全盛洗煤有限公司建设120万吨年选煤厂项目立项环境评估报告书.doc
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1、唐山市全盛洗煤有限公司建设120万吨/年选煤厂项目环境影响报告书简本1 建设项目概况1.1 项目建设背景及地点1.1.1 项目建设背景随着焦化、钢铁行业的发展,对精煤的需求日益增加。唐山是以电力、冶金为主的重工业城市,对精煤(炼焦煤)的需求量很大,因此唐山的洗精煤市场非常广阔。为此唐山市全盛洗煤有限公司拟投资8150.08万元人民币建设120万吨/年选煤厂项目。1.1.2 项目建设地点项目位于唐山市开平区洼里火车站北(原洼里耐火厂)。项目东侧为举馗商贸和沿街商铺,南侧为仓储公司、中国石油加油站和唐古路(唐古路南侧为仓储公司),西侧为仓储公司,北侧为唐山联合储运股份有限公司。环境敏感点为项目厂界
2、东南侧280m处的楼子庄村、南侧240m处的洼里村、西南侧1270m处的夏庄村、西侧680m处的周家桥村、东北侧1400m处的新立庄村、西侧250m处的唐山市第十八中学。1.2 生产概况1.2.1 建设内容主体工程包括主厂房(包括准备车间、选煤车间、循环水池、风机室等)、封闭原煤库房、露天原煤堆场、精煤库房、中煤库房、煤矸石库房;辅助工程为办公室(包含职工倒班休息室)等,公用工程包括供水、供电等,总建筑面积8264m2。1.2.2 生产工艺洗精煤是指经洗煤厂洗选加工后,降低灰分、硫分,去掉一些杂质,选出适合一些专门用途的优质煤。本项目主要生产工艺包括原煤准备工序、精选工序、产品脱水工序、煤泥回
3、收工序、煤泥水浓缩和澄清工序等,在洗煤过程中同时产生副产品中煤、矸石和煤泥。生产工艺如下:原料进厂本项目所用原料煤经卡车运输至厂内露天原煤堆场(规格150m30m=4500m2),采用装载机将露天原煤堆场中储存的部分煤运至受料坑(规格54m)内,通过皮带输送机运至封闭原煤库房(根据清洁生产标准煤炭采选业(HJ 446-2008)中的相关要求,建设单位拟采用全封闭的储煤场储存原煤,但企业从实际经济能力出发,拟先在厂区内西北侧建设一座550m2的封闭原煤库房,项目运行后根据企业的实际能力逐步将露天原煤堆场全部改造为全封闭的储煤场);露天原煤堆场堆存高度5-7m,最大堆存量22500吨(7天的量)。
4、上料采用装载机将封闭原煤库房中储存的煤运至受料坑(规格54m)内,通过皮带输送机运至准备车间进行筛分。筛分、破碎原料煤经筛分机筛分后,筛上部分(粒径50mm以上)由皮带机输送至手选工序,先经手选(捡去杂物),然后送至破碎机破碎至50mm以下,与筛下部分(粒径50mm以下)一起由皮带输送机送入选煤车间。选煤本项目采用筛下空气室跳汰机,其跳汰机选煤原理为筛下空气室跳汰机在风阀的控制下,按一定频率,将压缩的空气通过风道间段的送入和排出空气,空气进入空气室后将室内的水间断的向下压出,跳汰室的水介质在空气作用下,上下脉动,原煤由跳汰机的入料端流入到振动筛上。根据原料煤中各种成分的不同比重将其分为煤矸石、
5、中煤、精煤。煤矸石和中煤分别经设备自带斗式提捞机捞出,堆置于防渗的煤矸石和中煤库房内。跳汰溢流(洗精煤与水)入高频振动筛(筛孔1mm),筛上物即粒径大于1mm的洗精煤入精煤压滤机,筛下物即粒径小于1mm的进入煤泥储藏罐,再由泥浆泵打入阶梯筛(筛孔0.5mm),筛上部分送入精煤压滤机,筛下部分进入浮选机进行浮选,浮选出的精煤进入精煤压滤机,上述三部分精煤经精煤压滤机压滤脱水后,送至精煤库房内。粗煤泥回收浮选机产生的含煤泥水入斜管浓缩池浓缩,然后经煤泥压滤机压滤脱水后运至煤泥池存放。压滤机滤后水进入循环水池。成品外售本项目产品均由汽车运输外售。运输车直接进入各料仓,人工装车,用苫布遮盖,汽车运输出
6、厂。1.2.3 生产规模本项目年选原煤120万吨,年产精煤77.92万吨、中煤9.22万吨、煤泥14.4万吨、煤矸石18.46万吨。1.2.4 建设周期和投资项目总投资为8150.08万元人民币,其中环保投资245万元,占总投资的3.01%。项目占地40000m2,其中绿化面积2000m2。项目年运行330天,每天3班,每班8小时,劳动定员60人。建设周期为12个月。1.3 建设项目选址可行性1.3.1 符合产业政策要求唐山市全盛洗煤有限公司投资8150.08万元建设的120万吨/年选煤厂项目,不属于产业结构调整指导目录(2011年本)中淘汰和限制类项目,本项目已在唐山市开平区发展改革局备案(
7、开发改备字201229号),故符合国家产业政策。1.3.2 项目选址合理性分析本项目拟选址位于唐山市开平区洼里火车站北(原洼里耐火厂)。根据耐火厂土地使用证及规划选址意见可知,本项目位于开平区北湖工业聚集区内(本项目位于开平区北湖工业聚集区东区,东区主要以钢铁、煤炭等仓储洗选加工企业为主),用地属于规划的工业用地,符合用地性质要求。根据卫生防护距离的分级,确定本项目卫生防护距离为200米。本项目厂界距离最近的敏感点洼里村240米,因此,本项目满足卫生防护距离要求。本项目环境空气执行环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准;声环境执行声环境质量标准(GB3096-2008)3、4a类区
8、标准。通过公众参与调查结果分析,当地公众绝大多数认为本项目建设将会促进该地区的经济发展,同意项目的选址及项目的建设。综上所述,项目选址合理。2 周边环境概况2.1 建设项目所在地的环境现状环境质量现状监测结果表明,项目区域声环境符合声环境质量标准(GB30962008)中3、4a类功能区标准要求;大气环境满足环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准;地下水现状:根据“唐山伊盛实业有限公司建设的优质畜禽屠宰示范园项目”和唐山市第一水泥厂水井的现状监测数据:各监测点各监测因子均符合地下水质量标准(GB/T14848-93)中类标准要求。2.2 建设项目环境影响评价范围项目各环境要素评价范
9、围见下表所示。表2-1 各环境要素评价范围一览表序号环境要素评价等级评价范围1环境空气三级以厂址为中心向东西方向各延伸2.5km,南北方向各延伸2.5km,总计25km2的矩形区域2声环境三级厂界外1m3地表水影响分析厂区内4地下水三级以项目场区为中心,半径2.5km范围内的圆形区域5生态三级项目用地范围内40000m2图2-1 建设项目地理位置及评价范围图3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 主要污染源及污染物排放与治理情况3.1.1 废水本项目产生的废水主要包括生产废水和降雨地表径流。本项目生产及生活废水经处理后在厂内实现重复利用,不外排。生产废水主要包括分选过程中产生的
10、废水(产生量为8771.5t/d),其次为中煤、煤矸石、精煤库房(产生量为113.3t/d)的溢流水。在中煤、矸石、精煤库房内设置集水沟,汇集到斜管浓缩池;对于分选过程中产生的废水进入斜管浓缩池;生活污水主要为盥洗及洗浴废水(产生量为1.08t/d)通过管道进入斜管浓缩池,各部分废水经浓缩后溢流进入循环水池,底流进入压滤机,经压滤后成煤泥饼,压滤出的清水进入循环水池。循环水池内的澄清水由泵抽回生产工序循环使用,不外排,水的重复利用率为96.7%。在循环使用过程中,因产品带走部分水量和循环水池的蒸发损耗,需定期补充新水,补充水量为182.56t/d。降雨产生的地表径流,环评要求:在原煤场地面硬化
11、的基础上,在煤场场地四周设置雨水收集沟,汇集暴雨径流,排入设在露天原煤堆场南侧的雨水收集池内(当发生事故排污时还可作为事故池使用),雨水收集池容积为300m3为宜。该部分废水经澄清后可回用于洗煤工序和煤场抑尘,为加速煤泥沉淀,可加入少量絮凝剂,沉淀后的煤泥混入煤堆中回收。3.1.2 废气本项目产生的大气污染物主要为原煤在运输、堆存、转运过程中无组织排放的粉尘和原煤筛分、破碎、输送过程中产生的粉尘。运输扬尘,运输扬尘主要是原料在运输时产生的道路扬尘及洒落的煤尘。环评要求:项目场区范围内道路及堆场地面进行硬化,及时清扫路面;运输车辆加盖篷布,严禁超载,杜绝沿路洒落;在大风、干燥季节洒水抑尘;在厂区
12、出入口处设置洗车平台,对出厂车辆进行清扫、清洗,可有效降低运输扬尘的产生。装卸、堆存产生的扬尘。煤场起尘分为两大类:一类是堆场表面的静态起尘;另一类是在装卸料等过程中的动态起尘。本项目露天原煤堆场占地4500m2,堆存高度5-7m,最大堆存量为22500吨(按其密度1.5计)。经过计算可得堆存的起尘量为171.5t/a,装卸起尘量为73.4t/a。装卸、堆存过程扬尘治理措施:露天原煤堆场及受煤坑四周设置挡风抑尘墙和喷洒水设施。间距8-10米设置洒水管,定期洒水,使其表面含水率在10%左右;在煤场和受煤坑四周安装高度为13米的挡风抑尘墙。采取上述措施后,可使原煤在卸车和堆存过程中产生煤尘量减少8
13、0%左右,则粉尘外排量为49.0t/a,采用面源扩散模式进行计算,煤场无组织排放粉尘厂界浓度贡献值为0.0220.051mg/m3,满足煤炭工业污染物排放标准(GB20426-2006)表5中煤炭作业场所周界外最高点无组织排放浓度限值:颗粒物1.0mg/m3限值要求。原煤筛分、破碎、输送过程中产生的粉尘项目设计原煤筛分、破碎过程在准备车间内进行,原煤输送过程采用封闭皮带输送方式,但在破碎机、筛分机进出口的上方和皮带输送的转折点处不可避免的产生粉尘,类比同类企业资料可知,皮带输送的转折点处粉尘产生浓度较低,为此环评要求:皮带输送的转折点处采用雾化喷水除尘,可有效抑制粉尘的产生,基本无粉尘外溢。筛
14、分、破碎过程粉尘产生浓度为2g/m3,为此环评要求:在破碎及筛分机进出口的上方处设置集尘罩,由风量为12000m3/h的引风机引入除尘效率99.97%的LFGM32-6型气箱式脉冲袋式除尘器进行净化处理,净化后的废气由15米高排气筒排入大气。根据同类型项目采用此类除尘器的除尘效率,简化计算其粉尘排放浓度为40.3mg/m3,排放量3.83t/a,可满足煤炭工业污染物排放标准(GB20426-2006)表4中煤炭工业大气污染物排放限值:排气筒高度15米以上,颗粒物浓度80mg/m3要求。产品精煤、中煤、煤矸石、煤泥含水率较高(5-10%左右),在各自的库房内堆存,堆存期间不会产生扬尘,且产品做到
15、及时外运。3.1.3 噪声本项目噪声源主要为跳汰选煤机、皮带输送机、分级破碎机、筛分机、浮选机、压滤机、水泵、高频振动筛、阶梯筛、风机等设备运行过程中产生的噪声,其源强为75-105dB(A)。其噪声源强及污染防治措施见下表。表3-1 噪声源强及治理措施表序号噪声源源强dB(A)减噪措施降噪效果1跳汰选煤机105置于相应的彩钢板结构车间内,设备基础安装减振垫可综合降噪15-20 dB(A)2高频振动筛853破碎机954筛分机905浮选机956压滤机95977阶梯筛908风机90置于单独的机房内,并加装消声器降噪30dB(A)以上9皮带机75采用封闭措施降噪15dB(A)以上10水泵80置于泵房
16、内,基础减振降噪15dB(A)以上项目设计将选煤设备置于生产车间内,基础安装减振垫;皮带输送机采用封闭措施;水泵设在泵房内,基础减振;风机设在单独的风机房内并在出口加装消声器。采取上述措施后,再经距离衰减,各厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3、4类标准要求。3.1.4 固体废物本项目选煤过程产生的煤矸石不属于固废,作为产品外售。因此,本项目固体废物主要为手选过程中捡出的杂物、除尘器收集的除尘灰、废润滑油和职工生活垃圾。除尘器收集的除尘灰186.25t/a,通过封闭的螺旋输送机,进入浮选工序再利用;手选出的杂物(草棍、石子等)量极少,生活垃圾主要为废纸、塑料
17、袋等,年产生量较少,采取袋装化,集中收集,送当地有关部门指定地点统一处理。项目机械设备运转过程产生的废润滑油0.2t/a,属危险废物。环评要求:在各设备下设接油盘进行收集,用耐腐蚀的容器暂时储存,杜绝跑、冒、滴、漏现象的产生,在车间的东南侧设置专门的危废储存间(储存间面积为2m2m2m =8m3)。同时,必须按照国家环保总局环发199905号令颁布的危险废物转移联单管理办法和危险废物储存污染控制标准(GB18597-2001)中的各项规定执行。定期送唐山市国贸润滑油脂有限公司处理,将废物转移时由唐山市环境保护局开具正式转移单,运输时采用符合国家标准的专用容器和运输车辆。采取以上措施后,危险废物
18、处理符合危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)有关要求,对环境影响很小。3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况项目评价区域内没有重点文物、自然保护区、珍稀动植物资源等重点保护目标。根据项目性质及周围环境特征,确定厂区周围的村庄为环境保护对象,环境保护对象及目标见下表。表3-2 环境保护对象及目标一览表序号保护对象人口相对于本项目方位厂界距敏感点距离(m)车间距敏感点距离(m)功能保护级别1楼子庄村900人SE280500居住环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准声环境质量标准(GB3096-2008)2类区标准2洼里村1300人S2403503夏庄村2500
19、人SW127012804周家桥村1800人W6806905新立庄村500人NE140016006唐山市第十八中学500人W250260文教3.3 环境影响预测结果3.3.1 环境空气通过估算模式预测结果可以看出,各污染物地面浓度远低于环境标准限值,最大地面浓度占标率均小于10%,对周围大气环境影响很小;各敏感点均不在各项污染物最大落地浓度影响范围内,本项目对敏感点大气环境基本无影响。3.3.2 水环境地表水:分选过程中产生的废水及中煤、煤矸石、精煤库房的溢流水重复使用;降雨产生的地表径流废水经雨水池澄清后清水回用于煤场抑尘。以上废水均不外排,对周围地表水环境无影响。地下水:本项目对可能产生地下
20、水影响的各项途径均进行了有效预防,在确保各项防渗措施得以落实,并加强维护和场区环境管理的前提下,可有效控制场区内的废水污染物下渗现象,避免污染地下水。3.3.3 声环境影响预测:厂界噪声贡献值44.5-47.6dB(A),叠加现状值后,各厂界噪声昼间预测值在55.1-66.2dB(A)之间,夜间在47.5-54.8dB(A)之间,东、西、北厂界均满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类标准,南厂界(临唐古路)满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中4类标准要求。3.3.4 固体废物项目对产生的固体废物厂内回收外售,不会对周围环境产生影响。3.4
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