润鸿广场地下室1人防工程施工方案--毕业设计.doc
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1、鸿润广场A、C楼地下室(人防)工程施工方案第一章、编制依据一、编制依据1.依据海军北海设计院的设计文件;2.依据青岛腾远设计院的设计文件;3.依据国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集;4.国家、山东省及青岛市关于人防工程施工和验收的有关法律法规。5.依GB/T19001-2000质量管理体系标准,GB/T24001-1996环境管理体系规范,GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范。第二章、工程概况一、地下室(人防)工程建筑概况: 黄岛鸿润广场AC楼工程位于矿大西路东侧,长江路以北,A楼主楼28层,裙楼4层,地下车库二层,地下第二层为人防工程,长112.3米,宽57.
2、9米,建筑面积6502.17m2。其分为A、B、C三个防护单元,战时15天完成平战转换。本人防工程的防火等级为一级,用于人员疏散的人防出入口平时在防护密闭门及密闭门的位置安装二级防火门。工程防水等级二级。战时封堵材料、设备按设计要求进行布置,土建负责所需预埋件的埋设。二、地下室(人防)工程结构概况:1、高程:0.000的绝对标高为黄海高程25.00米,基底绝对标高13.13米,相对标高-11.87米,地下二层顶相对标高-6.15米,引进高程控制点绝对高程为+23.265米。2、基础形式:采用墙下扩展基础,柱下独立基础,防水底板,AC座剪力墙核心筒位置为片筏基础。3、结构强度:A座底板为C35、
3、防水砼抗渗等级S8,基础顶-地下一层顶砼墙C50、梁板梯为C35;C座基础底板C35、防水砼抗渗等级S8,基础顶-地下一层顶砼墙柱C40、梁板梯C35; A、C座以外地下室剪力墙和框架柱砼标号为C40,梁板为C35。4、结构构件:主楼部分底板厚度为800/1200mm,核心筒处为1800mm,部分柱下基础砼达1200mm,其它位置均为400mm厚的钢筋砼底板。底板上除剪力墙、框架柱外,还设有若干集水坑以及一个核心筒基坑,最大厚度达3600 mm。5、后浇带设置:在1-F1-G和2-B2-C之间的基础、墙、梁板设二道宽1000的后浇带。第三章 施工组织本工程体量大、基础结构复杂、施工难度大,质量
4、要求高,工期十分紧张,除配备施工管理经验丰富、组织能力强的项目班子外,还必须投入技术精湛、作风过硬、曾参加过同类工程建设的施工力量。一、施工作业面的划分该工程地下室外落地面积较大,工期紧,因此应安排合理的流水作业。底板1-F1-GT和2-B2-C之间设二道宽1000的后浇带,正好可以作为施工段分界线,即将地下室分为三个工作面,钢筋、模板、砼三大班组按项目进度计划的要求,在三个工作面内分段分层、有序组织柱、梁、板的施工,形成有效的流水作业。分段示意详见附图。二、施工机具组织根据地下室施工的要求,配备了二台塔吊进场,以确保垂直运输不影响其它工序。钢筋、模板、砼等机械已全部进场就位。设备明细详见附表
5、:序号机械或设备名称型号规格数量进场时间备注1潜水泵QY-15606.6施工降水2蛙式打夯机HW-60406.10土方回填3插入式振捣器ZX50C1006.6砼浇筑4平板式振捣器ZB11206.6砼浇筑5塔式起重机80T/40T/30T206.88垂直运输6砼输送泵HB80306.8一台备用 7施工电梯SC200/200106.10垂直运输8布料机206.8商砼提供9砂浆搅拌机UJ325206.8砌筑抹灰10钢筋切断机QJ402068钢筋加工11钢筋弯曲机WJ402068钢筋加工12钢筋调直机GT4/141068钢筋加工13电渣压力焊机MH-36-1206.9钢筋焊接14直螺纹套丝机ZB-10
6、206.8钢筋加工15电焊机BX3-300406.8构件焊接16木工压刨MB1043106.7木工加工17木工平刨MI-105106.7木工加工18木工圆锯MB114206.7木工加工19消防水泵IS100-65105.8现场消防20电锤ZIC-JD-26406.8安装工程三、周转材料组织序号材料名称规格数 量进场时间备 注1模板1.22*2.44/1.83*91.5(18 mm厚)41942 m206.8-11陆续进场2方木50mm*100mm(4 m长)800m306.8-11陆续进场3钢管48*3.51354吨06.8-11陆续进场4扣件208000只06.8-11陆续进场5脚手板厚50
7、m、宽200-300 mm100m306.8-11陆续进场6密目安全网1.8m*6m5000m206.8-11陆续进场7水平安全网812m206.8-11陆续进场83型卡100000只06.8-11陆续进场9止水螺杆28T06.8-11陆续进场10竹笆1.2m*1.2m600块06.8-11陆续进场四)、主要工程量一览表本工程地下室主要工程量如下:序号分项名称0.000总量定额工日备 注1模板41942.93M211744.02接触面2梁板柱砼15319M311489.25商砼3垫层砼670M3247.9图纸量4钢筋1500T6645(五)施工人员组织按工程形象进度和工程量的综合分析,准备组织
8、:木工100120人,钢筋工80100人,瓦工60人进场施工,并视工程进度和作业面情况作相应调整。序号工种人员数量进场备注1砼工6006828随进度作相应调整2木工80-10006828随进度作相应调整3机械工406828随进度作相应调整4电工306828随进度作相应调整5焊工406828随进度作相应调整6安装工2506828随进度作相应调整7普通工1006828随进度作相应调整8钢筋工8006828随进度作相应调整9起重工306828随进度作相应调整10架子工3006828随进度作相应调整11防水工2006828随进度作相应调整第四章、工程测量(一)制定测量方案的基本原则。以业主提交的高程控
9、制点(南入口处人行道北侧高程点,绝对标高+23.265米)和定位控制点(测绘院测设的地下室外墙外边线控制点)为依据建立适合本工程的测量体系,保证建筑物定位准确,保证轴线、标高正确。1、施工平面控制网的测点根据业主提供的控制点在场区内引测23个控制点桩位,用经纬仪定出主控制轴线,(1-1)轴、(1-A)、(2-J)轴为主控轴线,并根据主控轴线弹出其他轴线位置,并用红油漆将轴线标在坑壁上。地下室施工完毕后,在0.000结构面进行一次轴线闭合检查。主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递,控制点设置于地下室内,平面分别位于主控制线两端处,并在其他各楼层控制点相应位置预留200200小方孔向上传递。2、标高控
10、制(1)在基坑壁上易观察标高的位置布设高程控制点,用DS2水准仪往返测,测设合格后,用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高,以红“”上顶线为标高基准,同一区域、同一层平面内红“”不得少于三个,间距分布均匀并要满足结构施工的需要,且红“”需设在同一水平高度,其误差控制在3mm以内则认为合格,在施测各层标高时,应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。(2)底板以上两层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准,用检定合格的钢尺向上引测,并在投测层标记红“”,复检核合格后,方可在该层施测。(二)高程基准点的测设对水准点的检测及要求(1)对场内设的水准点,定时联测一次,以作相互检校。仪器采用DS2精密水准
11、仪,精度按二等水准技术指标执行。(2)对检测后的数据报监理复核,以保证水准点使用的准确性。(三)控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设,一般埋设在坚固地方,并对控制桩采取一定的保护措施。第五章、重要分项工程的施工工艺1)土方开挖后期配合施工1、本工程正在施工过程之中,应积极同土方开挖单位配合,搞好开工前准备和遗留土方开挖工作。2、本工程为二层地下室基础,地下室底板为筏板基础,开挖坑底标高变化较大,特别是主楼、核心筒、消防水池及集水坑等部位的基底开挖标高不一。必须严格根据平面控制网精确测设上述部位的土方开挖线,并用石灰粉画出轮廓线,做到与挖掘机同步进行,一旦损坏立即补好。3、土方开挖时,
12、由专人对基坑的开挖深度进行控制,开挖标高高于基坑底标高10-15cm,尽量避免机械对基底的扰动和基坑的超挖,但因爆破造成的超深部分则必须清理至硬岩石层,。4、基本到达基底标高时改由人工清理,将所有的松动土层全部清除,超出的硬土层配合空压机进行锤击。5、本工程基础施工阶段降水措施采用明沟和集水井降水,沿基坑四周设300300排水沟,并基坑四周设8个400400600集水井,其水面标高应低于基础底标高50CM,将水汇于集水井内由水泵抽出。地下室施工期间也不停止降水,保证地下室基础抗浮稳定性。2)土方回填填方在地下室试水完工后施工。方案另详。3)垫层施工1、土方施工队伍挖至基本标高(含深基础部分)后
13、,组织专门人员进行基坑清理。清除底层上的浮石、石粉、泥土等杂质,松动、超高的岩石用人工与机械配合,全部清理至硬土层。2、基坑中有积水的,挖出临时集水坑排水,并将水坑中的淤泥清除干净。3、测设垫层控制线,并打好标高控制桩,特别是控制好承台、地梁等下挖部位的标高。支立垫层砼模板,要求拉通线,保证垫层成型美观。4、根据标高控制桩,测设垫层的平面标高控制网,垫层施工时带线用钢尺测量垫层标高,基底超深处用C15毛石砼补足。5、超深部位应做好平面标高示意图,作为工程结算的依据。(4)钢筋工程(一)钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单,并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性
14、能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样,每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根(5d+15cm二根、5d+2530cm二根),一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在工程上。3、钢筋运到加工工地后,必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。4、堆放时,钢筋下面要用砖砌成
15、条墩,离地不少于20厘米,以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。(二)钢筋制作加工场地及加工机械钢筋在施工现场加工,根据实际需要安排所需各种加工机械。(三)作业安排由于钢筋加工量较大,且规格、型号繁多,必须周密部署,并根据总控施工进度计划,编制详细的钢筋加工计划,各加工计划除和总进度计划吻合外,同时要满足现场实际进度需要。(四)钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样,完成配筋料表,配筋料表要经过技术负责人审核审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工
16、程施工及验收规范(GB50204-92)和设计要求执行。对制作成型的钢筋现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度,不符合要求的一律退场,并制定节约措施,降低材料损耗。(五)钢筋绑扎:1、钢筋接头(1)钢筋连接:竖向钢筋:当D16mm时,优先采用直螺纹机械连接,因特殊情况的可采用电渣压力焊连接。框架梁板筋:采用螺纹机械连接。地下室底板:考虑工程进度和施工的因素,经设计院同意,地下室底板钢筋采用直螺纹机械接头。其它情况按规范要求执行。(2)钢筋接头要求:受力钢筋接头的位置应相应错开,当采用非焊接的搭接接头时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,或当采用焊接接头时,从任一接头中心至长
17、度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合:绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头:受拉区25%,受压区50%受力钢筋的焊接接头:受拉区50%,受压区不限制受力钢筋的机械连接头:受拉区宜为50%,受压区不限制2、钢筋的锚固长度、搭接长度、钢筋保护层应符合结构施工总说明的要求。为确保柱、墙、梁、板钢筋保护层,提高钢筋绑扎质量,在本工程中使用成套的塑料垫块或大理石垫块。3、钢筋现场绑扎钢筋现场绑扎除满足钢筋工程的技术规范要求外,仍应满足人防工程的相关要求:底板、侧墙、顶板双层钢筋网片之间的拉结钢筋应梅花形布置,并拉在纵筋与横筋的拉结点上,
18、两端弯钩为135度;钢筋的排距达到设计要求(允许偏差5MM)。(1)地下室底板的施工,地下室底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量、柱、墙插筋定位的准确、牢固,采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。底板上、下钢筋绑扎时,按施工图的要求设置撑脚,并同时注意地下室门洞的预留。底板砼的浇捣应顺序平行推进,连续浇捣不得留置施工缝。特别注意止水条口处砼的密实,防止渗漏。(2)将墙身处预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋,并划好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上划好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。(3)剪力墙的拉筋绑扎时,应考虑
19、砼浇筑时的振捣位置,将该处的拉筋垂直布置,但拉筋的数量不变。(3)双排钢筋之间应绑拉筋,拉筋直径不小于6,间距不大于600mm,剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持顶板处两排钢筋的适当距离,宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋,间距1000mm(主体同),底板钢筋因受力钢筋较大,厚度较厚,采用工字形钢筋支撑,每隔1.5米平行通长设置。(4)楼梯间的钢筋均按规范要求预留出钢筋,等楼梯间砼结束后进行浇筑.4、修整:模板合模后,对伸出的墙体,钢筋进行修整,并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距(甩筋的间距)。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋,浇筑完后,立即对伸出的钢筋(甩筋)进行整理。(六)质量保证钢筋采购、
20、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系,各工序将严格按照标准程序实行,并满足图纸要求和规范要求。1、钢筋的品种和性能,焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢,必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋焊接接头机械性能试验结果,必须符合焊接规程的规定。(七)电渣压力焊施工(1)钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直
21、或切除,但不得用锤击矫直。选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。(2)安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。(3)安放引弧用的铁丝球(也可省去),安放焊剂罐、填装焊剂。(4)试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接
22、参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接拉头质量可靠。3、施焊操作要点:(1)闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。(2)电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。(3)电渣过程:随后逐渐加快下送钢筋的速度,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。(4)挤压断电:电渣过
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