湖北仁文建设有限公司办公室装饰工程施工组织设计详案.doc

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1、湖北仁文投资有限公司办公室装饰工程 施工组织设计湖北仁文投资有限公司办公室装饰工程施工组织设计武汉澳华装饰设计工程有限公司二OO六年八月十日目 录一、 编制说明二、 施工准备三、 指导思想与实施目标四、 工程概况五、 主要施工流程及施工方法六、 主要施工机械计划表七、 施工劳动力安排计划八、 工期保证措施(附施工进度计划表)九、 质量保证措施十、 安全生产保证措施十一、 文明施工保证措施十二、 紧急预案一、 编制说明1、 编制依据1.1、 根据我公司二OO六年八月九日提供的施工图及效果图施工。1.2、 建筑装饰工程质量验收规范（GB50210-2001）。1.3、 中华人民共和国行业标准室内装

2、饰工程质量规范 （QB1838-93）。1.4、 湖北省现行施工规范和现场管理等有关规定。1.5、 中华人民共和国国家标准建筑内部装修设计防火规范（GB5022-95）。1.6、 建筑结构荷载规范GBJ9-87。1.7、 民用建筑隔声设计规范GBJ11889。1.8、 ISO9001国际标准编制的ZJSZ质量手册。2、 编制目的本施工组织设计是对“中国网通湖北省分公司武汉核心骨干机房办公区装修工程”（以下简称本工程）在施工组织，施工管理、材料设备供应、劳动力组织、施工工艺、进度计划、质量管理、安全措施等作详细而周全的说明，并对本工程在施工总平面布置、主要材料、构件、配套的供应、运输、吊装、搬运

3、、堆放、保管、产品保护以及清洁工作计划与措施；劳动力计划以及安装工具、使用机具的操作方法；严格实行装饰施工过程中的质量自检、互检、专检制度；安装施工中的安全、消防以及劳动保护措施等作详细而周全的设计规划，使本工程在装饰施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，符合施工规范和质量验收标准，确保工程质量，使业主放心满意，工程管理更加合理而有效。3、 工程综合说明1) 工程名称：中国网通湖北省分公司武汉核心骨干机房办公区装修工程。2) 工程地点：武汉。3) 建设单位：中国网络通信集团公司湖北省分公司。二、 施工准备1、 项目管理系统及项目管理人员的配备本工程项目经理具有丰

4、富的装修施工实践经验，对装饰工程的技术要求及操作规范相当熟悉，具有较强的现代管理意识和法制观念，能以项目质量为核心，精心组织施工，达到优质、快速、安全的目的。严格按设计规定和产品质量标准收集材料样品，输原材料的认定手续。工程项目部项目经理许建强陈 龙技 术 员李 卫 兵施 工 员廖 飞材 料 员詹 新 盛质 检 员詹 新 盛安 全 员凡 瑞预 算 员 徐玙洋资 料 员2、 施工力量准备按照项目管理层和劳务作业层分离的原则，将对该工程指派能力强、组织技能过硬的技术工人，组成能打硬仗的各施工作业班组，提倡一专多能，一岗多职，贯彻日清例会制度，确保工程施工顺利进行。3、 施工技术准备1) 施工技术准

5、备 施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，对图纸中疑难问题和差错一一作好记录，及时反馈给设计单位，以便及时解决问题。 完善工程签证制度：对施工中出现的变更、施工做法改变、材料代用、工程量变更等事项，必须先经业主签字同意后再施工。签证书必须经主管人员签字同意后方能生效，签证书按办理日期的先后编号、存档。 技术交底：工地技术负责人及施工员，在施工前必须会同有关设计人员根据施工进度，按部位和工程项目，向工长及班组长进行技术交底。 进行施工组织设计：施工组织设计是指导施工过程的主要技术文件，其合理性和先进性是衡量各项技术管理水平的重要标志。2) 施工现场准备 甲方需提前做好通水、通电等工作，以具备下步的施

6、工条件。 现场施工场地较小，可因地制宜设置材料工具仓库等临时设施，便于施工现场的管理。 办理施工相关手续。3) 工地管理 各类标志牌，安全操作规程牌统一装裱，挂置牢固，并置于醒目处。 工作人员必须统一着装上岗，树立企业良好形象。 场内道路畅通无阻，非湿作业面无积水，非作业面无施工垃圾。 工完场清；当日作业当日清，机具，工具整理清。 不见零散砂、石、水泥、木方、型材、管、线管；不见边角余料、烟头及生活垃圾；不准随地大小便、任意乱涂乱画；不准电线直接进插座、接闸刀等违章操作；不准穿拖鞋打赤膊上岗操作，不准现场嬉闹，不准在现场吸烟。 各种材料堆放整齐；成品、半成品堆放整齐；消防设施放置整齐。临时用电

7、采用橡套线，临时水管线安装整齐。 配电箱有门有锁，闸刀盖、插座盖、漏电保护器等配置规范、完好。 参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，严禁酒后或带病作业。 电工、焊工和特殊工种，必须经过专门培训，有国家统一颁发的上岗证，方准独立操作。 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚，在没有防护设施的高处，必须系安全带，不准穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋。 施工现场内的一切生产、生活各项临时设施，应当按照施工总平面布置设置，做到布局合理，整体划一，符合安全疏散的要求，不符合要求的严禁使用。 建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防措施。 具体各项规定制度及实

8、施细则详见工地管理纪律、安全制度、保安制度、防火管理规定、用电管理规定。4) 后勤管理 现场办公室，一类材料仓库设置在施工区域内。 为了满足进度要求和不影响现场施工，现场除了值夜班人员外，不允许住人。可在工地附近临时租房解决职工生活用房问题。 在施工期间，工作人员一律不允许在现场就餐。 认真做好过程产品和最终产品在验收前的成品保护工作。并制定相应的技术措施和组织措施。三、 指导思想与实施目标1、 指导思想本公司将选配高素质有资历的项目经理和工程技术管理人员组成本工程项目部，按照ISO9001系列质量标准实施项目工程管理；建立工程质量保证体系，编制质量计划；积极推广新技术、新工艺、新材料；严格按

9、照施工图纸和验收规范的要求优质高速地组织施工，向业主提供放心满意的产品。2、 实施目标1) 工程质量目标：达到国家相关工程质量要求的标准2) 工期目标：我公司将在60个日历天内完成施工图所设计的工程量。3) 文明施工管理目标：施工现场做到物流交通组织有序，场容整洁，文明施工，达到文明施工现场的标准。4) 项目管理目标：对施工的全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制；对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品，确保质量目标的实现。采用先进的施工工艺、技术、材料以及机具设备，对施工进度安排、人员配备及格材料的供应实施动态管理，充分保证施工进度和成本目标的实现。5) 安全生产目标：针

10、对施工现场的具体条件，制订相应的安全生产措施和管理条例，确保安全控制指标的实现，达到市级优良安全生产现场。四、 工程概况中国网通湖北省分公司武汉核心骨干机房办公区装修工程（以下简称本工程）部位于武汉市武昌区珞瑜路上，装修范围为四层总经理室、副总经理室、VIP室、前台、会议室、接待室、卫生间等办公区装修工程。装修风格遵循现代商务办公空间的装修模式，结合中国网通的CI特色，既合时尚潮流，又独具特色。整个装修简洁明快，极富现代感。主要装修及用材：天棚：轻钢龙骨石膏板涂饰白色乳胶漆墙、柱面：木基层、面贴白色铝塑板橱窗及门：钢化透明玻璃隔墙：木基层（不锈钢饰面）玻璃隔断地面：玻化砖、地砖及地毯铺设五、

11、主要施工流程及施工方法1、 天棚工程1) 轻钢龙骨吊顶封纸面石膏板 弹线 弹顶棚标高线 先将楼、地面标高之基准线定出，用灰线弹于周边墙上。 以楼、地面标高基准线为准，按具体设计规定的顶棚标高，用仪器及量具沿室内任何一个墙面将顶棚高度量出，并将高度点用灰线弹于墙面上。高度必须测量准确，不得有误差之处。如顶棚为高低跌级造型者，跌级处高、低顶棚的高度点，均应一一弹出。 用激光扫平仪根据上列工序所弹出之顶棚高度点，将整个顶棚的标高线用灰线弹于周边墙面之上。高低顶棚跌级标高线。亦应一并弹出。弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差不得大于4MM。 弹龙骨吊点位置线：用测量仪器将龙骨吊点中心在混凝土搂板底上

12、用灰线一一弹出。弹时吊点中心位置应测定准确，与具体设计无误，且不得遗漏，如吊杆锚固件须用膨胀螺栓固定者，应将膨胀螺栓位置一并弹出。 灯具等吊具位置线：所有大型灯具等的吊具、吊杆的位置，应按具体设计用测量仪器一一测定准确，并用灰线弹于楼板板底，如吊具、吊杆的锚固件须用膨胀螺栓固定者，应将膨胀螺栓中心位置一并弹出。 弹附加吊杆位置线：根据具体设计，将顶棚检修走道（又名检修马道）、检修口、通风口、柱子周边处及其他所有须加“附加吊杆”之处的吊杆位置用测量仪器一一测出，用灰线弹于混凝土楼板板底，吊杆锚固件须用膨胀螺栓固定者，应将膨胀蛆螺栓中心位置一并弹出。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或赠设吊杆，以

13、保证吊顶质量。 弹线检查：以上“弹线”工序完成后，应对所弹之标高线、吊点位置线等进行检查复量，如有遗漏或尺寸错误之处；均应彻底补充、纠正。另外应根据所弹顶棚标高线等，检查顶棚标商位置，与顶棚上部设备、管线、管道等有无矛盾之处，对灯具的安装有无妨碍之处，对高、低跌级顶棚构造有无问题之处。如有，应及时与具体设计单位联系，请设计单位到工地现场勘察、协商，共同解决。并由设计单位出具”变更设计通知单”，将顶棚构造、标高等有问题之处具体变更，然后根据“变更设计通知单”进行施工。 吊顶龙骨选材、校正：上列工序完成后，应对吊顶轻钢龙骨进行选材，校正。所有龙骨的品种、规格、花色等均应符合具体设计规定，凡龙骨因搬

14、运或其他原因造成翘曲、变形者，应予修理、校正，严重者应予剔除并运离工地。选择合格之龙骨，应按规格、种类分别存放备用。搬运、堆放时不得扔、摔、碰、幢，井应放在平整、干燥的室内楼、地面上，以防变形、生锈。 吊杆的制做与固定：上人纸面石膏板顶棚所用悬吊龙骨的吊杆采用8MM镀锌全丝成品吊杆制作，吊杆固定做法如下：现浇混际上楼板下吊纸面石膏板顶棚根据具体设计将吊点中心位置用灰线弹于混凝土板底。用10mm配套膨胀螺栓将环板固定在吊杆中心。 吊装轻钢龙骨架 测定龙骨架标高：根据具体设计所定的顶棚标高，测算出轻钢龙骨架底面标高，后用灰线将之弹于周边墙上。标高应测算正确，不得有误。 吊装轻钢主龙骨：根据具体设计

15、用8mm吊杆将专用轻钢主龙骨吊至龙骨架高度，并用激光扫平仪将其标高校正准确，不得有任何偏差，然后用多能自动激光铅直仪或”轻钢龙骨定位木访”按主龙骨间距将专用主龙骨固定，定将吊杆上吊件上的螺丝拧紧，保证所吊龙骨底面与墙面上所弹的龙骨架标高一致无任何偏差。且应注意龙骨架中间部分应按具体设计起拱（一般起拱高度不得小于间短向跨度的1200），主龙骨安装完成后应即时校正其位置和标高。 安装次龙骨专用主龙骨安装完毕后，按标准图中有关节点将轻钢次龙骨用专用挂件（连接件）与主龙骨连挂牢固。安装时次龙骨应定位准确，与主龙骨十字交叉，紧贴主龙骨安装，并与主龙骨扣牢，不得有松动及歪曲不直之处。次龙骨安装时，应从主龙

16、骨一端开始，向另一端逐根安装。 安装附加龙骨、角龙骨、连接龙骨等：根据具体设计，凡顶棚架靠近柱子周边，应加“附加龙骨”或角龙骨时，应按具体设计安装。 龙骨架安装质量检查，上列工序龙骨架吊装完毕后，应对整个龙骨架的安装质量进行严格检查。检查项目如下： 龙骨架荷重检查：在顶棚检修孔周围、高低跌级顶棚处、吊灯吊扇等处以及人在顶棚内活动和走动较多之处，根据设计荷载规定进行加载检查。加载后如龙骨架有翘曲、颤动之处，应增加吊点予以加强。增加吊点之数量及具体位置，应会同设计单位根据加载后有问题的部位具体决定。 龙骨架吊装及连接质量检查：根据具体设计对整个龙骨架的吊装质量及连接质量进行检查。如发现有吊点遗漏、

17、连接部位遗漏或连接不牢及虚连之处，均应彻底纠正、通长次龙骨连接处的对接偏差超过2mm者，亦应彻底纠正。以上检查出来的问题经纠正后应将所有吊挂件、连接件夹紧拧牢，然后对龙骨架质量进行初步验收。 安装纸面石膏板 选板：普通纸面石膏板在上吊顶以前，应根据具体设计规定的规 格尺寸、花色品种进行严格选板，凡有规格不符、裂纹、破损、缺棱、掉角、受潮、弯挠以及护面纸损坏者均应一律剔除不同，井运离工地，以免混淆。选好之板应平放于有垫板的木架之上，以免沾水受潮。 纸面石膏板安装：根据具体设计，将9.5mm厚普通纸面石膏板安装于龙骨架上，板材安装时应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。安装时应使纸面石膏

18、板长边（即包封边）与主龙骨平行，从顶棚的一端向另一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装。纸面石膏板端边必须落于次龙骨中心线上，石啻板与墙面之间应留6mm间隙。每块石膏板用3.5mm25mm自攻螺丝固定在次龙骨上，固定时应从石膏板中部开始，向两侧展开，不得多点同时作业，螺钉中距150200mm，螺钉距纸面石旮板板边（面纸包封的板边）不得小于10mm，不得大于15mm；距切割后的板边不得小于15mm，不得大于20mm。石膏板与石膏板接缝处，自攻螺丝应按200mm中距对钉。所有螺钉钉时必须与板垂直，凡被钉弯、变形的螺钉应起出不用，并在相隔50mm的部位另钉但钉。钉头应嵌入板面深度0.51.0，

19、但不得将纸面钉破。钉帽应作防锈处理，并用石膏腻子抹平。 纸面石膏板安装质量检查。纸面石膏板装钉完毕后，应对其安装质量进行检查。凡顶棚标高或起拱高度与具体设计有不符之处、整个石膏板顶棚表面平整度偏差超过3mm、接缝平直度偏差超过3mm、接缝高低度偏差超过1mm、压条平直度偏差超过3mm、压条间距偏差超过2mm之处，以及石膏板短边有未落在次龙骨中心之处、自攻螺丝有漏钉或钉距不对之处、石膏板有钉裂之处时，均应彻底纠正、修理，必要时应予翻工更换。2) T型铝合金龙骨安装硅酸钙板 技术要求 外观质量 外观：船用板不允许有裂纹、分层、缺角、鼓泡、凹陷等缺陷；建筑用板优等品同船用板，一等品和合格品允许有不影

20、响使用的鼓泡和凹陷。 尺寸允许偏差应符合如下的规定：尺寸允许偏差项 目 公称尺寸 优等品 一等品 合格品长度l 1000 1200 1800 2400 2800 3000 宽度b 800 900 1000 1200 4 6 8 (9) 10 12 0.2 0.3 0.4厚度e 15 20 (19) 25 30 35 0.4 0.6 0.8 形状偏差应符合如下表的规定：允许范围项 目 船上用板 建筑用板板边平直度，mm/m不大于 1 2板边垂直度，mm/m不大于 e12不大于 4板面平面度，mm/m e12不大于 3同一块板厚薄差，mm不大于 0.4 0.1e(但也不能大于2) 物理力学性能：各

21、类板的物理力学性能应符合如下的规定： 指 标项 目 D0.6 D0.8 D1.0密度p,g/cm3 0.5p0.75 0.5p0.75 0.5p0.75抗折强度，MPa不 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品小于 e12 6 5 4 9 8 7 11 10 9e12 4.9 4.0 3.5 6.0 5.5 5.0 7.0 6.5 6.0螺钉拔出力，N/mm不小于 49 60 75热导率，W/mK不小于(导热系数) 0.20 0.25 0.29含水率，% 不大于 7(船用)；10(建筑用)湿胀率，% 不大于 0.25热收缩率，%不大于 1(600h)不燃性 船用

22、符合船检规定；建筑用符合GB 8624A 级垂直抗拉强度，MPa不小于 0.5(船用)布氏硬度HB 不小于 1.5(船用) 试验方法 外观质量 检验平台应平整、光滑，其尺寸应足以支承板材。用两把金属尺安放在该平台的边缘并成直角(长臂不短于1000mm，短臂不短于700mm)，每把金属尺的平直度至少精确至0.3mm/m，垂直度至少精确至0.1%，也可以采用平直度要求与上述相同的轻便角尺。 钢卷尺：规格03000mm，精度1mm。 游标卡尺：精度0.05mm。 金属直尺：规格01000mm,精度1mm。 塞尺。 外观缺陷用目测方法检验。 长度和宽度：每个方向测量三次，应避开可见缺陷处，测点如图1所

23、示，取其平均值，精确至1mm。将平均值减去公称尺寸允许偏差。 厚度：用游标卡尺在板宽的每一边各测量三点共8点，测点如图2所示，取平均值，精确至0.1mm。将平均值减去公称厚度即为尺寸允许偏差。实测尺寸的最大值减去最小值即为该板的厚薄差。 板边平直度：把板的每一边与不短于1m的直尺边紧靠，测量板边与直尺边之间的最大距离，精确到0.5mm，平直度d/L以mm/m计，如图3所示。 板边垂直度：依次把板的四个角放在直角尺的两臂之间，使板的长边与直角尺长臂紧密接触，测量板边到直角尺短臂的最大距离，精确到0.5mm，如图4（图略）中所示的d，垂直度d/L以mm/m计。 板面平面度：把板置于平整的水平台上，

24、将一把1000mm长的直尺侧面贴在平板表面上，然后用塞尺测量直尺侧面与平板正面之间的最大间隙即为平面度，精确至1mm。 物理力学性能 试件的制备、试件应符合如下的规定： 测定项目 试件数，块 试件尺寸，mm 制备要求密度 3 8080 按GB 7019含水率 3 8080 按GB 7019抗折强度 在距试板边缘200mm内切取，e12 3 250250 在100105下烘干至恒重(支距215)e12 6 (10e+40)3e(支距10e)螺钉拔出力 3 10080 100105烘干至恒重湿胀率 2 250250 在距试板边缘200mm内切取热收缩率 2 8080 按GB 10699热导率(导热

25、系数) 2 200 按GB 10294不燃性 按GB 5464(船用板按船检有关规定)垂直抗拉强度 3 5050 按GB 4902布氏硬度 3 8040 密度的测定：按照GB 7019规定进行。 含水率测定：称取试件气干状态下(试件放于通风良好的室内7天以上的状态)的重量，然后按GB7019规定的方法测定干燥试件的重量，按式(1)计算试件含水率：W0-W1A=-100 (1)W1式中：A-试件的含水率，%；W0-气干状态试件的重量，g；W1-干燥试件的重量，g。 抗折强度试验：按照GB 8040规定进行。 螺钉拔出力测定：把试件放于10005烘箱里烘干至恒重。采用木螺钉旋入略小于螺钉螺纹直径的

26、试件导入孔中，螺钉穿透板的全部厚度并要露出背面5mm，然后通过附有适当夹具的万能材料试验机，以约50N/s速率施加拉力，直至螺钉拔出，计算螺钉拔出力：PR=-h式中：R-螺钉拔出力，N/mm；P-荷载，N；h-螺钉旋入深度，mm。 湿胀率测定：把试件浸入不低于5的水中至少24h，然后用螺旋测微器测量4个边长度，按式(3)求出湿胀率：L2-L1=-100 L1式中：-试件湿胀率，%；L2-浸水后试件长度，mm；L1-干燥后试件的长度，mm。取8个数据的平均值为试验结果，其值必须符合4.2条的要求。 热收缩率测定：按GB 10699的规定进行。 导热系数测定：按GB 10294的规定进行。 不燃性

27、试验：船用按船检有关规定，建筑用按GB5464的规定进行。 垂直抗拉强度试验：按GB4902的规定进行。 布氏硬度试验：把试件放于100105烘箱里烘干至恒重。将布氏硬度计放上10mm的钢球，通过万能试验机分别用10N和500N的荷重压入试件并持续10s，卸去荷重，读出两次钢球凹陷深度t1和t2，准确至0.01mm，按式(4)计算布氏硬度：PHB=-9.8DTT=t2-t1 式中：P-荷重，490N；-3.14；D-钢球直径，10mm； T-钢球压痕深度之差，mm。 检验规则 检验项目 建筑用硅酸钙板检验项目：板的外观质量、含水率、密度、抗折强度和螺钉拔出力。 船用硅酸钙板检验项目：板的外观质

28、量、含水率、密度、抗折强度、螺钉拔出力、垂直抗强度和布氏硬度。 型式检验项目：包括本标准规定的所有检验项目。 抽样与判定 每批板应为同一类别、同一等级、同一规格的产品。一般以1000张为一批量，如不足1000张，则在200张以上仍按一批考核，验收地点应在生产厂内进行。 外观质量检验：从一批产品中不同堆垛里抽取3张板进行外观缺陷、尺寸允许偏差和形状偏差和形状偏差检查，以确定产品等级是否合格。若其中1张有一项指标不合格，则要对这个指标重新检验。由同批量再抽取双倍数量进行复验。若该项指标仍不符合要求时，则该产品应降等或判为不合格品。 物理力学性能检验：从上述外观质量合格的样品中抽取2张作密度、含水率

29、、抗折强度和螺钉拔出力(船用板另加垂直抗拉强度和布氏硬度)检验。按上述规定切取试件试验，以确定产品类别。若其中有1张样品的性能不符合该类产品指标，再取双倍数量样品进行不合格项目的复验，若仍有1张不符合要求，则该批产品为不合格。 当产品有下列情况之一时应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，应1年进行一次检验； 产品停产半年后恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 外观质量检验，从每一受检批中抽取样品，样品数量列于如下：第1次样品 第1 次+第

30、2次样品 用变量生产期间已 合格判 不合格 合格判 不合格 法检查 备注试验产品每 抽样数量 定数 判定数 定数 判定数 可接收受检批次的 Ac1 Rc1 Ac2 Rc2 系数K数量200 3 0 2 1 2 0.29 AL=L+KR201400 4 0 2 1 2 0.34 式中：AL-可验收401800 5 0 2 1 2 0.37 极限(N)；L-标准8011500 7 0 2 1 2 0.40 低限(N)K-可接收15013000 10 0 2 2 3 0.50 系数；R-极差N30018000 15 0 3 3 4 0.51外观质量按本标准561条进行检验。验收规则按品质检验程序进行

31、(表5第36栏)。即第一次样品中的不合格品数未超过表5中Ac1时，该受检批量应予验收；若不合格品数等于或大于表5中Rc1时，受检批量应予拒收；若第一次样品中的不合格品数介于Ac1和Rc1之间时。则应抽取并检验与第一次样品相同数量的第二次样品。两次样品中的不合格品总数等于或小于表5中Ac2，则该检验批量验收；若不合格品总数等于或大于表5中Rc2，则该检验批量拒收。批量拒收后可进行逐张检查处理。 物理力学性能检验：按变量检验程序对抗折强度、螺钉拔出力、垂直抗拉强度和布氏硬度试验进行验收。若样品的平均值AKX-大于或等于可验收极限。即AKX-AL，则该批量可以验收；若AKX-AL，则该批量拒收。板的

32、密度、含水率、湿胀率和热收缩率试验，应在该受检批中任意抽取2张板按上述规定试验。试验结果如有一张不合格时，再取加倍数量进行复试，复试后仍有一张不合格，则该批产品不得验收。 热导率(导热系数)和不燃性试验按GB 10294、GB 5464检验。 标志、包装、运输与贮存 标志：在每张板的表面上应用不掉色的颜色标明生产厂名称、生产日期、班次等，出厂的包装垛上应有该产品的类别、等级的标志。 产品合格证：发货时必须将该产品合格证随同发货单寄给用户，其中应载明： 产品名称、产品标记、编号与生产日期； 生产厂名称、商标及厂址； 产品性能检验结果。 生产厂检验部门及检验人员签名盖章。 包装：产品可采用硬质包装

33、箱。若采用其他包装方式应保证硅酸钙板不致弯曲，板边不致撞损坏。包装高度不应超过1.2m。 运输：搬运和装卸板材时，不得互相撞击和自任何高度进行抛掷，运输工具底面必须平速并设法使产品固定好，在运输过程中要减少震动，防止碰撞和雨淋。 贮存：堆放板材应按不同规格、类别、等级分别堆放，堆放场地必须平坦、坚实，不得露天堆放。如用方木支垫应保证产品不致变形，堆放高度不应超过1.5m。2、 墙面工程1) 墙面砖施工 墙体表面处理:墙体表面的灰尘、污垢、垃圾、油渍、溅沫及砂浆流痕等清除干净，并洒水湿透。凡有缺棱、掉角之处，应用聚合物水泥砂浆修补完整。表面明显凹凸之处，应用聚合物水泥砂浆找平或剔平。 底灰找平：

34、7mm厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆打底、找平、扫毛。彻底凝结后再涂7mm厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆一道，木抹搓平，隔天浇水养护。底灰找平层须保证坚实、平整，不得有空鼓，裂缝、不牢、不实及凹凸不平之处，表面平整度偏差、阴阳角垂直度偏差、阴阳角方正度偏盖均不得超过2mm，立面垂直度们差不得超过3mm。否则应进行修整。 选砖：根据具体工程的具体设计，按陶瓷釉面砖的形状、规格、花色、图案进行挑选、分类。首先须用“专用套板”进行规格挑选，根据设计要求的釉面砖尺寸，制做几个规格不同的“u”形或“u”形木框,钉于木板之上，将釉面砖按要求的规格，分类塞人相应尺寸的木框之中进行尺寸检查。检查合格后将釉面砖

35、旋转90再塞人框中检查。最后将两次检查尺寸合格的釉面砖，按形状、花色分类堆放备用。选出之釉面砖，在规格上。花色上、图案上须完全一致，颜色上必须均匀，质量上须厚薄一致，无剥边、落脏、釉泡、斑点、坯粉釉缕、桔釉、波纹，缺釉、棕眼、裂纹、图案缺陷、正面磕碰之处。选砖完毕，将合格者分类堆放备用，不合格者送离工地，以免混淆、错用。 墙面弹线：依据室内标准水平线及具体设计图纸，将楼、地面标高线、釉面砖饰面高度位置线、水平控制线（及水平分格线）、垂直控制线等。在“底灰找平层”上一一用灰线弹出。灰线须弹正确，并须横平竖直，不得歪斜，不得错位，不得漏弹。 翻样、预排：上述工序完毕后，应按具体没计的釉面砖饰面的排

36、列造型进行施工翻样、预排，预排时须注意具体设计的排列组合要求、砖缝组合要求、釉面砖规格要求、花色图案组合要求等，务求与具体设什无误，一切符合设计要求。 且同一墙面的横竖排列，均应为整砖。实在不得已时，不论横向还是竖向，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行并应徘在次要部位或阴角等处翻样、试排完毕，须将各砖一一编号，分放备用。 浸砖：釉面砖在上墙粘贴以前，须将砖的背面清理干净，然后将砖放人清水中充分浸泡。一般浸泡时间不得少于2小时应以釉面砖在水中不再冒泡为度，浸好后取出阴干备用，阴干时间应视气温决定，一般为半天左右，以砖表面虽有潮湿感，但手按无水为准。 镶贴面砖 校核楼、地面标高及造型分格线：釉面砖

37、被贴时须从阳角处开始，并应由下向上进行镶贴。镶贴前应先按室内标准水平灰线对准楼、地面标高线。釉面砖饰面造型分格线等进行校核，如有不对之处，应加以纠正。 临时安装靠墙托板：如釉面砖墙面经翻样试拼，在竖向方面非用非整砖不可时，则非整砖应镶贴于墙面的最底层，并应以校核后之地平线灰线为依据，根据非整块釉面砖的高度，在墙面上将非整砖水平灰线弹出，该线须与室内标准水平灰线完全平行，不得歪斜根据非整块釉面砖的高度，用木料制做托板一块，使其规格如下：釉面砖上墙就位，进行镶贴：将已浸水之釉面砖按翻样试排编号，顺序上墙，进行镶贴，镶贴做法有如下 托板高非整块釉面砖之高度 托板宽（非整块釉面砖厚度）15mrn 托板

38、总长墙面长托板上下表面必须非常平整、光滑。将木托板靠墙临时固定，其上口必须与非整砖水平灰线取平。 釉面砖直接抹浆粘贴做法：将多功能建筑胶粉加水拌合（须充分搅拌均匀）。稠度由施工人员具体掌握，以不稠不稀、粉墙不流淌为准（一般配合比为胶粉:水3:1）。每次的搅拌量不宜过多，应随拌随用，否则胶粉浆凝结后即不得再用。胶粉浆拌好后用铲刀将之均匀涂于釉面砖背面，厚度23mm、四周刮成斜面。釉面砖上墙就位后，用力按压，再用橡皮槌轻轻敲击，使与底层贴紧，并用靠尺与厚度标志块及邻砖找平，如此一块块顺序上墙粘贴，直至全部墙面镶完为止。釉面砖镶贴时，必须严格以水平控制线、垂直控制线及标准厚度标志块为依据挂线镶贴。粘

39、贴中应边贴边与邻砖找平调直，砖缝如有歪斜及宽窄不一致处，须在胶粉浆初凝前加以调整。务须做到砖缝横平竖直，宽窄一致，整齐划一，符合设计要求。并保证全部釉面砖墙面的立面垂直度偏差、表面平整度偏差、阴阳角方正度偏差、接线平直偏差等均不超过2mm。全部整块釉面砖镶贴完毕、胶粉浆凝固以后，将底层靠墙托板取下，然后将非整块釉面砖补上贴牢。 清理表面，检查质量 釉面砖应随贴随清理表面，所有溢出之胶粉浆，应随贴随时擦净。全部釉面砖镶贴完毕后，应对装修质量进行检查，如发现釉面砖排列组合造型、砖缝分格等与设计有不符之处，或其他装修质量（如各种允许偏差等）与上述规定及有关施工验收规范有不符之处 时，均应彻底修理，直

40、至一切质量合格后为止。 收口、封边：釉面砖墙面的收口、封边，应照具体设计图纸办理。 勾缝：釉面砖砖缝的勾缝材料，颜色及造型等，应照具体设计规定办理。如具体设计无规定时，应用干性彩色水泥浆（含白水泥浆）将砖缝嵌实勾匀（密缝者应擦嵌均匀），最后将整个墙面擦净出光。2) 墙柱饰面木制品施工工艺操作要点及质量要求： 施工前应按放线作业指导书要求弹出地面、墙面、柱面定位线。 按墙、柱面尺寸，制作好木网架(制作前应涂刷防火涂料三遍)。其网架应根据设计尺寸制作。 将制作好的木网架用木桩与墙、柱面连接，固定木桩的间距应按照设计要求设置，同时拉垂直线和水平通线调直、吊正，木网架安装必须牢固。 检查暗敷线管等完成

41、后，方可铺钉或胶粘胶合板、胶合板接缝要密实，严禁有高低不平现象。 钉木线应拉线(或弹线)，必要时应涂刷白乳胶铺钉，木线接长按45度角斜接，接头处要平直；木线框要方正，用砂纸打磨光滑，踢脚线要拉通线铺钉，其平整度按验收规范。 胶合板留缝时，把胶合板按规格和加工余量裁好后，留缝处必须用木工刨刨光、刨直，；然后再铺钉(或粘贴)。 墙、柱面质量要求应符合下表：项次项目墙面胶合板柱面胶合板检验方法1表面平整22用2m直尺合锲形塞尺检查2立面垂直33用2m托线板检查3接缝平直33拉5m线检查，不足5m拉通线检查4压条平直33拉5m线检查，不足5m拉通线检查5接缝高低0.50.5用直尺合锲形塞尺检查6压条间

42、距22用尺检查 清水面板作业工艺作要点及质量要求： 按设计图纸做好木基层，调平、调正后，铺钉基层胶合板与否根据设计要求确定。按施工面裁定清水板尺寸。 所有阳角处，必须是45角拼接，截面要垂直、方正。 清水板安装固定用粘贴或单气钉带乳胶固定形式，规格尺寸是方格形式的，必须是90角拼接(依形式可以借角)。 清水板固定后，接缝要平直、严密。 在一个施工面上，清水夹板的木纹颜色、花纹必须一致。 钉清水木线时，必须带白乳胶，以免线条翘曲，木线接长时，必须是45角斜接，接缝要平直、严密，不平时要用凿子修平，砂光线条围框时，必须是45角，要平整、方正、严密。 施工质量要求见下表：序号项目允许偏差检验方法1表

43、面平整2用2m直尺合锲形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3接缝平面3拉5m线检查，不足5m拉通线检查4压条平直3拉通线检查5接缝高低0.5用直尺合锲形塞尺检查6压条间距2用米尺检查 主要安全技术措施： 在施工前，应检查机械安全防护设施和用电保护设施是否完善，检查无误方可开工。 使用冲击钻和电锤，必须配备漏电保护器。 在高处施工时，应事先检查脚手架和架梯是否安全适用，操作人员作业时应戴好安全帽和系好安全带，并扣好架梯的保险钩，以防架梯失滑。架梯的架设角度不得大于55度。 高空作业使用的工具和零件，必须放入随身携带的工具袋中。3) 木门扇及木门框制作安装 门框安装：由于本工程设计风格所致，该工

44、程的门框与常规不一致，安装时应结合现场实际情况，并根据现场复测墙体厚度、门框尺寸、标高、安装位置、开启方向，并用电脑绘制精确的门框钢板大样图并依据原设计注明门框编号，再选定加工厂家按此图定型加工。将工厂加工好的半成品钢板门框与墙体钢龙骨或预埋件焊接，焊接质量要求门框外立面不见焊痕。 木门扇的制作安装 木门扇的制作：复测现场门框尺寸后，按此尺寸加工门扇清钢龙骨架，并与门扇10厚钢板封边焊接（钢板焊接前应根据图纸大样在机床上将合页锣顶孔攻好），焊接焊缝应在钢板封头的内侧，然后将裁好的5厚水泥压力板用平头自攻锣钉固定在清钢龙骨上，钉帽用聚合物水泥砂浆修补，待干后砂光磨平。 木门扇的安装：先确定门的开

45、启方向及小五金型号和安装位置，对开的裁口方向应以开启方向的右扇为盖口扇，检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸吻合。安装门扇前时，应根据选好的门锁，用开孔器开好锁孔。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁碰珠、拉手等距地高度为98、1000mm，插锁应安装在拉手里面。4) 木基层玻璃隔断 施工准备：材料：玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。常用的有钢化玻璃。 操作工艺 施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。 根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半部，并与两端的砖墙锚固。 做上部玻璃隔墙时，先检查木砖是否已按规定埋设。然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间楞木。5) 木质面油漆 施工要点：木饰面板、木线条在拼贴前均需刷涂聚脂漆或硝基漆一遍，以便木工在安装前挑色分类安装。 基层处理：木工施工完工后的板材表面先用355#砂纸反复打磨，除去木屑，使表面平滑，榫接合处及其它胶合处残留的胶迹，用刮刀刮掉再用细砂纸打磨干净。有些木面上有色斑、颜色分布不均匀，必须对木面色深的部位采