食品公司废水处理工程设计方案.doc

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1、商丘*食品有限公司废水处理工程设计方案商丘*食品有限公司废水处理工程设计方案商丘市环境保护公司2006年8月-25-目 录第一章 概论11.1 项目概况11.2 设计规模及水质11.3 处理目标21.4 设计依据21.5 设计范围31.6 设计原则3第二章 废水处理方案42.1 水量、水质分析42.2 处理工艺52.3 预期处理效果9第三章 处理工程设计103.1 工艺设计103.2 主要构筑物及设备13第四章 配套设计154.1 结构设计154.2 电气及自动控制154.3 防腐设计164.4 保温17第五章 工程投资估算175.1 投资估算175.2 投资估算编制依据19第六章 实施进度计

2、划21第七章 生产组织和运行管理227.1 劳动定员227.2 职工培训22第八章 环境经济分析238.1 环境效益分析238.2 运行费用分析238.3主要技术经济指标24第九章 结论25附图1 废水处理工程平面布置图附图2 废水处理工程工艺流程图第一章 概论1.1 项目概况商丘*食品有限公司是一家集绿色养殖、绿色种植、生猪屠宰、肉类加工及产品经营、熟肉制品和速冻食品生产销售于一体的现代化民营企业，公司监于商丘市梁园区工业开发区内，属新建企业，占地175亩，总投资1.6亿元，生产能力为日屠宰生猪1000头及日产100吨速冻食品。主要包括1条屠宰生产线、2条速冻食品生产线、1条纸箱生产线、2条

3、火腿肠生产线及配套冷库、机械设备等。产品主要包括分割肉、熟肉制品、速冻食品、蔬菜等品种。年工作日260天，每班工作8小时。1.2设计规模及水质该公司废水主要由两部分组成，一部分是日屠宰生猪1000头产生的屠宰废水600m3/d；另一部分是生活污水、速冻食品生产废水，约120m3/d（环评210）。总计水量为720m3/d。其中，屠宰废水外观呈暗红色，含有大量的血污、猪毛、油脂、肉屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物，是其主要污染源。设计废水进水水质按照该公司提供的指标，出水水质按照肉类加工工业水污染物排放标准（GB1345792）中一级标准。见表1-1。表1-1 废水处理进水水质指标项目C

4、ODcrBOD5SS氨氮进水指标（mg/L）150080010001501.3 处理目标废水排放量720 m3/d，最大处理量按35m3/h设计；屠宰废水水量为600t/d，另一部分是生活污水、速冻食品生产废水，约120m3/d（环评210）。总计水量为720m3/d。根据对屠宰废水的类比和调研资料其废水水质指标见表1-1。本企业废水经处理后要求达到的排放标准见表1-2。表1-2 废水处理设计出水水质指标项目CODcrBOD5SS氨氮出水指标（mg/L）1003070151.4 设计依据1.3.1 业主提供的相关设计资料和数据；1.3.2 污水综合排放标准（GB8978-1996）；1.3.3

5、 室外排水设计规范（GBJ14-87，97版）；1.3.4 给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）；1.3.5 混凝土结构设计规范（GBJ10-89）；1.3.6 地下工程防水技术规范（GBJ108-87）；1.5 设计范围本次设计范围为污水处理、污泥处理工艺，土建工程及相关的给排水、照明、电气工程。不含污水处理站外污水管网。1.6设计原则1.6.1 处理出水水质确保达到规定的排放标准，特别是废水中的氨氮要稳定达标，达到治理污染改善环境的目的。1.6.2 采用先进实用，高效低耗的废水处理技术，尽量节省基建投资和工程运行费用。1.6.3 采用合理可靠的处理工艺，达到运行稳定，

6、抗冲击能力强，管理维护方便的工程目标。1.6.4总体布置，节约占地，考虑绿化，环境优美。1.7.5污水处理规模充分考虑本企业生产发展需要。第二章 废水处理方案2.1水量、水质分析屠宰废水水量变化较大，一天内可能会出现610个小时左右高峰排水，高峰排水量可能为日平均水量的24倍。主要排水时间集中在912时， 1518时产生排放水高峰。此外，受市场影响，屠宰废水淡季排水量小，排水主要集中在白天，晚上11时至第二天早晨6点，有近8个小时的排水间歇；旺季排水量大，但排水时段性也较强，冲击负荷高。屠宰废水水质特征为：屠宰废水外观呈暗红色，臭味重、油脂大、色度高、悬浮物多、耗氧物高，同时含有大量的血污、猪

7、毛、油脂、肉屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物；此外，部分废水还存在部分病原微生物。制革废水COD值约在6001800mg/L，平均范围为1400mg/L；BOD5约在600800mg/L，平均为700mg/L；BOD5/COD值约在0.40.5范围。氨氮的主要来源：屠宰废水属高浓度有机废水，废水中含有大量的血污、肉屑及未被消化的食料，其废水中蛋白质成分较高。由于屠宰废水中蛋白质含量较高，经长时间的厌氧水解，蛋白质被微生物分解为氨，从而增加了屠宰废水中氨氮浓度，其氨氮浓度在70110mg/L左右，pH在8.0左右。根据我们对某食品公司污水处理站屠宰废水的调研，其进入氧化沟前的氨氮浓度在2

8、00mg/L左右，出水在80mg/L左右。根据我公司氮肥企业高氨氮废水处理的实际处理效果，当进入A/O工艺的氨氮浓度在300mg/L左右时，出水氨氮浓度稳定在5mg/L之内。因此确定采用A/O工艺为本工程的氨氮去除主体工艺。由于屠宰废水的水质、水量在一天内变化较大，因此较大的调节池对水质、水量进行调节是必要的（一般大于10小时），调节池内设置预曝气装置进行鼓风曝气，一方面可以调节水质，另一方面也可将废水中的油脂去除。根据国内很多污水处理站的实际运行效果，我们对此进行设置了较大的初沉隔油调节预曝池。综上所述，屠宰废水的可生化性较好，废水中含有大量可溶性蛋白、脂肪等有机物，BOD/COD比值通常在

9、0.5以上。另外屠宰废水中SS浓度高，废水水质水量变化大，应解决好淡季和旺季废水处理的可操作性。2.2 处理工艺废水处理工艺流程图见本方案附图2-1。2.2.1综合废水处理工艺废水处理工程的经验表明废水处理工艺的选择对处理效果，占地面积，运行管理，基建投资，处理成本等重要指标都有很大的影响，因此选择合理可靠的处理工艺方案是做好处理工程建设的根本保证。根据屠宰废水的特征，在全面查阅了国内外有关食品工业废水处理技术文献资料的基础上，通过系统分析并根据处理屠宰工业废水和高氨氮废水的工程实践以及考虑到业主自身的经济承受能力，提出了以混凝沉淀+A/A/O活性污泥法为主的废水处理工艺，废水处理工艺框图见图

10、2-1。综合废水处理工艺流程说明：本废水处理系统主要由预处理系统、A/A/O生化处理系统和深度处理系统组成。活性污泥混凝沉淀池水解酸化池调 节 池进水达标排放二沉池A/O池 初沉隔油池格栅污泥泥饼外运肥田污泥脱水污泥浓缩池滤液图2-1 综合废水处理工艺流程框图预处理系统：预处理系统的主要目的是：水量水质调节，屠宰废水排放的批量性特别强，必须进行水量调节以保证处理系统的连续运行；水质调节，屠宰各工段排放的水质差异性很大，为减少处理难度需进行水质调节以保证处理系统的稳定运行；大量去除SS，屠宰废水中SS较高，为避免堵塞处理构筑物及设备，必须预先去除大量的SS；预处理系统可削减部分污染负荷，如COD

11、、BOD、SS等。预处理系统主要包括格栅、预沉池、调节池等。同时本处理系统采用独特的污泥回流共絮凝技术，即将后段生化处理产生的剩余污泥回流至沉淀池作为生物絮凝剂对废水中的悬浮物质和胶体物质进行吸附絮凝作用，在预沉池中进行悬浮物的去除，显著提高沉淀池的有机物去除率，从而节省工程运行费用。生化处理系统：生化处理系统是本废水处理的核心构筑物，主要是通过生物氧化降解作用去除废水中的胶体物质和溶解性有机物，同时通过活性污泥对有机物质的吸附作用也能够去除部分无机物质，使废水得到比较彻底的处理。生化处理方法较多，如传统活性污泥法和SBR法等处理方法，但工程应用证明A/O工艺处理高氨氮废水是比较实用有效的技术

12、。A/O工艺主要有以下特性：工艺流程简单，运行管理方便；处理效果稳定，出水水质好；基建费用省，运行费用低；污泥产量少，污泥性质稳定；能够承受水质、水量的冲击负荷。为了提高废水中BOD5/COD的比值，提高废水的可生化性，为反硝化细菌提供合适的有机碳源，在A/O工艺前设置水解酸化段，从而组成A/A/O生物硝化、反硝化脱氮工艺。缺氧-好氧活性污泥法（A/O法）是本工程的核心工艺，其主要特点是将反硝化反应器放置在系统之首，又称前置反硝化生物脱氮系统，是目前采用比较广泛的一种脱氮工艺。A/O生物去除氨氮原理：废水中的氨氮，在充氧条件下（O段），被硝化菌硝化为硝态氮，大量硝态氮回流至A段，在缺氧条件下，

13、通过兼性厌氧反硝化菌作用，以废水中有机物作为电子供体，硝态氮作为电子受体，使硝态氮还原为氮气，逸入大气从而达到最终脱氮的目的。硝化反应：NH4+2O2 NO3-+2H+H2O反硝化反应：6NO3-+5CH3OH（有机物） 5CO2 +7H2O+6OH-+3N2 由于A/O法工艺流程简单、运行稳定、无需外加碳源，因此，该工艺的建设费用和运行费用均较低。A/O工艺具有运行效果好，抗冲击能力强，脱氮效果较好，投资省，易于管理、操作简便等特点。屠宰废水中氨氮含量较高，A/O工艺不但可进一步降低有机物，对氨氮去除效果较好，且在屠宰废水处理中已有成功的运行经验。故本处理方案中采用A/O技术。深度处理工艺为

14、混凝沉淀对A/A/O工艺出水进行深度处理，确保外排废水达到一级排放标准。工艺流程说明：废水首先通过格栅去除废水中的血块、碎肉、毛发等粗污物后进入初沉隔油池，悬浮物沉淀在池底，油脂等漂浮在水面上，通过刮油吸泥机排入污泥浓缩池，废水通过水泵打入水解酸化池中，出水进入A/O反应池中，混合液进入二沉池中，泥水分离后的废水进入混凝沉淀池进行深度处理，出水回用或达标排放，污泥一部分回流至A池进行脱氮，一部分回流至初沉池作为生物絮凝剂去除废水中的胶体物质等。初沉隔油池、水解酸化池及二沉池产生的剩余污泥排入污泥浓缩池，通过带式压滤机压滤后泥饼由周围农民拉走肥田。本废水处理系统的污泥主要在予沉池、二次沉淀池和水

15、解酸化池中产生，污泥采用污泥卧螺离心脱水机进行脱水处理。污泥的进一步处置方案详见污泥处置分报告。2.3 预期处理效果污染物主要在预沉调节池、混凝沉淀池、水解酸化池和A/O单元加以去除，本处理工艺各单元的预期处理效果见表2-1。表2-1 各处理单元预期处理效果 单位：mg/L处理单元COD去除率BOD5去除率SS去除率氨氮去除率预沉隔油调节池进水150020%80020%100040%15010出水1200640600135水解酸化池进水1200506405060050%135/出水600320300135A/O+二沉池进水60080%32085%30070%13590出水120489013.5

16、混凝沉淀池进水12035%48409050%13.5/出水78284513.5排放标准100307015第三章 处理工程设计本食品行业废水处理工程设计处理水量为720吨/日，设计处理水质COD为1500mg/L、BOD为800 mg/L、氨氮150 mg/L。3.1 工艺设计3.1.1 预沉隔油调节预曝池由于屠宰废水间歇性排放的特点，预沉池隔油调节预曝池水力停留时间按24小时设计（其中预沉隔油池10小时、调节预曝池14小时），预沉隔油池有效容积为280m3，外形尺寸：20.04.03.5（m），地上0.3m、地下3.2m，内设刮泥机一台，污泥提升泵1台（型号IS650-50、流量50m3/h、

17、扬程11m、功率3kw）；调节预曝池有效容积540m3，外形尺寸：20.09.03.5（m），地上0.3m、地下3.2m，内设曝气穿孔管曝气，污水提升泵2台（型号2.5PW、流量40m3/h、扬程11m、功率4kw、1用1备）。调节池不仅用于对水质水量进行调节，更主要用其内设置的曝气穿孔管用于有机物氧化去除，以保证后续处理系统的正常稳定运行。3.1.2 水解酸化池水解处理是将厌氧过程控制在水解酸化阶段，利用兼性的水解产酸菌将复杂的有机物转化为简单的有机物。这不仅降低污染程度，还能降低污染物的复杂程度，提高后续好氧处理的效率。水解酸化池设计水力负荷0.5m3/m2h，总有效容积为400m3，外形

18、尺寸：8.08.06.3（m），有效水深6.0m，地上3.8m、地下2.5m，1座，内设生物组合填料及布水管道。3.1.3 缺氧池有效容积为288m3，外形尺寸：8.08.05（m），有效水深4.5m，地上2.5m、地下2.5m，内设低速潜水推流器1台，单台设备功率2.2kw。3.1.4 好氧池设计污泥负荷为0.15kgBOD/kgMLSSd，设计污泥浓度为3500mgMLSS/L，有效容积为792m3，外形尺寸：22.08.05（m），有效水深4.5m，地上2.5m、地下2.5m。内设罗茨风2台（1用1备），型号3L42WD，风量16.17m3/min，功率22kw；可变孔曝气软管（HA-6

19、5）320m；硝化液回流泵2台（1用1备），型号2.5PW，流量30m3/h，扬程15m，功率4kw；设内循环泵2台，（1用1备），型号4PW，流量50m3/h，扬程15m，功率7.5kw。好氧池处理系统污泥产量按去除1kgBOD产生0.2kg干污泥计算，每天产生含水率为99%的污泥约10吨。3.1.5 二沉池设计表面负荷为0.8m3/m2h，外形尺寸：16.04.03.0（m），地上1.5m、地下1.5m，内设吸泥机1台。3.1.6 混凝沉淀池水力停留时间按2小时，设计混凝沉淀池有效容积为80m3，外形尺寸：16.02.03.0（m），地上1.5m、地下1.5m，污泥提升泵1台（型号IS65

20、0-50、流量50m3/h、扬程11m、功率3kw）。混凝沉淀池进水前加药聚合氯化铝，配套试剂加药系统一套。3.1.7污泥处理系统本工程处理系统产生湿污泥为20吨/日，污泥经脱水处理后，每天产生含水率为75%的泥饼约7吨。污泥先进污泥浓缩池（外形尺寸：3.03.05.0(m)，2组）。再由污泥泵提升至卧螺离心脱水机脱水。卧螺离心脱水机具有处理效率高，卫生条件好，结构紧凑占地少，操作管理方便等优点。3.1.8辅助用房办公、化验室 ：5.54.03.5（m）。风机、配电房 ：5.55.03.5（m）。污泥脱水间 ：6.05.04.0（m）。3.1.9平面及高程布置平面布置应合理紧凑，节约用地和便于

21、管理。高程布置尽量考虑重力自流，各构筑物之间管道顺畅，交叉少，距离短。3.2 主要构筑物及设备主要处理构筑物见表3-1。表3-1 主要处理构（建）筑物一览表序号名称规格(m)单位数量备注1格栅井1.00.81.0座1砼结构2预沉隔油池 20.04.03.5座1砖混结构锥形底3调节预曝池20.09.03.5座1砖混结构锥形底4水解酸化池8.08.06.3座1砖混结构（加圈梁）5A池8.08.05.0座1砖混结构6O池22.08.05.0座1砖混结构7二沉池16.04.03.0座1砖混结构8混凝沉淀池16.02.03.0座1砖混结构锥形底9污泥浓缩池3.03.05.0座2砖混结构10污泥脱水间6.

22、05.04.01砖混结构11办公、化验室5.54.03.51砖混结构12配电、风机房5.55.03.51砖混结构主要设备及用电功率见表3-2。 表3-2 主要设备及用电功率一览表序号名称规格(m)型号单位数量运行功率/装机功率备注1污水提升泵2.5PW台24KW/8KW1用1备2循环泵4PW台27.5KW/15KW1用1备3硝化液回流泵2.5PW台24KW/8KW1用1备4污泥提升泵IS650-50台23KW/6KW5机械格栅GF-500台10.75KW/0.75KW5mm6推流器DQT02.2-1400台12.2KW/2.2KW缺氧池7罗茨风机3L42WD台222KW/44KW1用1备8行车

23、刮泥机PHXN-4.0台11.1KW/1.1KW预沉隔油池9行车吸泥机PHXN-4.0台11.1KW/1.1KW二沉池10加药罐1.01.1套10.75KW/0.75KW日工作6h 11卧螺离心脱水机机WL3501250B台19KW/9KW日运行3h合计55.4KW/95.9KW第四章 配套设计4.1结构设计4.1.1结构形式本工程构筑物采用砖混结构（加圈梁、立柱）。地震基本裂度按七级考虑，水池根据其地下水位与地下潜水位之间的最大水头，考虑其池壁厚度，抗渗要求为S6，地下结构抗浮系数取1.05。4.1.2建筑材料选用混凝土结构采用C25砼，抗渗标号S6。所有构筑物垫层采用C10。钢筋：d10，

24、级钢；d12，级钢；水泥采用325普通硅酸盐水泥。钢材采用Q235A。钢结构钢板厚度4mm。砖采用普通粘土机制砖，强度等级不小于MU10；砌筑砂浆采用水泥砂浆，并不小于M10。4.2电气及自动控制4.2.1供电电源供电系统电压等级为380V/220V，50Hz，三相四线制中心线接地系统。4.2.2控制操作方式调节池污水提升泵采用自动液位控制，其他采用手动控制方式，控制室控制台和现场控制按钮进行双控。4.2.3保护接地建、构筑物与其余电力设备采用保护接零系统，接地电阻不大于10，电力设备的金属外壳均需以接地线接于接地装置。4.2.4电缆敷设厂区采用电缆直埋地敷设，室内穿钢管预埋敷设，各构筑物上采

25、用电缆穿钢管敷设。4.3防腐设计本污水处理工程中，部分物品和材料处于腐蚀性环境，需进行防腐考虑，以减少水中污染物和腐蚀性气体对构筑物、建筑物、设备和设施等的腐蚀，确保设备和设施的运行安全。4.3.1防腐对象水泵等设备；输出管、加药管等生产性设备和设施。厂区的栏杆、平台、钢门窗等附属设施及设备。4.3.2防腐措施防腐原则：在价格合理的情况下，根据所应用的条件、关键部件和材料的材质选用耐腐蚀和抗腐蚀的材质。针对使用条件，选用合适的防腐涂料和防腐方法。抗腐蚀材质的选用：水管、污泥管等工艺管道主要采用镀锌钢管或经过防腐处理的钢管，加药管、调节池、水解池布管采用耐腐蚀的ABS或UPVC管材。管材防腐小口

26、径管道（管径DN100mm）均采用镀锌钢管及镀锌配件。大口径管道（管径DN100mm）均采用钢管及钢制配件，外壁涂1道底漆、1道面漆。4.4保温 设备设施：一般情况下，设备设施不需保温，但冬季停车时，必须将设备、管道以及构筑物中的水放空，以避免结冰造成的设备、设施的损害。 管道：当管径300mm时，管道最小埋深在冰冻线以上0.3m，但不小于0.7m；当管径400mm时，管道最小埋深在冰冻线以上0.5m，但不小于0.7m。第五章 工程投资估算5.1 投资估算5.1.1 土建部分土建部分投资估算见表5-1。表5-1 土建部分投资估算序号名称规格(m)单位数量投资(万元)备注1格栅井1.00.81.

27、0座10.1砼结构2预沉隔油池20.04.03.5座110.8砖混结构锥形底3调节预曝池20.09.03.5组1砖混结构锥形底4水解酸化池8.08.06.3座16.6砖混结构（加圈梁）5A/O池30.08.05.0组116.5砖混结构6二沉池16.04.03.0座12.4砖混结构7混凝沉淀池16.02.03.0座11.5砖混结构8污泥浓缩池3.03.05.0座21.0砖混结构9污泥脱水间6.05.04.011.4砖混结构10办公、化验室5.54.03.511.0砖混结构11配电、风机房5.55.03.511.1砖混结构12基础、水渠0.4合计（A）42.85.1.2 设备材料部分设备材料部分投

28、资估算见表5-2。表5-2 设备及材料部分投资估算序号名称规格、型号单位数量单价(万元)投资(万元)备注1污水提升泵2.5PW台20.320.64外购2循环泵4PW台20.621.24外购3硝化液回流泵2.5PW台20.320.64外购4污泥提升泵IS650-50台20.180.36外购5机械格栅GF-500台13.03.0外购6推流器DQT02.2-1400台13.73.7外购7罗茨风机3L42WD台22.75.4外购8行车刮泥机PHXN-4.0台15.05.0外购9行车吸泥机PHXN-4.0台15.55.50外购10生物组合填料Z150-80m31920.059.6外购11曝气管HA-65

29、m3200.0082.56外购12加药罐1.01.1套10.80.8自制、含搅拌13卧螺污泥离心机水机WL3501250B套18.08.0外购、全套14配电5.05.015阀门管道流量计7.516合计(B)59.94土建部分（A）与设备材料部分（B）合计为：(A)+(B)= 102.74万元。表5-3 其它部分投资估算序号名称计算标准费用(万元)1设计调试费(A+B)8%8.32运输安装费B10%6.03菌种费1.51.54小计（C）15.8工程总投资本废水处理工程总投资为：D=A+B+C=118.54(万元)5.2 投资估算编制依据（1）本工程估算是依据本处理方案中提出的该废水处理工程方案所

30、反映的主要构建筑物规模、工艺管道、设备型号及辅助设施内容计取工程量。（2）参考目前设备材料价格和已建类似工业废水处理工程的实际投资，估算本工程投资。（3）设计调试费参照执行现行建筑工程、工艺设备、安装工程、构筑物综合设计取其平均值。第六章 实施进度计划本工程总体工期为9个月，工程实施进度计划见表6-1。表6-1 工程实施进度计划项目/月份123456789工程设计土建施工设备定货设备加工、安装试车调试竣工验收第七章 生产组织和运行管理7.1 劳动定员本废水处理站按2班转制，机修及电工由公司统一安排，不设专门编制，人员分配如下，站长由原厂行管人员兼任。技术员 1人；二班运转工 4人；处理站共计

31、5人。7.2 职工培训本废水处理工程运行管理技术性较强，所有人员必须经过严格的技术培训，达到标准方可持合格证上岗。可以招收环境工程专业的大学生，结合实际废水处理工程实践，不断提高自身的业务水平。同时可以选送技术骨干到高校进修培养或请专家教授讲课或到相似厂家考察学习。第八章 环境经济分析8.1 环境效益分析本废水处理工程实施后处理水质达到了国家废水排放标准，为本企业的可持续发展提供了保证，是当地重要的环保基础设施。废水处理过程中每日去除有机污染物SS、COD和氨氮分别为1.02吨、0.56吨和0.098吨 ，为环境保护做出了重要贡献，树立了良好的企业形象。8.2 运行费用分析工程运行费用主要包括

32、工资费、动力费、药剂费等，每年生产日按300天计算。（1）人工费 本废水处理站共需5人，每人每天工资按20元计算，则人工费为：520/720=0.14元/t水。（2）动力费 本废水处理工程运行功率为55.4KW，每度电按0.6元计算，则动力费为：55.4200.6/720=0.92元/t水。（3）药剂费 本废水处理工程运行过程中，废水需要加入聚合氯化铝，吨水加药量为0.1Kg，聚合氯化铝0.8元/Kg，每吨废水投加聚合氯化铝费用为0.08元；污泥处理加药费用为0.1元/t水；则药剂费为：0.08+0.1=0.18元/t水。处理每吨废水的运行费用为以上各项之和，即：1.24元/t水。8.3主要技

33、术经济指标主要技术经济指标见表8-1。表8-1主要技术经济指标一览表项 目指 标设计规模720m3/d占地面积1250m2总装机容量95.9KW总投资118.54万元电耗1.84KWh/吨水总运行费用1.24元/吨水环境效益削减COD排放量1.02t/d削减氨氮排放量0.098t/d第九章 结论本废水处理工程方案是根据食品行业屠宰废水以及类似的工业废水处理工程设计和运行经验的基础上，针对本企业屠宰废水的特征并经过系统分析和系统优化后提出来的；本工程方案中采用的主要技术水解酸化和A/O活性污泥法已在多项废水处理工程中进行了成功的应用，积累了丰富成熟的经验，因此本废水处理工程方案是建立在科学可靠的

34、基础之上。本废水处理方案主要具有以下特点：（1）预处理系统采用独特的污泥回流共絮凝技术，即将后段生化处理产生的剩余污泥回流至预沉池作为生物絮凝剂对废水中的悬浮物质和胶体物质进行吸附絮凝作用，在预沉池中进行沉淀去除，显著提高沉淀池的有机物去除率，从而节省工程运行费用。（2）水解酸化应用于屠宰废水处理，能解决单纯用预处理和好氧生化处理不好解决的几个突出问题，如泡沫问题等，水解酸化池运行稳定，易于管理，无需太大动力消耗；水解酸化提高了废水的生化性，可提高后续生物处理的效果。（3）A/O工艺具有抗冲击负荷能力强，运行稳定的特点。不但在城市污水处理中得到了广泛应用，效果良好。在回流量足够的条件下可以达到较高的氨氮去除率。在采用生物方法脱氮的工艺中，A/O系统较氧化沟、SBR等均成熟可靠，运行效果稳定，并且脱氮效率较高。（4）污泥处理采用卧螺式离心脱水机，卧螺式离心脱水机具有污泥处理效率高，占地面积小，环境卫生条件好，操作管理方便的特点，能够确保废水处理过程中产生的污泥得到有效的处置。