30万吨镀锌线工艺简述设计论文.doc

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1、1#-6#30万吨热镀锌钢带生产线工艺简述本项目的热镀板产品，不是以退火板而是以冷硬板为原料，根据国内市场需求，使全通的镀锌产品含盖面广，公司决定提前启动六车间的一批钢带热浸镀生产线的建设；初步考虑这一批热镀线采用立式炉炉型，拟为6条线；立式炉炉型的热镀线，其产品宽度保持10001250mm；产品厚度拟为0.501.50mm（属于中等偏厚的薄板）；生产能力拟为30万吨/年。现编制其工艺技术方案如下。一、工艺技术方案要点1、生产能力：每条机组30万吨/年2、原料： （1）钢种和状态 本公司生产的Q195、Q215、08F、08Al、SPCC、SPCD1等冷轧硬态钢带，未经表面净化处理（2）规格

2、厚度 0.501.50mm 宽度 10001250mm 代表性规格 0.801000mm （3）钢带平整度 30 I单位3、产品规格： 与原料规格一致4、产品加工性能级别： CQ级5、镀层重量： 40275 g/m2双面6、工艺段最大速度： 130 mpm（代表性规格按此速度）7、机组工艺流程：开卷 剪切头尾 焊接 活套储放 脱脂 还原退火 热浸镀 气刀吹扫 空冷/移动式风冷 固定式风冷 水沾急冷 光整 拉弯矫直 钝化/耐指纹处理 活套放储 分卷剪切 卷取8、退火工艺主要参数：退火温度 CQ级 760 出炉温度 即钢带入镀锅温度，与镀锅温度相同。水沾后温度 45 9、炉内点火器： 为了确保安全

3、生产，要象一期工程热镀线一样，在退火炉加热均热段、冷却段、均衡段内，设置一定数目的点火器。 10、炉气分析取样点 增加一个取样点：在炉内废气各个放散阀之外，排气总管道入口处，设一取样点，用细管与在线炉气分析仪相连。11、抑制锌蒸汽坏作用的措施： 象鼻槽内腔截面积，设计成上大下小，缩小象鼻槽出口面积。 象鼻槽外表包上专用的电热体和保温层，将其内腔温度自动控制为与镀液温度一致。 均衡段和热张辊室控制保温在与镀液温度一致，避免锌蒸汽凝华，而让锌蒸汽随废气排出炉外。12、入口活套与脱脂段的工艺顺序： 入口活套 脱脂段 （退火炉）13、脱脂槽的结构形式： 化学脱脂槽与电解脱脂槽一样，为潜入式，非喷淋式。

4、钢带在化学脱脂槽和电解脱脂槽内的运行路径，为“V”型。14、移动式风冷器： 本项目的6条线，镀锅上方设和不设移动式风冷器的拟各占一半。其中2901、2902、2903线拟设置、2904、2905、2906线拟不设移动式风冷器。15、机组长度：大约在240250m之间。 二、连续退火炉基本构成和退火工艺1、炉型 电热辐射管加热立式炉2、退火炉工艺流程加热 均热 保护气循环风冷 均衡 （密闭入镀锅）3、炉段组成加热均热段 冷却段 均衡段，含热张辊室和象鼻槽 （炉外镀锅）4、退火工艺过程描述经脱脂清洗烘干的钢带从退火炉加热均热段底部入口（由一对密封辊并通氮气进行密封）进入炉内，接受电热辐射管供给的热

5、量，温度逐渐升高。运行到加热段末尾，钢带温度升到设定的退火温度：CQ级760。在均热段运行中，钢带均热保温。加热均热段拟为共25道次，行程515m（按炉底辊中心线与炉顶辊中心线的距离计算），代表性规格钢带在此炉段的运行时间4.27min。钢带在加热均热段内升温保温、发生再结晶的同时，钢带表面残留的少量油污裂化、挥发掉；钢带表面的轻微氧化铁层与炉内保护气中的氢气起反应，生成铁和水，氧化铁层被除掉：FeOH2FeH2O。油脂挥发物和水汽随炉膛废气排出炉外。钢带离开加热均热段，穿过顶部炉喉（连接加热均热段和冷却段的通道）进入冷却段。冷却段有2个道次，行程41.2m，代表性规格钢带运行时间0.35mi

6、n。冷却段的任务，是把钢带从退火温度冷却到入镀锅前温度。钢带入镀锅前温度与镀锅温度一致。钢带离开冷却段，穿过顶部炉喉，进入均衡段。均衡段有1个道次，行程20m，此外，钢带绕过底部一个转向辊和热张力辊组的三个热张力辊，再穿过象鼻槽，还有20m的行程，合计行程40m。均衡段、热张辊室和象鼻槽都按钢带入镀锅前的温度（与镀锅温度一致）控制保温。均衡段连同热张辊室和象鼻槽的功能有三。其一、钢带经过冷却段后，其温度很难准确地降到应有的入镀锅前温度，往往不是偏高就是偏低。经过均衡段至象鼻槽后，钢带温度就被调整到符合或靠近镀锅温度，然后钢带进入镀锅热浸镀。其二、经过冷却段后，钢带往往存在一定的横向温差，经过均

7、衡段至象鼻槽后，钢带横向温差能够消涂或基本消除，横向温度达到均匀。其三、沿象鼻槽升上来的锌蒸汽，在途经象鼻槽、热张辊室、均衡段时，因温度高，不可能凝华成固态，只能从均衡段顶部的发散阀随废气一同排出炉外。这就避免了锌蒸汽凝华成锌灰、掉落到板面上、导致形成产品表面缺陷。钢带走完全部炉内行程，完成再结晶退火和表面净化处理后，通过朝向斜下方的象鼻槽，在密闭状态下进入镀锅进行热浸镀。三、产品纲要和生产计算表1 每条线CQ级产品纲要和生产计算表钢板厚mm钢板宽mm年产量t/a产量百分数工艺段速度m/min小时产量t/h年生产时间h/y0.501000135004.5130.030.62440.890.50

8、1250135004.5130.038.27352.760.601000135004.5130.036.74367.410.601250135004.5130.045.92293.990.701000135004.5130.042.86314.980.701250135004.5126.252.00259.620.801000150005.0130.048.98306.250.801250150005.0110.452.00288.460.901000135004.5122.752.00259.620.901250135004.598.152.00259.621.001000135004.51

9、10.452.00259.621.001250135004.588.352.00259.621.101000135004.5100.452.00259.621.101250135004.580.352.00259.621.201000135004.592.052.00259.621.201250135004.573.652.00259.621.301000135004.584.952.00259.621.301250135004.567.952.00259.621.401000135004.578.952.00259.621.401250135004.563.152.00259.621.501

10、000135004.573.652.00259.621.501250135004.558.952.00259.62合计3000001006259四、生产线主要参数1、原料 冷轧钢卷2、钢卷重量 Max20t/卷3、成品重量 Max10t/卷4、钢卷外径 原料800-2100mm成品650-1500mm5、钢卷内径 508mm6、生产线设计工艺速度 Max130m/min 7、能源介质 水、电、氮气、氢气8、工艺型式 美钢联法连续热浸镀锌9、入口活套前和出口活套后的线速度为35-200m/min10、在冷轧钢板基板符合国标GB/T708-2006的前提下，镀锌板质量指标符合GB/T 2158-2

11、004中相关技术参数要求。11、镀锌板卷宽度方向卷取错层偏差单边1.0mm12、机组传动方式 变频调速传动13、锌层控制方法 气刀法14、镀层状态 正常锌花、无锌花15、生产线运行方向3右3左。五、工艺参数1、机组的工艺流程：整个热镀锌机组分入口段、工艺段、出口段共三部分。1.1、入口段:1#、2#鞍座1#、2#上卷小车1#、2#开卷机1#、2#开卷机后导板1#、2#五辊矫直机1#、2#入口对中1#、2#入口剪废料收集装置转向夹送辊汇合夹送辊焊机夹送纠偏装置切边圆盘剪废边卷取机去毛刺机1#张力辊入口活套（含1#、2#纠偏装置）1.2、工艺段:2#张力辊电解清洗段空气吹扫装置烘干机1#转向辊3#

12、纠偏装置3#张力辊三辊测张仪转向辊还原退火炉锌锅沉没辊系统气刀冷却装置4#纠偏装置塔顶转向夹送辊水淬系统水淬挤干辊热风装置5#纠偏装置2#转向辊5#张力辊光整机光整机后挤干辊6#张力辊拉弯矫直机7#张力辊转向辊化涂机烘干炉钝化塔冷却装置钝化塔顶转向辊8#张力辊转向辊1.3、出口段:出口活套（含1#、2#纠偏装置）转向辊9#张力辊剪前夹送辊飞剪卷取机前转向辊及导板卷取机卷取机压辊助卷器卸卷小车鞍座主体设备还包括电控系统、液压系统、气动系统、辅助设备及供辅设备。2、 机组张力表（Kg） 设备名称张力（max）kg开卷机-1号张力辊11251号张力辊-2号张力辊1500入口活套15003号张力辊-炉

13、子入口950锌锅张力1500光整机5000拉矫机15000钝化槽1500出口活套15009号张力辊-卷取机30003、能源介质消耗表3.1 生产设备压缩空气耗量表工作压力（MPa）消耗量表（Nm3/h）使用制度（间断/连续/不定期）备用平均最大0.4-0.637323732连续1条线3.2 生产设备蒸汽耗量表工作压力平均流量最大流量入口温度使用制度（间断/连续/不定期）备用MPaKg/hKg/h0.4-0.51000011200150-160连续1条线3.3 生产设备冷却用净环水耗量表工作压力用水量（m3/h）温度使用制度（间断/连续/不定期）备用MPa平均最大给水回水0.2-0.450034

14、41连续1条线3.4 生产设备除盐水耗量表工作压力（MPa）用水量（m3/h）使用制度（间断/连续/不定期）备用平均最大0.2-0.456连续1条线3.5 生产设备排放废水、废液排放物用水量（m3/h）使用制度（间断/连续/不定期）备用平均最大废碱洗液1010每次60 m31条线3.6 镀锌机组保护气体耗量表（一条线）序号用气点用气量（m3/h）气体成分气体质量（%）工作制度备注1加热段均热段276H2+N299.999连续500mmHO23均衡段370H2+N299.999连续4快冷段114H2+N299.999连续5辅助设备10N299.999连续7入口密封段150N299.999连续8事

15、故、清扫气1613N298间断六、工艺过程描述工人通过天车等将带卷放到上料小车鞍座处，小车升高并将带卷运送到开卷机卷筒的中心线上。开卷机卷筒由液压涨开，使其与卷材内径胀紧，然后上料小车下降，再回到存放位置，准备操作下一个卷材。开卷机紧靠在卷材的外径上有一个可调节的缓冲辊，当切断捆带时，用于防止带卷突然松开，该缓冲辊还可协助将卷材的头部送入五辊机中，厚板带头通过五辊机矫平后输送到剪切机、焊接机前等待焊接。剪切机用于除去有缺陷的带头,带尾。准备好的带材被引导送入焊接机前的支持位置，直到另一台开卷机上的带材全部放出，其尾部到达焊机接位置时，焊接机将两卷带材焊接在一起。（同时，在带材上冲一个检测孔，用

16、于检测带材焊缝位置，并可以通过警报系统通知操作者将拉弯矫直机等重要的辊子抬起，避免焊缝对其损伤。）薄带材经过裁边及去毛刺（根据产品要求定）后由1#张力辊进入入口活套，入口活套在正常情况下是充满的，当入口段在焊接停车时，它仍将供给带材到继续运行的工艺段。入口活套在作业线全速运行时可供给约352m带材。在每卷带材焊接周期完成后重新启动时，整个入口段将高速运行，直到入口活套充满带材，然后入口段自动减速到与工艺段相同的速度。直到带卷放完为止，再重复下一个工作周期。从入口活套出来的带材经过2#张力辊进入脱脂段。电解脱脂它包括碱浸泡箱，碱刷洗箱，电解清洗箱，水刷洗箱，水漂洗箱。碱浸泡箱主要是用碱清除带钢表

17、面油污，钢带在50-80的碱液中运行带钢表面油污与碱在加热的条件下反应生成溶于水的高级脂肪酸盐和甘油，即造化反应，碱里的活性剂有亲水性和亲油性的双重作用，通过它为媒介使油迅速分解为微小的油滴并悬浮于水中成为乳化反应，动植物油即可造化也可乳化，矿物油只能乳化清楚。碱刷洗箱是通过机械刷洗配合喷吹一定压力的碱液，将钢带表面通过碱浸后的污物清掉；电解箱时在通电后，电机极化，使碱液与油膜的润性加大，从而排除带钢表面的油污的能力加强，使油膜迅速破裂形成小油珠，带钢表面的油污破裂间隙之间通过电解形成氢气、氧气的气泡，大量气泡将油珠从带钢表面迅速分离，达到清洗目的。电解出的氧气与电机生成氧化物使极板生锈，所以

18、需定期更换电极板。水刷洗箱是通过机械刷洗配合喷吹一定压力的水，将钢带表面残留污物清掉； 水漂洗箱是通过喷吹一定压力的清洁水，将钢带表面再进行清洗，保证钢带满足入炉工艺要；经过脱脂段后的板材通过一段压缩空气吹扫装置，吹掉残留于带材两边缘的水渍；然后经过烘干机，使残余水份全部蒸发掉，为带材进入下一工序做好准备。从脱脂段出来的带材经过纠偏辊和3#张力辊进入三辊测张仪，三辊测张仪由三根转向辊组成，其中一根设有压力检测，可以显示测量结果。带材离开三辊测张仪器后经过转向进入立式还原退火炉。带材在炉内经历加热段、均热段、快速冷却段、张力辊（热张力辊），最后将带钢从退火炉密闭送入锌锅，以保证其在镀锌前不与大气

19、接触。带材离开还原退火炉后经张力辊进入感应锌锅热浸镀锌, 锌锅内有沉没辊、双稳定辊，其调整机构和安装支架置于锅台上。在控制台上有炉温和锌锅温度显示显示，温度闭环控制。沉没辊等锌锅内结构件采用特种耐热耐蚀合金制成。 锌锅控温范围：4605；沉没辊直径650mm；稳定辊直径200mm。带材离开锌锅后，带材两面均已镀上液态锌，在锌锅的上方经气刀喷出的扁平气流吹刷后，锌层厚度在一定范围可调，且可以较好控制镀层的均匀性。离开气刀后的带材表面镀锌层温度仍高于锌层的熔点，带有镀层的带材经两段风冷装置，使锌层完全凝固，经冷却塔顶转向辊和纠偏辊后，带材继续进入后两段风冷装置以进一步降低温度。使带材及镀层的温度达

20、到150左右，并被送入水淬槽中，以使温度进一步急速降低到预设的温度范围40-45，为了防止运行的钢带带出过多的水，从水淬槽出来的钢带需经过水淬挤干辊挤压，再被送入热风装置中进一步干燥。干燥后的带材经纠偏机和转向辊组被送入锌层测厚仪与焊缝检测装置，机组操作人员根据检测结果决定如何处理。（锌层测厚仪与焊缝检测预留）出来后的带材经5号张力辊进入光整机，以达到如下目的：1)压平表面锌花2）矫正板型；3）控制带材表面粗糙度。经光整挤干辊及6号张力辊后，带材被送入拉弯矫直机，以进一步矫直带材，并削弱钢带的各向异性。随后带材经7号、8号张力辊进入钝化辊涂机（普通钝化/耐指纹），使得带材表面形成一种良好的保护

21、膜，以防止镀层表面发生锈蚀。钝化后的带材经转向辊进入出口活套装置，经9号张力辊与出口辊道被送入夹送辊及液压上剪切装置，剪断带材。带材进入出口活套。在换卷期间，卷取机停止卷取板材，此时依靠出口活套内的储存钢板，维持工艺段的正常运行。在换卷结束后与卷取机、9号张力辊以高速协同运行，在维持工艺段正常速度的同时，恢复活套内低的带材存储量。前端被剪齐的带材经卷取机前转向辊及导板被送入到卷取机中。钢卷达到一定量后，经带助卷器的卸卷小车，人工卸卷。七、 生产线主要设备构成及主要功能一）生产设备1、上卷小车设备总体说明：在上下卷时输送钢卷。人工放置钢卷，然后由液压马达传动，使滚轮在轨道上转动。配备机械及电气限

22、位。钢卷到位后的升降由液压缸推动完成。设备组成：设备主体包括小车机架，托料架及尼龙块、液压马达行走机构、液压升降系统及导向、液压管及托链等。主要参数：最大承重：20吨钢卷内径: 508/610mm。钢卷外径：1200-1900mm。横移行程：4000mm； 横移速度：30-150mm/s。升降行程：550mm； 上升速度：30-75mm/s；下降速度：50-100 mm/s。2、开卷机设备总体说明：悬臂式四棱锥开卷机，用于在生产线上展开原料卷。主轴的涨缩，由液压系统完成。主轴的转动，由电机、减速机驱动。在上卷时由压辊压住钢卷，以防钢卷弹开。换卷时与夹送机导板配合，将带头送入生产线，协助工人完成

23、换卷作业。开卷速度、张力可调；主轴电机反张力制动。设备组成：设备主体包括主轴、扇形板、四棱锥、轴端回转副、机座、主轴驱动系统及编码器、液压涨缩系统、压辊等。 主要参数：1）、钢卷内径：508mm 2）、钢卷外径：1000-2100mm 3）、钢卷最大重量：20000kg 4）、压辊直径：300mm 5）、压辊长度：400mm 6）、卷筒轴涨缩缸直径：300mm 7）、主电机：110kw 990r/min 380V 1台 8）、液压工作压力 7-10Mpa3. 焊接机设备总体说明：本焊机是为普通碳素带钢板连续（表面）处理（镀锌、镀铝）生产线卷板接头工序设计的专用焊机，它是该生产流水线上的一个重要

24、设备。1#-2#生产线采用激光焊机 技术数据1）、ROFIN DC030型CO2激光器2）、输出波长：10.6m3）、射频激励：RF4）、输出功率范围：300-3000 W5）、功率稳定性：2%（长期）6）、激光光束直径：20257）、光束稳定性：0.15mrad8）、脉冲频率：25000Hz9）、激光器气体消耗量：0.15NL/h3#-6#采用窄搭接焊机主要技术参数1）焊接宽度：6501250mm2）搭接宽度：36mm（可调）3）焊接压力：max 12060N ( p=0.6MPa时 )4）辊压压力：max 20000N5）夹钳压力：max 25000N6）焊接小车移动量：max 1900m

25、m7）带钢运行线高度：1070 mm8）最大焊接时间：（0.6mm+0.6mm）1250 mm 自动焊接周期(max) 65秒9）焊接板厚比：1:1.510）上剪刀行程：230mm11）下剪刀行程：60mm4. 1号张力辊设备总体说明：用于在板材传送过程中调整前后工序用设备间的张力。设备组成：设备主体包括机架、张力辊、压辊、油缸、压辊架、轴承座、电机、编码器、减速机、联轴器、制动器等。主要参数：1）、带钢运行最大工艺速度：200m/min 2）、带钢最大充套速度：200m/min 3）、入口带钢最大张力：900kg4）、出口带钢最大张力：1125kg 5）、入口张力辊传动电机：55kw 6）、

26、出口张力辊传动电机：45kw 7）、张力辊直径：750mm8）、张力辊辊身长度：1550mm 9）、压辊直径：200mm5. 脱脂段带钢表面经过碱液浸泡、碱液刷洗、电解脱脂、热水刷洗和漂洗，去除板面铁粉和油污等杂物。组成:由热浸碱槽、1#刷洗槽、电解清洗槽、2#热水刷洗槽、漂洗槽、挤干辊、循环系统组成。热浸碱槽：转向辊两根、浸没辊各一根碱刷洗槽：刷辊、喷射管、挤干辊电解清洗槽：内衬绝缘槽体、转向辊、沉没辊、电极极板6对、挤干辊热水刷洗槽：不锈钢焊成、喷淋集管、刷辊、挤干辊一级热水漂洗槽：喷淋槽、挤干辊二级热水漂洗槽：不锈钢焊成、喷淋管、挤干辊各槽循环泵、电解循环槽内衬绝缘橡胶。技术数据1）、挤

27、干辊 300*1500mm2）、挤干辊 450*1500mm3）、浸没辊 450*1500mm4）、压辊 250*1500mm5）、刷辊 300*1500mm6）、450浸没辊驱动 11KW7）、450挤干辊驱动 11KW8）、300刷辊驱动 15KW9）、300挤干辊驱动 7.5KW6. 2号张力辊设备总体说明：用于在板材传送过程中调整前后工序用设备间的张力。设备组成：同1号张力辊。主要参数：1）带钢运行最大工艺速度：130m/min 2）、入口带钢最大张力：1500kg 3）、出口带钢最大张力：1200kg 4）、入口张力辊传动电机：45kw 5）、出口张力辊传动电机: 22kw 6）、张

28、力辊直径：750mm 7) 、张力辊辊身长度：1550mm8) 、压辊直径：200mm 7.纠偏装置设备总体说明：该设备用于控制板带的对中运行，在机组中设置6套分别采用双辊对中及单辊结构。设备组成：设备主体包括固定机架、摆动机架、中心枢轴、耐磨导板、对中辊、辊子跟踪装置、液压缸等。主要参数：对中方式 液压伺服 辊子外径 750mm辊子有效工作面 1600mm钢带穿行速度 35m/min最高运行速度 130m/min8、入口活套该活套为立式结构在正常状态下，移动小车位于活套底部，活套内有效套量约352米带钢。在1#、2#开卷机进行换卷焊接作业时，入口段停止供料，改由入口活套将储存的带钢继续向工艺

29、段输送，确保生产的连续进行。结构形式为立式活套，上辊固定，上辊行走。行走小车由电机、减速机、卷扬机,钢丝绳同步传动。传动系统带有绝对值编码器，活套内设有减速点、同步点、停止点检测。技术数据 1）、活套辊直径： 750mm 2）、活套辊辊身长度： 1550mm 3）、电机功率：75kw 4）、活套最大张力：1500kg 5）、有效储带量：352m 6）、冲套最大速度：200m/min9. 3号张力辊设备总体说明：用于在板材传送过程中调整前后工序用设备间的张力。设备组成：同1号张力辊。主要参数：1）、带钢运行最大工艺速度：130m/min 2）、入口带钢最大张力：1200kg 3）、出口带钢最大张

30、力：750kg 4）、入口张力辊传动电机：22kw 5）、出口张力辊传动电机：15kw 6）、张力辊直径：750mm 7)、张力辊辊身长度：1550mm8)、压辊直径：200mm 10. 三辊测张仪设备总体说明：用于检测带材张力。设备组成：设备主体包括测张辊、转向辊、支架、测力传感器等。主要参数：测张辊规格 400mm*1500 mm （镀铬）转向辊规格 400mm*1500 mm （镀铬）测力传感器 承载方式：压式；量程：0.3-1吨；精度：千分之一；允许过负载：1.2；（中国航天工业总公司701所）11.还原退火炉1）、该退火炉采用立式炉结构形式。主要由入口密封装置、加热均热段、快冷段、均

31、衡段、热张辊室、炉鼻子、以及钢结构平台等部分组成。其加热形式为电加热，加热段加热元件采用电辐射管加热、在均衡段采用电辐射管加热，以调节控制带钢的出炉温度。2）、加热均热段为一个贯通式的炉膛，采用全辐射管加热，单只辐射管功率26KW，加热道次15个，均热道次2个。炉内转向辊直径800mm，并在相应的位置设置炉辊隔热屏。3）、快冷段为单独的炉室，有2个道次，安装四台循环冷却风机，将炉内的气氛通过换热器进行冷、热交换，实现带钢温度的快速冷却，从而将带钢冷却到热浸镀前需要的温度。4）、均衡段为单独的炉室，有1个道次。设置有电加热辐射管，可进行温度调节，使带钢入锌锅的温度控制更为精确。5）、各炉段间通过

32、金属膨胀节相连，以吸收炉体伸缩变形。炉壳采用连续密封焊接，传动件与炉体之间均为密封连接，保证带钢在通入N2 、H2混合气体的炉内加热处理过程的密封性要求。6）、由于设备以生产热镀铝锌硅产品为主，锌蒸汽的坏作用比较突出（其它镀种的热度产品，锌蒸汽也有坏作用），因此在炉鼻子下斜段采用加热板保温措施，以适应热镀铝锌硅工作温度，降低锌灰对带钢的污染，从而抑制锌蒸汽侵入凝结对设备和产品所造成的不利影响。7）、此炉在设计上还考虑预留纠偏位置，如将来需要安装纠偏装置，可以安装纠偏装置。8）、自动控制采用PLC对加热过程实现自动控制，可提高操作性能，和产品质量。主要技术参数1）、加热均热段（1）加热段15个道

33、次、均热段2个道次（2）炉顶部炉辊9个，800炉底部炉辊8个，800炉辊功率：4 KW 入口密封辊2个，200密封辊功率：5.5 KW（3）辐射管数量：加热段：435个，均热段：18个加热均热段合计：453个单根辐射管功率：26KW（4）加热段功率: 435个26 KW = 11310KW均热段功率：18个26 KW =468KW加热均热段总功率：11778KW（5）上、下炉辊中心距：20700 mm2）、快冷段（1）快冷段2个道次（2）电辐射管数量：18个单根辐射管功率：26KW，加热功率：18个26KW=468KW（3）快冷风机：4台风机功率：75KW快冷换热器：4台换热能力：630000

34、 Kcal/h（4）上、下炉辊中心距：20700 mm（5）炉辊数量：3个800转向辊1个炉辊功率：4 KW1000转向辊2个炉辊功率：4 KW3）、均衡段和张力辊出口段（1）均衡段1个道次（2）辐射管数量：33个单根辐射管功率：26KW 加热功率：3326=858KW（3）炉辊数量：5个，1000转向辊2个炉辊功率：4 KW1000热张辊3个炉辊功率：22 KW；15 KW；37 KW4）、炉鼻子加热板总功率：15KW5）、辉光点火器全炉设置点火器12个12.感应锌锅设备总体说明：1)感应锌锅用于完成对锌锭的溶化主要包括：锅体、感应体等。锌锅5600X4200X31802)三辊六臂主要用于带

35、材在锌锅内转向及稳定带材。主要包括：沉没辊及前、后稳定辊沉没辊径： 650X1500mm稳定辊径： 200X1500mm锌液温度： 46053)气刀系统主要用于将带材表面多余的锌液吹掉，保证板面达到标准锌层。主要包括：气刀本体、气刀风机等。13. 5号张力辊设备总体说明：用于在板材传送过程中调整前后工序用设备间的张力。设备组成：设备主体包括机架、张力辊、压辊、油缸、压辊架、轴承座、电机、编码器、减速机、联轴器、制动器等。主要参数：1）、带钢运行最大工艺速度：130m/min 2）、入口带钢最大张力：1500kg 3）、出口带钢最大张力：4000kg 4）、张力辊直径：900mm 5）、张力辊辊

36、身长度：1550mm6）、压辊直径：200mm 7）、入口张力辊传动电机：55kw 8）、出口张力辊传动电机：110kw 14.光整机改善镀锌板的平直度；获得需要的表面粗糙度；改善机械性能。 结构：六辊液压压上光整机（全通专利产品）。上下工作辊由AC变频电机分别传动；采用压下方式，用液压AGC系统进行轧制力和位移控制，位移测量用高精度磁尺，压力测量采用压力传感器；与前后张力辊配合可以实现延伸率的控制； 主要技术参数： 最大轧制力： 300t 最大延伸率： 1.5% 工作辊辊子尺寸： 500/4701450 mm 支撑辊辊子尺寸： 485/4601400 mm 轧制线调整方式： 斜楔调整 15.

37、 6号张力辊设备总体说明：用于在板材传送过程中调整前后工序用设备间的张力。设备组成：同5号张力辊。主要参数：1）、带钢运行最大工艺速度：130m/min 2）、入口带钢最大张力：4000kg 3）、出口带钢最大张力：12000kg 4）、张力辊直径：900mm 5)、张力辊辊身长度：1550mm6)、压辊直径：200mm 7）、入口张力辊传动电机：90kw 8）、出口张力辊传动电机：160kw 16.拉弯矫直机主机架：主机架由两侧牌坊、上下横梁、下辊盒轨道等组成。牌坊用厚70mm的中碳优质钢钢板精加工而成，上下横梁均为箱式结构。主机架有足够的强度与刚度，安装位及定位面有良好的精度。主机架上配置

38、有走线槽与电气接线端子盒，接近开关信号线与电机动力线分开布设（以免干扰）。辊系：由两对弯曲辊盒与下矫直辊盒、上矫直辊盒组成。这是拉矫机的核心部分。辊座用钢板焊接成箱式结构，抗变形能力强。支承辊安装块与辊座采用气体保护焊焊接，支承辊安装块上的圆弧面最后一道工序是磨削加工，可以确保支承辊的安装精度。工作辊、中间辊材料为GCr15。辊面中频淬火。工作辊辊面硬度可达HRC6264，淬火深度为34mm。辊系配置如下表：序号名称主要参数（直径辊面长）数量安装部位（及数量）备注1工作辊3514501上弯曲辊盒（两套）辊面镀硬铬2中间辊4014502辊面镀硬铬3支承辊7415063列图纸见附件一4工作辊351

39、4501下弯曲辊盒（两套）辊面镀硬铬5中间辊4014502辊面镀硬铬6支承辊7415063列图纸见附件一7工作辊5514501下矫直辊盒（一套）辊面镀硬铬8中间辊4014502辊面镀硬铬9支承辊7415063列图纸见附件一10工作辊7014501上矫直辊盒（一套）辊面镀硬铬11支承辊7415063列图纸见附件一12转向辊25014504主机45辊面镀硬铬17. 7号张力辊设备总体说明：用于在板材传送过程中调整前后工序用设备间的张力。设备组成：同5号张力辊。主要参数：1）、带钢运行最大工艺速度：130m/min2）、入口带钢最大张力：12000kg3）、出口带钢最大张力：1800kg 4）、张力

40、辊直径：900mm 5)、张力辊辊身长度：1550mm6)、压辊直径：200mm 7）、入口张力辊传动电机：315kw 8）、出口张力辊传动电机：110kw 18. 8号张力辊设备总体说明：用于在板材传送过程中调整前后工序用设备间的张力。设备组成：同5号张力辊。主要参数：1）、带钢运行最大工艺速度：130m/min 2）、入口带钢最大张力：1800kg 3）、出口带钢最大张力：1500kg 4）、张力辊直径：750mm 5)、张力辊辊身长度：1550mm6)、压辊直径：200mm 7）、出口张力辊传动电机：45kw19.钝化装置设备总体说明：该设备为立式结构，粘料辊从钝化槽内粘取钝化液后滚到涂料辊上，涂料辊再将钝化液涂到钢板表面，在钢板表面形成一层保护膜，在一定期限内防止带材表面锈蚀；保护膜的厚度通过调整粘料辊与涂料辊间隙获得。粘料辊： 260mmX1600mm涂料辊： 300mmX 1600mm20.出口活套设备总体说明该活套为立式结构在正常状态下，移动小车位于活套顶部，活套内不储存带钢。在收卷机进行收卷作业时，出口段停止供料，改由工艺段将带钢继续向出口活套输送储存，确保生产的连续进行。结构形式为立式活套，上辊固定，下辊行走。行走小车由电机、减速机、卷扬机,钢丝绳同步传动。活套内设有减速点、同步点、停止点检测。出口活套