重庆华岩(国际)洒店用品城主体施工方案.doc

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1、江西中云建设有限公司 重庆华岩（国际）洒店用品城主体施工方案目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工准备第一节 技术准备第二节 材料准备第三节 施工现场准备第四节 机械设备准备第五节 劳动力准备第四章 施工部署第五章 施工方法第一节 施工测量第二节 钢筋工程第三节 模板工程第四节 砼工程第五节 轻质砖墙砌筑第六节 架子工程第六章 工程质量保证措施第一节 建立工程质量保证体系和质量检验系统第二节 施工人员素质教育、技能培训第三节 技术保证措施第四节 原材料质量保证措施第五节 计量保证措施第六节 施工保证措施第七章 安全文明、环境保护施工第一节 工程安全管理的实施第二节 工程安全施工措施

2、第三节 环境保护、文明施工第八章 季节性施工、成品保护措施和档案资料管理第一节 雨季施工措施第二节 夏季施工措施第三节 农忙节假日措施第四节 成品保护措施第五节 档案资料管理第一章、编制依据1.编制说明本技术文件是我公司根据本工程的投标文件，和施工图纸，依照国家相关的法律法规，有关的施工规范和施工验收规范编制。它体现了对本工程施工的总体构思与部署，我们将依据本文件确定的原则，严格遵循我公司技术管理标准和质量体系文件，编制详细的施工组织设计，用以指导和规范工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的施工任务。2.编制依据（1）、重庆华岩（国际）酒店用品城（一期）1-3#1-7#、1-10#1-1

3、5#楼及1#车库施工图。（2）、建设单位提供给我方的本工程的地质勘测资料 （3）、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规（4）、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程（5）、工艺标准及操作规程（6）、本公司质量保证手册、程序文件及规章制度（7）、 现场和周边的实际踏堪情况。主要标准、规范一览表类别规范和标准名称编号施工管理工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标200085号建设工程监理规范GB50319-2000建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建设工程文件档案整理规范GB/T50328-2001施工质量验收建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001建筑地基

4、基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）屋面工程施工质量验收规范GB50207-2012地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2011建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2011建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002智能建筑工程

5、施工质量验收规范GB50339-2013混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011预拌混凝土生产与施工质量控制规程DBJ50-038-2005城市绿化工程施工及验收规范CJJ/T82-99重庆市居住建筑节能工程施工质量验收规程DBJ50-069-2007外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000施工技术工程测量规范GB50026-2007建筑基桩技术规范JGJ94-2008建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑边坡支护技术规范DB50/5018-2001混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土强度检验评定标准GBT50107-2010混凝土外加剂应用技术规范GB501

6、19-2013建筑用砂GB/T14684-2001建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011混凝土用机制砂质量标准及检验方法DBJ50T-150-2012普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2010钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2001外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004常用低压配电设备安装90D702-1利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装03D501-3等电位连接安装02D501-2综合布线系统工程设

7、计施工图集02X101-3电缆桥架安装图集04D701-1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-2012建筑排水设备附件选用及安装04S301室内管道支架及吊架03S402防水套管02S404建筑排水用聚氯乙烯（PVC-U）管道安装10S406住宅厨卫给排水管道安装03SS408排水检查井02S515埋地塑料排水管道施工04S520给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008专项检测建筑基桩检测技术规程JGJ106-2003建筑工程饰面

8、砖粘接强度检测标准JGJ110-2008混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004混凝土用机制砂质量标准及检验方法DB50/5017-2001砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2010钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2001施工安全建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建设施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑机械使用安全规程JGJ33-

9、2012图集混凝土结构施工图平面整体表示方法及制图规则11G-101西南图集（西南G231、西南J212、西南11J412、西南J517、西南J201）第二章 工程概况1. 总体概况工程名称重庆华岩（国际）酒店用品城（一期）1-3#1-7#、1-10#1-15#楼及1#车库工程地点重庆市九龙坡区华岩镇民安路39号建设单位重庆酒宜实业有限公司设计单位广东省建筑设计研究院工程规模建筑面积约76270平米质量等级达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准2.建筑设计概况2.1建筑设计等级抗震设防烈度:6度,主要结构类型:框架结构, 1-4#楼、1-10#楼及1-15#楼结构抗震砼框架及剪力

10、墙抗震等级为3级，其余楼栋抗震等级为4级；建筑设计使用年限:50年；建筑安全等级：2级;屋面防水等级级,地基基础设计等级为丙级，本工程抗震分类为丙类建筑;地下室防水等级为二级;建筑耐火等级：二级。2.2内外墙体本工程非承重结构的外围护墙均采用钢筋混凝土框架配填充墙体，内外墙填充材料采用Mu3.5页岩空心砖，管道井及设备用房的维护墙均采用Mu10页岩多孔砖。卫生间周边墙体楼地面标高以上砌1800mm高页岩多孔砖。2.3屋面工程本工程屋面防水等级为级。防水材料选用：SBS改性沥青防水卷材、挤塑聚苯板。2.4门窗工程本工程外窗采用塑钢型材，其洞口均为现场量取。3.结构设计概况 抗震设防烈度:6度,主

11、要结构类型:框架结构, 1-4#楼、1-10#楼及1-15#楼结构抗震砼框架及剪力墙抗震等级为3级，其余楼栋抗震等级为4级；建筑设计使用年限:50年；建筑安全等级：2级;屋面防水等级级,地基基础设计等级为丙级，本工程抗震分类为丙类建筑;地下室防水等级为二级;建筑耐火等级：二级。本工程墙、柱下基础均采用独立柱基及条形基础，基础设计等级为丙级。基础以中风化岩层为持力层，基础均嵌入中风化岩层。基础垫层同基础混凝土强度等级C30，主体结构采用现浇框架结构体系。结构概况一览表序号项目内容结构形式基础结构形式独立柱基、条形基础主体结构形式框架结构2钢材选用钢筋HPB300、HRB400、HRB400E、C

12、RB5003连接材料型钢、钢板及钢管无焊接要求时，采用Q235-A；有焊接要求时采用Q235-B。HPB300焊条规格为E43xx，HRB400焊接用焊条规格为E50xx，HPB300钢筋互焊时采用E43xx；焊接质量等级为二级。根据图纸要求：钢筋连接采用绑扎搭接、焊接、机械直螺纹连接混凝土等级独立柱基、条形基础C30挡土墙C40(P6）柱C40C30梁、板C30砼构造柱C20第三章 施工准备施工准备工作采用两手抓，一是在项目技术负责人主持下，技术内业、施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和设计技术交底；编制分项工程施工方案和关键工序作业指导书；编制设备、周材、材料、半成品的供

13、应和加工计划；绘制现场临时设施的水、电敷设设计图纸。二是由项目经理带领工长负责现场各种临时设施的搭设，进行工程定位放线布桩工作，为工程开工创造必备的条件。第一节 主要施工机械设备使用计划（一）塔式起重机的选择重庆华岩（国际）酒店用品城（一期）工程塔式起重机主要是用于独立柱基及条基、基础土方开挖回填、砼浇筑、钢筋、模板、架料等材料的垂直、水平运输；主体混凝土结构施工阶段的钢筋、模板、架料等材料的垂直、水平运输。从场地条件和周边环境、工程量大小、塔吊的吊运能力及塔吊的工作区域考虑，现场设置3台QTZ63型、1台QTZ40型，待外装饰工程完工后及时拆除。塔吊选择依据及具体定位详见施工总平面布置图（塔

14、吊垂直运输机械详专项施工方案）。（三）混凝土施工设备的选择本工程采用商品混凝土。在不同的施工阶段，依据施工流水段的划分，根据混凝土输送泵的最大泵送高度和楼层工程量统计，并结合混凝土输送泵的浇筑能力，计算确定各阶段混凝土输送泵的型号和数量如下：基础分部砼施工和地上主体结构施工阶段拟配备2台HBT60混凝土输送泵和1台混凝土汽车泵。（四）其它机械设备的选择其它机械设备按照不同的施工阶段的要求配备。主要机械设备配置详见附表一。第二节 劳动力及主要周转材料使用计划1、劳动力使用计划根据施工的不同阶段、工程量的大小以及进度计划的安排等，计算出各专业劳动力的定额工日数，再通过综合考虑工效系数和时间利用系数

15、计算出各专业月份劳动力平均人数，同时结合现场楼层多，施工阶段工效低、竣工交付阶段调试技术含量高等特点，合理布局各专业施工人员即构成了月份劳动力需用计划。详见附表三。工程开工后将及时组织专业素质高的劳务人员进场，以保证现场的施工能够优质、高效的进行。同时我们还将根据工程进度中特殊时段的需要，储备一定数量的人力资源以供项目临时调用。2、主要周转材料使用计划进场后，项目技术人员根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出材料的总体使用计划及月度使用计划，项目材料人员从我公司合格材料供应商数据库中选择有实力的材料供货商，按计划及时组织材料陆续进场。具体主要周转材料见下表：主要周转材料需用计划表序号名 称

16、规 格数 量进退场时间1脚手架钢管4825万米2014.7陆续入场2直接、万向扣件483万个2014.7陆续入场3十字扣件4820万个2014.7陆续入场4可调支撑KTC-6001万个2014.7陆续入场5高强覆膜木模板12mm厚32800m22014.7陆续入场6高强覆膜竹胶板12mm厚23800m22014.7陆续入场7木 枋/10万根2014.7陆续入场8高强对拉螺杆121万m2014.7陆续入场9水平安全网/1000床2014.7陆续入场10侧面安全网/5000床2014.7陆续入场11脚手板木枋/12000块2014.7陆续入场3、劳动力与主要周转材料、构件的保证措施根据本工程所确定

17、的劳动力与周转材料、构件使用计划，我公司现已与劳务及周转材料、构件分公司签订了意向书，可确保合同一旦签订，劳动力和周转材料、构件供应及时到位，具备随时进场和按招标文件的要求在7天内开工的条件。施工过程中，将与劳务及周转材料、构件分公司保持密切联系，提前制定每次的需用计划，并确保专款专用，按时支付劳务及周转材料、构件分公司的费用，杜绝因劳动力与周转材料、构件供应不及时而影响工程进度。在特殊的安装工程施工中，选派素质高、操作熟练、作风顽强、长期与我公司合作的并有工程创优经验的成建制的作业队伍做劳务层。重庆华岩（国际）酒店用品城（一期）工程劳务将选取具有同类工程施工经验的专业施工队伍，进场后进行入场

18、教育，使之迅速进入工作状态，特殊工种持证上岗。第四章 施工部署一、施工区段划分根据业主要求施工完成的节点时间及本工程特点进行施工总体策划。本工程包括地基与基础工程、主体结构工程、楼地面工程、墙柱面工程、天棚工程、屋面工程、建筑给排水工程、建筑电气工程、室外工程等。为此，本公司在施工部署时，将把包括专业分包工程在内的所有分部分项工程全部包含在内，根据各分部分项工程的具体工程量编制详细、可行的总体施工进度计划，确定施工主线，明确其他分支施工线路与施工主线之间的自由时差和总时差，以便在施工过程中重点控制施工主线，随时关注施工支线，并及时根据实际情况作出动态调整，确保总工期目标的实现。4.1.1本工程

19、施工段分为三个，第一段1-4#、1-5#、1-14#、1-15#楼；第二段1-6#、1-7#、1-12#、1-13#楼；第三段1-3#、1-10#、1-11#楼。4.1.2每个施工段室内装修工程在各自的主体结构验收后开始施工，其顺序按结构完工的先后顺序进行流水施工作业。4.1.3周转材料方面：结构部分均采用覆膜胶合板，根据结构特点模板周转使用2次；钢管、扣件、木枋等周转材料的用量按照模板用量相应配置。4.1.4机械投入根据不同的施工阶段投入相应的施工机械，所有投入的机械数量和性能均应能满足工程总体进度计划的要求。现场配置的主要机械设备包括塔吊、混凝土输送泵、垂直水平运输机械，钢筋钢材加工、木工

20、加工、砂浆搅拌等机械设备以及其他一些小型机具等。（二）立面施工区段的划分立面施工区段按楼层划分。 二、主要施工顺序 依据工程特点，拟采用结构工程为先导的程序，实行平面分段，同步流水的施工方法。工程施工的总的原则是先地下后地上；先结构后围护；降低高峰期，做到科学管理，均衡施工。第五章 施工方法第一节 施工测量一、工艺流程测量仪器的检定、校验（全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺）检测起始依据场地控制网测设建筑物的定位放线基础放线建筑物的竖向控制依据建筑总平面图，建设单位移交的书面资料设置控制网，计算出测量数据，跟据建设单位移交的控制点，架设全站仪、经纬仪测量，采用测量专用钢卷尺量距，测设出建筑物测量控制

21、点和控制主轴线，经反复测无误后再分别测设出其它主要轴线控制桩，对复测无误后的控制轴线设置固定三角桩，加以保护，并及时办理“工程定位测量记录”交有关验收单位验收后签字。施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。平面控制：利用放线办的工程定位点，引测出各栋号主控制轴线引测点，对引测点采取牢固稳定措施，并测出各引测点与工程轴线的实际尺寸距离，绘制成图上墙以利经后查找和复核。二、施工测量： 1、依据建筑物角点座标及建设单位提供的定位交点座标建立矩形控制网，测设中用J2经纬仪正倒镜定向，50m普通钢卷尺量距，大量时用弹簧称控制施加拉力大小(10ks)，并用水准仪测量高差，使之水平，

22、依次定位各轴线交点位置。要求90测角中误差10”，距离丈量相对误差120000。 2、矩形控制网建立经检查符合精度要求后，把纵横轴线引测在砼固定点上，刻画、涂上油漆作为标记。 3、矩形网建立后应经建设单位代表、监理现场复核，作好定位测量记录，经签证后方能施工。 4、主体施工各楼层轴线传递依据经纬仪投设并辅以线锤传递，建立楼层平面控制轴线。 5、在同一楼面上用垂直经纬仪投测三个点位，用J2经纬仪进行90检测，其误差10*，距离丈量(相对误差)应120000，在测点满足精度要求后，各层可依据投测轴线，进行开间分线，作为施工依据。 6、以建设单位提供的水准点高程作为依据，将+o500引测在已建建筑物

23、上，并作好标记，分别往上量取各楼层的测量标高，作为楼层施工标高依据。 7、测量工具、仪器和控制点应定期检查员作好测量复检记录。第二节 钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作。本工程钢筋采用现场制作加工，现场绑扎安装方法组织施工。钢筋入场应作好钢材的抽检工作，现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装，并作为主体结构关键工序加以控制。本工程钢筋在现场制作，现场绑扎,钢筋均在现场加工制作。钢筋接长方法：柱、筒体剪力墙（暗柱）等竖向受力钢筋 (级钢HRB40022)采用机械连接，接头类型或级，（级钢HRB40022)采用电渣压力焊。水平受力直径均采用机械连接，接头类型或级。其它钢筋规格采用绑扎搭接。一、钢筋

24、工程一般要求（1）所有钢筋为现场就位焊接或绑扎。绑扎前按图纸要求划好排列位置、间距，方能焊接或绑扎。（2）柱钢筋接头采用电渣压力焊，主梁的通长受力主筋采用窄间隙焊或熔槽绑条焊连接技术，焊接接头的检验应符合现行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）中的各项规定。钢筋接头处焊缝饱满，不得有深度大于0.5mm的咬边；接头处的轴线偏移，不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处的弯折不得大于4。接头处拉伸试验中3个试件的抗拉强度均不得低于该级别的规定抗拉强度值；3个试件均不能断于焊缝。（3）柱子纵向受力钢筋接头最低点距楼面的距离为Hn/6、柱长边尺寸及500mm中的最大值，相邻接头间的距离

25、不小于35d或500，梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不得在跨中1/3范围内接头。梁的上部纵向钢筋应有跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。每根钢筋接头不宜大于三处。当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁下面，当主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。当梁与柱外齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于主筋内侧，梁纵向钢筋的排距和净距布置原则须符合设计要求。（4）为了控制好钢筋保护层，根据柱梁板墙等的设计保护层厚度要求，分别制作好专用垫块，在钢筋就位时，按规定间距挂或垫好垫块。（5）保证钢筋位置准确，特采取以下措施进行钢筋定位。A、柱筋定位：

26、柱筋的顶部增设两道10箍筋与主筋用铅丝扎牢固，保证主筋间距位置均匀排列。柱筋底部在焊接前，将下层筋位置搬正，再与上层筋焊接，梁与柱交接部位柱箍筋绑扎要用分层套箍法，以保证箍筋只数。B、墙筋定位：每层墙筋的最上一排水平筋与墙竖向钢筋焊接，保证墙筋间距，双排墙筋之间设“S”筋，间距按设计要求，模板上口增设定位方箍，方箍规格为12500。C、梁筋定位：梁筋用砂浆垫块固定其位置。若梁中受力筋为多排，两排之间垫25短筋，间距2m，长度为梁宽减去保护层。附加吊筋如放在第二排，与第一排间垫25短筋。D、板筋定位：楼板下层筋扎完，上下层筋之间用14撑铁（或专用铁脚马墩），在梁四周200mm内及板中部，纵横间距

27、600mm，固定位置，高度为板厚减去上层筋及保护层。板筋必须划线绑扎。二、钢筋接头位置、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d并500。、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头并500，且1/6柱净高。、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。、楼面施工缝处钢筋处理；在施工缝处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。三、螺纹钢筋剥肋直螺纹

28、接头施工：1、施工机具钢筋剥肋滚扎直螺纹机床、限位挡铁、螺纹环规(环通规、环止规)、角向磨光机、台式砂轮机、力矩扳手及普通扳手等。2、施工准备、参加滚扎直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。3、工艺流程：预接：钢筋端面平头剥肋滚扎螺纹丝头质量检验利用套简连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。4、钢筋丝头加工：、按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

29、、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。5、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。6、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。7、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。8、连接钢筋注意事项：、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;

30、连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。连接后，应有外露有效螺纹，但不得超过2P，外露丝扣每端不应大于1个螺距。、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪检定一次。9、检查钢筋连接质量：、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的力矩扳手对接头质量进行抽检。、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。表2-4 接头的拧紧力矩值钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧力矩(Nm)11814517721627531434310、直螺纹接头试验：、同一施工条件下，采用同一批材料的

31、同等级、同型式、同规格接头，以300个为一验收批进行检验和验收，不足300个也为一验收批。每一批取3个试件作抗拉强度试验。、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。表2-8 丝头加工尺寸（mm）规格丝头长度螺距规格大端螺距小端螺距大端丝头长度小端丝头长度1622.5218-16222522.51825220-182227.5252027.5222-182230252230222-20223027.52532.52.525-202.5232.527.52

32、8352.525-222.5232.53032402.528-252.52.53532.53645332-282.52.540354050336-3232.5454040-36335045表3.4.2-1标准型连接件设计尺寸与公差序号规格型号外径mm 长度mm壁厚mm圆柱度mm表面粗糙度同轴度mm螺纹外径mm螺距mm牙型角精度1BGZJ1625454.50.15Ra250.5M162.055757H2BGZJ1828505.00.15Ra250.5M182.055757H3BGZJ2030555.00.15Ra250.5M202.055757H4BGZJ2233605.50.15Ra250.5

33、M222.055757H5BGZJ2538656.50.2Ra250.5M252.555757H6BGZJ2843707.50.2Ra250.5M282.555757H7BGZJ3248808.00.2Ra250.5M322.555757H8BGZJ3654909.00.2Ra250.5M363.055757H9BGZJ4064100120.2Ra250.5M403.055757H公差+0.5+0.5+0.5-0.0-0.5-0.0表3.4.2-2异径型连接件设计尺寸与公差序号规格型号外径mm 长度mm大端连接长度小端连接长度大端螺纹外径小端螺纹外径大端螺距小端螺距1BGZJ18-162850

34、25.022.5M18M162.02.02BGZJ20-18305527.525.0M20M182.02.03BGZJ22-18336030.025.0M22M182.02.04BGZJ22-20336030.027.5M22M202.02.05BGZJ25-20386532.527.5M25M222.52.06BGZJ25-22386532.530.0M28M252.52.07BGZJ28-25437035.032.5M28M322.52.58BGZJ32-28488040.035.0M32M282.52.59BGZJ36-32549045.040.0M36M323.02.510BGZJ40

35、-366410050.045.0M40M363.03.0公差+0.5+0.5+0.5+0.5-0.0-0.5-0.5-0.511、成品保护、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。、其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。、浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。12、安全措施、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。、钢筋机

36、械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。13、环保措施、现场在进行钢

37、筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。六、钢筋制作绑扎注意事项、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院

38、、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。 3、受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。4、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳，梁边外四周200mm范围间距梁纵向0.6m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的

39、钢筋须全部扎牢。5、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。楼板钢筋定位示意图七、预埋件定位螺栓定位：在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用10或12螺栓将预埋件固定在模板上。焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋小或偏短，可另增设附加筋接。铁钉固定：为避免在钢模上钻孔，可在预埋件位置镶嵌木模，用铁钉将预埋件固定在木模上。八、质量标准钢筋工程的保证项目和基本项目严格按GB503002001检验评定，其允

40、许偏差项目应规范要求。第三节 模板工程一、模板设计模板应符合现行有关标准的要求，支架的设计应符合现行国家标准钢结构设计规范的规定，其截面塑性发展系数取1.0；其荷载设计值可乘以系数0.85予以折减。本工程采用木模板和483.0钢管脚手架，因工期紧、体量大，渝兴产业基地C标段工程按两层标准层配置模板和支撑架配料。1、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。2、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3、现浇钢筋砼梁，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的2/1000，悬挑梁板均应起拱，拱高不小于20mm。4、本工程采取分层分

41、段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列要求。(1)、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。(2)、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。二、主要结构部分模板组装及选用（1）、施工前的准备工作要作好模板的定位基准工作。进行控制线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出框架柱（构造柱）、墙模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。作好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，沿柱四周边线抹20

42、mm宽与砼相同标号的水泥砂浆找平或沿柱四周边线加泡沫塑料条垫平。设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。(2)、模板工程验收重点检查其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围墙模，楼梯间等处模板位置的正确性。三、墙、柱模板墙、柱模自身固定均采用竖向木枋（200 mm）和水平48钢管（间距同螺杆）组成，用12螺栓与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距250mm，横向间距为500mm，竖向间距500mm，楼层上预埋12500 mm的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢管作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定，另外，为了防止外墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300mm，并支撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上的枋木面上。一层附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，12对拉螺杆控制截面（竖向500mm）。墙柱支模前可根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙、柱模板位置，或退200