年产20万吨再生铜循环利用项目环境影响评价报告书.doc

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1、山东鑫泽铜业有限公司年产20万吨再生铜循环利用项目环境影响报告书（简本）环评单位：山东省环境保护科学研究设计院SHANDONG ACADEMY OF ENVIRONMENTAL SCIENCE环评证书：国环评证甲字第2402号二一三年五月济南评价单位： 山东省环境保护科学研究设计院法人代表： 边 兴 玉项目名称： 山东鑫泽铜业有限公司年产20万吨再生铜循环利用项目文件类型： 环境影响报告书（简本）地 址： 济南市历山路50号电 话： 0531-85870069传 真： 0531-85870070邮 编： 250013山东鑫泽铜业有限公司年产20万吨再生铜循环利用项目环境影响报告书简本 建设项目

2、概况目 录1 建设项目概况1.1建设项目由来1-11.2建设项目与规划政策符合性分析1-21.3现有及在建工程分析1-21.4拟建工程分析1-62环境质量现状及评价范围2.1环境质量现状2-12.2评价范围2-13环境影响预测评价3.1施工期环境影响分析3-13.2营运期环境影响预测评价3-13.3环境风险3-23.4总量控制3-83.5环保措施经济技术论证3-83.6经济损益分析3-93.7环境管理及监测计划3-104公众参与4.1公众参与概述4-14.2公众参与调查范围与方式4-14.3公众参与过程4-14.4公众参与调查4-54.5公众参与小结4-95结论I 山东省环境保护科学研究设计院

3、 1 建设项目概况1.1建设项目由来山东鑫泽铜业有限公司成立于2010年4月，位于单县经济技术开发区煤化工工业园内，占地面积577亩，企业注册资本金10000万元。公司现有员工120人，其中高、中级工程技术人员46余名。年实现销售收入120亿元，进出口总额5亿美金，利税10亿。公司通过ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、ISO18000职业健康安全管理体系认证。山东鑫泽铜业有限公司年产11万吨低氧铜杆项目于2010年7月取得菏泽市环保局关于本项目的批复（菏环审2010204号）；一期工程低氧光亮铜杆50000吨、铜排10000吨项目已经由菏泽市环保局验收（菏环验20117

4、4号）。阳极板生产车间也正在建设过程中。根据市场调查及分析预测，为适应市场需求，并充分利用单县经济技术开发区的资源和地理区位优势，为了满足山东地区及国内铜加工生产日益增长的需求，增加高附加值产品的比重，提高企业的经济效益，山东鑫泽铜业有限公司决定投资新建年产20万吨再生铜循环利用项目。该项目的建设可以弥补山东鑫泽铜业有限公司由废杂铜阳极板阴极铜铜排、铜管、各种电磁线产业链的中间环节，加大企业铜产业的深度和广度。2012年3月，企业对山东鑫泽铜业有限公司年产20万吨再生铜循环利用项目进行预申报登记，并于2012年3月8日通过山东省环保厅环境保护申报登记审查。拟建山东鑫泽铜业有限公司年产20万吨再

5、生铜循环利用项目位于现有厂区东北角预留地内，总占地面积约为113700m2，建筑面积为33000m2，绿化面积为29000m2，拟建设循环电解系统包含电解工段和净液工段，其中电解工段由主跨和附跨两部分组成，高配室和硅整流室、净液工段设在附跨：净液工段由脱铜和粗硫酸镍及贮罐、水池等组成，配套建设锅炉房和酸雾处理系统。拟建项目新增劳动定员300人。项目总投资为40804.60万元，环保投资396万元。计划于2013年12月完成投产。根据建设项目环境保护管理条例和中华人民共和国环境影响评价法中的有关规定，临清市利欣再生纸有限公司委托山东省环境保护科学研究设计院承担该项目的环境影响评价工作。我院在接受

6、委托后，会同有关协作单位的工程技术人员，根据项目的具体情况，在实地考察、查阅搜集相关资料的基础上，编制了该项目环境影响报告书（送审版）。1.2 建设项目与规划政策符合性分析1.2.1 与规划符合性拟建项目所在地属于单县经济技术开发区煤化工工业园内的工业用地范围内，符合单县市城市发展规划和山东省菏泽煤化工基地单县煤化工园区规划。单县中心城区用地规划见图1.2-1。1.2.2 与政策符合性拟建项目为废旧铜回收后提炼高纯铜项目，符合国家发展改革委员会发布实施的产业结构调整指导目录（2011年本）（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号）中第一类“鼓励类”，第九条“有色金属”第3款“高效、节能、

7、低污染、规模化再生资源回收与综合利用。（1）废杂有色金属回收”，为国家鼓励发展的产业和技术。1.3 现有及在建工程分析1.3.1现有工程分析1.3.1.1 现有工程概况山东鑫泽铜业有限公司现有1条5万吨的低氧铜杆生产线和1万吨的铜排生产线，该项目于2010年7月取得菏泽市环保局关于本项目的批复（菏环审2010204号），同年8月开始建设，2011年5月开始投产运行。目前根据市场需要，实际生产铜杆10000t，铜排6000t。全厂现有职工120人，年生产天数为340天，日工作为四班三运转。现有工程地理位置图见图1.3-1。现有工程2011年10月通过菏泽市环保局以菏环验201174号文环保验收。

8、1-2 山东省环境保护科学研究设计院 山东鑫泽铜业有限公司年产20万吨再生铜循环利用项目环境影响报告书简本 建设项目概况.3.1.2排污达标性及总量指标符合性根据现有工程水平衡图可知，现有工程用水主要是生产车间冷却用水补水和生活用水，生产车间不产生废水，生活废水产生量为9.2m3/d，合计3128m3/d。现有工程生活污水经过化粪池预处理后，排入厂区西侧的市政管网，排水水质满足污水处理厂接管标准要求，CODcr300mg/L，BOD5200mg/L，SS200mg/L，氨氮30mg/L，总磷3mg/L，pH69，最终进入单县污水处理厂处理。污水处理厂排水入嘉单河、胜利河，最终排入东鱼河。企业现

9、有工程进入外环境废水排放量为9.2m3/d，折合3128m3/a，COD排放量为0.156t/a，氨氮排放量为0.016t/a，SS排放量为0.031t/a。主要是由餐厅厨房产生的油烟废气和电解铜熔化炉木炭燃烧废气。餐厅厨房使用液化气，属于清洁燃料，产生的污染较轻，炒菜过程产生一定量的餐饮油烟，厨房在炉灶上方装设带有机械排风和油烟过滤装置的吸排油烟机，可过滤部分油烟。根据类比调查和有关资料显示，每人每天耗食油量约为40克，本项目全天就餐人次约为160人次，因此用油量为6.4kg/d。项目食品加工过程按油烟挥发量3%计算，油烟产生量为0.19kg/d，油烟排放浓度为9mg/m3。餐厅加装油烟净化

10、器。根据DB37/5972006饮食业油烟排放标准的规定，餐厅必须安装油烟去除率大于85%的油烟净化设施，确保油烟排放浓度小于1.5mg/m3。经过油烟净化措施后外排油烟量为0.03kg/d，排放浓度为1.3mg/m3。油烟排气筒排放高度高于餐厅屋顶1.5m，且排气口朝向西侧，没有易受影响的建筑物。根据监测，电解铜熔化炉木炭燃烧废气量为455m3/h，折合3712.8万m3/a，废气中主要污染物为CO2和CO（主要由于燃烧不充分造成），没有SO2、烟尘等污染物产生，经过集气罩收集烟气后高空排放。山东鑫泽铜业有限公司现有生产过程固废主要有以下几个部分：铜制品后整理过程中产生的边角料和不合格产品，

11、产生量为2320t/a，项目达产时，要严格控制产生量，为5000t/a，其中含铜量较高，直接回用于生产；熔化炉产生的杂质渣，产生量为1.6t/a，项目达产时，产生量为8t/a，含有重金属等物质，作为废杂铜外售处理；生活垃圾包括化粪池污泥和餐余垃圾产生量为81.6t/a，由当地环卫部门统一收集处理。现有工程固废产生量为2403.2t/a，所产生的固体废物均得到妥善处理，不会对环境产生不利影响。现有工程主要噪声源有各类生产设备、空压机运转产生的噪声等，噪声级在80-90dB(A)之间。根据噪声设备位置、特点，采取消声及减振措施、高噪声车间采取隔声措施。经采取适当措施后，厂界昼夜间噪声满足工业企业厂

12、界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的3类标准要求。1.3.2 在建工程分析1.3.2.1 在建工程概况山东鑫泽铜业有限公司在建项目位于山东鑫泽铜业有限公司厂区内，铜排生产车间东侧。建设年产50000t的阳极板生产线，配套建设原料堆场、循环水站及废气处理系统。项目总投资6000万元，其中环保投资195万元。该项目于2010年7月取得菏泽市环保局关于本项目的批复（菏环审2010204号）。1.3.2.2排污达标性及总量指标符合性本项目采用液化气加热，从最大不利因素出发，液化气总硫化物含量取液化石油气标准（GB11174-1997）中最大值343mg/m3。熔化炉最大液化气耗气量为加料

13、熔化期，达到3.2t/h，平均耗量为2.15t/h，折每吨产品耗气量为0.15t。融化炉烟气经空气换热量和两级水冷烟道冷却送布袋除尘器除尘，最后由引风机送入30m高钢烟囱排放。本项目烟尘排放量1.23t/a、SO2排放量0.0113t/a、铅排放量0.00628t/a、铜排放量0.1848t/a、镍排放量0.00038t/a、砷排放量0.000047 t/a，大气污染物烟尘、SO2、铅浓度分别为30mg/m3，0.27mg/m3、1.40mg/m3，均满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2、表4二级要求。储气罐在装卸时或静置时，由于环境温度的变化和罐内压力的变化，使得罐内

14、逸出的烃类气体通过罐顶的呼吸阀排入大气，液化气的泄漏量约为0.165t/a，其排放方式为偶然瞬时冷排放，无组织废气符合大气污染物综合排放标准GB16297-1996表2“无组织排放监控浓度限值”关于非甲烷总烃的要求(周界外浓度最高点4.0mg/Nm3)。在建项目主要废水产生是循环废水，主要污染为热污染，其中熔化炉循环水产生量为716.5m3/d，烟道冷却循环水产生量为4087m3/d，阳极板浇铸循环水产生量为276.5m3/d，总循环水产生量为5080m3/d。在建项目建设净循环水池和浊偱环水池，冷却后的循环水全部回用，不排放，除去蒸发损耗，可实现99%的废水循环使用率。山东鑫泽铜业有限公司在

15、建阳极板生产过程固废主要有以下几个部分：熔化炉产生的铜渣，产生量为3521t/a，含铜量一般在20%30%，厂内堆存收集后直接销售给稀金属冶炼提纯企业，不外排；布袋除尘器收集的粉尘，年回收量约为130吨，尾气粉尘中含有Cu2O以及其它一些微量贵金属元素，直接销售给稀金属冶炼提纯企业，不外排。在建工程主要噪声源有各类生产设备、鼓风机、引风机、切割机、水泵等运转产生的噪声等，噪声级在85-90dB(A)之间。根据噪声设备位置、特点，采取消声及减振措施、高噪声车间采取隔声措施。经采取适当措施后，厂界昼夜间噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的3类标准要求。1.3.2.3

16、 在建工程投产后全厂“三废”变化情况在建工程工程投产后全厂“三废”变化情况见表1.3-1。表1.3-1 在建工程投产后全厂污染物排放情况类别名称污染物排放量废气分类废气量(万Nm3/a)SO2(t/a)烟尘（t/a）油烟废气（kg/a）现有工程3712.86.4在建工程建成后4473.30.01131.23总排放量8186.10.01131.236.4增减量+4473.3+0.0113+1.230废水分类新鲜水量（m3/a）废水量(m3/a）CODcr（kg/a）NH3-N（kg/a）SS（kg/a）现有工程10404312815615.6431.28在建工程建成后173400000总排放量2

17、7744312815615.6431.28增减量+173400000固废分类一般固体废物（t/a）生活垃圾（t/a）现有工程2321.6（5008）*81.6在建工程建成后37190增减量+37190处理方法现有工程边角料和不合格产品回收后直接回用于生产，熔化炉渣外售处理。在建工程的铜渣和烟灰为一般废物，含有重金属和稀贵金属，销售给稀贵金属冶炼提纯企业主要为生活垃圾、化粪池污泥及餐厨垃圾，由环卫部门统一收集送往垃圾处理厂处理。排放量001.4 拟建工程分析1.4.1 项目概况项目名称：山东鑫泽铜业有限公司年产20万吨再生铜循环利用项目项目性质：改扩建建设地点：建项目位于山东鑫泽铜业有限公司现有

18、厂区东北角预留地内。总占地面积约为113700m2，建筑面积为33000m2，绿化面积为29000m2，拟建项目具体位置见图1.3-1。建设内容：拟建项目建设循环电解系统包含电解工段和净液工段，其中电解工段由主跨和附跨两部分组成，高配室和硅整流室、净液工段设在附跨：净液工段由脱铜和粗硫酸镍及贮罐、水池等组成，配套建设酸雾处理系统。项目定员：劳动定员300人。工作制度：企业年有效工作日为340天，生产车间实行四班三运转，日工作时间为24小时。建 设 期：拟建项目建设期为18个月，预计2013年12月建成投产。项目总投资：项目总投资为40804.60万元，环保投资396万元。1.4.2 项目组成拟

19、建项目主要建设电解铜车间、净液车间、酸雾净化塔、堆场、污水处理系统等设施。主要建设内容及项目组成见表1.4-1。表1.4-1 主要项目组成一览表序号工程类别工程名称（生产车间）技术方案备注1主要生产车间电解车间主厂房规格：2153311.4m。主要生产设备：阳极整形机组1台，残极洗涤槽2台，阴极铜打包机2台，始极片加工机组1台，584012701400mm乙烯基树枝电解槽896个。新建净液车间主厂房规格：2153311.4m。其中脱铜槽30个，反应釜22台。新建2辅助生产系统原材料和成品堆场布置在电解厂房北侧，占地面积4410m2，加设棚盖。厂内建设H2SO4和盐酸储罐。储罐设置储罐区，加设围

20、堰。新建运输厂外运输主要靠汽车，厂内运输工具均利用现有的叉车搬运。依托现有3公用工程给水生产、生活用水由市政生活给水管道直接供水。循环水排污水、生活污水通过排水管网排入开发区污水处理厂，雨水经管道汇集后，最终排至工业园区雨水管道。依托现有供水管网软化水系统软化水由现有软化水系统供给，依托现有4供电方案利用现有依托现有变电站5供汽方案拟建项目生产平均用汽量为8.9t/h，冬季取暖用气量为0.5t/h，由单县煤化工工业园热力公司供给。供应有保证6环保工程废气治理电解、净液车间酸雾：经BGS-235酸雾净化系统处理后通过20m高排气筒外排；新建废水处理站工程配套建设50m3/d废水处理站，采用加药中

21、和工艺处理酸雾净化塔排水，中和后的废水排入，中和后废水部分回用于酸雾净化塔。新建生活污水进入现有化粪池。依托现有噪声对高噪声设备集中布置，并设置基础减震、消声器、采取隔声措施新建固体废物生活垃圾、污水处理站污泥定期由环卫部门收集后送往单县垃圾填埋场；阳极泥脱水后，与粗硫酸镍分类后外售处理，依托现有电解残极现阶段外售处理，废杂铜熔炼建成后送熔炼炉回收。依托在建1.4.3 主要经济技术指标拟建工程主要经济技术指标见表1.4-2。表1.4-2 拟建工程主要技术经济指标序号指 标单位数量备注一电解铜系统1产品和产量1.1高纯阴极铜t/a190000规格：1010990mm1.2标准阴极铜t/a1236

22、1.31.3硫酸镍t/a21661.4阳极泥t/a12002劳动定员人2303全年生产天数天3403.1日工作时小时24四班三运转4电解铜含量%99.975残极率%186阳极泥率%0.67电流效率%978主要原材料、燃料、动力消耗8.1阳极板t/t.Cu1.23含铜99.5%8.2硫酸（93%）kg/t.Cu5.0工业级8.3盐酸（31%）kg/t.Cu0.4-0.6工业级8.4骨胶g/t.Cu50固体，主要成分骨粉8.5明胶g/t.Cu40-60固体8.6干酪素g/t.Cu30固体，主要成分麦乳精8.7槽盖布g/t.Cu208.8NaOHg/t.Cu50袋装固体8.9蒸汽t/t.Cu1.28

23、.10水t/t.Cu0.5二净液处理系统1处理规模m3/d1302劳动定员人203全年生产天数天3403.1日工作时小时24四班三运转4黑铜含铜%605粗硫酸镍含镍%186电解脱铜单耗6.1一段脱铜电耗kWh/t.Cu28006.2二段脱铜电耗kWh/t.Cu20006.3蒸汽单消t/t.Cu1.56.4水耗t/t.Cu2.57蒸发结晶硫酸镍单耗7.1电耗kWh/t.NiSO412007.2蒸汽单消t/t.NiSO415208循环水量t/t.NiSO48001000三总能耗1自来水万m3/a6.698由市政管网供给2电万KWh/a58003蒸汽t/a73164四平面布置1厂区用地面积m2113

24、7002建构筑物占地面积m2300003总建筑面积m233000五运输量1厂外货物运输总量t/a5501577.8其中：运出量t/a250360.6 运入量t/a251217.22厂内货物运输总量t/a398780六劳动定员人3001工程技术人员人2802管理人员人20七投资及财务1总投资万元40804.602生产期正常年总成本万元10010263生产期正常年销售收入万元1025641.034生产期正常年利润总额万元123075税后投资回收期(含建设期1年)年5.23全部投资6税后财务内部收益率%27.561.4.4 原材料来源及产品方案拟建工程主要以外购的阳极板为原料生产阴极铜，外购阳极铜2

25、49212.6t/a，主要来源为山东天圆铜业有限公司提供，该企业是通过铜矿生产阳极板，年生产产能达到30万t/a，全部外售，可以满足本项目的生产需要，产品成分见表1.4-3；生产规模为：高纯阴极铜190000t/a，标准阴极铜12361.3t/a，副产品为：粗硫酸镍、黑铜、阳极泥等。拟建工程的产品方案及质量要求见表1.4-4。表1.4-3 阳极板主要成分一览表成分总量CuAsSbBiNiPbFe、Zn等含量（%）10099.50.070.0250.0090.160.0860.15数量（t）249212.6247966.5174.462.322.4398.7214.3373.8表1.4-4 拟建

26、项目产品方案序号名 称产 量指 标1高纯阴极铜190000 t/a含 Cu：99.97%，产品质量符合GB/T467-1997国家标准。2标准阴极铜12361.3t/a含 Cu 99.95%，产品质量符合GB/T467-1997国家标准。3粗硫酸镍1503.3t/a含 Ni 18%4黑 铜1061.3t/a含 Cu 60%5阳极泥1200t/a含铜12%，含金863.4753453.9g/t，含银68.312kg/t441.560kg/t1.4.5 主要原辅材料消耗拟建工程主要为电解铜，主要原、辅材料消耗指标详见表1.4-5。表1.4-5 拟建工程原辅材料及动力消耗情况表序号名称消耗指标备 注

27、单位消耗年耗单位消耗量单位消耗量一原料1阳极板t1.25t249212.6含铜99.5%二化学品2硫酸kg5t1000浓度93%，当地购买3盐酸kg0.6t120浓度31%，当地购买4骨胶kg0.05t10固体5明胶kg0.06t12固体6干 酪 素kg0.03t6固体7NaOHkg0.05t8.5袋装固体三辅助材料8槽盖布g20t4涤纶材质膜四燃料及动力9水万m36.69810电万kwh580011蒸汽t717241.4.6 工艺流程1.4.6.1 电解精炼工艺流程电解的主要原理：将阳极铜预先制成厚板作为阳极，铅板作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后，

28、铜从阳极溶解成铜离子(Cu2+)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”。电解反应化学方程式为：阳极板溶解：Cu+ H2SO4CuSO4+2e-，2OH-2e-H2O+O2阴极析出： Cu2+2e-Cu+H2O1.4.6.2电解精炼工艺产污环节分析拟建项目采用常规始极片法电解工艺，一共包括三个环节：阳极板

29、整形、种板制作、阴极板生产。1、阳极板整形外购的阳极板用叉车送至电解车间，在阳极整形机组上进行整形、矫耳、铣耳、排板后经专用吊车吊入电解槽内，酸液清洗去除阳极表面氧化铜等杂质，然后再吊至种板槽内作阳极，清洗后的酸液排入电解池内；电解液为含 Cu45g/l、H2SO4 190g/l 的水溶液。生产过程中主要产生的污染物为噪声N1。2、种板制作种板采用铅板，种板电解电流密度230A/m2，阴极周期24小时，阳极周期714天。一个阴极周期后，将阴极吊出机械剥离出铜片，剥离下的铜片小部分送吊耳切割机加工成吊耳，占总量的5%。其余大部分铜片送始极片加工机组经压纹、穿棒、钉耳制成始极片，并按极距105mm

30、 均匀排列后待用。剥离下来的种板，经过酸洗后再回到种板槽中制作种板。经过一个阳极周期，阳极吊至生产槽中继续使用。生产过程中主要产生的污染物为无组织硫酸雾废气G1，固废为残极S1、阳极泥S2。3、阴极板生产阳极板和始极片分别吊入生产槽中，电流密度为250A/m2；阴极周期12天，阳极周期24天。经过一个阴极周期，阴极由吊车运至电铜洗涤机组上洗涤、抽棒、堆垛、称量、打包后送电铜堆场；经过一个阳极周期，残阳极由吊车运至残极机组进行洗涤、称量、堆垛后外售处理。生产过程中主要产生的污染物为无组织硫酸雾废气G2，固废为阳极泥S3、S5、残极S4，压滤车间噪声N2、N3。4、电解液循环加热系统电解液由循环槽

31、经液下循环泵泵至板式加热器，将电解液加热到62后进入高位槽；电解液由高位槽经分液包自流至各个电解槽；电解槽供液采用槽底中央给液方式，由槽面两端溢流出的电解液汇总后返回循环槽。为保证始极片的质量，种板循环系统与生产循环系统分开，种板系统循环液全部经过滤后返回种板循环槽。生产循环系统每天抽取部分电解液经压滤机过滤后，返回生产系统循环使用。出装槽时，上清液流入上清液贮槽，全部经压滤机压滤后返回循环系统。为了保证电解槽的温度并防止硫酸蒸发产生酸雾，在每个电解槽上覆盖槽盖布，槽盖布由3层涤纶材质的膜组成，除了提取电极时开启槽盖布，一般情况下不准许开启。生产过程中主要产生的污染物为循环槽、上清液储槽等封闭

32、槽体排气孔产生的有组织硫酸雾废气G3。5、电解槽清洗电解阴极周期12天，阳极周期24天，每隔一个阳极周期，对电解槽进行一次清洗，即将槽底的阳极泥清洗至地坑进行压滤，冲洗水随阳极泥进行压滤后成为滤液直接返回电解系统。电解过程中产出的阳极泥几乎富集了阳极板中全部的贵金属，经洗涤、压滤脱水后送外售处理，滤液并入电解液循环使用。1.4.6.3电解液净化工艺流程及产污环节分析主要是处理从电解工段抽取的不洁电解液，在脱除杂质后将其返回电解工段循环使用。工艺过程简述如下：抽取铜电解精炼车间的废电解液130m3/d，送至本车间废电解液贮槽，再经高位槽加热至60后，自流至一段脱铜电解槽进行一段脱铜电解。脱铜后液

33、自流入一段脱铜循环槽，再经泵送至一段脱铜高位槽，循环电解脱铜直至电解液含铜浓度由45g/l降至20g/l。得到的标准阴极铜用叉车送成品库，一段脱铜后液一部分返回电解车间，一部分送二段电解脱铜，并脱除砷、锑、铋等杂志。一段脱铜后液经泵送至二段脱铜高位槽并加热至60后，自流到二段脱铜电解槽。二段脱铜电解槽串联阶梯配置，电解液自流连续脱铜，其含铜浓度逐级降低，最后由20g/l降至0.5g/l。当电解液铜离子浓度降至1g/l时，为避免H3As气体的产生，在二段脱铜过程中加入含铜较高的电解液，即采用主、辅供液方式，使砷呈固体形态电解沉积于黑铜中。黑铜大部分呈粉末状落至槽底，定期清槽。清槽时黑铜经溜槽自流

34、入黑铜贮槽，再泵送压滤机过滤，得到的黑铜含铜60%左右，黑铜外销。脱铜后液自流至循环槽，经压滤机压滤后送滤液贮槽再送二段脱铜后液贮槽。为了防止酸雾蒸发流失，在脱铜槽上加盖酸雾盖，酸雾经过酸雾盖上的通风口集中收集后排放，主要产生的污染物为一段脱铜废气G4和二段脱铜废气G5。每天处理二次脱铜后液131.32m3/d(含Ni13g/L，含H2SO4258g/L)，终液含H2SO41000g/L，在真空度80kPa下，经真空蒸发后进行冷却结晶，过滤后得到含镍约18%的粗硫酸镍包装出售；结晶母液（黑酸）含Cu2g/l、Ni9.6g/l、H2SO41000g/l返回电解精炼车间。密闭的硫酸镍蒸发浓缩器所产

35、生的蒸发酸雾通过浓缩器上的排放口排出，主要产生的污染物为有组织废气G6。电解精炼及净液系统生产工艺流程及产污环节见图1.4-1。1.4.7 施工期污染源及污染治理措施1.4.7.1污染源及污染物拟建项目建设施工期预计为12个月。施工建设过程中施工场地、土石方的挖掘、物料堆存、运输等环节会产生粉尘、噪声以及废水和固体废物等污染物，将对周围环境产生一定程度的影响。（1）粉尘施工期产生的粉尘主要为：物料装卸和运输、场地土石方开挖和运输、砼搅拌等过程中产生的粉尘；物料运输引起的道路扬尘；物料堆放期间因空气流动产生的二次扬尘。（2）噪声施工噪声主要来自施工机械、交通运输等。主要高噪声源有:打桩机、挖掘机

36、、推土机、砼搅拌机、振捣棒、水泵、电锯、载重汽车等。根据国内使用各施工设备的资料类比，其噪声源声级一般在80110dB（A）之间。（3）废水施工期间生产用水主要是混凝土搅拌及路面、土方喷洒等，废水量很小；施工机械跑、冒、滴、漏产生的油污及露天机械被雨水冲刷后产生少量的含油污水；施工人员居住区产生的生活污水。（4）固体废物施工期产生的固体废物主要为生产垃圾以及少量生活垃圾。生产垃圾主要是建筑施工垃圾、安装工程的金属废料；生活垃圾主要是施工人员的日常生活废弃物。图1.4-1 拟建工程电解生产工艺流程及产污环节图1.4.7.2 污染防治措施项目施工期产生的污染因素对环境的影响是暂时的，并且可以采取适

37、当的措施加以控制，减轻污染。采取的措施如下：（1）防尘措施施工现场四周应用化纤织物将施工场地与其它区域隔开，以此降低建筑施工扬尘对其周围环境的影响并便于管理。此外，对于施工现场清理、土石方挖掘等产生的土方，应根据建设方案划定场地定点堆放；在连续的晴好天气，尤其在夏季，应对容易起尘的土堆表面喷洒适量的水，以防止风起扬尘，并对土堆场周围采取一定的围护，防止雨水冲走泥土，污染周围环境；对于物料或垃圾的运输，应根据实际情况在运输过程中搭盖篷布和避免超载，以减阻风力的作用和降低或彻底消除运输过程风起扬尘对环境的污染。（2）噪声防治措施降低设备噪声：采用低噪声设备；采用安装消音器和隔离发动机振动部件的方法

38、降低噪声；挖掘机、装卸车辆进出场地限速；加强机械设备、运输车辆的保养维修，使它们处于良好的工作状态。合理安排施工时间：避免强噪声设备同时施工、持续作业；夜间(22:00以后)禁止进行对居民生活环境产生噪声污染的施工作业，昼间使用高噪声设备避开中午休息时间并公告附近居民和有关单位。合理布局施工场地：噪声大的设备尽量远离敏感区，可将施工场地布置在项目所在区的东部，尽量远离敏感目标。降低人为噪声：操作机械设备时及模板、支架装卸过程中，减少碰撞声音；少用哨子指挥作业。建立临时声障：对位置相对固定的设备，能于室内操作的尽量进入操作间，不能进入操作间的，建立单面声障；施工场地四周建2.5m高的围墙。减少交

39、通噪声：进出车辆和经过敏感点的车辆限速、限鸣。另外，施工期间应严格遵守建筑施工场界噪声限值（GB12523-2011）规定的标准值，作好施工噪声污染的防治工作，施工场界噪声标准限值见表1.4-6。表1.4-6 不同施工阶段作业噪声场界限值 单位：dB(A)施工阶段主要噪声源Leq限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等6555注：昼间：6:00-22:00，夜间：22:00-6:00或由当地环保部门根据实际情况对昼夜间划分时段进行适当调整。(3)减少废水污染措施（3）减少废水污染措施工程施工过程中产

40、生的生活废水，进现有厂区污水处理站处理后回用，避免直接排入地表水系或通过下渗而影响附近水环境。本工程应将建筑材料，尤其是粉状建筑材料储存于现有的空闲建筑物内，以免雨水冲涮而污染周围水环境。（4）固体废物治理措施建筑垃圾及时清理，用于填垫厂基、路基或坑洼地；生活垃圾集中存放并由当地环卫部门及时处理。（5）生态保护措施对于施工开挖的土壤，应有计划的分层开挖、分层回填，并尽量将表土回填表层。待施工完成后，尽快按厂区绿化方案恢复植被。1.4.8拟建工程污染防治措施及污染物排放1.4.8.1废气产生及处理排放情况（1）有组织废气排放有组织废气主要有a、循环槽、上清液储槽等产生的酸雾；b、加酸雾盖的脱铜槽

41、所产生的酸雾；c、密闭的硫酸镍蒸发浓缩器所产生的蒸发酸雾。有组织硫酸雾经过排气筒排出后均通过通风管道排入酸雾净化塔。根据类比烟台江海铜业有限公司20万吨/年再生铜电解循环利用项目有组织硫酸雾产生情况，并根据本项目工程分析中对硫酸损失量的估算，生产过程中有组织酸雾产生量为G (硫酸雾)=176kg/d，折合59.84t/a，产生的酸雾经1套酸雾净化系统处理后通过20m高排气筒外排。3个位置的排气筒通过管道连接到酸雾净化塔进风口，通过引风机吸气收集后排入酸雾净化塔。酸雾净化系统采用密闭排气，经BGS-25酸雾净化塔用 6%的NaOH碱液喷淋洗涤中和，酸雾净化效率90%左右，年运行8160h，酸雾产

42、生浓度200mg/m3，年收集酸雾量53.86t/a。酸雾净化系统处理风量20000m3/h，排放浓度小于40mg/m3，排放速率1kg/h，年外排酸雾量为5.98t/a，外排废气能够满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2 中二级标准（45mg/Nm3、2.6kg/h）要求。综上，拟建项目有组织硫酸雾产生量为5.98t/a。（2）无组织酸雾排放无组织废气排放主要为电解槽内电解液的自然蒸发排放。根据计算，电解槽自然蒸发的硫酸雾量为39.2t/a，由于采用槽盖布覆盖，可以减少酸雾的扩散量，根据类比烟台江海铜业有限公司20万吨/年再生铜电解循环利用项目使用槽盖布后可以减少硫酸雾排放

43、95%97%左右，本项目按照95%估算，则硫酸雾产生量为2t/a。产生的硫酸雾以无组织形式排放。拟建工程大气污染物排放汇总见表1.4-7。表1.4-7 拟建项目废气污染物排放总量污染排放类型污染源名称硫酸雾t/a有组织排放电解、净液车间硫酸雾5.98无组织排放电解、净液车间硫酸雾2拟建项目没有重金属铅、镍、铜、砷等大气污染物排放。1.4.8.2 废水产生及处理排放情况拟建工程新增排水情况见表1.4-8。表1.4-8 拟建工程排水量表种 类排水量（m3/d）合计处理方法及排水去向（m3/d）（m3/a）生产废水硅整流用水（电解）204515300降温后回用酸雾净化塔硅整流用水（净液）5酸雾净化塔20中和沉淀后回用酸雾净化塔