精细化工公司年产2000吨间苯二酚项目建设环境影响评价报告书(优秀报告书).doc

《精细化工公司年产2000吨间苯二酚项目建设环境影响评价报告书(优秀报告书).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精细化工公司年产2000吨间苯二酚项目建设环境影响评价报告书(优秀报告书).doc（30页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、焦作市慧诚精细化工有限公司年 产 2000 吨 间 苯 二 酚 项 目环境影响评价报告书(简化版)焦作市环境科学研究所二OO六年六月焦作市慧诚精细化工有限公司年 产 2000 吨 间 苯 二 酚 项 目环境影响评价报告书(简化版)编制单位：焦作市环境科学研究所评价证书：国环评乙字第2517号所 长： 郭慧霞主管所长： 裴永顺项目负责人：孟文杰编写人员： 孟文杰 B25170002 李小超 B25170019 审 核：裴永顺 B25170014 审 定：郭慧霞 B25170001 1、项目概况1.1 项目由来焦作市慧诚精细化工有限公司是一家由个人出资组建，专业从事精细化工产品生产和销售的私有企业

2、。公司拟自筹资金6288万元，建设一套年产2000吨间苯二酚生产装置。项目拟建厂址位于焦作市中站区西北部，河南佰利联化学股份公司南侧370米，东距焦作市中心城区约8公里，距王封乡政府2公里。厂址位于焦作市规划中的工业集聚区内，周围近距离的环境敏感点有东冯封村、西冯封村和佰利联公司职工家属区等。厂址地理位置见附图1，周围环境情况见图1-1。间苯二酚俗称雷锁辛，化学名称1.3-苯二酚，是一种重要的精细化工原料，广泛应用于农业、染料、涂料、医药、橡胶、电子化学品等领域。我国间苯二酚主要用于轮胎帘子布的浸渍和间苯二酚甲醛胶乳粘合剂及间苯二酚甲醛粘合剂的合成。另外，紫外线吸收剂、阻燃剂、医药、农药、染料

3、等行业，预计2005年将消耗间苯二酚近900吨。国内间苯二酚还有一个很大的潜在市场，那就是间氨基酚的生产，间氨基酚是重要的有机中间体，尤其作为功能性染料的原料，具有很好的发展前景。目前我国间苯二酚年产量约3000-3500吨，产不足需，每年从国外进口大量间苯二酚以满足国内需求。据不完全统计，2005年我国间苯二酚需求量超过8000吨，国内间苯二酚产能存在较大缺口，严重影响了其下游产品的生产与开发。根据河南省环境保护局行政审批部门的要求，受焦作市慧诚精细化工有限公司委托，焦作市环境科学研究所承担本项目的环境影响评价工作。我所依据环评导则和有关技术规范要求，认真贯彻“清洁生产、达标排放、总量控制”

4、的原则，本着“客观、公正、科学、规范”的精神，在实施环境现状监测、工程类比分析、环境影响预测和环境风险分析的基础上，编制了该项目环境影响报告书。1.2 编制依据1.2.1 法律法规（1）中华人民共和国环境保护法，1989年12月26日；（2）中华人民共和国大气污染防治法，2000年4月29日；（3）中华人民共和国水污染防治法，1996年5月15日修订；（4）中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法，1995年10月30日；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法，1996年10月29日；（6）中华人民共和国环境影响评价法，2003年9月1日；（7）中华人民共和国清洁生产促进法，2003年1月1日；

5、（8）国务院关于环境保护若干问题的决定（国发199631号文）；（9）建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号）；（10）建设项目环境保护分类管理名录（国家环保总局令第14号）；（11）河南省建设项目环境保护管理条例；（12）国家环境保护“十五”计划；（13）河南省环境保护“十五”计划；（14）焦作市中心城市总体规划（19952010）； （15）焦作市环境保护“十五”计划；1.2.2 项目文件（1）焦作市慧诚精细化工有限公司年产2000吨间苯二酚项目建议书； （2）焦作市慧诚精细化工有限公司提供的有关项目设计资料。1.2.3 技术规范（1）环境影响评价技术导则（HJ/T2.12.3-93

6、）；（2）环境影响评价技术导则（声环境）（HJ/T2.4-1995）；（3）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）；（4）制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T13201-91）；（5）制定地方水污染物排放标准的技术原则与方法（GB/T3839-83）。1.3 产业政策间苯二酚是一种小吨位精细化工中间体，广泛应用于橡胶、化学品、涂料、染料、医药、农业等生产领域，国内主要用于轮胎帘子布的浸渍和木材粘合剂的合成等。间苯二酚生产工艺为改进的苯磺化碱熔法，其中酸化剂采用二氧化硫，中和剂为亚硫酸钠，二氧化硫和亚硫酸钠同时也是生产系统的副产物，工艺设计中将两者分别套用于酸化和中和

7、工序，达到提高物料利用率和减少污染物产生量的效果，与国内外普遍采用的苯磺化碱熔法相比具有强酸强碱耗量小，产污少、产品纯度高等特点。项目生产规模为2000吨/年，目前与国内最大的生产厂家南京化工厂的产量相当，说明该项目间苯二酚产量在国内属较大规模。经查阅，该项目产品及其生产工艺、生产能力和设备均不属于国家产业结构调整指导目录（2005年本）中所列的限制类和禁止类。此外，该项目符合国家“十一五规划”中关于化工行业“优化发展基础化工原料，积极发展精细化工”的精神和要求。因此，项目建设符合当前国家产业政策。1.4 评价标准1.4.1环境质量标准环境质量标准详见表1-1。1.4.2污染物排放标准污染物排

8、放标准限值详见表1-2。表1-1 环 境 质 量 标 准 表标准名称及标准号级（类）别因子标准值单位数值环境空气质量标准（GB3095-1996）二级SO2日平均mg/Nm30.15PM10日平均mg/Nm30.15NO2日平均mg/Nm30.12地表水环境质量标准（GB3838-2002）类pH无量纲69CODmg/L30NH3-Nmg/L1.5地下水质量标准（GB/T14848-93）III类pH无量纲6.58.5高锰酸盐指数mg/L3.0溶解性总固体mg/L1000氨氮mg/L0.2城市区域环境噪声标准（GB3096-93）2类Leq昼间dB(A)60夜间dB(A)50工业企业设计卫生标

9、准（TJ36-79）表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度苯一次mg/Nm32.4硫酸一次mg/Nm30.30工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）表1工作场所空气中有害物质容许浓度醋酸正丁酯mg/Nm3200表1-2 污染物排放标准表标准名称及标准号级(类)别因子标准值排气筒高度单位数值大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级表2颗粒物排放浓度mg/m312015排放速率kg/h3.5SO2排放速率kg/h2.6硫酸雾排放速率kg/h1.5酚类排放速率kg/h0.10工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996）二类区烟尘排放浓度mg/m320015SO2排放

10、浓度mg/m3850污水综合排放标准（GB8978-1996）二级表4pH无量纲69CODmg/L150NH3-Nmg/L25SSmg/L150工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类Leq昼间dB(A)60夜间dB(A)50476m290m430m经三路纬 二 路焦 克 路1000m303m370m拟建厂址铁合金厂东冯封化总家属院养殖场化总塑料制品厂河南佰利联有限公司30m西冯封430m图1-1 项目周边环境图2、工程分析2.1工程项目组成情况工程项目组成情况见表2-1表2-1 工程项目组成情况序号项目内容1工程投资自筹资金6288万元2占地面积66700平方米3劳动定员200人4工作

11、制度四班三运转八小时工作制，全年工作日300天5排水去向经厂内排水管向西排入大石河，最终汇入大沙河6生产规模2000吨/年间苯二酚工程原辅材料及能源动力消耗情况见表2-2。表2-2 工程原辅材料及能源消耗情况表产品名称消耗量（t/a）单耗（t/t产品）备注间苯二酚苯24001.299%发烟硫酸42002.165%SO3三氧化硫32001.698%（2% SO2）硫酸钠4400.2298%氢氧化钠105205.2699%亚硫酸钠22001.199%二氧化硫22801.4498%醋酸正丁酯3300.05599%工艺水200010.35MPa电（KWh）1.5106750380/220V蒸汽5600

12、028佰利联热电分厂煤碳90004.5山西晋城2.2 生产工艺简介项目采用苯磺化碱熔法生产间苯二酚，生产工艺主要由磺化（一磺化、二磺化）、中和、碱熔、酸化（一酸化、二酸化）及萃取和精馏等工序组成，生产工艺流程见图2-1。其化学反应方程式如下：磺化C6H6+SO3.H2SO4 C6H5SO3H+H2SO4C6H5SO3H+SO3 C6H4（SO3H）2中和C6H4（SO3H）2+Na2SO3 C6H4（SO3Na）2+SO2+H2O2C6H5SO3H+Na2SO3 2C6H5SO3Na+SO2+H2OH2SO4+Na2SO3 Na2SO4+SO2+H2OSO3+Na2SO3 Na2SO4+S02

13、碱熔C6H4（SO3Na）2+4NaOH C6H4（ONa）2+2Na2SO3+2H2OC6H5SO3Na+2NaOH C6H5ONa+Na2SO3+H2O酸化C6H4（ONa）2+SO2+H2O C6H4（OH）2+Na2SO3C6H5ONa+SO2+H2O 2C6H5OH+Na2SO32NaOH+SO2 Na2SO3+H2O（1）磺化将65%发烟硫酸、液体苯及少量硫酸钠按一定比例投入磺化锅进行一磺化反应，生成苯磺酸，再加入液体三氧化硫进行二磺化反应，生成间苯二磺酸。二磺化反应后过量的三氧化硫通过浓硫酸吸收得到副产品20%发烟硫酸。少量未吸收的三氧化硫（含二氧化硫）经酸雾吸收塔，采用30%氢

14、氧化钠溶液中和吸收后排入中和锅。（2）中和将间苯二磺酸等磺化物料加入中和锅，用亚硫酸钠（其中部分亚硫酸钠来自碱熔和酸化工序反应产物）中和，生成间苯二磺酸钠等盐，并排出SO2气体。中和后物料再经吸滤、洗涤分离出副产品粗硫酸钠。（3）碱熔在300高温下将间苯二磺酸钠等中和物料加入碱熔锅，与熔融状态的氢氧化钠进行碱熔反应，生成间苯二酚钠等。反应历时约812小时，碱熔加热采用以煤炭为燃料的加热炉。反应期间蒸出的水份及其夹带碱尘经碱雾吸收塔，采用氢氧化钠溶液喷淋，冷却降温后回收，用作碱熔物的稀释水。（4）酸化碱熔物经稀释后加入一酸化锅，用来自中和工序生成的二氧化硫并配入一定量的液体二氧化硫进行酸化反应，

15、通过吸滤、洗涤分离出副产品粗亚硫酸钠；然后将一酸化后物料放入二酸化锅，再用液体二氧化硫使物料达到规定的酸化值，生成间苯二酚等有机物，过量的二氧化硫引入酸雾吸收塔，采用30%氢氧化钠溶液中和吸收后排入中和锅。（5）萃取将间苯二酚等酸化后物料加入萃取锅，用醋酸正丁酯进行多级萃取并分离，萃取相经溶剂蒸馏塔回收醋酸正丁酯后即得到粗间苯二酚。萃余相为较为纯净的饱和亚硫酸钠溶液，返回中和工序利用其碱性中和磺化物料。（6）精馏粗间苯二酚经精馏塔分离去除低馏物和高馏物后，即制得成品间苯二酚，再经切片、包装后入库。低馏物进行冷凝回收后，即为副产品粗苯酚，高馏物由精馏塔底排出即为精馏残渣，主要为焦油等有机物。本报

16、告由环保资料网-收集整理S2（粗硫酸钠）液体(SO2)吸滤g1(硫酸雾、SO2)S1(20%发烟硫酸)SO3（SO2）SO3（SO2）液体SO365%发烟硫酸苯一磺化二磺化Na2SO4浓硫酸吸收98%硫酸酸雾吸收中和亚硫酸钠一酸化吸滤水（NaOH）SO2成品（间苯二酚）萃余相（亚硫酸钠、醋酸正丁酯等）S5粗馏残渣（焦油、混酚）s4粗苯酚g4(挥发酚)g3(醋酸正丁酯)醋酸正丁酯S3（粗亚硫酸钠）水（碱尘）NaOH熔碱新鲜水NaOH配碱g2(碱尘)滤出物洗涤碱熔碱雾吸收稀释二酸化萃取溶剂蒸馏成品精馏滤出物洗涤切片包装新鲜水SO2图2-1 间苯二酚生产工艺流程及产污环节示意图2.3 物料平衡间苯二

17、酚物料平衡（含生产工艺水）情况见图2-2。1000 间苯二酚150 精馏残渣110 粗苯酚1.6 醋酸正丁酯9.9 醋酸正丁酯（无组织）10000 粗亚硫酸钠582.9 水汽0.8 碱尘1650 粗硫酸钠1707 20%发烟硫酸3.0 SO3（无组织）1.2 苯（无组织）苯 120065%发烟硫酸 2100液体SO3 160098%硫酸 1250亚硫酸钠 1100NaOH 5260液体SO2 1440醋酸正丁酯 55水 10002.8 挥发酚1.6 SO2硫酸钠 220间苯二酚生产系统2.57 SO21.63 硫酸雾图2-2 间苯二酚物料（含生产工艺水）平衡图2.4 项目生产工艺特点间苯二酚工

18、业化合成路线主要有两条，一是以苯为原料的磺化碱熔法；二是以间二异丙苯为原料的氧化法。其中苯磺化碱熔法是生产间苯二酚的传统方法，目前我国、美国和印度均采用该法生产。传统的苯磺化碱熔工艺生产间苯二酚需要大量强酸（发烟硫酸和盐酸）、强碱（烧碱），产生大量的无机盐Na2SO3、Na2SO4，该工艺的缺点是收率较低，国内的厂家通常只有5060%。此外该工艺由于使用了大量的强酸、强碱，设备腐蚀严重，并产生大量的无机废水，处理困难，对环境污染较重。该项目选用改进的苯磺化碱熔法生产工艺路线，与传统的苯磺化碱熔法相比具有减少强酸、强碱用量，无工艺废水产生，产品纯度高等特点。工艺的改进主要表现在：一是采用SO3代

19、替部分发烟硫酸作为磺化剂，提高了磺化剂的利用率，原料成本大大下降，三废有所减少；二是采用酸化反应产物NaSO3对磺化产物进行中和，减少了烧碱的消耗；三是利用中和产生的SO2作为酸化剂返回酸化工艺，使资源得到循环利用；四是采用醋酸正丁酯作为催化剂，催化剂具有与水互溶性很低，毒性小，不易挥发等优点；五是设计的塔式连续蒸馏方法回收溶剂醋酸正丁酯，与传统的间歇式蒸馏相比成品纯度较高，减少了装置占地面积；六是该工艺生产过程中产生的工艺水全部循环利用，减少新鲜水用量，无生产废水外排，减轻了对环境的污染并节约了水资源。该种改进的苯磺化碱熔法生产工艺总磺化率为96%，产品收率可达到60%以上，在国内处于领先水

20、平。3、项目污染因素及环境影响分析3.1 工程产污环节工程产污环节及防治措施见表3-1。表3-1 工程产污环节及防治措施表项目产品产生工段污染物污染因子排放方式防治措施废气间苯二酚碱熔加热炉燃煤废气烟尘、SO2有组织排放文丘里水膜除尘器+15米排气筒磺化工序磺化废气硫酸雾（SO3、SO2）浓硫酸吸收塔+酸雾吸收塔（碱液喷淋）+15米排气筒碱熔碱熔废气碱尘碱雾吸收塔（碱液喷淋）+15米排气筒酸化酸化尾气SO2酸雾吸收塔（碱液喷淋）+15米排气筒溶剂蒸馏蒸馏尾气醋酸正丁酯燃烧处理精馏精馏尾气挥发酚燃烧处理萃取工序醋酸正丁酯无组织排放加强管理，减少无组织排放磺化及原料储罐硫酸雾（SO3）加强管理，减

21、少无组织排放酸化及原料储罐SO2加强管理，减少无组织排放原料储罐苯加强管理，减少无组织排放废水间苯二酚萃取、洗涤生产废水pH、盐类、酚类、醋酸正丁酯-全部闭路循环，不外排生产车间设备及地面冲洗水pH、COD、SS、酚类等-作为掺煤水处理碱熔加热炉除尘器燃煤废气除尘水pH、SS-沉淀池沉淀后循环回用生活废水COD、SS、NH3-N-化粪池固废间苯二酚磺化工序浓硫酸吸收液20%发烟H2SO4-作为副产品出售中和与酸化吸滤滤出物粗硫酸钠和粗亚硫酸钠-作为副产品出售成品精馏精馏产物粗苯酚-作为副产品出售精馏残渣精馏残渣-掺入煤中燃烧碱熔加热炉煤渣碱熔炉煤渣-铺路填坑或制砖碱熔加热炉除尘器粉煤灰粉煤灰-

22、铺路填坑或制砖噪声生产区等效声级风机加消声器、泵类加减振基础，高噪声设备建筑隔声3.2 工程污染物产排情况汇总项目建成后全厂污染产排情况汇总见表3-2。表3-2 项目污染物产排情况汇总表项目产污环节污染因子产生情况排放情况产生浓度产生量（t/a）排放浓度排放量（t/a）废气间苯二酚碱熔加热炉烟尘2935mg/Nm3313.46147mg/Nm315.67SO2560mg/Nm359.8476mg/Nm350.83磺化工序硫酸雾1.28kg/h9.20.064kg/h0.46SO28.89kg/h640.45kg/h3.2酸化工序SO28.94kg/h64.40.45kg/h3.2碱熔工序碱尘2

23、050mg/m330.8103mg/m31.6溶剂精馏醋酸正丁酯3.20成品精馏挥发酚5.60无组织排放苯-2.4-2.4硫酸（SO3）-13.2-13.2SO27.27.2醋酸正丁酯-19.8-19.8废水间苯二酚生产车间设备及地面冲洗水pH 、COD、SS、苯、酚类物质-400-0除尘水pH 、SS-100000-0生活污水（3700t/a）pH6969COD300mg/L1.11150mg/L0.56SS250mg/L0.93125mg/L0.46NH3-N25mg/L0.09315mg/L0.056固废间苯二酚浓H2SO4吸收20%发烟H2SO4-3414-0中和吸滤粗硫酸钠-3300

24、-0酸化吸滤粗亚硫酸钠-20000-0成品精馏粗苯酚-220-0精馏残渣-300-0碱熔碱熔炉炉渣-2200-0除尘器粉煤灰-298-0噪声风机泵类等效声级-7585 dB(A)-5565dB(A)3.3 环境影响分析3.3.1 环境空气工程废气排放主要为有组织排放和无组织排放两种。工程有组织排放废气中主要污染因子为烟尘、粉尘、SO2、硫酸雾及挥发酚等，在采取评价要求的防治措施后均可达标排放，排放量不大，评价认为对环境影响不大。工程无组织排放污染因子为苯、硫酸、SO2、醋酸正丁酯无组织排放。排放速率分别为0.34kg/h、1.83kg/h、0.45kg/h、2.75kg/h，工程采用管道进料方

25、式，同时选用密封性能良好的设备、反应釜、管道、连接件以减少无组织排放量。此外评价要求工程设置卫生防护距离以减轻工程无组织排放对周围的影响。经计算工程各污染因子卫生防护距离分别为苯：9米、硫酸雾：354米、SO2：79米、醋酸正丁酯：32米。评价确定工程卫生防护距离为400米。项目厂址周围最近的环境敏感点佰利联公司职工家属区（西30米），目前处于工程卫生防护距离之内。由于佰利联职工家属区位于工业集聚区内，焦作市人民政府已令其限期搬迁，在工程建成后厂址周围环境敏感点均位于卫生防护距离以外，评价认为对周围环境空气影响较小。3.3.2 地表水环境影响工程间苯二酚生产线工艺废水全部实现闭路循环，工程排放

26、废水主要生活污水，排放量为3700m3/a。在采取评价要求的防治措施后，各污染物均可达标排放，排放量分别为COD：0.56t/a，SS：0.54t/a，NH3-N：0.06t/a，对地表水环境影响不大。3.3.3 固废影响分析 工程固废全部回收使用或综合利用，无固废排放，对周围环境无影响。3.3.4 声环境影响分析本项目高噪声设备主要有真空泵、风机及各类泵，在采取评价要求的防治措施后经距离衰减后，厂界噪声能满足工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）II类区限值要求，且距离最近环境敏感点550米，评价认为对周围声环境影响较小。4、工程污染防治措施4.1 废气污染防治措施4.1.1 碱熔加热

27、炉废气碱熔加热炉燃煤废气中主要污染因子为烟尘和SO2。工程采用文丘里麻石水膜除尘器对燃煤废气进行处理，除尘效率为95%，脱硫效率15%，排放浓度为烟尘147mg/Nm3,SO2 470mg/Nm3,均能满足工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级限值要求。文丘里麻石水膜除尘器技术成熟，除尘效率高，在实际运行中稳定、可靠，评价认为措施可行。4.1.2 磺化工序的酸雾磺化过程中产生硫酸雾（SO3）和SO2，工程拟采用酸雾吸收塔内碱液喷淋处理的方法，碱液使用30%左右的NaOH水溶液，吸收塔内采用双层填料塔，酸雾处理效率为95%，处理后排放速率分别为硫酸雾（SO3）0.064kg/h

28、，SO2：0.45kg/h.能够达到标准限值要求。该法技术成熟，运行稳定，硫酸雾（SO3）和SO2的去除效率能达到设计要求，评价认为措施可行。4.1.3 酸化工序的SO2酸化的SO2气体产生速率为8.94kg/h，工程拟将其引入酸雾吸收塔与磺化工序酸雾尾气合并处理后，由15米排气筒排放，酸化工序SO2尾气排放速率为0.45kg/h，与磺化工序酸雾尾气合并后排放速率为0.9kg/h，仍能满足排放速率限值要求。措施可行。4.1.4 碱熔工序废气碱熔过程中会产生碱尘，产生浓度分别为2050 mg/Nm3，工程拟采用碱雾吸收塔喷淋处理，喷淋液为30%NaON溶液，塔内设多级旋流板，碱尘去除率为95%，

29、排放浓度为103mg/Nm3可满足达标排放要求。目前南京化工厂年产2000吨间苯二酚生产线采用碱雾吸收塔来处理碱尘，与本工程拟采用的碱雾吸收塔相似，经类比能满足设计除尘要求，评价认为措施可行。4.1.5 溶剂蒸馏不凝尾气溶剂蒸馏会有醋酸正丁酯随尾气排放，工程拟将不凝尾气引入碱熔燃煤加热炉内燃烧处理，燃烧产物主要为CO2和H2O 。4.1.6 精馏不凝尾气精馏不凝尾气中带有挥发酚类等，工程拟将不凝尾气引入碱熔燃煤加热炉内燃烧处理，燃烧产物主要为CO2和H2O 。 4.2 废水污染防治措施分析4.2.1 间苯二酚萃取及洗涤废水萃余相水溶液含有饱和的亚硫酸钠、酚类、醋酸正丁酯等物质。工程将其先用于粗

30、亚硫酸钠和粗硫酸钠的洗涤，然后回用到中和工序，形成工艺水闭路循环，不外排，只须补充一定量的新鲜水。评价认为措施可行。4.2.2 间苯二酚车间设备及地面冲洗水生产设备一年需要清洗1-2次，生产车间地面需要用水冲洗，共需产生冲洗水400t/a，主要成份有COD、SS、苯及酚类物质。评价要求将冲洗水收集后作为掺煤水处理，不外排。项目碱熔炉采用煤加热，每年需要用煤9000吨，燃煤可掺水500吨左右，冲洗水400t/a，用煤量能满足冲洗水全部作为掺煤水使用的要求。评价认为措施可行。4.2.3 碱熔炉除尘水碱熔炉除尘水产生量为10万t/a，经采用沉淀池沉淀后循环回用，不外排，只须补充一定量的新鲜水。评价认

31、为措施可行。4.2.4 生活污水工程生活污水主要污染因子为COD、SS、NH3-N，评价要求建化粪池将生活污水处理后排放，排放浓度能满足达标排放要求。化粪池广泛应用于生活污水的处理中，工艺成熟，运行稳定可靠，评价认为措施可行。4.3 工程固废污染防治措施间苯二酚生产过程产生的20%发烟硫酸、粗硫酸钠、粗亚硫酸钠、粗苯酚，工程将这些全部作为副产品出售，措施可行。精馏产生的残渣主要成份为混酚和焦油等，评价要求将其掺入煤中进行焚烧处理，措施可行。碱熔加热炉产生的煤渣和其除尘器除下的粉煤灰工程拟作为铺路填坑或制砖处理，措施可行。4.4 噪声污染防治措施本项目主要噪声源包括引风机、输送泵等设备，厂方主要

32、通过消声、减震、隔声措施降低对外环境的影响。其主要噪声防治措施如下：（1）选用低噪声设备提高机械装配精度，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振；（2）对强噪声设备如空压机等采用安装吸声、消声材料措施，泵类加装减震基础，在噪声源集中的厂房设隔音操作室。（3）合理布局：在厂区总图布置中尽可能将噪声源布置远离厂界，并避开敏感点，以减轻外界环境的影响。在采取以上噪声防治措施后厂界噪声可达标。4.5 环保投资估算项目总投资6288万元，其中环保投资57万元，占总投资比例1%。本工程环保投资估算情况见表4-1。表4-1 工程环保投资估算表序号项目环保措施投资（万元）1碱熔加热炉文丘里麻石水膜除尘器82磺

33、化工序酸雾吸收塔53碱熔工序碱雾吸收塔104生活污水化粪池55降噪措施隔声、消声、减振46厂区绿化绿化率不低于30%157其他管道、风机、废水贮存池1010合计575、风险评价5.1 风险物质识别根据项目生产工艺，项目风险物质包括原辅材料、中间产物和产品。项目原辅材料及用量详见表5-1，主要原辅材料、产品理化性质见表5-2，主要原辅材料、产品危险特性详见表5-3。表5-1 主要原辅材料及产品用（产）量及来源序号名称形态规格年耗（产）量储运方式1苯液体2400t罐储2发烟硫酸液体65%4200罐储3SO3液体3200罐储4SO2液体99%2280罐储5醋酸正丁酯液体99%330罐储6苯酚固体桶装

34、7间苯二酚固体2000桶装8硫酸钠固体440桶装9NaOH固体99%10520桶装表5-2 主要原辅材料及产品理化性质名称熔点沸点闪点理化性质苯5.580.1-11无色透明液体，有强烈芳香味、不溶于水、溶于醇、醚等有机溶剂硫酸10.37338-无色油状液体。SO316.844.8-针状固体或液体，有刺激性气味NaOH10.361390-无色透明晶体易潮解，极易溶于水、乙醇和甘油SO2-72.7-10.09-无色透明有刺激性气味气体醋酸正丁酯-73.5126.122无色透明液体，有果子香味，微溶于水，易溶于有机溶剂苯酚40.6181.979.5无色或白色针状结晶。与水混合液化易溶于有机溶剂间苯二

35、酚108280.8127白色针晶，有甜味，可燃，溶于水，乙醇易溶于乙醚表5-3 原辅材料及产品危险特性表序号物质毒性燃爆性危害特性毒性指标(LD50)分级闪点()沸点()分级1间苯二酚生产线苯大鼠经口930mg/kg三级以外-1180.1三级高毒，高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒，长期接触对造血系统有损害，引起慢性中毒。2硫酸-338-属8类腐蚀性物质，II类中度危险品，有强腐蚀性，接触其蒸汽或烟雾会引起眼睛结膜炎、气管炎、皮炎等。3SO3-44.8-危险标记20（酸性腐蚀品）对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，引起呼吸道刺激症状。4NaOH-1390-强腐蚀性液体，可造成

36、皮肤灼伤，入眼睛可造成视力消退式失明，蒸汽可刺激气管引起气管和肺损伤5SO2-10.09-主要引起呼吸道和眼粘膜的刺激症状，严重中毒可发生肺水肿，出现呼吸困难和紫绀6醋酸正丁酯-22126.1三级危险标记7（中闪点易燃液体）对眼及上呼吸道均有强烈的刺激作用，有麻醉作用7硫酸钠-不燃,无毒性8亚硫酸钠-不燃,无毒性9苯酚大鼠经口530mg/kg三级以外79.5181.9-苯酚蒸汽在较冷空气中所凝成的粉尘接触皮肤能引起中毒，皮肤接触苯酚水溶液或纯苯酚时受用刺激产生局部麻醉。一般急性中毒有虚弱感，呈现眩晕、耳鸣出虚汗可损伤胃脏。10间苯二酚-127280.8-中等毒性，能刺激皮肤、粘膜，同时可经皮肤

37、迅速吸收引起发绀，昏睡和肾脏损伤根据项目原材料，产品等物料的理化性质和危险特性可知，燃爆性由大到小依次为苯、醋酸正丁酯、苯酚，其它均不燃；毒性由大到小依次为苯酚、苯、SO3、硫酸、间苯二酚、NaOH、醋酸正丁酯、SO2，其它基本无毒性。根据对物质毒性及燃爆性的分析，评价确定苯、SO3、醋酸正丁酯为危险化学品。5.2 风险源及评价等级确定根据有害物质及易燃物质规定，重大危险源判定标准按照建设项目风险评价技术导则要求确定，工程主要危险源临界量见表5-4。表5-4 工程有毒有害及易燃物质名称及临界量序号物质名称危险类型生产场所使用量生产场所临界量贮存场所贮存量贮存场所临界量1SO3有毒6.43018

38、0752苯有毒、易燃4.82080503醋酸正丁酯易燃0.5108100 由上表可知, SO3（发烟硫酸）、苯贮存量均超过了临界量,构成了重大危险源，评价确定本次工程项目的主要危险源为SO3（发烟硫酸）、苯，评价等级为一级。5.3 风险类型根据对同类生产装置进行类比调查和基准事故分析，本项目在生产过程中，可能造成的风险事故主要有SO3、发烟硫酸、苯等危险性物品泄漏以及苯等易燃物品由于泄露遇明火引起的燃烧爆炸。5.4 风险概率分析据资料报道，对化工企业事故单元所造成的不同程度事故的发生概率和措施要求作了汇总，详见表5-5。表5-5 不同程度事故发生的概率与对策措施事故名称发生概率发生频率对策反应

39、管道、输送泵、阀门、槽车等损坏小型泄露事故10-1可能发生必须采取措施管线、贮罐、反应釜等破裂泄露事故10-2偶尔发生必须采取措施管线、阀门、贮罐等严重泄露事故10-3偶尔发生必须采取措施贮罐等出现重大爆炸、破裂事故10-4极少发生必须采取措施重大自然灾害引起事故10-510-6很难发生必须采取措施由上表可知，管线、阀门、贮罐等严重泄露事故的概率为10-3级及以下。在采取更安全的贮存设备后，事故发生概率可降低至10-4/年。5.5 评价拟开展的工作内容5.5.1 后果计算工程事故主要为苯、SO3（发烟硫酸）、醋酸正酯的泄漏和苯的燃烧爆炸。（1）苯、SO3（发烟硫酸）的泄漏，包括贮罐泄漏、装置和

40、管线泄漏。发生泄漏后如处理不当可造成污染甚至人员伤亡。可采用地面防渗处理，并使用围堰收集等办法使污染物进入污水调节池或贮槽，经处理后排放。评价将按各污染物最大泄漏来计算各污染物由于挥发进入大气的量。采用多烟团模式，在最不利气象条件下计算浓度分布情况。按照LD50（大鼠经口）以及工作场所有害因素职业接触限值规定的短时间接触容许浓度分别给出该浓度范围内人口分布情况，得出事故后果。（2）苯的燃烧爆炸。火灾爆炸对环境危害主要是热辐射，冲击波和放射物造成的后果，危害范围采用危害半径进行评价。参照环境导报1995年第5期介绍的“环境风险评价中易燃易爆物品危害范围的确定”一文中推荐的计算公式：r=0.52.66M0.327式中：r爆炸圆形区域半径（m）；M储罐内可燃性液