文献资料=电气工程自动化论文-范本.doc

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1、电气工程自动化论文题 目 恒压变频供水系统的研究学 院 物理与电子工程学院专 业 电气工程及其自动化台州学院毕业设计（论文）摘要随着电子技术、交流调速技术的不断完善和计算机技术的迅速发展，变频调速方法在恒压供水控制系统得以应用，这不仅大大提高了系统的自动化程度，而且也有效地减少了能源浪费。本文首先根据管网和水泵的运行特性曲线，阐明了供水系统的变频调速节能原理。接着分析了变频恒压供水的原理及系统的组成结构。本文采用变频器和PLC实现恒压供水，采用AT89C51单片机系统模拟供水网络。采用PID控制算法对系统中的恒压控制器进行设计。最后对系统的软硬件设计进行了详细的介绍。关键词变频调速；恒压供水；

2、PLC；PID控制AbstractWith the development of electrical and AC motor control technology as well as computer technology，the frequency control technology has been applied in water supply system of constant pressure，which can not only boost the degree of automation but also reduce energy wasteThis paper ex

3、plains water supply systems energy-saving principle of pump variable frequency speed regulating according to characterisitic curve of running pipelines and water pump，analyzes the structure of variable frequency regulating constant pressure water supplyIn this paper，the executing agency is the progr

4、ammable logic controller（PLC） and the frequency converter AT89C51 has been applied in order to simulate the water supply networkProportion integration derivative （PID） has been applied in order to design the controller for constant pressureBy the end of this paper introduces the hardware and softwar

5、e of the system Key wordsVariable frequency speed control；Constant pressure water supply；Programmable logic controller（PLC）；Proportion integration derivative（PID）目 录1引言12恒压变频供水系统简介12.1供水系统的基本特性12.2变频调速原理22.3水泵调速运行的节能原理33恒压供水系统的理论分析及方案设计53.1供水压力和变频器输出频率的关系53.2恒压控制的理论分析73.3恒压变频供水系统的方案设计93.3.1恒压变频供水控制系

6、统控制方案的设计93.3.2恒压变频供水系统的构成93.3.3恒压变频供水系统中加减泵的条件分析104恒压变频供水的PID控制124.1PID控制算法的一般形式124.2离散PID控制算法144.3OMROM PLC的PID控制指令155变频恒压供水系统的软硬件设计175.1系统的硬件组成175.1.1PLC的输入输出175.1.2变频器参数设置175.2被控对象的硬件设计185.2.1主控芯片185.2.2A/D转换电路195.2.3D/A转换电路205.2.4数码管显示电路205.3系统的软件设计215.3.1被控对象的软件设计215.3.2恒压变频供水系统的控制流程226系统仿真研究及调

7、试236.1系统的仿真研究236.2系统调试247总结与展望26参考文献27致谢28附录一：被控对象原理图29附录二：系统接线图30附录三：被控对象程序31附录四：PLC程序36IV台州学院毕业设计（论文）1引言变频调速节能技术是一项集现代电力电子技术和计算机技术于一体的高效节能技术。随着电力电子技术的发展，变频调速技术的日臻完善，以变频调速为核心的智能供水控制系统取代了以往高位水箱和压力罐等供水设备。该控制系统起动平稳，起动电流可限制在额定电流以内，从而避免了起动时对电网的冲击；由于泵的平均转速降低了，从而可延长泵和阀门等的使用寿命；可以消除起动和停机时的水锤效应。其稳定安全的运行性能、简单

8、方便的操作方式、以及齐全周到的功能，可使供水实现节水、节电、节省人力，最终达到高效率的运行目的1。本课题研究将变频调速技术、PID控制应用于恒压供水系统，从而提高变频调速恒压供水系统的稳定性、可靠性，以及多台水泵循环变频控制时变频电源向工频电源的切换。在大力提倡节约能源的今天，研究这种高性能、经济型的恒压供水控制系统，对于提高劳动生产率、降低能耗具有重要的现实意义2。2恒压变频供水系统简介2.1供水系统的基本特性供水系统的基本特性和工作点扬程特性是以供水系统管路中的阀门开度不变为前提，表明水泵在某一转速下扬程H与流量Q之间的关系曲线f(Q)，如图2-1所示。由图2-1可以看出，流量Q越大，扬程

9、H越小。由于在阀门开度和水泵转速都不变的情况下，流量的大小主要取决于用户的用水情况，因此，扬程特性所反映的是扬程H与用水量之间的关系。而管阻特性是以水泵的转速不变为前提，表明阀门在某一开度下，扬程H与流量Q之间的关系。管阻特性反应了水泵的能量用来克服泵系统的水位及压力差、液体在管道中的流动阻力的变化规律。由图可知，在同一阀门开度下，扬程H越大，流量Q也越大。由于阀门开度的改变，实际上是改变了在某一扬程下，供水系统向用户的供水能力。因此，管阻特性过反映的是扬程H与供水流量之间的关系。扬程特性曲线和管阻特性曲线的交点，称为供水系统的工作点，如图2-1中A点，用户的用水流量和供水系统的供水流量处于平

10、衡状态，供水系统既满足了来扬程特性，也符合了管阻特性，系统稳定运行3。图2-1供水系统的基本特性2.2变频调速原理恒压变频供水系统的供水部分主要由水泵、电动机、管道和阀门等构成。通常由鼠笼式异步电动机驱动水泵旋转来供水，并且把电机和水泵做成一体，通过变频器调节异步电机的转速，从而改变水泵的出水流量而实现恒压供水的（具体原理将在下一章阐述）。因此，供水系统变频的实质是异步电动机的变频调速。异步电动机的变频调速是通过改变定子供电频率来改变同步转速而实现调速的。异步电机的转差率定义为： （2-1）异步电机的同步转速为： （2-2）异步电机的转速为： （2-3）其中：为异步电机的理想空载转速； 为异步

11、电机转子的转速； 是异步电机的定子电源频率； 为异步电机的极对数。从上式可知，当极对数不变时，电机转子的转速与定子电源频率成正比，因此连续调节异步电机供电电源的频率，就可以连续平滑地调节电机的同步转速，从而调节其转子的转速。变频调速时，从高速到低速都可以保持有限的转差率，因而变频调速具有高效率、高精度、调速范围广、平滑性较高、机械特性较硬的优点，调速性能可与直流电机调速系统相媲美。因此，变频调速是交流异步电机一种比较合理和理想的调速方法，它被广泛地应用于对水泵电机的调速4。2.3水泵调速运行的节能原理在供水系统中，通常以流量为控制目的的，常用的控制方法为阀门控制法和转速控制法。阀门控制法是通过

12、调节阀门开度来调节流量，水泵电机的转速保持不变。其实质是通过改变谁路中的阻力大小来改变流量，因此，管阻将随阀门开度的改变而改变，但扬程特性不变。由于实际用水中，需水量是变化的，若阀门开度在一段时间内保持不变，必然要照成超压或欠压现象的出现。转速控制法是通过改变水泵电机的转速来调节流量，而阀门开度保持不变，是通过改变水的动能改变流量。因此，扬程特性将随水泵转速的改变而改变，但管阻特性不变。变频调速供水方式属于转速控制。其工作原理是根据用户用水量的变化自动地调节水泵电机的转速，使管网压力始终保持恒定，当用水量增大时电机加速，用水量减小时电机减速5。图2-2管网及水泵的运行特性曲线当用阀门控制时，若

13、供水量高峰期水泵工作在E点，流量为，扬程为，当供水量从减小到时，必须关小阀门，这时阀门的摩擦阻力变大，阻力曲线从移到，扬程特性曲线不变。而扬程则从上升到，运行工况点从E点移到F点，此时水泵输出功率用图形表示为（O，F，）围成矩形部分，其值为： （2-4）当用调速控制时，若采用恒压（）、变频泵（）供水，管阻特性曲线为，扬程特性变为曲线，工作点从E点移到D点。此时水泵输出功率用图形表示为（O，D，）围成的矩形面积，其值为： （2-5） 可见，改变调速控制，节能量为（，D，F，）围成的矩形面积，其值为： （2-6）所以，当用阀门控制流量时，有功率被浪费掉。并且随着阀门的不断关小，阀门的摩擦阻力不断变

14、大，管阻特性曲线上移，运行工况点也随之上移，于是增大，而被浪费的功率要随之增加。根据水泵变速运行的相似定律，变速前后流量Q、扬程H、功率P与转速N之间关系为：； （2-7）式中，、为变速前的流量、扬程、功率 ，、为变速后的流量、扬程、功率。从公式（2-7）可以看出，功率与转速的立方成正比，流量与转速成正比，损耗功率与流量成正比，所以调速控制方式要比阀门控制方式供水功率要小得多，节能效果显著6-8。3恒压供水系统的理论分析及方案设计3.1供水压力和变频器输出频率的关系在恒压变频供水系统中，供水压力是通过对变频器输出频率的控制来实现的。确定供水压力和输出频率的关系是设计控制环节控制策略的基础，是确

15、定控制算法的依据。送水泵站所采用的水泵是离心泵，它是通过装有叶片的叶轮高速旋转来完成对水流的输送，也就是通过叶轮高速旋转带动水流高速旋转，靠水流产生的离心力将水流甩出去。离心泵也因此得名。在给水排水工程中，从使用水泵的角度来看，水泵的工作必然要和管路系统以及许多外界条件联系在一起。在给水排水工程中，把水泵配上管路以及一切附件后的系统称为“装置”，在控制系统的设计中真正对系统的分析和设计有价值的也是这种称为系统的装置，而不是单单的孤立水泵。水泵的装置如图3-1所示。图3-1离心泵装置在水泵机构和理论中，有一些评价水泵性能的性能参数，这里把与本文研究有关的几个参数列举如下：扬程（H） 单位重量液体

16、通过水泵后能量的增量流量（Q） 水泵在单位时间内所输送的水体体积轴功率（N） 原动机输给水泵的功率称为水泵的轴功率效率（） 水泵的有效功率和轴功率之比，其中有效功率是指单位时间内通过水泵的液体从水泵那里得到的能量叫做有效功率转速（n） 水泵叶轮的转动速度根据水泵理论，在图3-1中， (3-1)其中， 真空表读数（公斤/厘米） 压力表读数（公斤/厘米） 水的容量 水泵的出水口测量点与进水口测量点位置差造成的附加扬程。 水泵出水口与进水口的动能增量转化的扬程。由于水泵在送水过程中，清水池水位一般高于水泵的测量点，所以不存在进水口抽真空，所以在进水口的真空值为0.水泵进水口与出水口都沿水平方向放置，

17、位置差为0。水泵在正常工作时，动能的变化相对较小。考虑这些具体情况，上式可以改写为： (3-2)水泵的轴功率为： (3-3)把扬程的表达式代入上式，得： (3-4)水泵是与一台交流感应电机相连，由电机带动运行的，电机的转速与水泵的转速相同，电机的输出有效功率与水泵的轴功率相等。在电机理论中，感应电机的机械功率为： (3-5)在变频调速时，由于系统不变，从电机公式 (3-6)可以看出，要使主磁通保持不变，则必须保持不变。因此在变频调速过程中，电压应该与频率成正比例变化，设 (3-7)代入式(3-5)得： (3-8)根据能量守恒定律，有 (3-9)其中，为电机的效率。所以，水泵装置在变频调速的工作

18、状态下运行时，有： (3-10)从上式可以看出，当变频器的输出频率一定的情况下，当用户用水量增大，从而Q增大时，压力表的读数将会变小，即管网供水压力将会降低。为了保持供水压力，就必须增大变频器的输出频率以提供啊谁泵机组的转速；当用户的用水量减小时，Q减小，在变频器输出频率不变的情况下，管网的供水压力将会增大，为了减小供水的压力，就必须降低变频器的输出频率。由于用户的用水量是始终变化的，虽然在时段上具有一定的统计规律，但对精度要求很高的恒压控制来讲，在每一时刻它都是一个随机变化的值，这就要求变频器的输出频率也要在一个动态的变化之中，依靠对频率的调节来动态地控制管网的供水压力，从而使管网的压力恒定

19、9。3.2恒压控制的理论分析对本文中提到的恒压变频供水的主要特点进行分析，我们可以得出如下结论：恒压变频供水系统控制对象是一个时变的、非线性的、滞后的、模型不稳定的对象。对它的控制仍属于工业过程控制范畴，它以供水出口管网的水压为控制目标，在控制上实现出口总管网的实际供水压力跟随设定的供水压力。设定的供水压力可以是一个常熟，也可以是一个时间分段函数，在每一个时段内是一个常数。所以，在某个特定时段内，恒压控制的目标就是使出口总管网的实际供水压力维持在设定的供水压力上。图3-2恒压变频控制的原理图从恒压控制的原理图（图3-2）中可以看出，在系统运行过程中，如果实际供水压力低于设定压力，控制系统将得到

20、正的压力差，这个差值经过计算和转换，计算出频率的增加值，该值就是为了减小实际供水压力与设定压力的差值，将这个增量和变频器当前的输出值相加，得出的值即为变频器当前应该输出的频率。该频率使水泵机组转速增大，从而使实际供水压力提高，在运行过程中该过程将被重复，直到实际供水压力和设定压力相等为止。如果运行过程中实际供水压力高于设定压力，情况刚好相反，变频器的输出频率将会降低，谁泵机组的转速减小，实际供水压力因此而减小。同样最后调节的结果是实际供水压力和设定压力相等10。由于恒压变频调速供水系统的控制对象是一个时变的、非线性的、之后的、模型不稳定的对象，我们难以得出它的精确的数学模型，只能进行近似等效1

21、1。水泵由初始状态向管网进行恒压供水，供水管网从初始压力开始启动水泵运行，至管网压力达到稳定要求时经历两个过程：1、 水泵将水送到管网中，这个阶段管网压力基本保持初始压力，这是一个纯滞后的过程；2、 水泵将水充满整个管网，压力随之逐渐增加知道稳定，这是一个大时间常数的惯性过程。系统中其他控制和监测环节，例如变频环节、继电控制转换、压力检测等的时间常数和滞后时间与供水系统的时间常数和滞后时间相比，可忽略不计，均可等效为比例环节。因此，恒压供水系统的数学模型可以近似成一个纯滞后的一阶惯性环节，即可以写成： （3-11）式中：K为系统的总增益，T为系统的惯性时间常数，为系统滞后时间。3.3恒压变频供

22、水系统的方案设计3.3.1恒压变频供水控制系统控制方案的设计从上一节恒压变频供水的原理分析可知，该系统主要有压力传感器、压力变送器、变频器、恒压控制单元、水泵机组以及低压电器组成。由于该毕业设计的被控对象是用单片机系统模拟的，因此压力传感器、压力变送不在本设计的范围内。系统的主要设计任务是利用恒压控制单元使变频器控制一台水泵或循环控制多台水泵，实现管网水压的恒定和水泵电机软起动以及变频水泵与工频水泵的切换，同时还要能多运行数据进行传输。因此选用通用PLC、通用变频器、单片机系统的控制方式，这种控制方式灵活方便，通用性强。在硬件上只需确定PLC的硬件配置和I/O的外部接线，当控制要求发生改变时，

23、可以方便的通过PC机来改变存贮器中的控制程序，所以现场调试方便。同时由于PLC的抗干扰绕能力强、可靠性高，因此该系统能适用于各类不同要求的恒压供水场合。在单片机系统上，用户用水量的变换可以选用滑动变阻器模拟，因此只需采集水泵机组的转速，通过公式（3-10）既能换算成当前转速下的压力情况，同时将数字量压力值转换成模拟量送入PLC，就能与设定值求偏差。3.3.2恒压变频供水系统的构成本文设计的供水系统由3台水泵机组构成，其原理框图如图3-3所示。图3-3恒压变频供述系统组成原理框图3.3.3恒压变频供水系统中加减泵的条件分析当变频器的输出频率己经到达上限频率，而实际的供水压力仍然低于设定压力时，存

24、在的实际供水压力差已经不能够使输出频率增大，实际供水压力也不会提高。当变频器的输出频率已经下降到下限频率，实际的供水压力却仍高于设定的供水压力时，存在的压力差不会使输出频率继续降低，实际的供水压力也不会降低。所以，选择这两个时刻作为水泵机组切换的时机是合理的.但要做以下考虑12。首先把上面的判别条件简写如下：(1) (3-12)(2) (3-13)式中：上限频率 ：下限频率 ：设定值 ：实际值对于第一个判别条件，可能出现这种情况:输出频率达到上限频率时，实际供水压力在设定压力上下波动。在这种情况下，如果按照上面的判别条件，只要条件一满足就进行机组切换，很可能由于新增加了一台机组运行，供水压力一

25、下就超过了设定压力。并且使新投入运行的机组几乎在变频器输出频率的下限运行，对供水作用很小。在极端的情况下，运行机组增加后，实际供水压力超过设定供水压力，而新增加的机组在变频器的下限频率运行，此时又满足了机组切换的停机条件，需要将一个在工频状态下运行的机组停掉。假设这一段时间内用户的用水状况保持不变(其实在一个稳定的供水时段可以看作这种情况)，那么按照要求停掉了一个工频状态下运行的机组之后，机组的整体运行情况与增加运行机组之前完全相同。可以预见，如果用水状况不变，供水泵站中的所有能够自动投切的机组将一直这样投入切出再投入再切出地循环下去。这增加了机组切换的次数，使系统一直处于不稳定的状态之中。同

26、时，在切换过程和变频器从启动到稳定的过程中，系统的供水情况是不稳定的，实际供水压力也会在很大的压力范围内震荡。这样的工作状态既无法提供稳定可靠的供水压力，也使得机组由于相互切换频繁而增大磨损，减少运行寿命。对于第二个判别条件，通过相同的讨论方法也能够得到类似的结论。所以，在实际应用中，应当在确实需要机组进行切换的时候才进行机组的切换。相应的判别条件是通过对上面两个判别条件的修改得到的，其实质就是增加了回滞环的应用和判别条件的延时成立。在恒压供水中，机组的切换为机组增加与机组减少两种情况，这两种情况由于变频器输出频率与供水压力的不同逻辑关系相对应。考虑到只有当变频器的输出频率在上下限频率时才可能

27、发生切换，并且上限频率时不可能减泵，下限频率时不可能增泵，所以，可以采用回滞环思想进行判别如图3-4表示：图3-4用于压力判断的回滞环即:如果变频器的输出为上限频率，则只有当实际的供水压力低于比设定压力小的时候才允许进行机组增加;如果变频器的输出为下限频率，则只有当实际的供水压力高于比设定压力大的时候才允许进行机组的增加。经过上面的讨论，将实际的机组切换的实际条件定为：增泵条件： 并且延时判别成立减泵条件： 并且延时判别成立4恒压变频供水的PID控制变频恒压供水系统的核心是恒压控制，它是根据水压给定值与供水管道中实际压力值的压差大小，控制变频器输出频率，使变频器实时调节水泵电机的转速以适应管路

28、中压力的变化。PID控制方式是现代工业控制中应用的最广泛的反馈控制方式之一。它的原理如图4-1所示。图4-1PID控制器原理图通过控制对象的传感器等检测控制量(反馈量)，将其与目标值(温度、流量、压力等设定值)进行比较。若有偏差，则通过此功能的控制动作使偏差为零。也就是使反馈量与目标值相一致的一种通用控制方式。它比较适用于流量控制、压力控制、温度控制等过程量的控制。在恒压供水中常见的PID控制器的控制形式主要有两种：1、硬件型，即通用PID控制器，在使用时只需要进行线路的连接和P，I，D参数及目标值的设定。2、软件型，使用离散形式的PID控制算法在可编程序控制器(或单片机)上做PID控制器。4

29、.1PID控制算法的一般形式PID控制器根据目标值（设定值）r(t)与反馈值（测量值）c (t)构成的控制偏差： e(t)=r(t)-c(t) (4-1)将偏差的比例(P)、积分(I)和微分(D)通过线性组合构成控制量，对受控对象进行控制。其控制规律为13： (4-2)或 (4-3)式中：调节器的比例系数：调节器的积分时间：调节器的微分时间e：调节器的偏差信号：比例带，它是惯用增益的倒数u：输出简单来说，PID控制器各校正环节的作用是这样的：1、比例环节：即时成比例地反应控制系统的偏差信号e(t)，偏差一旦产生，控制器立即产生控制作用以减小误差。 2、积分环节：主要用于消除静差，提高系统的无差

30、度，积分作用的强弱取决于积分时间常数,越大，积分作用越弱，反之则越强。3、微分环节：能反应偏差信号的变化趋势(变化速率)，并能在偏差信号值变得太大之前，在系统中引入一个有效的早期修正信号，从而加快系统的动作速度，减小调节时间。PID调节器的传递函数是： (4-4)当上述控制算法公式只包含第一项时，称为比例(P)作用，只包含第二项时，称为积分(I)作用；但只包含第三项的单纯微分(D)作用是不采用的，因为它不能起到使被控变量接近设定值的效果，只包含第一、二项的是PI作用；只包含第一、三项的是PD作用；同时包含这三项的是PID作用。仅用P动作控制，不能完全消除偏差。为了消除残留偏差，一般采用增加I动

31、作的P+I控制。用PI控制时，能消除由改变目标值和经常的外来扰动等引起的偏差。但是，I动作过强时，对快速变化偏差响应迟缓。对有积分元件的负载系统可以单独使用P动作控制。对于PD控制，发生偏差时，很快产生比单独D动作还要大的操作量，以此来抑制偏差的增加。偏差小时，P动作的作用减小。控制对象含有积分元件的负载场合，仅P动作控制，有时由于此积分元件的作用，系统发生振荡。在该场合，为使P动作的振荡衰减和系统稳定，可用PD控制。换言之，该种控制方式适用于过程本身没有制动作用的负载。利用I动作消除偏差作用和用D动作抑制振荡作用，在结合P动作就构成了PID控制，本系统就是采用了这种方式。采用PID控制较其它

32、组合控制效果要好，基本上能获得无偏差、精度高和系统稳定的控制过程。这种控制方式用于从产生偏差到出现响应需要一定时间的负载系统(即实时性要求不高，工业上的过程控制系统一般都是此类系统，本系统也比较适合PID调节，效果比较好。4.2离散PID控制算法在用计算机、单片机、PLC等作为控制装置进行直接数字控制(DDC)时，对各个被控制变量的处理在时间上是离散进行的。DDC控制方式的特点是采样控制，每个被控制变量的测量值隔一定时间与设定值比较一次，按照预定的控制算法得到输出值，通常把它保留到下一采样时刻14。目前离散PID控制算法主要有两类，第一类叫做位置式算法，即对4-2式进行差分后直接给出u(k)，

33、第二类叫做增量算法，给出： (4-5)位置算法如下： (4-6)上式可改写为： (4-7)增量算法如下： (4-8) 上面的各式中：T： 采样周期e（k）：第k次采样时的误差值；e（k-1）：第k-1次采样时的误差值；： 比例系数；：积分系数；：微分系数；为方便编程，将( 4-8 )整理为： （4-9）其中： (4-10) (4-11) (4-12)4.3OMROM PLC的PID控制指令梯形图符号：图4-2 梯形图符号操作数数据区域：图4-3操作数据区说明：PID(-)指令根据P1P1+6中指定参数进行PID控制。当执行条件为OFF时，PID(-)不执行。当执行条件为ON时，PID(-)按照

34、已指定的参数执行PID控制。它从IW的内容中取出二进制数据的指定输入范围，并按照设定参数输出PID控制。结果作为操作变量存储在OW中。下表显示了参数字的功能：表4.1参数设定范围5变频恒压供水系统的软硬件设计5.1系统的硬件组成根据前文中恒压变频供水系统组成原理框图，我们得到该系统的电气控制框图如图3-3所示。5.1.1PLC的输入输出该系统的PLC选用欧姆龙的CPM2AH-20CDR，其特点是：高速计数器能方便地测量高速运动的加工件；扩展能力增强，最大到12ch的模拟量；带高速扫描和高速中断的高速处理；可方便地与OMRON的可编程程序终端（PT）相连接，为机器操作提供一个可视化界面；A/D，

35、D/A精度大幅度提高，最高分辨率可达1/6000；可进行分散控制和模拟量控制；通讯功能增加，提供内置RS232C端口及外配RS485的适配器。根据系统的需求，对PLC进行I/O分配。图5-1PLC的IO分配5.1.2变频器参数设置本系统的变频器采用欧姆龙3G3MV-AB004，其指令丰富,功能强大,操作简单方便,带485通信接口，方便与计算机通信。数据显示部操作键设定用指示灯LED频率指令旋钮图5-2变频器的操作面板变频器的参数设定：n001=4：可设定的参数范围n001n179n002=0: V/f控制模式n003=1：控制端子有效n004=1：频率指令有效n006=0：可反转LO/RE ：

36、选择“远程RE”n128=0：PID调节无效n011=50Hz ：最高输出频率n012=200V ：最大电压n013=50Hz ：最大电压输出频率n014=25HZ ：中间输出频率n015=50V ：中间输出频率电压n016=1.5Hz ：最低输出频率n017=10V ：最低输出频率电压5.2被控对象的硬件设计由于本次设计的恒压变频供水系统的被控对象采用单片机系统的模拟。故用电位器的电压变化来模拟供水网络中用户用水量的变化，采集电机转速和电位器的电压，通过软件计算出当前的压力值，并将压力值以模拟量输出，构成闭环网络。5.2.1主控芯片该被控对象的主控芯片选用AT89C51单片机，AT89C51

37、是一种带4K字节闪烁可编程可擦除只读存储器（FPEROMFalsh Programmable and Erasable Read Only Memory）的低电压，高性能CMOS8位微处理器，俗称单片机。单片机的可擦除只读存储器可以反复擦除100次。该器件采用ATMEL高密度非易失存储器制造技术制造，与工业标准的MCS-51指令集和输出管脚相兼容。由于将多功能8位CPU和闪烁存储器组合在单个芯片中，ATMEL的AT89C51是一种高效微控制器。AT89C51单片机为很多嵌入式控制系统提供了一种灵活性高且价廉的方案。外形及引脚排列如图所示15：图 5-3AT89C51的引脚图5.2.2A/D转换

38、电路该电路主要负责采集电机转速和电位器电压的模拟信号，将其转换成数字信号后，送入单片机，以计算当前流量和转速下的压力值。A/D转换器芯片选用ADC0809。ADC0809是典型的8位8通道逐次逼近式A/D转换器。由于ADC0809内部没有时钟电路，所以用74LS74A将1MHz的信号二分频送入A/D转换器。输出允许信号（OE）、地址锁存允许信号（ALE）、转换启动信号（START）由单片机给予，转换结束信号（EOC）可作为查询的状态标注。 图 5-4A/D转换电路 图 5-5时钟电路5.2.3D/A转换电路该电路是负责将计算得到压力数字量转换成模拟量。D/A转换器芯片选用DAC0832。DAC

39、0832是一片8位D/A转换器芯片，单电源供电，从+5V+15V均可正常工作，基准电压的范围位10V，电流建立时间为1s，CMOS工艺。转换器采用直通方式，外接OP07将电流信号转换成电压信号。图5-6D/A转换电路5.2.4数码管显示电路该电路用来显示当前的供水网络的用水流量值和压力值。由于AT89C51单片机的I/O口数量有限，因此，用HD7279串行输入并行输出芯片对I/0扩展。显示器选用2个4联体共阴数码管。HD7279是一种管理键盘和LED显示器的专用智能控制芯片。它能对8位共阴极LED显示器或64个LED发光管进行管理和驱动，同时能对多达8*8的键盘矩阵的按键情况进行监视，具有自动

40、消除键抖动并识别按键代码的功能，从而提高CPU工作的效率。HD7279和微处理器之间采用串行接口，其接口电路和外围电路简单，占用口线少，加之它具有较高的性能价格比，因此，在微型控制器、智能仪表、控制面板和家用电器等领域中日益获得广泛的应用16。图5-7显示电路5.3系统的软件设计5.3.1被控对象的软件设计系统功能的实现不仅靠硬件电路的设计，还需要软件和硬件的配合才能完成。本系统中，数据采集、显示、模拟量输出都要依靠软硬件的配合才能实现。系统主程序流程图如图5-8所示。开始初始化A/D转换显示模拟量输出压力计算图5-8被控对象流程图5.3.2恒压变频供水系统的控制流程整个恒压变频供水系统要根据

41、检测到的输入信号的状态、按照系统的控制流程、通过变频调速器和执行元件对水泵组进行控制实现恒压供水的目的。其需要完成的控制流程如图5-9所示：图5-9恒压变频供述系统的控制流程图6系统仿真研究及调试6.1系统的仿真研究恒压供水系统的数学模型近似成一个带纯滞后的一阶惯性环节，即： (6-1)式中：K为系统的总增益，T为系统的惯性时间常数，为系统滞后时间。本文中K=0.98,T=144, =2s。仿真结果如图6-1所示.图 6-1仿真图参数整定的相关原则：1、如果广义对象的传递函数是，调节器的比例增益是，系统的总的开环增益是。在其他因素相同的情况下，当大的时候，应该小一些，小的时候，应该大一些。2、在动态参数方面，可取作为特征值。越大，系统越不稳定，因此Kc应该小一些。同时，和也应取适当的数值。3、在P、I、D三个作用中，P作用往往是最基本的控制作用。由这一点出发，可从两条途径之一进行现场凑试：（1）先用单纯的P作用，选出合适的值，作为基础，然后适当的引入和。（2）依据验前知识（如对的了解），把和置于合适的数值，然后主要对值进行凑试，得出最合宜的数值。以上两条途径表面上看来截然相反，但它们都是以承认P作用为主体作为前提的。4、积分（I）作用的引入既有利又有弊