南通天恩化学科技有限公司年产4700吨专用表面活性剂及新型工业助剂搬迁项目立项建设环境保护设施竣工验收.doc

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1、南通天恩化学科技有限公司 年产4700吨专用表面活性剂及新型工业助剂搬迁项目竣工环境保护验收监测报告 2015100092U 建设项目竣工环境保护验收监测报告通环监验字（2017）第（001）号项目名称：年产4700吨专用表面活性剂及新型工业助剂搬迁项目委托单位：南通天恩化学科技有限公司南通市环境监测中心站2017年1月承 担 单 位： 南通市环境监测中心站站 长： 张再峰项目负责人： 黄 俭(验监) 证字第200616016号报告编写人： 黄 俭一 审：二 审：签 发： 现场监测负责人：黄 俭 (验监) 证字第200616016号参加监测人员： 姜绍辉、陈 熹、严 飞、黄 俭、胡小玲、邱 燕

2、、吴 鹏、缪柠璐、应新梅、张烜宇、汤春艳、钟 钦、王晶晶南通市环境监测中心站电话：（0513）85158608传真：（0513）85158601邮编：226006地址：南通市青年中路18号 南通市环境监测中心站目 录1前言12验收监测依据33建设项目工程概况53.1工程基本情况53.2生产工艺简介113.3环评结论及环评批复意见224.污染物的排放及防治措施234.1废气排放及防治措施234.2废水排放及防治措施244.3噪声及其防治措施244.4固体废弃物及其处置255、验收项目变动情况265.1生产工艺及原辅材料变动情况265.2污染防治措施变动情况275.3项目其它变动情况276验收监测

3、评价标准286.1废气排放标准286.2废水排放标准286.3厂界噪声评价标准296.4总量控制指标297、验收监测内容307.1废气监测307.2废水监测31 南通市环境监测中心站7.3噪声监测318监测分析方法和质量保证措施329监测结果与评价359.1监测期间工况核查359.2废气监测结果与评价369.3废水监测结果与评价399.4噪声监测结果与评价4110污染物排放总量核算4211环境管理检查4312“环评批复”落实情况检查4413.验收监测结论与建议4613.1结论4613.2建议47附“三同时”竣工验收登记表附件1项目环境影响报告书批复附件2项目试生产报告表附件3项目变更情况分析报

4、告 附件4废水、固废处置合同附件5 验收监测期间生产工况表 南通市环境监测中心站1前言南通鑫联医药化工有限公司前身为启东市华佳纤维素厂，该厂原址位于启东市久隆镇元东村，是一家羧甲基纤维素生产及销售企业，企业考虑纤维素行业市场竞争较大，经济效益不佳，决定放弃原有产品生产，同时响应江苏省化工生产企业专项整治方案苏政办发2006121号文要求，搬迁至启东经济开发区滨江精细化工园。2010年成立了南通鑫联医药化工有限公司，投资4600万元建设年产6200吨专用表面活性剂及新型工业助剂项目，技术依托杭州余杭天和精细化工厂。为此，公司委托南京科泓环保技术有限责任公司编制了南通鑫联医药化工有限公司年产620

5、0吨专用表面活性剂及新型工业助剂搬迁项目环境影响报告书。2012年4月20日南通市环保局批准了该项目建设(通环管2012032号)。2012年4月，项目开工建设。2012年11月年产6200吨专用表面活性剂及新型工业助剂搬迁项目及配套设施建设完毕。2012年9月，公司更名为南通天恩化学科技有限公司。由于市场原因，产品销售出现问题，企业一直处于停产状态。2016年9月，经过4年的市场调整时间，企业决定为降低生产过程中的风险、降低能耗，放弃危险性较大的氧化叔胺两性表面活性剂项目及市场需求量较小的95%粉剂1227阳离子表面活性剂项目，同时对原项目个别产品的物料形态及配套的相关设备进行调整。2016

6、年11月年产4700吨专用表面活性剂及新型工业助剂搬迁项目通过了南通市环保局的试生产备案。目前, 南通天恩化学科技有限公司年产4700吨专用表面活性剂及新型工业助剂搬迁项目的主体工程与各类环保治理设施已建成，项目生产能力已达到设计规模的75%以上，基本具备“三同时”验收监测条件。根据国家环保总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法等文件的要求，受南通天恩化学科技有限公司委托，南通市环境监测中心站于2016年11月14日对该项 目中废气、废水、噪声、固体废弃物等污染物排放现状和各类环保治理设施的处理能力进行了现场勘查，在检查及收集查阅有关资料的基础上，编制本竣工验收监测方案。经市环保局同意

7、，我站于2016年12月2122日对该项目中废水、废气、噪声进行了现场监测，根据监测数据和检查结果编制本验收监测报告。2验收监测依据（1）建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局第13号令，2001年12月）；（2）江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环境保护局，苏环控97122号文）；（3）关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知（江苏省环境保护厅苏环监20062号文2006.02.20）；（4）江苏省固体废物污染环境防治条例（省人大公告第29号）(2009年9月23日)；（5）关于加强建设项目重大变动环评管理的通知（江苏省环境保护厅，苏环办2015256号，2015年1

8、0月25日）；（6）南通鑫联医药化工有限公司年产6200吨专用表面活性剂及新型工业助剂搬迁项目环境影响报告书（南京科泓环保技术有限责任公司，2010年10月）；（7）南通鑫联医药化工有限公司年产6200吨专用表面活性剂及新型工业助剂搬迁项目环境影响报告书的批复，南通市环保局，通环管2012032号（2012年4月20日）；（8）南通鑫联医药化工有限公司更名工商登记通知书；（9）南通天恩化学科技有限公司年产4700吨专用表面活性剂及新型工业助剂搬迁项目试生产环境保护报告表（2016年11月4日）；（10）南通天恩化学科技有限公司年产4700吨专用表面活性剂及新型工业助剂搬迁项目竣工环境保护验收监

9、测方案南通市环境监测中心站，（2016年12月7日）；（11）南通天恩化学科技有限公司与南通市环境监测中心站签订的年产4700吨专用表面活性剂及新型工业助剂搬迁项目竣工环境保护验收监测的合同（通站验（2016）字第076号）。3建设项目工程概况3.1工程基本情况该项目建设地点位于启东经济开发区滨江精细化工园。地理位置图见图3-1，厂区平面图见图3-2。具体工程建设情况见表3-1。本验收项目建设内容见表3-2。主要生产设备见表3-3。项目公用辅助工程见表3-4。主要原辅材料消耗见表3-5。表3-1 项目建设基本情况表序号项目执行情况1立项南通市发展和改革委员会，通发改投资2009560号。2环评

10、南京科泓环保技术有限责任公司，2010年10月完成环评。3环评批复南通市环保局于2012年4月以通环管2012032号文予以批复。4本次验收项目建设规模工程总投资4600万元，环保投资116万元。年工作日300天。5本验收项目破土动工时间2010年4月6试生产批准及试生产时间2016年11月4日南通市环保局备案。7环保工程设计、施工单位南通仁源节能环保科技有限公司。8现场踏勘后工程实际建设情况年产4700吨专用表面活性剂及新型工业助剂搬迁项目建设完毕，配套建设的污染防治设施同时竣工。目前项目生产能力已达到设计规模的75%以上，具备“三同时”验收监测条件。 南通市环境监测中心站 5 表3-2 项

11、目主体工程及产品方案位置工程名称产品名称生产能力（t/a）年运行时数（h/a）备注环评实际一车间1227阳离子表面活性剂生产线95%1227阳离子表面活性剂粉剂50004800放弃生产42%1227阳离子表面活性剂水剂500500本次验收项目氧化叔胺两性表面活性剂生产线30%氧化叔胺两性表面活性剂100000放弃生产复合季铵盐阳离子表面活性剂生产线72%自用中间体复合季铵盐阳离子表面活性剂6006004800本次验收项目杀菌剂生产线50%杀菌剂5005002000乳胶脱模剂生产线37%乳胶脱模剂D型500500100037%乳胶脱模剂T型5005001000二车间阳离子表面活性剂及柔软剂生产线

12、95%阳离子表面活性剂SDS10010024007%阳离子表面活性剂SDS衍生助剂（柔软剂）10010095%阳离子表面活性剂ACV10010024007%阳离子表面活性剂ACV衍生助剂（柔软剂）100100烷基磷酸脂阴离子表面活性剂生产线95%烷基磷酸脂阴离子表面活性剂1001003200消泡剂生产线30%消泡剂120012004800三车间可水解、生物降解中性施胶剂生产线25%可水解、生物降解中性施胶剂100010003600 南通市环境监测中心站 6表3-3-1 一 车间1227阳离子表面活性剂产品主要生产设备变更表序号设备名称规格型号材质环评数量（台/套）实际数量（台/套）1季铵化反应

13、釜2000L搪玻璃102季铵化反应釜1500L搪玻璃113氯化苄高位槽600L聚丙烯114结晶釜3000L搪玻璃105自动控制系统11表3-3-2 一 车间中间体复合季铵盐阳离子表面活性剂主要生产设备变更表序号设备名称规格型号材质环评数量（台/套）实际数量（台/套）1季铵化釜1000L搪玻璃112硫酸二甲脂高位槽500L304113备用季胺化釜500L搪玻璃104自动控制系统11 表3-3-3 一 车间乳胶脱模剂产品主要生产设备变更表序号设备名称规格型号材质环评数量（台/套）实际数量（台/套）1D/T复配釜3000L搪玻璃112备用槽100L聚丙烯113异丙醇高位槽300L聚丙烯114甲醇高位

14、槽200L聚丙烯10表3-3-4 二车间阳离子表面活性剂SDS、ACV及柔软剂产品主要生产设备变更表序号设备名称规格型号材质环评数量（台/套）实际数量（台/套）1缩合釜1000L不锈钢212二乙烯三胺/羟乙基乙二胺高位槽300L不锈钢113乙酸高位槽300L不锈钢104制片机150kg/h复合105复配釜1000L搪玻璃11（不锈钢）表3-3-5二车间消泡剂产品主要生产设备变更表序号设备名称规格型号材质环评数量（台/套）实际数量（台/套）1混合釜500L不锈钢112高剪切分散乳化釜1000L不锈钢113胶体磨400不锈钢104调配釜2000L搪玻璃115备用中间釜1000L搪玻璃21表3-3-

15、6 三车间可水解、生物降解中性施胶剂产品主要生产设备变更表序号设备名称规格型号材质环评数量（台/套）实际数量（台/套）1熟化釜2000L搪玻璃15000L 12冷却釜2000L搪玻璃103循环釜2000L搪玻璃15000L 14循环釜1000L不锈钢15预乳化釜500L不锈钢10（在二车间生产）6高位槽300L不锈钢307冷凝器4m2不锈钢208匀质机1000kg/h不锈钢1 09单体高位槽300L不锈钢1010稳定剂高位槽300L不锈钢10表3-4 项目公用辅助工程表公用及辅助工程表类别建设名称设计能力公用工程供水(新鲜水)项目新鲜水用量约7875.591t/a，主要为工艺用水、生产杂用水、

16、生活用水。用水来源于园区供水管网,给水水压0.35MPa。排水采用清污分流排水方式。雨水管网承接清下水入园区内河；污水管主要接纳厂区工业生产杂用废水、生活污水等，废水入厂区污水处理设施处理后入园区污水处理厂集中处理。供电电源采用双回路供电方式，年用电量17.5万KWh，由园区变电所提供10KV电源自厂内动力中心。供热项目用汽由园区供热中心提供，用汽量为450t/a，汽压为0.6-0.8MPa。冷冻系统2套1万kcal/h的冷冻机组，制冷剂为1,1,1,2-四氟乙烷，冷媒为冷冻盐水。冷却系统设一套循环冷却水系统，循环水量为0.4t/h。绿化绿化面积3000平方米。贮运工程运输厂外运输原料运输外委

17、社会运输单位，产品及其它运出物料由购买单位自行运输厂内生产自备1t叉车1辆贮存厂内设原料库两个、危险品库一个、剧毒品库一个、产品库一个环保工程废气治理车间无组织废气设置排风扇（12套）外排处理。2套碱液喷淋废气处理装置（一用一备）。废水治理厂内废水通过公司1套10t/d的处理装置处理后，排入园区污水处理厂集中处理。噪声治理选取低噪设备、合理布局；局部消声、隔音；厂房隔音等。固体废物处理项目产生的水处理污泥、原料包装桶委托南通升达废料处理有限公司处置；生活垃圾进行卫生填埋，实现零排放。 表3-5 验收项目主要原辅料消耗情况表序号物料名称规 格物质形态环评年耗量（t/a）实际年耗量（t/a）1十二

18、叔胺96%液 态1052.841446.022氯 化 苄99.50%液 态273.52391.1753冰 醋 酸99%液 态28.4978.4544硬 脂 酸99%固 态167.41167.415二乙烯三胺99%液 态14.914.96羟乙基乙二胺99%液 态14.914.97辛 醇99%液 态62.762.78五氧化二磷98%固 态33.2833.289改性油脂/固 态20020010改性硅油/液 态25025011非离子表面活性剂/液 态163.8163.812二氧化硅/固 态151513乙 醇95%液 态404014甲 醇99%液 态57.2557.2515异 丙 醇99%液 态57.2

19、557.2516硫酸二甲酯98%液 态159.31159.3117偏硅酸钠/固 态0.30.318聚乙二醇(PEG-200)/液 态1119硬酯酸镁/固 态0.30.320苯甲酸钠/固 态0.20.221增稠剂/液 态0.30.322氢氧化钾/固 态0.20.223片碱（氢氧化钠）96%固 态0.6120.61224双 氧 水27.50%液 态176025亚硫酸钠97%固 态1.90注：原辅料消耗变化详见附件3项目变更情况分析报告。3.2生产工艺简介3.2.1 1227阳离子表面活性剂（水剂500t/a）工艺流程框图及产污环节见图3-3。96%十二叔胺、99.5%氯化苄季铵化图3-3. 122

20、7阳离子表面活性剂（水剂）工艺流程图稀 释99%冰醋酸Gu1-2醋酸水1227阳离子表面活性剂（水剂）（有效物含量42%）工艺流程简述：96%十二叔胺、99.5%氯化苄通过高位槽滴加入反应釜，常压70反应8h。氯化苄由于受到苯环上大链效应，使得氯亚甲基上的C有C+趋势、Cl有Cl趋势，与胺反应时极易生成铵盐。在投料中十二叔胺过量，以保证氯化苄全部转化，反应结束后滴加冰醋酸调节pH值至中性。水剂：季铵化反应后，反应釜加入定量的水稀释制成水剂。主要产污环节：水剂季铵化反应过程中产生的废气Gu1-2，主要成份为醋酸。3.2.2中间体72%复合季铵盐阳离子表面活性剂（600t/a）工艺流程框图及产污环

21、节见图3-4。图3-4 中间体72%复合季铵盐阳离子表面活性剂工艺流程图96%十二叔胺、98%硫酸二甲酯季铵化复合季铵盐阳离子表面活性剂（有效物含量72%）稀释、调pH99%冰醋酸水96%片碱Gu3醋酸用于合成杀菌剂、乳胶脱模剂（D型、T型）工艺流程叙述：将96%的十二叔胺抽入季铵化釜后滴加98%的硫酸二甲酯，为使硫酸二甲酯完全反应，十二叔胺过量投加。反应温度70左右、时间8h，反应结束后过量叔胺滴加醋酸中和。而后加入定量的水，配得有效物含量72%，偶有未反应完的硫酸二甲酯在表面活性剂水溶液中极易水解成H2SO4和CH3OH。检测溶液pH后，用片碱调节pH至7。此时溶液温度约为60左右，直接去

22、复配工序，用于配置杀菌剂、乳胶脱模剂（D型、T型）产品。主要产污环节：季胺化反应结束后，滴加醋酸时有少量醋酸无组织废气Gu3产生。3.2.3杀菌剂（500t/a）工艺流程框图见图3-5。95%乙醇、自产72%复合季铵盐阳离子表面活性剂、水混 合图3-5 杀菌剂工艺流程图杀菌剂（有效物含量42%）Gu4乙醇工艺流程简述：按配比将复合季铵盐阳离子表面活性剂、乙醇和水，常温下通过复配釜复配混合。主要产污环节：整个复配混合过程产生少量无组织废气Gu4，主要成分为乙醇。3.2.4乳胶脱模剂（D型500t/a、T型500t/a）乳胶脱模剂D型工艺流程框图见图3-6。72%复合季铵盐阳离子表面活性剂、99%

23、甲醇、水混 合图3-6 37%乳胶脱模剂D型工艺流程图乳胶脱模剂D型（有效物含量37%）Gu5-1甲醇乳胶脱模剂T型工艺流程框图见图3-7。72%复合季铵盐阳离子表面活性剂、异丙醇、水混 合图3-7 乳胶脱模剂T型工艺流程图Gu5-2异丙醇乳胶脱模剂T型（有效物含量37%）工艺流程简述：将自产复合季铵盐阳离子表面活性剂和甲醇在45左右按一定比例混合，加水稀释到一定浓度制成乳胶脱模剂D型。将自产复合季铵盐阳离子表面活性剂和异丙醇在45左右按一定比例混合，加水稀释到一定浓度制成乳胶脱模剂T型。3.2.5阳离子表面活性剂SDS（双硬脂基咪唑啉季铵盐）（100t/a）及衍生助剂（柔软剂）（100t/a

24、）工艺流程框图及产污环节见图3-8、图3-9。图3-8阳离子表面活性剂SDS（水剂）工艺流程图99%硬脂酸、99%二乙烯三胺酰胺化、环化95%阳离子表面活性剂SDS 稀释一级冷凝新鲜水Gu6-1水蒸汽冷凝水：水用于复配用水其中7%用于复配，其余93%外售99%阳离子表面活性剂SDS 混 合图3-9 阳离子表面活性剂SDS柔软剂工艺流程图7%阳离子表面活性剂SDS柔软剂冷凝水新鲜水工艺流程叙述：将99%硬脂酸称量后由投料口加入缩合釜，升温至80开始从高位槽滴加99%二乙烯三胺，二乙烯三胺滴加时间1.5h。经酰胺化、环化、中和成盐。物料在缩合釜中先经过酰胺化反应，物料滴加完后升温至180左右、常压

25、反应3h左右。酰胺化反应结束后进行环化反应，环化温度220左右、反应4h左右，环化反应结束后降温至50从高位槽滴加乙酸使物料成盐。酰胺化、环化过程有水产生，在高温下全部成水蒸气经过一级冷凝形成冷凝水，用于柔软剂的复配用水，不凝气外排。以上过程在同一反应釜中完成。成盐后的物料即为95%阳离子表面活性剂SDS。其中外售的部分去制片机制片包装。阳离子表面活性剂SDS、反应出来的水冷凝后去复配釜，加新鲜水配成所需浓度。柔软剂复配是个溶解过程，在常压下进行，水的温度8090，时间约3小时。工艺变更说明：在原有工艺上把物料形态由固体调整为液态，减少了工艺中滴加乙酸成盐的工序，无醋酸排放。只缩短了生产反应时

26、间，其产能不变。3.2.6阳离子表面活性剂ACV（单硬脂基咪唑啉季铵盐）(100t/a)及衍生助剂（柔软剂）(100t/a)工艺流程框图及产污环节见图3-10、图3-11。图3-10阳离子表面活性剂ACV（水剂）工艺流程图99%硬脂酸、99%羟乙基乙二胺酰胺化、环化95%阳离子表面活性剂ACV稀释一级冷凝新鲜水Gu7-1水蒸汽冷凝水水蒸汽用于复配用水其中7%用于复配，其余93%外售99%阳离子表面活性剂ACV 混 合图3 -11 阳离子表面活性剂ACV柔软剂工艺流程图7%阳离子表面活性剂ACV柔软剂冷凝水新鲜水工艺流程叙述： 将99%硬脂酸称量后由投料口加入缩合釜，升温至80从高位槽滴加99%

27、羟乙基乙二胺，羟乙基乙二胺滴加时间1.5h。经酰胺化、环化、中和成盐。物料在缩合釜中先经过酰胺化反应，物料滴加完后升温至180左右、常压反应3h。酰胺化反应结束后进行环化反应，环化温度220左右、反应4h左右，而后降温至100保温2h左右，最后降温至60滴加乙酸使物料成盐。以上过程在同一反应釜中完成。反应过程产生的水蒸气经过一级冷凝形成冷凝水，用于柔软剂的复配用水，不凝气外排。成盐后的物料即为95%阳离子表面活性剂ACV。其中外售的部分去制片机制片包装。阳离子表面活性剂ACV、反应出来的水冷凝后去复配釜，加新鲜水配成所需浓度。柔软剂复配是个溶解过程，在常压下进行，水的温度7080，时间约3h。

28、工艺变更说明：在原有工艺上把物料形态由固体调整为液态，减少了工艺中滴加乙酸成盐的工序，无醋酸排放。只缩短了生产反应时间，其产能不变。3.2.7烷基磷酸脂阴离子表面活性剂(100t/a)工艺流程框图见图3-12。图3-12 烷基磷酸脂阴离子表面活性剂工艺流程图99%辛醇、98%五氧化二磷磷酸化产品水 解水工艺流程叙述：磷酯化反应釜中泵入辛醇，并通过加料器缓慢加入五氧化二磷（滴加时间为5h）。磷酯化反应在常压下进行，反应温度6070，时间8h左右。磷酯化反应过程中生成的少量水与五氧化二磷生成磷酸。反应结束后去水解釜加水水解，水解温度为6070左右，水解时间约1h。水解反应结束后降温至常温后出料包装

29、。整个生产过程无污染物产生。3.2.8消泡剂(1200t/a)工艺流程框图见图3-13。改性硅油二氧化硅乳化釜图3-13消泡剂产品工艺流程图30%消泡剂混合釜非离子表面活性剂水调配釜水工艺流程简述：改性硅油与二氧化硅在混合釜在170混合均匀后降至常温，然后和非表面活性剂、水在乳化釜中乳化，乳化液制成后去调配釜加水调配成所需规格。工艺变更说明: 在原有工艺上减少乳化液经胶体磨加工磨细这一环节，调整后不改变产品反应原理，排放污染物不增加，产能不变。3.2.9可水解、生物降解中性施胶剂（1000t/a）1、 工艺流程框图见图3-14。图3-14可水解、生物降解中性施胶剂工艺流程图25%可水解、生物降

30、解中性施胶剂非离子表面活性剂改性油脂聚乙二醇水硬酯酸镁水偏硅酸钠氢氧化钾苯甲酸钠增稠剂预乳化釜循环釜冷却熟化釜合格工艺流程简述：将改性油脂、聚乙二醇及非离子表面活性剂在预乳化釜中混合均匀，温度从常温逐渐升至80。预乳液转至循环釜，加入辅剂硬酯酸镁并滴加水混合3h，温度从80逐渐降至45。之后，再渐渐人工加入水和偏硅酸钠、氢氧化钾，温度保持45，混合时间约1小时。然后转移至冷却熟化釜，在冷却熟化釜中降至常温，并将物料熟化存放48小时，检测稳定性。如合格出料前加入苯甲酸钠、增稠剂搅拌片刻后即可包装。工艺变更说明:把原有工艺中反应物放在同一釜内完成，避免了因调度中产生物料泄漏等污染隐患，其产能不变。

31、3.3环评结论及环评批复意见3.3.1 环评结论项目为精细化工产品生产，符合国家及地方产业政策要求；厂址位于江苏省启东经济开发区滨江精细化工园内，符合园区总体规划；项目总体工艺及设备处于国内先进水平，属清洁生产工艺；各项污染治理得当，经有效处理后可保证污染物稳定达到相关排放标准要求，对外环境影响不大，不会降低区域功能类别，并能满足总量控制要求，社会效益、经济效益较好。本项目已制定环境风险应急预案，经采取有效的事故防范，减缓措施，项目环境风险水平是可接受的。因此，从环保的角度看，本项目的建设是可行的。3.3.2环评批复的要求南通市环保局对环评报告书的项目批复意见详见附件1,3.3.3 试生产意见

32、南通市环保局对项目试生产环境保护报告表备案详见附件2。4污染物的排放及防治措施4.1废气排放及防治措施4.1.1有组织废气的防治措施项目一车间有组织排放大气污染物主要为甲醇、乙醇、醋酸、异丙醇、硫酸二甲酯、氯化苄等，通过一级碱喷淋吸收处理后，尾气通过15米高1#排气筒排入大气。项目二车间、三车间生产工艺为复配、稀释产品，无大气污染物排放。表4-1 大气污染物防治措施位置测点编号污染物名称治理措施排放方式环评实际一车间废气Q1甲醇、乙醇、醋酸、异丙醇、硫酸二甲酯、氯化苄一级水喷淋一级碱喷淋15米高1#排气筒连续排放4.1.2项目无组织排放的废气，主要是生产、储罐区产生的，以无组织形式排放的甲醇、

33、异丙醇、醋酸等气体。4.2废水排放及防治措施项目废气吸收废水、地面冲洗废水、初期雨水、生活污水经公司污水处理站处理，达接管标准后，排入园区污水处理厂集中处理。废水收集池S1SBR生化处理装置清水池S2图例废水监测点位园区污水处理厂 图4-1 废水处理工艺流程及监测点位示意图4.3 噪声及其防治措施项目主要噪声设备声源主要有各类泵、离心机、热风引风机、污水池鼓风机等。为了减少声源对环境的影响，选用低噪声设备，对它们设置隔音设施（如隔音罩、隔音房、隔声窗、吸声墙、隔震座等）；在平面布置上尽量远离厂界；厂界设置绿化带等措施，降低这些噪声设备对厂界环境的影响，确保厂界噪声达标。4.4固体废弃物及其处置

34、 表4-2项目固废处理措施表序号名称环评产生量（t/a）处理处置方式数量（t/a）1水处理污泥2南通升达废料处理有限公司焚烧22原料包装桶（袋）553生活垃圾7.5环卫部门收集处理7.55、验收项目变动情况5.1生产工艺及原辅材料变动情况1、 95%阳离子表面活性剂SDS、95%阳离子表面活性剂ACV项目考虑到市场的需要，其产品形态由固体调整为液体（即反应结束不再使用乙酸进行成盐），去除乙酸高位槽及制片机，为节约能耗，两产品项目放在同一釜反应生产，故减少一台1000L缩合釜，其产能不变。2、消泡剂，根据市场对产品质量的需求，无需使用高剪切分散机及胶体磨，故将不再设置高剪切分散机及胶体磨。因不再

35、使用胶体磨故将原有两台乳化釜中一台用于施胶剂的乳化。3、可水解、生物降解中性施胶剂，根据市场对产品质量的需求，无需使用匀质机，只要延长搅拌时间即可，故将不再设置匀质机；为减少生产过程中设备之间周转，减少泄漏现象、减轻人员作业强度，将一台2000L熟化釜、一台2000L冷却釜调整为一台5000L熟化冷却釜；将一台2000L的循环釜、一台1000L的循环釜调整为一台5000L的循环釜，总产能不变。4、由于调整了产品方案，原辅材料不再使用双氧水和亚硫酸钠，十二叔胺年耗量由1052.84吨减少为446.02吨、氯化苄年耗量由273.523吨减少为91.175吨、冰醋酸年耗量由28.497吨减少为8.4

36、54吨。 5.2污染防治措施变动情况1、 一车间废气处理由“一级水喷淋”改为“一级碱喷淋”；2、废水处理由“A/O生化处理”改为“SBR生化处理”。5.3项目其它变动情况 项目其它变动情况详见附件3建设项目环评变动情况分析报告。6验收监测评价标准6.1废气排放标准废气排放标准限值见表6-1表6-1大气污染物排放标准污染物名称排气筒高度（m）排放标准标准来源排放浓度（mg/m3）排放速率(kg/h)监控浓度限值（mg/m3）甲醇151905.112大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）臭气浓度-20(无量纲)恶臭污染物排放标准（GB14554-93）醋酸151591.02-环评标准异

37、丙醇2273.06-硫酸二甲酯9.230.1-氯化苄55.42.04-5.2废水排放标准废水排放标准限值见表6-2表6-2废水污染物排放标准 （pH值无量纲）项目排放标准（mg/L）标准来源pH值69污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准COD500BOD5300SS400阴离子表面活性剂20石油类20氨氮40联合环境水务（启东）有限公司接管要求总氮60总磷2清下水COD执行环评批复要求，COD40 mg/L。6.3厂界噪声评价标准该项目厂界噪声评价标准见表6-3。表6-3 厂界噪声评价标准时段标准值Leq dB（A）标准来源昼间65工业企业厂界环境噪声排放标准（GB1234

38、8-2008）中3类标准夜间556.4总量控制指标根据南通市环保局对本项目环评报告书的批复，本项目污染物年排放总量核定见表6-4。 表6-4 污染物排放总量汇总 （t/a） 分类污染物总量指标废气甲醇0.015醋酸0.028异丙醇0.015硫酸二甲酯0.008氯化苄0.05废水废水量2846COD1.07氨氮0.041总磷0.005石油类0.036固废固废07验收监测内容此次竣工验收监测是对南通天恩化学科技有限公司环保设施的建设、运行和管理进行全面考核，对环保设施的处理效果和排污状况进行现场监测，以检查各种污染防治措施是否达到设计能力和预期效果，并评价其污染物排放是否符合国家标准和总量控制指标

39、。监测期间应工况稳定，生产负荷必须达到设计生产能力的75%以上。7.1废气监测废气监测点位、项目和频次见表7-1。表7-1 废气监测点位、项目和频次污染源名称监测点位监测项目监测频次一车间废气1#排气筒出口Q1废气参数、甲醇、醋酸、异丙醇、硫酸二甲酯*、氯化苄*连续两天，每天三次无组织排放下风向(Q2- Q4)甲醇连续两天，每天二次气象参数、异丙醇、臭气浓度*连续两天，每天三次*注：氯化苄、硫酸二甲酯、臭气浓度不在本站CMA能力范围内。公司另行委托有资质单位监测，监测数据作为本次验收依据。 7.2废水监测废水监测点位、项目和频次见表7-2，废水监测点位见图4-1。表7-2 废水监测点位、项目和频次监测点位监测项目监测频次废水收集池S1pH值、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮石油类、LAS每天三次，连续两天清水池S2雨水排口S3pH值、COD 每天一次，外排监测一天7.3噪声监测厂界噪声监测点位、项目和频次见表7-3，噪声监测点位见图3-2。