派出所技术标---文件标书.doc

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1、目 录第一章 指导思想与实施目标 2第二章 编制说明及依据 3第三章 工程概况 3 第四章 主要分部分项工程施工方法 3第五章 工程投入的主要施工机械 24第六章 劳动力及主要材料投入安排计划 25第七章 确保工程质量的技术组织措施 26第八章 确保安全生产的技术组织措施 32第九章 季节性施工技术组织措施 34第十章 确保文明施工的技术组织措施 38第十一章 确保工期的技术组织措施41第十二章 现场平面布置42第十三章 项目管理机构 43 附表：附表一：劳动力计划表附件：附件一：总工期计划表附件二：施工现场平面布置图第一章 指导思想及实施目标1.1指导思想 本工程施工组织的指导思想是： 质量

2、第一，服务周到，业主满意。以质量为中心，按照GB/T19000ISO9000质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系。 选配高素质的项目经理、总工程师及工程技术、管理人员，实施项目管理；积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务。 1.2实施目标 科学地组织土建、安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：1.2.1质量目标 质量目标：一次验收合格。如果未能达到一次验收合格，处以1的罚款。1.2.2工期目标 从开工报告开始，工期为383日历天。如果未能在合同规定工期内完成施工，每天按合同价的1的进行处罚。1.2.3

3、安全施工目标 杜绝死亡事故及重伤事故，月轻伤频率控制在0.03以下。1.2.4环保目标 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民，不影响城市道路及周围环境卫生。1.2.5科技进步目标 为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。1.2.6服务目标 a、施工中信守合同，接受业主、监理公司和质检站等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理等的监督； b、施工过程中做好业主的参谋，对设计存在的问题及时提出自己的意见，使设计更加完美；对使用的材料精心选择，确保材料合理、价廉；每道工序做

4、到过程精品，关键工序加强管理，确保工程质量； c、交工两个月后及时回访，确保一年一至二次，特殊情况下业主随叫随到；征询用户意见，并做好回访保修登记，通过回访和保修，了解业主的意见和要求，定期分析、反馈，加强回访和保修的质量信息管理； d、保修期执行国家有关法律法规的规定。第二章 编制依据及说明2.1编制说明 我公司在认真阅读招标文件和对工程所在现场认真勘察的基础上，对施工组织设计的编制原则、内容、措施进行了充分的研究和论证。 本施工组织设计的编制目的是： 为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导建筑、安装、装饰工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务。2.2编制

5、依据 本工程施工图图纸。 上海市关于施工现场文明施工的有关规定。 国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。第三章 工程概况本工程为新建罗店美罗家园大型居住社区公建配套设施项目C06标段0119-09地块社区行政中心、派出所。建设地点：宝山区美罗家园内，南至美兰湖路、北至美爱路0119-09地块。工程概况：本工程建筑面积5158m2，其中包括地上四层派出所一幢，地上三层社区行政管理中心一幢，变配电房一幢，门卫一幢。建筑总高度17.85米。结构形式：框架结构。第四章 主要分部分项施工办法4.1工程测量、放线施工方案4.1.1测量控制 为确保工程的平面位置及垂直度控

6、制在规范精度要求范围内，项目将配备先进的测量仪器（见附表4-1-1）和富有经验的技术人员以及合理的测量手段，建立合理的检测网络进行基础的监测、结构施工总平面控制及装修测量工作。考虑整体建筑群总体施工和单位工程施工的相对关系以及今后测量网线的对应，在场地内建立总体控制网。控制网总的设置将考虑场内回填和施工的影响，设置足够多的点，按国家四类控制网点进行专业保护，设立明显标志，由测量员每天检查各点是否完好无损。网点设置为网格式，以便进行各点的复核与复设。施工过程中定期对总控制网进行复核，发现有变位时实行恢复。恢复时利用坐标点与控制网点和控制桩作为基准确定。测量设备配备表 附表4-1-1名称型号数量精

7、度用途经纬仪J2-222”轴线投放及角度测量经纬仪J2-112”轴线投放及角度测量水准仪DSZ211mm/km施工水准测量水准仪S343mm/km施工水准测量精密水准仪DS121mm/km沉降水准测量红外线测距仪DM-A511/20万距离测量50m钢卷尺2经计量局检验合格垂直水平、距离检测线锤3垂直度检测4.1.2结构施工测量4.1.2.1平面控制 本工程由于错位及同时建设等原因，将给测量工作中的平面定位带来极大困难，为防止因施工影响，在前后相邻建筑物的结构完成地上一层后，将控制轴线投测至建筑物外墙砼结构上。平面控制投测按整体平面进行控制。4.1.2.2垂直度控制 垂直度控制，将经纬仪放在控制

8、点上，将轴线引测至基础或楼层上，在两个不同方向的轴线交点上再放置经纬仪，以控制点或另一交点为后视，采用极坐标方法对基础和主体的每个楼层进行放样。4.1.2.3几何尺寸控制 测控网点的距离采用红外线测距仪和普通钢尺精密量具法相结合的方法测量。现场外的控制点与现场内的控制点采用红外线测距仪和经纬仪三角测量相结合，对距离进行复核，其误差在规范规定范围内方可使用，否则需进行重新测量。4.1.2.4高程控制 根据现场情况和建设单位提供的绝对高程控制点，采用高精度水准仪在施工现场便于通视引测的地方引出若干绝对高程控制点，并加以保护。各楼层的高程传递采用水准仪引测和钢尺垂直丈量引测的方法。4.1.2.5沉降

9、观测在现场附近选择安全可靠的位置埋设三个永久性的水准基点，采用DS1精密水准仪按高精度水准测量要求将绝对高程引测到上面，作为施工过程中沉降观测的水准点，也可作为施工现场高程控制的依据。沉降观测点的数量、位置根据设计要求埋设。观测次数或时间：0.000以上每施工完一层观测一次；竣工后，第一年观测不少于5次，第二年不少于2次；以后每年一次，直至最后一次观测值不大于1mm时方可结束观测。沉降观测时做好记录，作为交工资料的一部分。4.2 桩基工程本工程采用400*400预应力混凝土空心方桩，桩身混凝土等级为C80，桩代号为PHS-AB400(250)-12+12+12b,PHS-AB400(250)-

10、12+12+13.5b。4.2.1施工准备4.2.1.1桩基施工前，可采用开挖防挤沟、用中粗砂置换上层部分软土等方法，在桩基施工期间，通过控制日压桩数量、合理安排压桩顺序方向、钻孔取土、设置排水砂井等方法，对饱和软土层进行固结，改善其性能，保证压桩机行走移位，可减少挤土效应，防止出现大量工程桩偏位及倾斜，甚至断桩现象。4.2.1.2静压方桩沉桩以桩机自重及桩架上的配重作反力，利用静压桩机的液压系统，使预应力方桩在静力作用下，以平稳的沉桩速度，垂直、完整下沉至设计标高，达到设计的控制要求。4.2.2施工工艺流程及施工要点4.2.2.1静压预应力混凝土空心方桩的工艺流程如下：复测控制网施放桩位复测

11、桩位桩机就位桩 插 入桩 打 入桩机转移是计算送桩深度复核送桩深度选择送桩制作送桩器送桩监测送桩标高是否需要送 桩否打到标高否是否全部施打完毕是桩机退场清理场地绘制竣工图竣工资料移交沉桩施工工艺流程图464.2.2.2施工准备与操作要点（1）当压桩场地距周边建筑物较近，或距道路及地下管线较近时，可在桩基施工区域与管线之间开挖沟宽和沟深1.5m2.0m左右的防挤沟，保护建筑、管线及道路。软土中当桩置换率达3%时场内也可适当布置沙井，以降低空隙水压力，消除挤土效应。（2）如果压桩场地存在大面积较厚饱和软土，压桩机无法行走或行走影响成桩质量时，可以用塘渣置换1.5m2.5m厚饱和软土，既利于下部饱和

12、软土固结，又便于桩架机械行走移位，防止因挤土效应致使方桩偏倾及断桩。4.3 基础工程4.3.1土方工程土方开挖 土方采用机械开挖、人工清底至设计标高；基底开挖宽度应满足基础施工工作面要求从基础侧壁外扩30cm。 开挖土方留足回填量由翻斗车运至场区指定地点，多余土方由自卸汽车运出。土方回填 基础完成后及时进行基础回填，回填土料应符合设计要求，分层回填夯实；回填时注意控制土的含水率，每层回填厚度不大于250mm，及时进行土的干密度实验，结果应满足规范要求。4.3.2模板工程 采用竹夹板、钢管支撑加固；柱插筋用钢管加固以防移位，相邻基础钢管架应连成一体。地圈梁模板采用组合钢模板同主体施工方法。模板安

13、装应表面平整、拼缝严密，结构坚固。4.3.3混凝土工程 在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的泥土、油污等物应清理干净，木模板应加以湿润。并办理隐检手续。 采用插入式振动器进行振捣，振捣间距不大于400mm，并贯入下层不小于50mm；振捣时间宜为1030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，保证砼密实。同时严防过振，避免砼离析。浇砼时，应注意柱、墙插筋位置的正确，不因浇捣砼而移位。4.3.4砖基础砌筑 严格按设计要求和施工规范进行施工。4.4现浇钢筋混凝土工程4.4.1钢筋工程4.4.1.1材料要求 本工程钢筋由材料部门统一进料，钢材必须有生产厂家的出厂证明和进行抽样检查验收，保证原材质符合施工验收规范

14、规定的要求，钢筋按型号规格和指定位置进行堆放。 钢筋工程根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。4.4.1.2钢筋运输 钢筋加工均在现场以外进行，为保证钢筋的及时供应，垂直运输采用提升机运至施工楼层和施工工作面。4.4.1.3钢筋连接 水平方向钢筋，车间采用闪光对焊接长，现场采用搭接或电弧焊接长；竖向钢筋22以上采用电渣压力焊，其它钢筋采用搭接接长。施工时采用每一层高接长一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长

15、度必须满足设计和规范要求。4.4.1.4钢筋绑扎 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。4.4.1.5钢筋隐蔽验收工作 钢筋隐蔽验收应分别进行，柱钢筋必须在模板支设前进行，并办理完验收手续；梁、板钢筋应在砼浇筑前验收完毕，并办理完隐蔽工程验收记录；同时参与隐蔽的水电管线也应验收并办理相应记录。 4.4.1.6质量保证措施及注意事项 在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场

16、绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成，钢筋工程质量控制图详见：钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图附图4-3-1-1；钢筋绑扎工程质量控制程序图附图4-3-1-2。 钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图 (图4-3-1-1)学习图纸和技术资料制定质量保证措施准备工作材料准备工具准备施工人员准备技术交底钢筋端头120mm范围内除锈、清理油污、水泥浆等技术人员书面交底办理上道工序的交接手续不得过早拆卡具，防止接头弯曲变形焊后不准轧钢筋接头不准往刚焊完的钢筋接头浇水接通电源引弧，稳弧，加压顶锻施 焊成品保护资料整理现场焊接实验报告质量评定记录

17、施工日记认真按电渣焊机操作规程进行操作班组自检记录学习操作规程和质量标准操作人员参加交底质量验收不合格的返工处理执行检验标准焊接时搭架子，不准踩踏已绑好的钢筋钢筋原材料合格证及复试报告 钢筋绑扎工程质量控制程序图（图4-3-1-2） 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料准备工具准备施工人员准备钢筋翻样技术交底注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置技术人员书面交底操作人员参加交底执行检验标准不合格的返工处理按方案进行分段施工，按工艺顺序进行绑扎绑扎施工质量验收资料汇总隐蔽验收记录质量评定记录施工日记认真按操作工艺进行班组自检记录检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理上道

18、工序的问题及整改办理与上道工序交接手续焊接试件实验按配料单配料保护层厚度垫块与予埋件放置成品保护柱钢筋绑完后不准蹬踏板负筋绑完后不准在其上行走绑钢筋时不准碰动予埋件及洞口模涂模板隔离剂时不准污染钢筋安装预埋水、电管时不得任意切断或移动钢筋混凝土浇注时设专人修理钢筋 4.4.2模板工程4.4.2.1一般要求 具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合等。在保证模板平整方面，主要控制支撑标高和模板的厚度，使用模板时，必须严格控制模板的厚度偏差。 支完模板后，应保持模内清洁，掉入的杂物应及时清理。 模板接缝处应严密，缝隙应堵塞，预埋件应安置牢固，缝隙最大宽度不应超过1.5m

19、m。模板与砼的接触面应清理干净并及时刷离剂。模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分必须有足够的支撑面积，基土必须坚实，并有排水措施。4.4.2.2模板选用模板工程是砼结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。根据本工程特点，采用用多层胶合板作为模板体系。模板的支撑体系，梁底采用48钢管支撑，板底选用脚手架快拆底座。如此将可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工项目

20、提供有利条件。 4.4.2.3楼梯模板施工 采用封闭式支撑，混凝土浇筑新工艺。楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。楼梯模板支设示意图如下：4.4.2.4 模板拆除 对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，即可侧模，梁底及承重结构模板须到结构设计强度达到75%后方可拆除。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中按顺序堆放，以便周转使用。4.4.2.5质量保证措施及注意事项 在模板工

21、程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关:模板质量控制程序图详见附图4-3-2。模板需满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作模板选择清理模板模板涂刷隔离剂与钢筋工工序交接检查脚手架、脚手板技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、混凝土工工序交接检查

22、浇捣混凝土时留人看模执行检验标准不合格的处理自检支 模质量验收拆 模执行检验标准资料汇总自检记录质量评定记录施工日记梁柱和板抽查由同条件养护试件确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工模板工程质量控制程序图 （附图4-3-2） 4.3.2.6构造柱模板4.4.3现浇砼工程4.4.3.1作业准备 砼浇筑段的钢筋、模板、予埋件及管线全部安装完毕，予留孔洞尺寸、位置正确，模板里的杂物应清理干净，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续；砼浇灌申请书已被批准。 所用水泥、砂、石、外加剂等经复验合格，符合有关标准要求，已优选了砼配合比并下达了配合比通知单。项目部技术人员向砼搅拌站人员和所有参施人员进行了

23、全面的技术交底。 4.4.3.2砼浇筑一般要求 混凝土的浇筑顺序宜由远而近进行。在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构顺序分层连续浇筑。 在不允许留施工缝的区域之间、上下之间的混凝土浇筑时间，不得超过混凝土的初凝时间。下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应按施工缝处理。 混凝土应分层浇筑，以便于捣实，分层厚度宜为300500mm。振捣上一层砼时振动棒至少插入下一层50mm以上。 使用插入式振动器时，振动棒应避免碰撞钢筋、模板和预埋件。施工方法 板砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向振捣。梁板的混凝土表面，应用木抹子抹平搓毛两遍。 对于柱、梁接头钢筋密集的部位，可选用小粒径石子同强度

24、砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 楼梯砼自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时和踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。对有预埋件、预留洞口处砼浇筑时应注意保证洞口和预埋件位置和尺寸正确。4.4.3.3施工缝的设置与处理 施工缝留设：正常情况下每层应该一次浇筑完毕，不留施工缝。特殊情况下，施工缝的位置必须事先确定，并按规定做好施工缝处隔离措施。浇筑柱砼时，在浇筑前用与混凝土相同配比的水泥砂浆铺50mm，确保水平施工缝处的结合质量。4.4.3.4砼养护与试块制作 砼在浇筑完12小时内，对砼加以覆盖并浇水养护，常温时每天浇水两次，养护时间不少于7昼夜； 当结构砼强度

25、达到规范规定的砼标准强度时，即可拆除其底模，为此，要求在制作砼标准养护试块同时应制作同条件养护试块，并根据该试块的试压值作为该处底模拆除的依据。4.5砌体工程4.5.1 施工准备 在砌筑前，应先根据墙体位置弹出墙身轴线与边线，并立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等构件的位置。 施工中所需木砖、门窗框、预制过梁、插筋、预埋件等必须配合砌筑进度及时运到现场。4.5.2砖墙施工要点 砖砌筑前应提前一天浇水湿润，含水率宜为1015%。 砌砖时必须拉准线，240墙双面带线，采用三一砌筑法砌筑。 砖墙灰缝宽度一般为10mm、不应大于12mm或小于8mm，水平灰缝的砂浆饱满度经百格网检查

26、应不低于80%。 墙与构造柱连接沿墙高每50cm设26拉结筋 ，每边伸入墙不少于1m，砖墙应砌成马牙槎、五退五进，砖墙交接处应同时砌起，留槎时应做成斜槎，必须留直槎时应加设拉结钢筋，满足施工规范规定。 每层墙体的最上一皮砖，梁或梁垫下面应采用丁砖砌筑。 墙中的洞口、管道、预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30CM的洞口，其上面应按设计要求设置钢筋砖过梁或钢筋砼过梁。4.6装饰工程4.6.1装饰工程施工原则 本工程外装修采用外墙脚手架。由上至下进行。室内装修，根据施工安排，进行穿插交叉施工。 各分项工程施工前，编制相应的技术交底，其内容包括：准备工作、操作工艺、质量标准、成品保护等。

27、施工时，先做样板或样板间，经监理工程师、业主代表等各方检查确认后，方可进行大面积施工。 装饰工程总的施工程序为：室内外同时进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。4.6.2内墙与顶棚抹灰 墙面抹灰前，应将门窗框、各种管道及支架、栏杆扶手等安装好，检查所需要的木砖、螺栓、预埋件等有无遗漏，并将墙上的孔洞堵塞严密，砖墙墙面在抹灰前应清刷干净，并浇水湿润，砼面应刮素水泥浆一道； 检查基层表面平整度，弹线找方，然后设置标筋，标筋宜用与抹灰层相同的砂浆，其操作主要工序：弹线找方设置标筋分层找平修整表面压光（有饰面时用排笔划毛）。水泥砂浆抹灰层待前抹灰层凝固后方可涂抹后一层，

28、底层砂浆比较干燥时，抹前应洒水湿润；水泥砂浆的抹灰层应在湿润条件下养护，养护时间根据当时实际气候条件确定。 对于常规抹灰顶棚，施工前，砼板底应冲刷干净，并刷107胶素水泥浆一道随即进行抹灰。4.6.3楼地面工程 为避免楼地面面层施工后，因基层引起面层开裂，影响正常使用，施工前必须将楼地面基层清理干净，并洒水湿润，根据墙壁上已弹出的50线做灰饼、冲筋，刷水灰比为0.40.5的水泥浆一道作为粘结层，铺水泥砂浆，用2m刮尺刮平在砂浆初凝后，用木抹子搓平搓毛。4.7脚手架工程与安全防护4.7.1外墙脚手架 外墙壁脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，为保证周边环境的安全，所有外墙脚手架的外侧，实行全封闭；用

29、绑扎线将密目安全网或竹笆绑扎在脚手架的外立面上； 外脚手架坐落在密实度93的回填土上，为防止不均匀沉降，在脚手架立杆底部安放通长木垫板； 应按规定设置剪刀撑，脚手架与建筑物应有可靠的拉接，但同时应便于拆换（由安全员和脚手架施工人员确定具体的位置），以保证门窗和外墙施工能够顺利地穿插；拆换，连接钢管时，必须按照先绑扎固定好新连接管，再拆除旧连接管的顺序。4.7.2内墙装饰脚手架 内墙装饰脚手架均采用扣件式钢管脚手架，结构施工立杆间距不大于1m，装饰施工立杆间距不大于2m，底部铺木垫板，必须设扫地杆，水平杆按实际层高设计步距不大于1.8m，扣件连接应牢固安全可靠。4.7.3脚手板 采用竹脚手板，小

30、横杆间距不大于1m，脚手板与小横杆间用铁丝扎牢，不允许有探头板出现，确保施工安全。4.7.4安全防护 外墙装饰脚手架采用安全网全封闭防护，为防止高空坠物伤人人行通道、上料平台、搅拌机等临设部位，应用钢管搭设双层防护棚，每层均满铺竹笆；通道距建筑物临边用钢管防护，杆上涂刷黑黄相间的警戒漆。4.8安装工程4.8.1管道主要工程的施工方法首先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等。正确地按尺寸埋好支架。管子采用“比重法”在地面组装，组装长度以方便吊装为宜，起吊后轻轻地落在支架上，然后进行固定。管道安装前要拨正调直，从管子一端看过去，整根管子在一条直线上；安装后再调一次。用水平尺复核，防止局部管道“

31、塌腰”和“拱起”的现象。立管和支管的始端，应装可拆装的连接件，以利维修。安装中对于预留管接口应及时封堵,以防水泥砂浆进入堵塞管道。管道安装过程中，连接配套螺栓宜对紧，以免用力不均，造成橡胶圈密封不实而引起管道泄漏。系统试压：可分段进行试压，试压前应用清水冲洗管道。采用电动试压泵，泵设在所试验管段的最低点，泵上设压力表一只，所试管段的最高点，设排气阀两个，压力表一块，两块表的数值差应与高度差吻合，借此证实试压的可靠性。分段试压完成后，应进行整体试压，试验压力按设计要求进行。试压合格后，应立即放掉管内水，以防冬季管道冻裂。、管道阀件安装阀门安装a、阀门安装前，应认真检查阀门的外观质量、型号、规格及

32、标识是否符合设计及施工要求，并做好阀门的压力试验并做好记录。b、阀门安装时，阀体上标示的箭头应与介质流动的方向一致。c、阀门安装位置应符合设计要求，手柄置于便于操作的地方，手柄宜水平或朝上。4.8.2、电气主要工程施工方法1、配管及管内穿线安装(1)从各配电箱引出的照明支路除特殊注明外，均采用塑料铜芯导线穿钢管暗敷设。(2)预埋在地板、梁、柱、墙体里的管线要位置正确，规格符合设计，管线敷设时，不堵不漏，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。预埋支架，螺栓及预埋件要牢固可靠。(3)弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10。(4)穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并先除

33、去管内污垢，钢管口应先装上护口进行保护。(5)不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40，导线在管内不得有接头和扭接，其结头应在接线盒内连接。(6)配管的接地连接：钢管与钢管，钢管与盒（箱）之间要可靠连接成一个导电的整体，以防止导线绝缘损伤，而使管子带电造成事故。(7)钢管如不能进入设备，在室内的可于管口处加保护软管引入设备，管口扎严；在室外、或潮湿处可在管口加防水弯头。引出导线加绝缘保护软管，并将软管或防水弧度引入设备。2 、电气照明器具的安装(1)照明器具的规格、型，必须符合设计要求，所有进场的照明器具必须具备合格

34、证和铭牌；在搬运时必须采取防震、防潮、防碎、防变形和漆面、镀漆层受损坏的措施。(2)根据灯具的外型大小,确定支架的支撑点,用预埋件或螺栓把支架固定牢固。(3)嵌入顶棚的灯具，灯罩的边框应遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧，并行的光带间距应均匀一致。（4）灯线所有的分支接头必须留在接线盒内。（5）灯具排列应整齐，对称安装时，其纵横中心线应在同一条线上，偏差不应大于5mm。（6）应急照明安装，事故应急照明应有特殊明显的标志，疏散指示灯的安装应注意箭头方向的正确性，各种应急灯应急时间不应低于45分钟。（7）需接地或接零的灯具、插座、开关金属外壳，应由接地螺栓连接。（8）插座是长期带电的电器，是线路中

35、最容易发生故障的地方，接线孔排列位置不能接错，面对插座单相双孔插座在垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线，水平排列时，右孔接相线，左孔接零线，单相三孔插座，上孔接保护接地（零）线，右孔接相线，左孔接工作零线。插座的面板安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞，面板安装后表面应清洁。插座的接地（零）线应采用铜芯导线单独敷设，不应用工作零线兼做保护接地（或接零）线。（9）灯开关的安装高度应便于操作，要求距地1.4m安装，要求在建筑墙体表面装饰工程结束后进行。开关接线时，应仔细辩认导线，接地正确，安装好的开关面板应紧贴建筑物装饰面，安装孔上有装饰帽的应一并装好。明、暗开关、插座的面板，并列安

36、装高差小于0.5mm；同一现场高差小于5mm，板面透直度不小于0.5mm。3、照明配电箱及配电柜的安装（1）配电箱（柜）运到现场后，应组织开箱检查，是否符合设计要求，外观有无变形、掉漆现象，仪表、配件、合格证是否齐全，会同甲方监理做好开箱记录。（2）照明配电箱安装位置正确,箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活。箱体垂直度，体高50mm以下，允许偏差1.5mm,体高50mm及以上，允许偏差3mm。（3）落地式配电柜应采用10#槽钢做成框状基础，基础槽钢采用M10的镀锌膨胀螺栓固定，并做好接地保护。基础槽钢刷防腐油漆，外观呈灰色。基础槽钢安装的不平直

37、度及水平度每米应；小于1mm，全长时应小于5mm； 在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。 配电柜组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1.5mm,相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm,成列安装时,柜部水平偏差应小于5mm，并应排列整齐。（4）配电箱（柜）配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡；零线经汇流排连接，无绞连现象，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。（5）配电箱（柜）的送电及功能测试： 检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关的标准规定，按前后调试的顺序送电，分别模拟试验控制，连锁、操作继电保护和信号

38、动作，正确无误，灵活可靠。4.9冬季施工阶段的防护措施、加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。 、下雪尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。、砌筑、装修时，如遇雪天，在上班时应做好防雪措施。、拆除外架时，应在天气晴好时间，不得在下雪的时间内进行。、施工时，应在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区内的积雪、冰霜，严禁起吊同其它材料结冻在一起的构件。4.10 屋面防水4.10.1、施工工艺及工序 基层检验、清理(涂刷基层处理剂)试铺、定位、弹基准线加热卷材底部热熔胶滚铺卷材辊压、排气加热烧去搭接面薄膜加热搭接缝热熔胶搭接缝粘合、辊压、排气搭接缝密封材料

39、封边收头固定、密封(保护层施工)清理、检查、验收。 施工要点： (1) 掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度； (2) 辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象； (3) 保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度； (4) 刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小

40、于10mm；(5) 卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。4.10.2卷材防水层节点处理： 卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷标全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚1/3处。 变形缝：在缝上端设两层卷材搭盖，中间加放衬垫材料，卷材做成形，以适应沉降变形的需要。 分格缝：找平层上的分格缝位置应留设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细石砼时，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝内应嵌填密封材料。 檐口：所有出檐均应抹出鹰咀，以防扒水；在平面和立墙交接处，由于伸缩变形不一，应加设空铺

41、附加层，以适应变形的需要。 出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下卷材防水层节点处理：要预留一定空隙，以满足沉降要求。 水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留2020mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。 女儿墙、烟囱根：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。 管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固

42、，上口用密封材料封严。设备根：设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50mm以上的细石砼；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。4.11 门窗工程 (1) 首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB84788481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。 (2) 安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。 (3) 门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。 (4) 首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹

43、出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。 (5) 按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。 (6) 填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。 (7) 门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。 (8) 密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。(9) 粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。第五章 本工程拟投入主要施工机械 根据本工程的现场具体情况，我公司特为本工程制订一下主要施工机械设备：拟投入本工程的主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量国别