该工序的基本时间为7.2s.3）粗铰工步。根据表5-45，钻孔的基本时间可由公式求得。，取上述结果代入公式，则该工序的基本时间为36.2s.4）精铰工步。根据表5-45，钻孔的基本时间可由公式求得。，取上述结果代入公式，则该工序的基本时间为36.2s.工序4-镗73mm孔根据表5-43，镗孔的基本时间可由公式求得。式中,i=2,f=0.4mm/r,n=100r/min.取上述结果带入公式，则该工序的基本时间为。工序5粗镗，半精镗55mm孔

25、（1） 粗镗工步根据表5-43，粗镗的基本时间可由公式求得.取上述结果代入公式,则粗镗的基本时间为52.6s.（2） 精镗工步取上述结果代入公式，则精镗的基本时间为35.8s.则该工序总基本时间为88.4s.工序6钻M8孔根据表5-45，钻孔的基本时间可由公式求得。式中,取上述结果代入公式，且有2处M8孔，则该工序的基本时间为。工序7-钻8孔根据表5-45，钻孔的基本时间可由公式求得。式中,取上述结果代入公式，且有2处8孔，则该工序的基本时间为。工序8铣断工件粗铣拨叉头两端面 根据表5-47中面铣刀铣平面（对称铣削，主偏角）的基本时间计算公式可求出该工序的基本时间。由于该工序包括两个工步，即两

26、个工件同时加工，故式中=73mm，取为0mm，（13）=（0.5（100-）+0=4mm将上述结果代入公式，该工序的基本时间为=277/180=0.856min=51.4s。2.辅助时间的计算根据第五章第二节所述，付诸实践与基本时间之间的关系为，取，则各工序的辅助时间分别为：工序1的辅助时间工序2的辅助时间工序3的钻孔辅助时间工序3的钻孔辅助时间工序3的扩孔辅助时间工序3的粗铰辅助时间工序3的精铰辅助时间工序4的辅助时间工序5的辅助时间工序5的粗镗时间工序5的半精镗时间工序6的辅助时间工序7的辅助时间工序8的辅助时间3. 其他时间除了作业时间（基本时间与辅助时间之和）意外，每道工序的单件时间还

27、包括布置时间工作地点、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于本次为小批量生产，需要考虑各工序的准备与终结时间，为作业时间的3%5%；而布置工作地时间是作业时间的2%7%，休息与生理需要时间是作业时间的2%4%，本题取3%，则各工序的其他时间=（3%+3%+3%）的计算，他们分别为：工序1的其它时间：工序2的其它时间：工序3的其它时间：工序4的其它时间：工序5的其它时间：工序6的其它时间：工序7的其它时间：工序8的其它时间：4.单件时间定额的计算根据公式，本课题中单件，则各工序的单件时间分别为：工序1的单件计算时间：工序2的单件计算时间：工序3的单件计算时间：应按四个工步分别计算之后再求和，则

28、：钻孔工步扩孔工步粗铰工步精铰工步因此，工序3的单件时间工序4的单件计算时间：工序5的单件计算时间：粗铰工步半精铰工步工序6的单件计算时间：工序7的单件计算时间：工序8的单件计算时间：第二部分 机床夹具设计一、定位方案分析如图所示，本工序为镗55孔，在车床上进行。1、 工件两圆柱面已加工，因此选择两圆柱面作为定位基面，确定两个自由度。2、 工件已加工22两孔，精度比外圆柱面高，因此选择两孔定位。故零件定位为一面两孔定位。左面孔限制一个自由度，右面孔限制两个自由度。3、 综上分析，定位形式选择一面两销定位：右面孔选择圆柱定位销定位。为防止过定位，左面孔选择菱形定位销定位。二、计算定位误差定位简图

29、：其中：mm mm 定位误差计算：1.定位误差：=0.021+0.013+0=0.0342.工件中心线偏转角误差： 式中：第一定位基准孔与圆柱定位销间的最小间隙 第二定位基准孔与圆柱定位销间的最小间隙三、夹紧方案分析工件为一面两销定位，且两销对称性强。分析工件图，两圆柱纵向尺寸较大，所能承受的纵向应力最大，且如果同时夹紧两定位销，工件整体受力均匀。故选择螺旋压板夹紧两定位销方案最为合理简便。夹紧力如图所示：夹紧夹具如图所示：四、夹具操作的简要说明第一步：先将工件上下反向与底座对齐，后将圆柱定位销插入工件右孔中定位，再拧紧螺钉，使圆柱定位销与底座连接。然后垫上专用垫圈和平垫圈，再拧紧六角螺母。第

30、二步：将菱形定位销插入工件左孔中，调整菱形定位销方向，避免过定位，再拧紧螺钉，使菱形定位销与底座连接。然后垫上专用垫圈和平垫圈，再拧紧六角螺母。主要参考资料1 孙学强.机械加工技术M.北京：机械工业出版社出版 1999.102 孟少农.机械加工工艺手册M.北京：机械工业出版社出版.19913 刘友才.机床夹具设计M.北京：机械工业出版社出版.19911. 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究2. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究 3. MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究 4. 基于模糊控制的电阻钎焊单

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32、压动力系统状态监测仪开发 17. 模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现 18. 一种基于单片机的轴快流CO,2激光器的手持控制面板的研制 19. 基于双单片机冲床数控系统的研究 20. 基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制 21. 基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制 22. 基于单片机的软起动器的研究和设计 23. 基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究 24. 基于单片机的机电产品控制系统开发 25. 基于PIC单片机的智能手机充电器 26. 基于单片机的实时内核设计及其应用研究 27. 基于单片机的远程抄表系统的设计与研究 28. 基于单片机的烟

33、气二氧化硫浓度检测仪的研制 29. 基于微型光谱仪的单片机系统 30. 单片机系统软件构件开发的技术研究 31. 基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制32. 基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制 33. 基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用 34. 基于单片机的光纤光栅解调仪的研制 35. 气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制 36. 基于单片机的数字磁通门传感器 37. 基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究 38. 基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究 39. 单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制 40. 基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪 41.

34、基于单片机的电机运动控制系统设计 42. Pico专用单片机核的可测性设计研究 43. 基于MCS-51单片机的热量计 44. 基于双单片机的智能遥测微型气象站 45. MCS-51单片机构建机器人的实践研究 46. 基于单片机的轮轨力检测 47. 基于单片机的GPS定位仪的研究与实现 48. 基于单片机的电液伺服控制系统 49. 用于单片机系统的MMC卡文件系统研制 50. 基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究 51. 基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究 52. 单片机控制的后备式方波UPS 53. 提升高职学生单片机应用能力的探究 54. 基于单片机控制的自动低频减载装置研究

35、 55. 基于单片机控制的水下焊接电源的研究 56. 基于单片机的多通道数据采集系统 57. 基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制 58. 基于单片机的红外测油仪的研究 59. 96系列单片机仿真器研究与设计 60. 基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造 61. 基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现 62. 基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制 63. 基于单片机的气体测漏仪的研究 64. 基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器 65. 基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究 66. 基于单片机的膛壁温度报警系统设计 67. 基于

36、AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计 68. 基于单片机船舶电力推进电机监测系统 69. 基于单片机网络的振动信号的采集系统 70. 基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究 71. 基于单片机的叠图机研究与教学方法实践 72. 基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现 73. 基于AT89S52单片机的通用数据采集系统 74. 基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究 75. 机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统 76. 基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究77. 基于单片机系统的网络通信研究与应用 78. 基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究7

37、9. 基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究 80. 基于双单片机冲床数控系统的研究与开发 81. 基于Cygnal单片机的C/OS-的研究82. 基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究 83. 基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现 84. 变频调速液压电梯单片机控制器的研究 85. 基于单片机-免疫计数器自动换样功能的研究与实现 86. 基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现 87. 单片机嵌入式以太网防盗报警系统 88. 基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现 89. 单片机监测系统在挤压机上的应用 90. MSP430单片机在智能水表

38、系统上的研究与应用 91. 基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用92. 单片机在高楼恒压供水系统中的应用 93. 基于ATmega16单片机的流量控制器的开发 94. 基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计95. 基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计 96. 基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发 97. 锅炉的单片机控制系统 98. 基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计 99. 基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制 100. 一种RISC结构8位单片机的设计与实现 101. 基于单片机的公寓用电

39、智能管理系统设计 102. 基于单片机的温度测控系统在温室大棚中的设计与实现103. 基于MSP430单片机的数字化超声电源的研制 104. 基于ADC841单片机的防爆软起动综合控制器的研究105. 基于单片机控制的井下低爆综合保护系统的设计 106. 基于单片机的空调器故障诊断系统的设计研究 107. 单片机实现的寻呼机编码器 108. 单片机实现的鲁棒MRACS及其在液压系统中的应用研究 109. 自适应控制的单片机实现方法及基上隅角瓦斯积聚处理中的应用研究110. 基于单片机的锅炉智能控制器的设计与研究 111. 超精密机床床身隔振的单片机主动控制 112. PIC单片机在空调中的应用

40、 113. 单片机控制力矩加载控制系统的研究 项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！单片机论文，毕业设计，毕业论文，单片机设计，硕士论文，研究生论文，单片机研究论文，单片机设计论文，优秀毕业论文，毕业论文设计，毕业过关论文，毕业设计，毕业设计说明，毕业论文，单片机论文，基于单片机论文，毕业论文终稿，毕业论文初稿，本文档支持完整下载，支持任意编辑！本文档全网独一无二，放心使用，下载这篇文档，定会成功！第 27 页