盘锦北方沥青燃料有限公司DCC项目环境影响评价报告书.doc

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1、盘锦北方沥青燃料有限公司80万t/aDCC项目环境影响报告书（简本）辽宁省环境规划院有限公司Liaoning Academy for Environmental Planning Co.,Ltd国环评证：甲字第1503号二一三年六月（一）建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景；盘锦北方沥青燃料有限公司成立于2003年，是由辽宁宝来投资有限公司与盘锦北方沥青股份有限公司合资组建的股份制企业。公司注册总资本为5亿元，资产总额超过10亿元。盘锦北方沥青燃料有限公司（以下简称“北燃公司”）老厂区坐落在盘锦船舶工业基地起步区内，现有装置主要有100万t/a渣油深加工联合装置、350万t/a重交道路

2、沥青装置（一期）项目； 20万t/a针状焦装置、350万t/a重交道路沥青装置（二期）等共14套装置。公司主导产品为重交道路沥青，各类轻油产品，同时生产橡胶填充油、冷冻机油及变压器油等高附加值产品。北燃公司老厂区占地面积3000亩，年销售收入150亿元以上，现有职工1400人。盘锦船舶工业基地起步区规划环境影响评价报告书于2008年4月1日得到原辽宁省环保局批复（批复文号：辽环函200885号），盘锦船舶工业基地起步区规划面积为110km2。盘锦北方沥青燃料有限公司厂址符合盘锦船舶工业基地起步区规划环评用地性质要求。为了进一步加快盘锦辽滨沿海经济区建设进程，经辽政2010108号文件批复，在原

3、110km2的总体规划基础上进行西拓北扩，总规划面积调整至400km2。2012 年1月，经辽政20121号文件批复盘锦辽滨沿海经济区更名为盘锦辽东湾新区。根据盘锦辽东湾新区（起步区）总体规划环境影响报告书（批复文号：辽环函2012304号），北燃公司老厂区用地性质不符合辽东湾新区（起步区）总体规划环评中用地性质要求。为此，北燃公司拟在辽东湾新区（起步区）总体规划的三类工业用地内的石油化工区新征用地内建设80万t/aDCC项目（DCC为催化裂解装置，以下简称“DCC”）和一套120万t/a芳烃合成装置。新建80万t/aDCC项目和120万t/a芳烃合成装置同步进行环境影响评价。本项目总投资99

4、513万元。1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表；（1）主要建设内容本项目主要建设80万t/aDCC项目，主要包括80万t/aDCC装置、80万t/a渣油加氢装置、60万t/a产品精制装置、40万t/a加氢改质装置、2万Nm3/h制氢装置、30万t/a气体分馏装置、6万t/aWSA联合装置（含酸性水汽提装置）等7套主体生产装置，新建相配套的储运系统、公用工程、辅助系统和环保设施。（2）生产工艺本项目根据拟加工原料性质特点，采用以渣油加氢-DCC-芳烃合成（另立项）为主线的短流程加工路线，生产出丙烯、液化气、4#热传导基础油、10#变压

5、器油、浓硫酸等产品。项目建成后，可生产丙烯11.27万t/a、民用液化气19.11万t/a、4#热传导基础油20.86万t/a、10#变压器油45.81万t/a、98%浓硫酸4.06万t/a。（3）生产规模本项目生产规模如下： DCC装置规模为80万t/a、渣油加氢装置规模为80万t/a、产品精制装置规模为60万t/a、加氢改质装置规模为40万t/a、制氢装置规模为2万Nm3/h、气体分馏装置规模为30万t/a、WSA联合装置（含酸性水汽提装置）规模为6万t/a。（4）建设周期本项目建设期23个月。（5）投资本项目总投资为99513万元，其中环保投资共计26535万元，占项目总投资的26.7%

6、。（6）工程特性表本项目工程特性见表1。表1 本项目工程特性一览表序号工程类别建设内容规模工艺技术路线技术来源一主体装置1渣油加氢80104t/a采用炉前混氢，热高分流程；单分馏塔流程；湿法硫化国内2DCC（催化裂解装置）80104t/a提升管+密相床层反应器高效雾化喷嘴、多段高效汽提挡板国内3产品精制60104t/a胺法脱硫工艺纤维膜脱硫醇技术国内4加氢改质40104t/a反应部分采用冷高分流程分馏部分采用单塔汽提流程催化剂液相硫化国内5干气制氢20000Nm3/h低能耗蒸汽转化PSA净化法国内6气体分馏30104t/a常规三塔分离流程国内7WSA联合6104t/a（含60t/h酸性水汽提）

7、托普索湿法酸性气制硫酸单塔加压侧线抽出汽提工艺丹麦国内二储存系统建设内容规模，m3建设数量，座储罐形式1原料罐外购重质燃料油罐500006外浮顶老厂减压馏分油罐100003拱顶老厂橡胶填充油罐100002拱顶老厂粗轻质燃料油100004拱顶2中间油罐渣油加氢2#热传导基础油罐100004内浮顶渣油加氢重油罐100004拱顶DCC4#热传导基础油罐100001内浮顶DCC4#加氢料罐100002拱顶脱后液化气罐20002球罐轻污油罐20003內浮顶3成品罐丙烯球罐20002球罐液化气球罐20006球罐2#热传导基础油罐100004内浮顶4#热传导基础油罐100004内浮顶10#变压器油罐1000

8、04拱顶丙烷球罐20002球罐重污油罐20003拱顶三运输系统油品运输流程运输量1原料运入重质燃料油外购汽运厂内原料油罐58.40万t/a老厂减压馏分油汽运100%厂内原料油罐21.60万t/a老厂橡胶填充油汽运100%厂内原料油罐11.20万t/a老厂粗轻质燃料油汽运100%厂内原料油罐28.0万t/a2产品运出4#热传导基础油罐区经泵送至汽车装车设施出厂20.86万t/a10#变压器油罐区经泵送至汽车装车设施出厂45.81万t/aDCC油浆罐区经泵送至汽车装车设施出厂0.4万t/a液化气、丙烯罐区经泵送至汽车装车设施出厂30.38万t/a液氨、丙烷罐区经泵送至汽车装车设施出厂2.72万t/

9、a液体硫酸通过汽车运输出厂4.06万t/a四公用工程消耗量供应量（设计）依托外围或新建情况新建1供电系统总用电负荷22666kW年耗电19039.44万 kWh提供用电负荷约为80000kW盘锦供电公司辽河一次变电所（220kV/66kV）的两台主变新建66kV/10kV总降压变电所一座2给水系统353.4m3/h850m3/h经济区新鲜水给水管道DN1200，生活水给水管道DN300经济区供水管道供给3循环水场10215t/h24000t/h新建循环水场两座、新建两路循环水管网，中间设置跨线，形成一个全厂性循环水系统新建212000t/h4蒸汽56.8 t/h（3.5Mpa蒸汽）采用临建锅炉

10、（燃气）提供3.5Mpa蒸汽临建3台35t/h蒸汽锅炉发生3.5MPa蒸汽，1.0MPa蒸汽由3.5MPa减温减压获得，并与工艺装置自产蒸汽混合后形成系统；0.4MPa蒸汽为工艺装置产生。临建锅炉采用脱硫干气和外购天然气（含硫均为30ppm）为燃料，待园区锅炉建成后由园区供给。5化学水150.4/56t/h凝结水回收56t/h6凝结水回收56t/h120 t/h7供风系统7.1净化风71.3 Nm3/min160 Nm3/min14台（8用6备）20Nm3/min螺杆式空气压缩机、5套25Nm3/min无热再生式吸附式干燥机1420Nm3/min525Nm3/min7.2非净化风31.5 Nm

11、3/min8供氮系统最大1718.8 Nm3/h正常1108.8 Nm3/h6000 Nm3/h建设6000Nm3/h氮气系统一套新建五辅助设施消耗量供应量（设计）依托外围或新建情况新建1采暖通风-采暖蒸汽由系统来提供新建2中心控制-新建3环保监测及中心化验室-建筑面积3000m2新建4消防站最大用量1136m3/h，一次消防用水量7176m3、总储水量24600m3新建3座4200m3和2座6000m3钢制储水罐新建5座储水罐六环保设施处理装置装置规模主要工艺技术备注1污水处理1.1污水预处理酸性水汽提60t/h单塔加压侧线抽氨汽提工艺设在WSA联合装置区1.2污水处理场污水处理场及回用装置

12、350 m3/h调节隔油气浮生化处理（H-A-O）催化氧化BAF回用新建，回用水120 m3/h1.3事故水池事故水缓冲池2台23000m3事故水储存池新建2废气处理2.1燃料气和液化气脱硫产品精制装置-胺法脱硫工艺纤维膜脱硫醇技术新建2.2燃料气回收燃料气回收系统1座20000 m3气柜燃料气回收设施位于储运区新建2.3火炬火炬系统DN700120m火炬火炬系统位于储运区新建2.4油气回收密闭装车设施300 m3/h冷凝+吸附式油气回收装置1套新建3固体废物处理3.1“三泥”处理污泥脱水设施-活性污泥浓缩离心脱水油泥浮渣浓缩离心脱水新建3.2固废临时存放固废临时存放场3600m3按照危险废物

13、贮存污染物控制标准有关要求设计新建1.3 建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。本项目拟选厂址在盘锦辽东湾新区总体规划环评建议图中的三类工业用地内，且产业布局属于临港产业园中的石油化工，因此本项目符合规划环评用地性质和发展方向的要求。辽宁省经济和信息化委员会对本项目出具了关于对盘锦北方沥青燃料有限公司80万t/aDCC项目的确认意见，文件内容“对照国家产业政策相关规定，该项目符合国家产业政策”。另外，根据盘锦辽滨沿海经济区经济发展部出具的辽宁省盘锦市企业投资项目备案确认书（辽滨经发备201231号），本项目符合备案条件。（二）建设项目周围环境现状2.1 建设项目所

14、在地的环境现状；（1）环境空气质量现状本项目各环境监测点位的各污染物浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准限值及大气污染物综合排放标准详解中有关限值要求。（2）声环境质量现状项目厂界噪声昼间、夜间均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准要求。（3）土壤环境质量现状拟建厂址处土壤环境质量监测因子均满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）中三级标准要求。2.2 建设项目环境影响评价范围（附有关图件）。本项目各专题环境影响评价工作范围如下：（1）大气环境影响评价范围以DCC再生烟气排气筒为中心，半径为5km的圆形区域。（具体见环境保护目

15、标示意图）。（2）水环境影响评价范围为废水排放口。（3）声环境影响评价范围为公司厂界。（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围；（1）废气 本项目正常工况有组织废气总排放量222259.8万Nm3/a，主要污染物排放量分别为：SO2：537.9t/a、NOX ：285.9t/a、烟尘：151.5t/a、NMHC ：321.9t/a、H2S：2.0t/a 、NH3 ：0.30t/a、硫酸雾：9.2t/a；排放情况见表2。表2 废气排放情况一览表序号废气类别废气来源废

16、气量Nm3/h排放方式主要污染物，kg/h排放参数SO2NOX烟尘硫酸雾其它高/直径/温度（m/m/）1燃烧烟气渣油加氢加热炉17800有组织连续0.111.500.53-60/1.0/140DCC装置加热炉6800有组织连续0.040.570.20-60/0.8/140加氢改质加热炉7000有组织连续0.040.590.21-60/0.8/140制氢装置转化炉34200有组织连续0.142.871.03-60/1.2/240蒸汽锅炉（临建）22680有组织连续0.141.910.68-60/1.2/180加热炉烟气合计88480-0.477.442.65-2工艺废气DCC再生烟气103110

17、有组织连续54.9618.5613.92-120/3.0/180WSA尾气73005有组织连续8.618.031.461.10-120/2.0/240工艺废气合计176115-63.5726.5915.381.10-3无组织废气WSA装置-无组织连续H2S：2.5t/a大气储运罐区-无组织连续NMHC：221t/a大气其它生产装置区-无组织连续NMHC ：100.8t/a大气污水处理场-无组织连续H2S ：0.3t/a、 NH3： 0.50t/a大气无组织排放合计-NMHC：321.8t/a、H2S： 2.0t/a-全厂合计废气排放222259.8万Nm3/aSO2 ：537.9t/a、NOX

18、：285.9t/a、烟尘：151.5t/a、NMHC ：321.8t/a、H2S：4.4t/a 、NH3：0.30t/a、硫酸雾9.2t/a。由表中数据可以看出：本项目加热炉排放的废气能够满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）（1997年1月1日起新、改扩建工业炉窑）最高允许排放标准限制要求；再生烟气气及WSA装置排放的废气满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新污染源无组织排放监控浓度限值，锅炉满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）燃气锅炉中时段标准限值。（2）废水本项目正常工况产生含油污水54.4t/h（含初期雨水20 t/h）、含硫污水5

19、3.4t/h、含盐废水93.1t/h、生活污水18.0t/h。废水具体排放情况见表3。表3 本项目废水污染源及污染物产生及排放情况序号废水类别废水来源排放量排放方式主要污染物浓度，mg/L排放去向t/hpH石油类硫化物COD氨氮挥发酚一污水产生1含油污水渣油加氢装置2.5连续78202200103污水处理场DCC装置5.9连续781202300103污水处理场产品精制装置2.1连续78505200102污水处理场4#加氢料加氢改质装置1.0连续78202300202污水处理场制氢装置1.5连续78503200102污水处理场气体分馏装置1.8连续781002200102污水处理场WSA装置（包

20、含酸性水汽提）1.2连续78502300202污水处理场储运系统及其它辅助设施8.4间断6910005015001001污水处理场凝结水回收装置5.0连续69301150101污水处理场循环水场（旁滤池）25.0间断6970320080.5污水处理场含油污水合计54.4691709640212-2含硫污水渣油加氢装置20.4连续710100800011500800100酸性水汽提装置DCC装置27.7连续6.8138694418123791100酸性水汽提装置4#加氢料加氢改质装置5.3连续6.88311726411387730100酸性水汽提装置含硫污水合计53.4连续79145733714

21、922785100回用18t/h3含盐废水制氢装置0.9连续69-60-盐900污水处理场DCC装置1.0连续610-61-盐900污水处理场WSA装置0.3连续69-60-盐900污水处理场蒸汽锅炉2.0连续610-60-盐900污水处理场循环水场35.0连续69-150-盐2000盘锦辽东湾新区石油化工污水处理厂脱盐水站17.7连续69-80-盐2000含盐污水合计56.9-69-78-4生活污水装置区生活污水12.0连续691130030-污水处理场办公区生活污水6.0连续691130030-污水处理场生活污水合计18.0-691130030-合计全厂废水产生量合计：182.7t/h，其

22、中含油污水：54.4t/h、含硫污水：53.4t/h、含盐废水：56.9t/h、生活污水：18t/h二污水排放1回用污水污水处理场-100连续6910.55050.5循环水系统补水2排放污水污水处理场12连续6910.55050.5盘锦辽东湾新区石油化工污水处理厂3排放污水化学水站17.7连续6980盘锦辽东湾新区石油化工污水处理厂4排放污水循环水场35连续69150盘锦辽东湾新区石油化工污水处理厂排入盘锦辽东湾新区石油化工污水处理厂水量64.7连续690.20.1112.30.90.1-污染物总量合计排入园区废水量：54.35万t/a，主要污染物COD：61.0t/a、石油类：0.1t/a、

23、氨氮：0.5t/a。本项目产生的含硫污水经在建项目配套建设的酸性水汽提装置预处理后的净化水、及装置产生的含油污水、生活污水和循环水场排放的废水经在建项目配套建设的污水处理厂处理达标后同脱盐水站产生的清净下水污染物浓度均能够满足辽宁省污水综合排放标准（DB21/16272008）“排入设置污水处理厂的收集管网系统”相应标准要求后排入石油化工区污水处理厂进一步处理。（3）固废本项目全厂产生的固体废物有危险废物、一般固废2种，折合年均固体废物产生量2915t/a，危险废物2833t/a、一般固废82t/a。其中综合利用970t/a、委托有资质单位安全处置1945t/a。全厂固体废物产生总量、性质及拟

24、采用的处置方式见表4-46。具体排放情况见表4。表4项目固体废物产生及处置情况一览表序号固体废物类别固废来源固废名称产生量排放规律固废组成及含量固废分类号处理方式1危险废物渣油加氢装置原料油滤渣50t/a1年1次颗粒物、胶质、油渣废矿物油HW08送老厂综合利用2渣油加氢装置废催化剂361.5t/a1年1次Al2O3、Ni2O、MoO3、CoO含镍废物HW46委托有资质单位处置3DCC装置裂化催化剂420t/a1年1次Al2O3、Pt、Ni含镍废物HW464产品精制装置废碱渣495 t/a3月1次S、酚、碱废碱HW355产品精制装置废树脂70t/2a2年1次废纤维膜有机树脂类废物HW136产品精

25、制装置废石英砂30t/3a3年1次烃类、石英砂有机溶剂废物HW067产品精制装置废活性炭20t/4a4年1次烃类、活性炭有机溶剂废物HW068产品精制装置废催化剂70t/5a5年1次磺化酞菁钴有机溶剂废物HW069加氢改质装置废加氢催化剂66t/6a6年1次MoO3、NiO含镍废物HW4610制氢装置废加氢催化剂12t/3a3年1次Al2O3、Ni、Mo、Co含镍废物HW4611制氢装置废脱硫剂26t/a1年1次ZnO、Al2O3、K2O含锌废物HW2312制氢装置废转化催化剂15t/3a3年1次MgO、NiO、Al2O3、K2O含镍废物HW4613制氢装置废变换催化剂36t/3a3年1次Fe

26、2O3，Cr2O3含铬废物 HW2114WSA装置废催化剂145t/10a10年1次氧化钾、硫酸钾、五氧化二钒等有机溶剂废物HW0615储运系统清罐底泥600 t/5a5年1次油泥砂废矿物油HW08送老厂综合利用16污水处理场油泥浮渣800t/a1天1次含油38废矿物油HW0817污水处理场剩余活性污泥450t/a1天1次油泥、重金属废矿物油HW08委托有资质单位处置18一般固废渣油加氢装置废瓷球62t/a1年1次Al2O3、SiO2一般固废19产品精制装置废瓷球8t/a1年1次Al2O3、SiO2一般固废20加氢改质装置废瓷球12t/6a6年1次Al2O3、SiO2一般固废21制氢装置废吸附

27、剂100t/10a10年1次Al2O3、SiO2、硅胶、活性碳一般固废固体废物年均总量固体废物产生量2915t/a，危险废物2833t/a、一般固废82t/a；其中综合利用970t/a、委托有资质单位安全处置1945t/a。由表中数据可以看出，本项目固体废物除油泥等回收利用外，全部委托有资质的单位处置处理。（4）主要设备噪声源强本项目正常工况噪声源主要来自各生产装置的机泵、压缩机、循环水场冷却塔等。工程主要采用加设减震、隔声罩、消声器并布置在室内等方式降低噪声源强，使设备噪声值绝大多数控制在95db(A)以下。3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况（附相关图件）；大气环境保护目标确保

28、评价区环境空气质量达到盘锦市规划的大气环境功能区相应的环境质量标准，重点保护对象为厂区周边居民区。水环境保护目标作好本项目的废水治理及排水方案论证，提出合理可行的方案作为设计依据，使项目实施后实现“清污分流”；并遵照“节约用水”的原则，确保本项目排放的废水水质符合拟建的盘锦辽东湾新区石油化工污水处理厂进水水质要求。噪声环境保护目标确保本项目厂界达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求；确保厂区周边的居民区声环境质量不因本项目实施而受到影响。具体保护目标见表5和图1。表5环境保护目标环境要素保护目标相对位置相对厂界距离km环境功能区划执行标准大气环境双井子NE1.

29、6二类GB3095-1996水环境大辽河E-类GB3838-2002附近海域S-II类GB3097-1997声环境厂界-3类GB3096-2008其它保护目标双台河口国家级自然保护区NW12500-3.3 按不同环境要素和不同阶段介绍建设项目的主要环境影响及其预测评价结果；（1）本项目的实施排放的大气污染物对周围环境影响较小，卫生防护距离和大气卫生防护区域内没有居民区；本项目实施后全厂排放的各污染物对环境最大浓度贡献值与本底值叠加后均满足环境空气质量标准和工业企业卫生设计标准中相应标准限值，本项目实施后全厂卫生防护距离和大气环境防护范围内无固定居民。（2）本项目排放的废水水质满足辽宁省污水综合

30、排放标准（DB21/1627-2008）中“排入设置污水处理厂的收集管网系统的污水”水质要求，本项目产生的废水可达标排放。（3）本项目危险固废全部委托有资质的单位处置处理，不外排，因此对周围环境的影响较小。（4）由于本项目在建设中采取了相应的噪声治理措施，项目实施后厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准限值要求。3.4 对涉及法定环境敏感区的建设项目应单独介绍对环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果；不涉及法定环境敏感区3.5 按不同环境要素介绍污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果；（1）废气：本项目废气处理主要有加热炉燃料采用清洁

31、燃料、加热炉采用低氮火嘴、酸性水汽提装置及溶剂回收装置产生的酸性气进WSA装置制硫酸、DCC装置采用加氢重油为原料并使用硫转移催化剂保证再生烟气达标排放、工艺含烃废气回收利用及火炬焚烧处理、高空排放及控制无组织排放等措施。 工艺加热炉采用低硫燃料本工程产生的工艺燃料气全部进行脱硫处理，硫含量30ppm，保证加热炉及制氢转化炉燃烧烟气达标排放；临建蒸汽锅炉优先采用自产脱硫干气，不足部分由外购天然气补充（含硫为30ppm），保证废气达标排放。工艺加热炉采用低氮燃烧喷嘴本工程各装置工艺加热炉均采用低氮燃烧喷嘴，有效减少了燃烧烟气中NOx的排放量。酸性气进WSA装置制硫酸新建酸性水汽提装置及溶剂回收装

32、置产生的酸性气进入WSA装置制硫酸，大大减少燃烧烟气中SO2排放量。DCC再生烟气达标排放本项目DCC装置采用加氢重油为原料，其硫含量0.2%，并使用硫转移催化剂，可减少再生烟气中SO2排放50%，保证再生烟气达标排放。含烃工艺废气回收处理及火炬焚烧本工程新建工艺装置产生的工艺不凝气含有丰富的烃类，首先进入火炬气回收系统，收集脱硫处理后作为加热炉燃料；少量难于回收的工艺废气、开停工及事故状态下产生的不能回收的可燃气体排入火炬进行焚烧处理，减少环境污染。高空排放新建装置工艺加热炉排放的烟气，DCC装置产生的再生烟气及WSA装置产生的焚烧尾气等工艺废气均采用高空排放方式进入大气，减少废气对环境的污

33、染。无组织排放气控制a本项目储存的易挥发物料采用内浮顶储罐，可最大限度地减少物料的挥发排放；b成品装车采用密闭装车并设油气回收系统减少烃类无组织排放；c污水处理场隔油、浮选单元进行加盖处理，减少烃类及恶臭气体无组织排放；d工艺装置计采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，减少跑、冒、滴、漏现象，减少NMHC、H2S等污染物无组织排放。（2）废水：本项目废水采用的环保措施有清污分流、节水减污、污水预处理（包括含硫污水汽提、含油污水预处理、生活污水预处理）、污水集中深度处理回用等。本项目废水采用的环保措施有清污分流、节水减污、污水预处理（包括含硫污水汽提、含油污水预处理、生活污水预处理）、污水集

34、中深度处理回用等。清污分流本工程新建厂区按清污分流的原则，排水系统划分为生产废水系统、生活废水系统和雨水排水系统，其中生产废水系统包括含油污水系统、含硫污水系统、含盐清净废水系统；新建工艺装置产生的含油污水（包括初期雨水）经预处理后排至厂内新建污水处理场处理；生活污水经化粪池预处理后经生活污水管网排至厂区污水处理场处理；含硫污水经酸性水汽提系统处理后，一部分净化水进入渣油加氢装置回用，剩余部分进入污水处理场处理；含盐清净废水中除脱盐水站排水直接经污水总排口进入盘锦辽东湾新区石油化工污水处理厂外，其余含盐废水进入厂内污水处理厂处理。清净雨水经雨水排水系统排至厂区雨水排水系统。节水减污a渣油加氢装

35、置反应注水采用净化水作为工艺注水，减少新鲜水消耗和废水排放；b制氢装置过程水经脱气塔后返回至转化气蒸汽发生器，减少除氧水用量。c各装置产生的凝结水尽量回收，经凝结水回收装置处理后作为除盐水使用；d循环水场补水采用再生水，可大大减少新鲜水消耗量；e循环水场采用提高浓缩倍数减少新鲜水消耗和废水排放。污水预处理设施a含油污水新建工艺装置产生的含油污水（包括初期雨水）经隔油池预处理，经含油污水管网排至厂区污水处理场集中处理。b含硫污水含硫污水经新建酸性水汽提装置处理，净化水部分回用于渣油加氢装置作为工艺用水使用，部分排入厂区污水处理场集中处理。c生活污水本工程新建装置区、办公区产生的生活废水经化粪池预

36、处理后，排入厂区污水处理厂集中处理。污水集中深度处理本项目产生的废水经预处理设施处理后同含盐清净废水（盐水站产生的清净下水除外）一起进入厂内污水处理场集中深度处理，处理后合格再生水部分回用做为循环水场补充用水，剩余部分与除盐水站排放的清净下水一起排入辽东湾新区石油化工污水处理厂进一步处理。（3）固废：本项目配套建设1座3600m2固体废物临时暂存场；危险固废全部委托有资质的单位处置处理。（4）噪声：优先选用低噪声设备，对不同噪声源分别采取隔声、减振或降噪措施，对大型设备不宜进行降噪处理的设置隔声室。3.6 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案；（1）重大危险源辨识本项目涉及的主要原料、

37、产品及中间产品中部分属于易燃易爆、有毒有害物质，具有火灾爆炸、毒物扩散的危险特性；经生产设施风险识别，本项目装置区和罐区等均属于重大危险源，存在火灾、爆炸事故及有毒物质泄漏的风险。（2）最大可信事故及预测结果环境风险评价假定的最大可信事故为进入WSA装置酸性气管线泄漏，H2S和NH3扩散到大气中，在假定事故状态下则H2S浓度达到半致死浓度（LC50）最大影响范围半径为331m，伤害浓度（IDLH）最大影响范围半径为413m，达到MAC浓度最大影响范围半径为1600m；NH3浓度未出现半致死浓度（LC50）、伤害浓度（IDLH）和PC-STEL浓度范围。或溶剂再生装置溶剂再生塔泄漏，H2S扩散到

38、大气中，在假定事故状态下，半致死浓度（LC50）最大影响范围半径为310m，伤害浓度（IDLH）最大影响范围半径为390m，达到MAC浓度最大影响范围半径为1450m。事故状态下，半致死浓度（LC50）、伤害浓度（IDLH）、MAC浓度最大影响范围内均为本项目生产设施及建筑、工作人员等，无固定居民。（3）风险事故消防水应急调储能力本项目设置雨污分流制排水系统、统一规范的排污口；采用三级废水防控措施来应对泄漏、火灾爆炸及毒物泄漏等事故状态下的消防污水和物料的外泄。即：在装置区、罐区设置围堰；建立2座23000m3事故缓冲池、1座23000m3污染雨水池，并经污水管网与园区污水处理厂连接；雨排口设

39、置雨水缓冲池及雨污切换阀门。以上措施能够将可能直接进入污水处理厂、地表水体的污染物限流送入园区污水处理厂，最大限度地降低污染物外泄的可能性。（4）应急预案根据导则要求，公司制定的环境风险应急预案主要内容见表6。表7 本项目环境风险应急预案内容一览表序号项目内容及要求1总则2危险源概况详述危险源类型、数量及其分布3应急计划区装置区、储罐区、邻区4应急组织工厂：厂指挥部负责现场全面指挥专业救援队伍负责事故控制、救援、管制、疏散地区：指挥部负责工厂附近地区全面指挥、救援、管制、疏散专业救援队伍负责对厂专业救援队伍的支援5应急状态分类及应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序6应急设施、设备

40、与材料生产装置：（1）防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材；（2）防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备等；罐区：与生产装置同7应急通讯、通知和交通规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保幛、管制8应急环境监测及事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据9应急防护措施、清除泄漏措施方法和器材事故现扬：控制事故，防止扩大、蔓延及连锁反应。清除现场泄漏物，降低危害，配备相应的设施器材邻近区域：控制防火区域，拄制和清除污染的措施及相应设备配备10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对

41、毒物的应急剂量控制制定，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护11应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理、恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施12人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训及演练13公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息14记录和报告设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制度，设专门部门负责管理15附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成公司在实际生产中，须细化应急预案各项内容并定期进行演练，针对应急预案编制中存在的不足和缺陷进行修订，同时做好与其他企业单位、区域及社会的联动。（5）环境风险评价结论本项目在