20MWp太阳能并网发电示范工程光伏系统施工方案.doc

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1、 （湖南建工）湖南省工业设备安装有限公司赛维桃江20MWp太阳能并网发电示范工程光伏系统施工方案 编制单位：湖南省工业设备安装有限公司编 制 人： 审 批 人： 日 期：2013年8月8日目 录第一章、编制说明第二章、施工组织设计 1、编制依据 2、工程概况3、主要施工办法4、主要分项工程施工方案4.1 砼基施工方案4.2 预埋件施工方案4.3 脚手架施工方案4.4 太阳能电池板施工方案4.5电气工程施工方案第一章 编制说明一、编制目的 本施工组织设计是对赛维桃江20MWp太阳能并网发电示范项目施工的总体构思和部署，各分部分项工程的具体实施方案将依据公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照本施工

2、组织设计确定的基本原则，进一步完善细化，用以具体指导施工，确保工程顺利完成。二、编制依据1.相关法律、法规、规章和技术标准。2.光伏发电工程主体设计方案。3.主要工程量和工程投资概算。4.主要设备及材料清单。5.主体设备技术文件及新产品的工艺性试验资料。6.工程施工合同及招、投标文件和已签约的与工程有关的协议。7.施工机械清单。8.现场情况调查资料。三、编制原则1.严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。四、编制内容1. 赛维桃江20MWp太阳能并网发电示范项目。 第二章 施工组织设计一、编制依据及引用标准 建筑设

3、计防火规范 GB50016 钢结构设计规范 GB50017 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018 工程测量规范 GB50026 混凝土强度检验评定标准 GB/T50107 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119 给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB50141 电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范 GB50147 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50148 电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范 GB50149 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GB50150 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166 电气装置安装工程 电缆线路施工及验

4、收规范 GB50168 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 GB50169 电气装置安装工程 盘、柜及二次线路施工及验收规范 GB50171 电气装置安装工程 蓄电池施工及验收规范 GB50172 电气装置安装工程 35kV及以下架空线路施工及验收规范 GB50173 土方与爆破工程施工及验收规范 GB50201 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 屋面工程质量验收规范 GB50207 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209 建筑装

5、饰装修工程质量验收规范 GB50210 110-500kV架空线路施工及验收规范 GB50233 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范 GB50254 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261 气体灭火系统施工及验收规范 GB50263 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268 泡沫灭火系统施工及验收规范 GB50281 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 安全防范工程技术规范 GB50348 通用硅酸盐水泥 GB175 钢筋混凝土用钢 GB1499 安全标志及其使

6、用导则 GB2894 火灾报警控制器 GB4717 混凝土外加剂 GB8076 建筑施工场界噪音排放标准 GB12523 电力建设安全工作规程 DL5009 电力建设施工质量验收及评定规程 DL/T521 继电保护和电网安全自动装置检验规程 GB/T995 建筑桩基技术规范 JGJ94 建筑基坑支护技术规程 JGJ120 建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104 二、工程概况 1、工程简介工程名称：赛维桃江20MWp太阳能并网发电示范项目工程地点：益阳市桃江县建设单位：桃江赛维光伏科技有限公司监理单位：安徽能建工程监理咨询有限公司施工单位：湖南省工业设备安装有限公司设计单位：湖南省建筑工程集团设

7、计研究院建设规模：装机容量为20MWp的并网型光伏发电系统2、工程特点本工程系太阳能发电项目,所发电并网时要求高，保证设备质量特别重要。加强采购阶段对设备供货商实力的考核；到场的设备要做好验收记录，严把质量关。对电气专业人员要求较高，要有多年的电气设备安装及调试经验，至少有两个光伏电站电气设备安装及其基础设施的建设实践沉淀。本次20MWp太阳能光伏发电系统工程太阳能项目作为示范工程，无论是在建设安装质量上还是工程进度及其他要求都必须做到最好。必须使系统具备足够的强度、刚度和使用可靠性，达到排列美观的设计效果，最后在工程规定的工期内一次性通过验收。三、主要施工办法 1、项目组织机构 1.1、本工

8、程采用项目法施工，工程将以项目经理负责制为核心，以分工合作为依托，认真贯彻执行ISO9001及ISO14000国际标准，组建精干高效的项目经理部，下设专项管理机构，建立质量保证体系，健全管理制度，全面实行对项目从材料采购直至工程交工的全方位、全过程的控制管理，项目部做到对公司负责。1.2、项目管理采取项目经理负责制。项目经理部由项目经理、现场项目负责人、技术负责人及各部室的专业技术和管理人员组成。项目经理代表公司全面负责对工程的领导、决策、指挥、协调、管理，对工程质量的进度、成本、安全和文明施工负全部责任。项目经理对公司负责，项目部所有人员对项目经理负责。1.2.1项目经理：对公司负责，负责现

9、场施工组织的全面施工管理工作。1.2.2现场项目负责人：负责整个项目的生产和协调管理，并协助项目经理对现场施工组织的全面施工管理工作。1.2.3技术负责人：负责工程技术工作，编制施工技术方案，解决施工技术难点，与设计沟通办理设计变更及洽商。1.2.4施工员：负责工程各专业的全部协调工作，全面负责施工进度的控制和对施工队的技术交底工作，负责专业施工的具体指挥工作。1.2.5资料员：工程资料的收集管理、文件的收发等。1.2.6质检员：全面监督检查工程的每道工序，确保工程质量。1.2.7安全员：负责现场安全文明施工管理、监督和检查。 2、施工现场平面布置因施工现场属于分布式，在不同的厂区，只能是根据

10、现场实际情况进行布置。进入现场统一安排，划出临时场地，来满足施工要求的临时建筑和厂地，以供堆放成太阳能电池板品太阳能电池板材料仓库、机械设备维修用房、各种材料加工场地等。 3、施工用水和消防用水严格按照业主指定的取水口，合理布置用水管线，以满足现场施工需求。 4、施工用电现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。现场用电线路沿场地周边敷设，总配电箱至分配电箱的线路采用地埋方式敷设。施工用电由总配电柜引至各楼层的分配电柜，再经分配电箱引至操作部位。 5、施工准备工作5.1施工准备工作5.1.1及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。 5.1.2编制出本工程各项分项工程的详

11、细施工方案，进行工序设计和编制工序作业指导书。进行现场临建设计，现场平面布置的设计。5.1.3进行太阳能电池板排版设计。 5.1.4编制出施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实各种材料供应渠道。5.2材料、机械准备工作 5.2.1编制材料供应、使用计划，如工期发生提前或由于种种原因发生滞后，应及时对材料供应计划进行相应修改调整，保证材料按时、按量，且现场预留部分控制在一定限度之内。5.2.2完成现场临时设施的安排，作好现场临水、临电的布置和安装。5.3劳动力准备：劳动力的进场根据施工工序要求和总的完工时间陆续进场。现场劳动力将根据工程特点按工种或分项工程进行组织编制。5.4管理准

12、备工作：5.4.1根据设计图纸，积极准备材料样品，报业主选定后，我们组织调集各类管理人员及其相应机械设备、材料陆续进入现场，作好施工前的各项准备工作。 5.4.2组织施工力量，作好施工队伍的工种编制及其施工分工。5.4.3作好进场操作人员安全三级教育和操作技术培训，审核劳动岗位技能情况。6.5垂直运输太阳能电池板施工用的成品太阳能电池板、铝合金、型钢、螺丝、角码等材料通过吊车运至屋顶。四、 主要分项工程施工方案 1、砼基础施工方案： 1.1施工流程 人工清理预制场地模具定位预埋件螺杆安装浇筑砼养护成品保护砼基础吊运定位安装。 1.2质量要求 1.2.1材料要求 C25砼、地脚螺栓的品种、规格、

13、性格等应符合现行国家产品标准和设计要求。 1.2.2成品保护措施 （1）、砼基础按规范标准养护，吊装时应轻搬轻放，整齐排列做到不损坏菱角。 （2）、螺栓、螺母外观表面应涂黄油保护，做到防锈和防沾染脏污，螺纹不应损伤。 1.3 C25砼基础预制选择好平整的预制施工场地，放置模具预埋螺栓，浇筑C25混凝土，振捣密实光滑，按规范标准时间养护。 1.4屋面清理 必须将屋面垃圾清理干净，保持屋面的平整，以便于下一道工序的施工。 1.5砼基础安装 砼基础安装前应按设计图顺直、尺寸准确、定位放线，吊运砼基础到屋面按图纸分布，水泥砂浆粘接砼基础达到水平定位规范标准。2、 预埋件施工方案2.1工艺特点：本厂房由

14、于太阳能电池板全部安装在屋顶，厂房屋顶是彩钢板屋面，太阳能电池板的荷载，每平方米增加12.75Kg的重量。2.2施工准备开工前组织管理人员熟悉图纸和有关技术文件，学习有关标准规范，参加设计交底和图纸会审。由项目经理、总工程师组织编制施工方案，经工程监理批准后向全体施工技术人员交底。2.3施工机具及材料准备为适应工程的特点，按计划提前购买施工机具和施工材料。物资准备委派人员专管，根据专业技术人员提供的材料计划做好材料准备工作。要有一条完善的供货渠道，按工程进度组织材料进入现场，并有一个完善的现场检验贮存发放制度。2.4劳动力组织准备项目经理部随施工进度，组织所需工程人员进行配合，具备条件时，迅速

15、组织力量展开预埋件安装作业，不拖太阳能电池板的施工进度。2.5工艺流程：现场预埋件定位预埋件制作材料加工施工准备预埋件就位安装交工刷防锈漆防雷接地焊接2.6工艺要求2.6.1支架安装方式彩钢瓦屋面：采用马镫+固定式支架安装砼屋面：采用砼基础固定式支架安装2.6.2预埋件与屋架及檩条的连接a.依据图纸在屋架及檩条上划线，确定预埋件位置；b.把预埋件连接在屋架及檩条上，然后检查位置是否正确；c.确认预埋件位置准确无误后，把预埋件与屋架及檩条连接牢固。2.6.3防雷接地线焊接a.用4cm宽镀锌扁钢把屋顶支撑架和屋架防雷引下线引入到基础上去，必须达到预埋件与防雷引下线主筋形成电气连通的目的。b.焊缝采

16、用双面施焊，焊缝高度5mm，焊缝搭接长度100mm。2.6.4在预埋件表面刷防锈漆两遍。3、脚手架施工方案3.1脚手架选用依据本工程的结构形式和太阳能电池板的构造特点，选用室外落地普通双排扣件式钢管脚手架的方式进行施工。3.2脚手架施工3.2.1施工人员安排a.施工人员安排结合太阳能电池板分段施工，架子搭设时间比较集中的特点，按现场计划安排架子工。b.材料准备483.5钢管：85T；直角扣件：8000只；对接扣件：3500只；旋转扣件：1000只；木（或铁）脚手板：1750块；密目安全网：1700。c.材料规格及材质要求脚手架钢管均采用483.5mm，钢管材质Q235，且应符合相应的技术标准要

17、求；禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的工字钢和钢管，且应内外涂刷防锈漆；新进钢管应有产品质量合格证，钢管表面应平直，光滑无裂纹、结疤、分层、错位、硬毛刺、压痕和深的划道，且应涂有防锈漆；应使用与钢管管位相配合的符合我国现行标准的锻铸铁扣件，扣件表面应进行防锈处理，严禁使用加工不合格的锈蚀和有裂缝的扣件，出现滑丝的螺栓必须更换；本工程采用木脚手板或使用钢脚手板，木脚手板厚度不小于50mm，材质不低于国家二等标准的松木板，板宽200mm，两端采用10-14号镀锌铁丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂的木板；安全网使用密目式安全网，其质量符合规定要求。3.2.2脚手架的构造要求a.整体脚手架脚手架的立杆纵

18、距不大于1.5m，立杆的排距为1m，步距为不大于1.8m，脚手架距结构边缘为300mm，凡大横杆与立杆交接处均设小横杆。剪刀撑沿整个外架长度和高度分段设置宽度不大于7.5m，不小于6m，与地面的交角在45度60度之间，外架上分段长度小于6m时，在高度方向上设“之”字斜撑。b.立杆立杆采用单根钢管，立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点距离不应大于步距的三分之一，当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后应立即设置连墙件，开始搭设立杆时，根据实际情况确定是否设置抛撑；落地式脚手

19、架每根立杆必须设置底座； c.落地式脚手架必须设置纵向、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。d.纵向水平杆纵向水平杆设置于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧；纵向水平杆一般采用对接扣件连接，对接接头交错设置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；采用搭接接头时，搭接长度不应小于1m，并等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm，纵向水平杆的长度一般不宜小于3m，并不大于6m；e、横向水平杆每一主节点

20、处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm；操作层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于柱距的二分之一。f、脚手板脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾覆；脚手板采用平铺，亦可采用搭接连接，平铺时，端头距横杆端线不小于150mm；搭接时，搭接长度不小于200mm，且端头距横杆轴线不小于100mm。g、扣件扣件采用直角、旋转和对接扣件，其规格必须与钢管外径一致，且质量必须合格，拧紧力距在40-60mm。主节点处固定纵横向杆扣件。中心

21、距主节点不大于150mm，对接扣件开口朝上或朝内，杆件端头伸出扣件盖板边缘，长度不小于100mm。h、连墙杆采用钢管及扣件与钢结构进行抱柱连接，每柱都连接。在每根柱子两侧伸出二道连墙杆与脚手架连接。i、剪刀撑在脚手架的长度和高度方向，连接设置剪刀撑或“之”形斜撑，每46步设置一道；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm；剪刀撑斜杆接头可采用对接扣件连接或采用搭接，当采用搭接时，搭接长度不小于1m，并等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距立杆端的距离不小于100mm。j、安全防护每步脚手架均设置一道护身栏杆，栏杆设置

22、在外排立杆的里侧，中栏杆居中设置，顶层栏杆上皮高度1.2m，外侧安全网满挂，用铁丝绑牢固，不留缝隙，周边交圈；每步设高度不小于18CM的挡脚板。由于脚手架距离结构边缘较远，内立杆与建筑物之间的间隙必须用脚手板铺满绑牢，并在下面满张安全网；进入现场入口的通道上方用钢管搭设防护棚，顶面满铺脚手板，满张安全网；脚手架外侧每四层设一道水平防护挑网。3.2.3脚手架搭设a.落地式钢管脚手架搭设工艺流程底座处理竖立杆放置纵向扫地杆横向扫地杆第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆设连墙杆第三步纵向水平杆第三步横向水平杆设剪刀撑密目安全网铺脚手板验收b.落地式脚手架底座要求脚手架搭

23、设时，若钢结构四周全部是砼硬化地面，立杆下端设置50200木脚手板。若是素土地面，则经夯实整平后铺设50200木脚手板。立杆支设在木脚手板上，同时在脚手架外侧做明沟排水。3.2.4脚手架避雷接地a.避雷设计采用12圆钢一端和脚手架立杆焊接，另一端和与主体结构引下线连通的预埋件焊接，焊接点间距不大于30米，焊缝搭接长度8MM，焊缝饱满无虚焊。b.脚手架搭设的使用注意事项脚手架不得搭设在距高压线路4.5m的范围内，在其搭设和使用期间，严防与带电体接触；在脚手架上施工时，电焊机的焊把、冲击钻、手电钻等电动工具，要放在干燥的木板上，操作者要使用绝缘手套，穿绝缘鞋，经过脚手架的电线要严格检查，并采取隔离

24、措施，不得与脚手架钢管接触；脚手架避雷设置完成后，确保其形成电气连通闭合，立杆与水平杆有效接触，并用电阻表测定是否符合要求；在施工期间遇有雷雨或阴云密布将有雷雨时，脚手架的操作人员要立即撤离；脚手架使用期间派专人定期检查，查看脚手架的避雷装置是否完好。3.2.5脚手架的检查、验收a. 检查验收依据施工扣件钢管脚手架安全技术规范3GJ1302001建筑施工安全检查标准JGJ592011脚手架施工方案技术交底记录b.验收时间依据施工进度，每个施工段脚手架搭设完毕，下一道工序开工前；遇有六级大风及大雨雪后；作业层上施加荷载前。c.检查项目杆件的设置和连接连墙件、支撑等的构造是否符合要求；扣件螺杆是否

25、松动；立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范JGJ1302001规定；安全防护措施是否符合要求；是否超载。d.允许偏差立杆垂直度每层10mm，高H/200，步距20mm，大横杆水平高差20mm，立杆间距50mm，排距20mm。3.2.6脚手架的使用规定a.作业层每平米架面上实用的施工荷载（人员、材料和机器重量）不得超过以下的规定值或施工设计值，其标准值为200kg/；b.在脚手板上施工设备重量不得大于100kg，使用人力在架上搬运和安装的构件重量不得大于250kg。卸料平台允许荷载值不超过500kg；c.在架面上设置的材料要码放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行，搭设的脚手架跑道要确保车道畅通

26、，严禁施工人员在架面上奔跑，退行或倒退拉车；严禁攀爬脚手架。d.操作人员在架上的最大作业高度以可进行正常操作为宜，禁止在架板上加垫器材或单块脚手板以增加操作高度；e.在作业中，禁止随意拆除脚手架基本构架杆件，整体性杆件，连接紧固件和连墙件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复；f.工人在架上作业中，要注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上打闹和休息；g.每班工人上架作业时，要先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业，在作业中发现有不安全的情况和迹象时，要立即停止作业进行检查，解决以后方能恢

27、复正常作业，发现有危险情况时，要立即通知所有架上人员撤离；h.在每步架上的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品搬至上步架或室内，每日收工前要清理架面，将架面上的材料物品码放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，要及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自上而下抛掷材料和倾倒垃圾。4、太阳能电池板施工方案4.1施工准备4.1.1施工准备现场a.施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施；b.在材料进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干燥，不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入；c.材料应按品种、规格、种

28、类和编号堆放在专用架子或垫木上；d.龙骨安装时，均应进行检验与校正。并应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格材料不得安装。太阳能电池板在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使其产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对太阳能电池板进行检验，发现不合格的应及时更换；e.材料在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求；f. 太阳能电池板支架与厂房屋顶及檩条连接的预埋件，应在钢结构施工时按设计要求埋设。4.1.2施工技术准备a.熟悉本工程太阳能电池板的特点，其中包括骨架设计的特点，太阳能电池板安装的特点及构造方面的特点。然后根据

29、其特点，具体研究施工方案；b.对照太阳能电池板的设计，复查钢结构屋面的施工质量。特别是屋面的平整度偏差，将影响整个太阳能电池板的平整。4.2测量放线定位4.2.1测量放线a.根据太阳能电池板分格大样图钢丝线、测量器具等测量工具在钢结构屋顶上测出太阳能电池板平面分格；b.质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表；c.在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其偏差值不应超过20，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。4.2.2放线定位先弹出主龙骨的位置，然后再将次龙骨线弹到屋面彩钢板上；4.2.3预埋件偏差处理a.

30、预埋件偏差超过20时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方，必须及时做返工处理；b.预埋件偏差过大或由其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工；4.2.4竖龙骨安装根据放线的具体位置，进行龙骨安装。龙骨固定，采用连接件将龙骨与钢结构上的预埋件相连。连接件采用型钢角码，开孔后，用螺栓把预埋件与主龙骨连接。待连接件固定后，可以安装龙骨。一般先安装主龙骨，因为主龙骨与钢结构相连，主龙骨就位后，即可安装次龙骨。安装施工要点a.因为太阳能电池板是固定尺寸，所以安装时主龙骨与次龙骨的间距与太阳能电池板

31、的尺寸成模数。安装的准确性将影响整个太阳能电池板的安装质量，是太阳能电池板安装施工的关键之一。主龙骨一般根据施工及运输条件，以檩条间距为主龙骨定尺长度。b主龙骨安装前要认真核对其规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致。c.先将主龙骨与连接件连接并进行调整和固定。安装前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。同时注意误差不得积累；d.相邻主龙骨安装标高偏差不大于3mm，相邻主龙骨的距离偏差不大于2mm；e.竖龙骨经初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正；自检合格后，再报质检人进行抽检。抽检合格后才能将连接件（支座）正式固定，连接件必须采取可靠的防腐措施。f.主龙骨安装完后，安装次龙

32、骨和太阳能电池板，次龙骨与主龙骨间和太阳能电池板与次龙骨间用螺栓连接。4.2.5避雷措施a.在安装主龙骨的同时要按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环要与钢结构避雷系统相连接；并且太阳能电池板防雷要自成体系。b.本工程防雷体系施工分两个阶段进行。第一阶段，在钢结构基础施工时，屋架与基础防雷体系进行连通。第二阶段，太阳能电池板施工时，太阳能电池板支架与屋架进行防雷的连接；c.对太阳能电池板的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，检测合格后还需要质检人员进行抽检；d.本工程避雷材料均为热镀锌；避雷体系安装完后及时提交验收，并将检验结果及时作记录。4.2.6次龙骨安装a.次龙骨与

33、主龙骨的连接方式 次龙骨与主龙骨的连接用螺栓连接。 次龙骨采用镀锌型钢，骨架安装完毕后进行全面检查，在太阳能电池板尺寸既定的情况下，太阳能电池板的准确就位至关重要。b.安装施工要求 次龙骨安装完，进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求； 对不合格的及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检。抽检合格后才能进行下道工序；4.2.7太阳能电池板的安装a.太阳能电池板安装前将表面尘土、污染物擦拭干净。b.太阳能电池板与次龙骨直接用不锈钢螺栓连接。4.2.8保护和清洁a.施工中的太阳能电池板应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色等现象；b.施工中，给太阳能电池板表面造成

34、影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌；c.太阳能电池板工程安装完成后，要制定专门的清扫方案，防止太阳能电池板表面污染和发生异常，其清扫工具以及清扫方法、时间、程序等，要得到专职人员批准；d.太阳能电池板安装完后，应用中性清洁剂对电砖墙表面及外露构件进行清洗。清洗太阳能电池板的中性清洁剂，清洗前要进行腐蚀性检验，证明对太阳能电池板无腐蚀作用后方能使用。清洁剂清洗后及时用清水冲洗干净。4.2.9检查与维修a.检查工作 太阳能电池板安装完毕，质量检验人员要进行总检，找出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，要及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案； 对太阳能电池板进行检

35、查的同时及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都要归档保存，以备最终工程交工验收； 检查合格后方可提交监理、业主验收。b.维修工作维修过程除严格遵循以上安装施工的有关要求外，还要注意以下几点： 太阳能电池板在正常使用时，每隔5年应进行一次全面检查； 不得在四级以上的风力及大雨天更换太阳能电池板，并且不得对太阳能电池板进行维修； 更换的太阳能电池板要与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。4.2.10隐蔽验收a.由于一些工序在施工完毕后，即被其他工序的施工遮盖，被隐蔽起来，待工程结束验收时无法检查，因此，隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行；b.太阳能电池板安装施工时

36、应对下列项目进行隐蔽验收： 屋顶预埋件的安装； 主龙骨、次龙骨、太阳能电池板的安装； 太阳能电池板防雷接地节点安装；c.对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，要及时提请监理等有关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止；d.质检人员和现场管理人员要严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，决不能封蔽起来，决不允许进行后序施工。5、电气工程施工方案 5.1并网逆变器安装出厂实验交工电缆接线保护试验现场安装5.1.1工艺流程 5.1.2技术措施a.按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对逆变器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是

37、否齐全，有无丢失及损坏。b.逆变器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合规范规定。c.逆变器安装位置应准确，器身表面干净清洁，逆变器本体外观检查无损伤及变形油漆完整。d.逆变器与线路连接应符合下列规定：连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力；零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠；器身各附件间连接的导线应有保护管，保护管、接线盒固牢靠，盒盖齐全；引向逆变器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时移动。各连接用的螺栓螺纹漏出螺母23扣，保护管颜色一致，支架防腐完整；逆变器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关要求。5.2盘、柜安装壳体安装

38、定位放线交工箱内接线壳体接地5.2.1工艺流程5.2.2运输要求盘、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将组装性质的设备和易损元件拆下单独包装运输。5.2.3安装建筑要求a.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；b.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；c.预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固； d.门窗安装完毕；5.2.4基础型钢的安装应符合下列要求：a.允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm/m）（mm/全长）不 直 度15水 平 度15位置误差及不平行度-5b.基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型

39、钢应有明显的可靠接地。5.2.5盘、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。5.2.6盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。5.2.7盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两边1成列盘面5盘 间 接 缝25.2.8端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。5.2.9盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。5.2.10盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电气的支

40、架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。5.2.11在验收时，应提交下列资料和文件：a、工程竣工图。b、变更证明文件。c、制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。d、根据合同提供的备品备件清单。e、安装技术记录。f、调整试验记录。5.3电缆桥架安装支架安装交工桥架安装支架制作定位放线5.3.1工艺流程 5.3.2质量要求a.电缆桥架安装前，应与土建专业协调的位置，首先进行放线定位。垂直安装时，其固定点间距不宜大于2m。b.吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在基础上，以防桥架滑脱。c.电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安装时距地1.8m 以下部分应