110KV圣水变电站增容改造工程施工组织设计.doc

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1、110KV圣水变电站增容改造工程施工组织设计编制单位：汉中电力建筑工程公司第三项目部编制人： 徐春华编制日期：2010年4月24日目录一、工程概况二、施工技术条件、人员安排三、质量保证措施四、施工方案五、施工工期保证措施及有关情况说明六、材料供应条件及设备装备、用水用电计算七、安全生产保证措施八、文明施工保证措施九、技术资料管理十、冬、雨季施工措施十一、降低工程成本措施十二、工期进度计划表十三、施工平面布置图一、 工程概况1、工程名称：110KV圣水变电站增容改造工程2、工程地点：南郑县圣水镇3、建筑面积：配电楼635.29m2，站内总面积4600m24、工程内容：110KV圣水变增容改造本次

2、在原站内进行，除110KV设备区本次不进行改造，其余设备区及厂房、辅助用房全部拆除新建。新建两层配电楼一栋，主变两台，电容器基础及构支架基础。新建站内道路及场坪，全站进行综合治理。5、工程阶段划分：本工程分前期和后期两个阶段进行施工，前期修建配电楼一半（即5-12轴间）及2号主变、构支架基础。待2号主变带电运行后在拆除原主控室及1号主变，修建配电楼另一半（及1-5轴）及1号主变，在此同时进行场坪及道路硬化。6、工期：365天，前期132天，后期233天。7、质量等级：优良8、配电楼结构类型：框架结构9、层数：两层，一层4.65m、二层5m10、配电楼总高：9.65m11、建筑装饰装修：墙体:采

3、用多孔粘土砖；外墙：抹灰，面层乳胶漆；内墙：抹灰，面层乳胶漆；卫生间：墙面贴卫生砖，地面贴防滑地板砖；地面：10KV及35KV配电室为水泥砂浆地面，主控室为静电地板，其余地面均为地板砖地面；顶棚：板底抹灰，面层乳胶漆；屋面：采用保温板隔热，SBS卷材防水。12、建筑材料：砼标号：梁板柱及柱基C30，条基为C25，垫层C10，其余构件均为C20；砂浆：基础M5水泥砂浆，0.00以上M5混合砂浆，电缆沟M7.5水泥砂浆；砌体：基础烧结实心粘土砖，0.00以上烧结空心砖；钢筋:一级和二级；13、安装部分：水暖：上水采用PPR管材，下水采用PVC管材；供电：施工用电由站容变接入配电总箱，室内PVC暗管

4、敷设，室外钢管敷设，防雷接地齐全。二、施工技术条件及人员安排 1、自然条件：工程施工期间，前期配电楼的基础、主体及装饰阶段为雨季，后期配电楼的基础主体阶段为冬季施工，因此要加强雨季和冬季的施工组织管理。2、水、电情况 水源：生活、施工用水由业主从813厂泵房供水到变电站蓄水池内。电源由站内站容变压器直接接入，比较方便。3、技术经济条件;、技术条件：我公司将组织得力的技术骨干和本公司工程优良率最高的施工队伍承建本工程，人员组织如下：圣水变增容改造工程项目管理人员一览表姓名负责内容职称王晓安公司经理:代表公司全面领导工程师张建生公司总工：工程技术总负责工程师李贵生项目经理：工地总负责工程师李旭东施

5、工负责助工、中级施工员张继斌技术负责助工、曾西然工程材料采购材料员崔宝德安全负责安全员刘诗山工程质量负责质检员朱明杰木工班长张仕华钢筋班长郭宝忠瓦工班长彭亮水电班长袁文安架工班长张新成焊接班班长、劳动力安排:各工种负责人负责安排本工种人员的调配，根据工程进展情况服从项目部管理人员的安排，其中需要的各工种劳力安排情况如下：按照前期4月26日开工9月6日。后期9月上旬2011年4月26日竣工安排计划。圣水变增容改造工程各工种工人用量计划序号 月工种 2010年 2011年四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月一月二月三月四月1砼工151515103101515521052瓦工5510105551

6、0105553木工101212528832214钢筋工688226622115架子工355322442116抹灰工1510101010557水电工1222111122118机械工44222422222219涂料工1010110其他工104555101012121215151011合计14485474592524436358424229施工期间所需劳动力概能满足施工要求。、施工现场、交通运输：该工程施工场地狭小，砂、石、砖、水泥等材料堆放无法储备，因此在施工时要做好材料计划及调配工作。、材料采购：工程所需一切材料我方均有经济实力采购，并保证从正规厂家采购名优产品，以保证工程质量。三、质量保证措施

7、本工程施工中，除应按照建筑工程施工及验收规范的规定施工外，我们还应向职工进行教育，让人人重视质量，抓好质量。为争取优良工程，还必须做到以下几点： 1、质量组织保证（1）本工程实行项目经理负责制。李贵生任项目经理，李旭东为项目施工技术负责人，。技术员及专职质检员和有关人员共同协助，以保证工程质量制度措施的贯彻落实。 （2）项目组的所有施工人员和质检人员在项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查各工种施工质量。 （3）整个工程施工，均应在监理工程师监督之下进行，每道工序必须经监理工程师检查验收，达到满意签字才算有效。2、质量保证措施： （1）加强质量岗位责任制。项目部设专职质检员，施工班组、专业

8、队设兼职质检员，各负其责，并严格坚持三检（自检、互检、交接检）制、挂牌制及质量与个人经济挂勾等行之有效的制度。班组随施工工序检查，项目部要定期检查，公司每月大检查。（2）加强全面质量管理，强化质量保证体系。以项目经理为核心的质量保证体系，必须做到使施工工作质量保证工序质量，工序质量保证工程质量。技术负责人必须亲自指导、督促，将各种技术要求、图表落实到班组、个人，贯穿到实际工作中去，开展创“优质”工程活动，严格按“优质”工程的标准组织施工。（3）做好各项技术管理工作深化设计图，组织设计图交底会审，并应向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。严格按照设计图、施工方案、施工规范等组织指导施工。严格执

9、行内部“三检”（即自检、互检、专业检），合格后再交业主监理工程师共同检查验收，达到标准后，才能转入下道工序。每个单项项目施工，不但要挂牌，做好隐蔽验收记录，监理签字，必要时应拍摄照片，整理归档。按“优质”工程要求认真搜集，及时、准确、齐全整理各种技术资料。 （4）严把“五关” 测量放线关： a测量定位设封闭导线控制。楼面中心轴线及竖向偏差用引桩投测，即将轴线控制桩引测到设计轴线以外56米处的安全地点，用固定桩标定，并加以保护,作为以后施工放线的控制桩。观测时选择晴天无风条件下投测。 b每道工序施工前技术负责人必须组织有关人员对各轴线的位置、楼层标高、板、墙体、洞口、预制件等尺寸、标高、位置进行

10、全面复核，确认无误后方能继续下道工序施工。 c模板支设应借助于经纬仪进行，使之偏差控制在规范规定的范围内，给下道工序施工创造有利条件。 d在主楼各转角处按规定或设计要求规定的标准设置沉降观测点，定人定仪器，每层观测一次，并做好记录。原材料、成品、半成品的验收及检验关 a、所有原材料进场必须要有出厂（场）合格证明书和进场后的复检报告，对材质首先申请报告，经监理工程师审批，绝对服从监理工程师提出抽样到指定材料研究所试验，并由试验室负责人签证（合格）后，方能使用。 b、砂、石进场后必须检验。砂、石画出筛分曲线，含泥量不得超过规定，否则不得使用。施工过程中应对原材料经常检查，发生异议的材料应加以检验。

11、C、内外装饰材料色泽要一致，防水材料进场后要重新检验。 d、所有没有出厂（场）合格证明书及检验不合格的材料一律不得用于工程之中。钢筋制扎关：a、钢筋制作安装，一律按设计要求及03G101-1说明施工，注意保护层厚度，钢筋上除接地连接外不准用电焊固定。 b、钢筋下料前，应先绘制出配料图表,经技术负责人复核签字后方能施工。 c、绑扎入模后的钢筋不得随意移动和踏踩，按设计规定设置垫块，并加以保护，保证钢筋保护层厚度。d、钢筋焊接接头，必须抽样检查，合格后方能批量施工。对焊操作人员必须经培训取证后，方能上岗。其他人员不得随意操作。钢筋焊接应符合钢筋焊接及验收规范（JGJ18-84）有关规定。 模板支设

12、关： a、模板支设前现场施工技术员按图纸及方案要求，绘出钢模板组合展开配板图，由技术负责人组织有关人员熟悉图纸，进行技术交底。 b、为保证模板支设有足够的刚度、稳定性,施工人员应严格按图纸、技术交底和施工方案执行。 C、模板要涂刷隔离剂（在钢筋工程之前），并应留置必要的清扫口、施工洞口、预留洞口。 d、模板支设，要保证尺寸标高、预留洞、预埋件留置的准确。 e、技术人员应经常深入现场，及时指导施工，纠正出现的各种问题。混凝土浇捣关：a、混凝土必须严格按级配配制，砂、石必须严格过磅，坍落度必须严格控制。 b、浇捣混凝土前，必须对上道工序进行全面复核，经甲、乙双方共同验收签字（盖章）后才能施工。 C

13、、浇捣混凝土时应做好各方面准备工作，水、电、机具、各种材料、外加剂数量等满足用量要求，并掌握气象情况。 d、混凝土的浇筑顺序按操作及方案要求进行。柱混凝土分层浇筑，每层厚度不大于300mm，浇筑速度控制在3m/h内，防止浇捣过快，侧压力超过设计要求，使模板支撑系统产生变形、移位。 e、振捣要密实，500mm、300mm振捣棒要根据混凝土厚度使用。过薄处辅以人工振捣。 f、要按规范规定留足混凝土试块，所有构件混凝土捣制，应在监理工程师监督之下，做好每组混凝土试块和试块强度试压、记录签字，并在同等条件下养护。 g、施工缝及后浇带应按图纸、规范、方案要求留设。h、必须做好混凝土养护工作。硅酸盐水泥不

14、少于7昼夜，并始终保证混凝土在足够的湿润状态下，并安排专人养护。对混凝土构件要求内实表面平直、光滑，所以，浇捣混凝土还应另有专业组抹平、抹光。L、掌握冬雨季气候变化，注意雨后砂石中含水量的变化。 3、质量控制标准 （1）依据施工图规范要求进行施工验收。 （2）土建工程依据建筑工程施工规范和工程质量验收规范。（3）依据建设单位委托李恒嘉为驻施工现场监理工程师，对工程进行监理，故应达到他们提出的技术要求和验收标准。四、施工方案（一）施工部署： 1、本工程按施工阶段划分为前期和后期两个流水段，按施工流程先基础后主体在装修及户外分一个流水节拍。 2、土石方工程：站内挖土方采用机械挖，房屋拆除及原基础破

15、除也采用挖掘机拆除和破除，土方转运采用装载机转运，配合人工清理。3、基础施工顺序为：挖土方、打垫层、柱基钢筋、模板、浇筑砼柱基条基、砖基础、地圈梁、基础验收、回填土。4、主体施工顺序：柱钢筋、柱模板、浇筑柱子砼、梁板模板、梁板钢筋、浇筑梁板砼、养护及模板拆除、填充墙砌筑、主体验收，在此期间水电预埋应紧密配合。5、屋面工程：屋面应在主体完立即进行安排施工，屋面防水要掌握天气变化，避开阴雨天。6、装饰工程顺序：室内外装饰组织平行流水作业，待抹灰完后进行油漆、涂料，做好成品保护。7、室内外电缆沟及主变基础等户外工程也应与主体工程同步进行，以保证设备安装（二）施工准备： 、组织测量人员进行平面控制网测

16、量，搞好配电楼及户外设备基础的定位，抄平，放线等工作。 、根据施工总平面要求，做好一平三通工作，把施工用临时道路（以永久道路路基垫层为主）、用电、用水进行铺设。搭建好生产用临时设施，规划好施工料场，保证满足各阶段施工的需要。 、该工程施工期一年，分为前期和后期两个阶段进行施工，计划为平均日上劳动力约45人。 、组织施工机械进场就位，保养、维修等工作。前期因站外地方道路修建大型机械无法接入，因此组织两台80型小挖机进行基础开挖及原基础砼的破除，350L搅拌机一台，提升机一台，小农用汽车五辆，40装载机一台，以满足生产需要，从而促进生产顺利进展。 5、以科学管理方法，克服在夏季高温下进行大体积混凝

17、土施工温升过高干燥而产生裂缝的缺陷，采用掺入混凝土缓凝剂，浇捣后覆盖塑料布及麻袋，浇水降温，利用砼自身水化热进行养护，避免混凝土干燥裂缝等，以免影响混凝土强度发展。 6、认真组织图纸学习，领会设计意图，进行图纸会审，提出合理化建议，降低工程成本。 7、组织各分项工程人员，签订分项承包合同，对各班组人员进行技术交底和技术安全培训。 8、组织编制施工组织设计，并作为纲领性文件指导施工，同时以网络计划指挥生产，以总平面图加强现场施工管理。9、组织各建筑材料按施工进度需要及时进场，并按平面图指定位置堆放和保管，保持现场文明施工。 （三）主要分部工程施工方法： 该工程由配电楼和户外设备区两大部分组成，配

18、电楼为该工程的重点，以配电楼为主分为基础、主体、装修、安装和屋面等五大主要部分，其中以基础和主体施工方案的选择最为重要，下面将这五大分部工程内容分别予以阐述。 基础工程1、 土方开挖：根据设计要求，开挖前应确定轴线位置，基础开挖线，测量高程，以避免造成误差，致使重复劳动延误工期，挖好后立即按规定做好普探工作，经设计部门验收合格后应及时浇筑砼，因正值雨季以免造成土方坍塌，出现安全、质量事故。2、土方开挖时还应考虑到地下水和地面水的排水问题，本施工方案采用地面明排水法，即在开挖前做好截水沟避免地上水流入基础。3、基础浇筑砼时采用搭设脚手架，铺设水平运输道路。严防浇筑时超高引起的砼离析和塌倒钢筋骨架

19、的现象，保证砼配合比，确保标号达到设计强度，基础浇筑完毕后，应请设计部门质量部门进行基础评定、验收，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。4、 砖基础要保证砂浆标号，组砌合理，横平竖直。5、回填土应用预留的好土回填，严禁使用建筑垃圾、杂土回填，回填用的好土应用彩条布覆盖，防止雨季雨水侵泡使土壤含水率过高，随填随用电夯夯实确保填土密实度。基础工程施工重点在土方开挖，所以强调“好”和一个“快”字，避免时间过长，否则受下雨侵湿，影响到施工进度和工程质量。主体工程施工1、 钢筋工程： 钢筋一律采用机械加工，人工绑扎，合理统筹下料。（1）、原材料要求进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标

20、牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。 （2）、钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。搭设钢筋棚或用彩条布覆盖，严禁随意堆放。（3）、钢筋制作：钢筋在现场加工，做成半成品，然后在现场进行绑扎，制作标准认真按照设计图及施工规范进行。钢筋制作后采用挂牌服务，钢筋牌由不同颜色组成，并标明构件名称，以代表结构的不同部位和不同的工程位置，确保钢筋在加工、存放、运转、绑扎等环节中使用正确，不出差错。柱与

21、墙体的拉结筋应提前预埋在柱内。 （4）、钢筋接长：16以上钢筋，梁纵筋采用闪光对焊，柱子用电渣压力焊，其他接头采用绑扎搭接。梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。 （5）、钢筋绑扎：柱筋绑扎位置按图纸及规范要求，接头施工时设专人负责，由专业人员操作。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。梁的钢筋根据设计图纸，结合实际在梁模板支好后，先绑扎梁筋及梁柱节点核心区钢筋，同一截面内接头的钢筋面积不超过25。为充分利用施工间歇，加快施工进度，应提前在地面上把梁纵筋焊

22、接好，后现场绑扎。现浇板模板支好后先绑扎板底筋，先在底板上用墨线弹出控制线，并用粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件、预埋件水电各专业管线就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，梁保护层垫块每米平行2块，现浇板底纵横每米一块。上部钢筋用马蹬支垫绑扎牢固。 （6）、钢筋工程的验收 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。 检查钢筋接头的位置、锚固长度及搭接长度是否符合规定。 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 检查钢筋是否清洁。 钢筋工程的施工质量必须符合国家混凝土结构工程施工及验

23、收规范规范标准中的有关要求。 2、模板： 基础模板采用定型钢模，不够模数的采用木模配齐，基础柱及0.000以上模板全部采用竹纤板配模，模板拼接应严密，不得出现漏浆现象。在本工程中，模板拼接尤为重要，柱模板定位要进行垂直度监测，模板可在基地拼接成块，然后在现场组装就位，以节省工期。（1）、配板原则 基础钢模优先选用P3015、P3012、P3009作为主板。梁与柱交接用阳角模板连接，柱与墙交接可用木条镶补，柱转角用角模连接。 梁、板沿长度方向配制，柱沿高度方向配制。 根据现场模板规格。模板组合展开可错缝布置，以增其自身刚度。（2）模板支撑方法 计算荷载 a柱最大侧压力按2t/m2（每小时浇筑速度

24、柱不大于3米）。 b.板最大荷载：120mm厚为1t/m2。 支模方法及具体事项： a柱模的安装顺序是：安装前检查大模安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。柱模板选用竹纤板配模，可预先拼成大块板，再就位安装校正的办法，能保证脱模后有清水模板效果。柱模板高度超过3米者应留门子板（便于砼振捣），以便下道工序施工。 支模前应先用砂浆（或细石砼）找平，保证板支设在同一平面上，并预防混凝土漏浆。 为保证柱模板位置正确，可在每层柱脚处用埋设短钢筋借以固定底部模板。b. 梁板模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核梁模尺寸及位

25、置与相邻梁板连接固定。梁板底板支模支撑采用满堂钢管架，架子支好后在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，加固采用48钢管600作抱箍。施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。当梁高大于700mm时，在梁高中部增加一道l4钢筋对拉螺栓固定，其水平间距700mm。立柱顶撑上下层要对开，搭设前应放线确定其位置。支模用内外钢楞，顶撑必须按要求施工，不得随意减少，间距不得增大。如须更改必须征得技术负责人同意。确保支模有一定的刚度和稳定性 c.

26、模板涂刷隔离剂，用废机油或根据现场实际情况选用。（3）、模板拆除砼的拆模时间参照GB50204-92中有关规定和设计说明执行，一般情况下，拆模时混凝土强度应达到以下要求： .不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。 承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。一般情况下，平板模板应待混凝土强度达设计强度的80%以上可拆除。梁底及悬挑构件支撑待混凝土强度达设计强度100%后拆除。因本工程只两层，模板周转率很低，当冬季一层结构混凝土不足以支撑上部（二层）传来的荷载时可加临时支撑，但必须经技术负责人确定。

27、注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。 楼梯间模板与支撑28天方可拆除。.模板拆除的顺序是：柱、梁侧模、现浇板底模、梁底模。.模板拆除应循序渐进，不得整体塌落，以防模板损坏伤人。 （4）、模板施工注意事项 .混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 .梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处用整块板做成缺口与柱连接，接头部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。 .所有模板在使用前都要涂刷隔离剂（严禁刷废机油），较旧模板在使用前要修理，过于破

28、损的模板必须淘汰。 .混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。 .在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。3、混凝土工程：（1）混凝土采用机械搅拌,垂直运输采用提升机，水平运输搭设钢管架跑道，用人力两轮灰浆车运送完成，人工下料入模，机械振捣。砼在搅拌时应过磅，严格计量，按照配合比进行施工，确保砼达到设计标号。 （2）砼浇筑前应派木工、钢筋工等若干人，钢筋、预埋件、管线、模板的清理及湿润情况进行自检，以维护其正确位置，并对付意外问题的发生，自检合格，经甲方、现场监理隐蔽验收签证后方能开盘浇筑。（3）框架柱浇灌：由于本工程框架柱箍筋为4肢箍

29、且柱高，一次支模后浇砼很不容易保证质量，所以用120mm不同长度尼龙软管深入柱底浇灌框架柱混凝土，可达到高质、高效的效果。例如，施工400450mm断面柱一次浇灌高度4m时，可最先使用3m长软管，用特制卡固定在漏斗上，当混凝土浇灌到软管下口时，可很快换一节短管继续施工。柱子浇筑前先浇水湿润模板及接茬部位，浇筑时先浇筑一层与砼同标号的水泥砂浆，然后在浇筑砼，浇入砼不应超过35cm厚度时就应振捣，如柱高超过3M时，应在2M的位置处预留孔洞以便于振捣，待砼浇至孔洞处时用模板封死，再浇上层砼，不漏振过振。浇完后应加强养护，应麻袋或草帘覆盖，并及时剔出各自预埋件。 （4）砼结构梁板浇筑方向，应先浇筑垂直

30、方向的柱，然后依次浇筑梁和板。在施工每一结构层时，柱应按设计尺寸浇至梁下平，低10cm。柱子的浇筑顺序应由外向内对称进行，禁止由一端向另一端推进，以免模板吸水膨胀和砼浇入模内时，对模板产生侧压力使一端模板受推倾斜，柱子浇完后应隔1-2天拆模，再架设梁底模板及现浇板模板。浇上一层结构砼时柱砼强度一般可达到C15（夏季），柱可起到稳定梁板作用，浇梁板时应先将梁砼分层浇筑成阶梯型并向前推进，砼施工缝留置应符合规范规定。 （5）浇好的构件，在12小时后应覆盖和洒水保持湿润，一般不少于7天，养护工作应落实专人负责，保证砼在凝固过程中不因缺水引起降低标号。 （6）水平施工缝（后浇带）处理： 本工程在4-5

31、轴间设置后浇带，在后期工程混凝土的收缩趋于稳定再予以浇筑。后浇带混凝土必须提高一级标号，同时外掺混凝土微膨胀剂以补偿混凝土的收缩；后浇带的分隔采用加密钢丝网代替木档板，钢筋外伸，后浇带处钢筋连续不断；由于钢筋设置较密，后浇带清理困难，为便于安、拆和利于新旧混凝土的结合。钢丝网是用直径1mm网孔8mm镀锌铁丝网做成的网状板，沿长向布设，与板上下钢筋绑扎牢固，自身具有一定刚度，能承受适当压力。待混凝土终凝后拆除钢丝网，可用压力水冲掉表面凝固的浆层，现出混凝土骨料，使表面呈均匀的粗糙面，以保证新旧混凝土的牢固结合。 4、砌体工程： （l）、材料要求 砌体所用材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场

32、后按规范求抽验、送试验室复试合格后方准使用。空心砖必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题。 所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具出厂合格证及3天、28天强度报告。（2）、砌筑技术措施 本工程基础及屋面女儿墙采用240*115*53烧结实心砖，主体填充墙采用烧结空心砖。砌筑前应先检查轴线，先弹好墙中心线，测好水平标高，排好砖，先远后近，先上后下，先外后内，砖提前1-2天浇水湿润，以水侵入砖1cm为宜，垂直度和平整度要用线板靠吊，做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，接缝严密。 梁底砖墙必须用实心砖斜砌，确保砼梁与砖墙的结合部位密实。 砌体拉结筋应按八层砖一层在柱内预埋

33、。柱模拆除后应立即剔出钢筋，筑前应按尺寸整理好，保证钢筋与墙拉结符合设计要求，砌体留槎拉结筋长度应符合规范要求。 砌筑砂浆应按配合比称量配制，保证砂浆标号符合设计要求。 砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行。 应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。5架子工程： （1）、外脚手架搭设 该配电楼总高11.15m，外架高13m，可搭设成单排架，与框架柱及室内满堂架拉结牢固。 脚手架立杆纵距1.5米，立杆距墙0.9米，小横杆间距0.9米，大横杆步距1.8米。外脚手架每20米设一道剪力撑，外侧面设斜撑，斜杆与地面夹角45度。 在脚手架立杆底端之上0.2米处

34、一律遍设纵向和横向扫地杆，并与杆件连接牢固。脚手架基层应夯实平整，铺5cm厚木板或垫30cm30cm6cm的砼预制块。 立杆及平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内，采用搭接接头时，接头长度不得小于0.8米。 脚手架外侧面采用密眼绿色安全网全封闭。密目网在国家定点生产厂购买，并提供合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。 外脚手架在操作层满铺脚手板，其下每两层设一道隔离层，满铺竹笆。 每次阴雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。（2）内脚手架的搭设 模板的支撑设满堂脚手架，考虑到本工程层高较大，确定立杆的间距为600700_，水平系杆保证楼顶

35、及底部各一道，中间以15m距离设置。 为保证脚手架支撑系统的稳定性，地层立杆下垫一层5cm厚杂木板，以防止立杆下沉。 砌体和装饰利用满堂拆除预留的简易脚手架，但必须牢固符合规范要求。（3）井架和提升机负担整个建筑物材料的垂直运输，井口应拉好揽风绳，井架下底座必须夯实浇筑砼台座，各层平台应搭设牢固，组装好后进行验收。并进行空载、动载和超载试验。应经常对地滑轮、天轮钢丝绳磨损情况进行检查，发现问题立即更换。（4）一层结构完工后就应对该楼进行沉降观测，发现有不均匀沉降超过一般范围，应及时报告甲方和设计部门，甲方应及时采取方案处理。装饰工程本工程装修要求较高，在施工时严格按规范进行操作，内外装修自上而

36、下依次进行，注意成品保护。装饰所用的建筑材料均应符合有关国家标准，质量手续齐全，进场材料必须现场抽样经检验部门检验合格后，方可使用，不符合标准的材料坚决不能使用。1、地板砖和卫生砖（1）地板砖和卫生砖表面应光洁，质地坚固，色泽、尺寸一致，不得有暗痕和裂纹，其性能和指标均应符合现行国家标准和规定，吸水率不得大于10.（2）首先清理基层，扫除杂物，剔除浮浆，用水清洗干净，并保证地面无积水。（3）地板砖和卫生砖贴前应选砖预排，以使拼缝均匀，在同一间地面上贴砖不允许有一排以上的非整砖，且非整砖必须排在房间的次要部位。弹出排块控制墨线 （4）根据楼地面标高及标高控制基准线在墙面弹出地砖表面线，并在基层上

37、做标准点标准行灰饼。 （5）在楼地面基层刷素水泥浆一道，随贴随铺1：3干硬性砂浆压实，干硬性砂浆以手握成团不散为宜。砖背面刮一层5mm厚掺5的107胶的水泥素浆粘结层，贴面砖，以木锤敲实，使之粘结牢固，用纱布擦除余浆。 （6）铺贴时必须拉通线控制缝格，并用2m靠尺控制平整度，并随时检查调整。 （7）地砖铺好后三天内应严格保护，严禁上人走动，三天后方可嵌缝，并浇水养护5-7天。（8）卫生砖镶贴前应将砖背面清洗干净，并侵水1小时左右，捞出晾干表面水分方可使用，冬季砖侵泡应适时，以免不利于镶贴。（9）卫生砖宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm。2、水泥砂浆楼地面 （1）清理基层表面浮浆杂

38、物，剔除墙根柱脚砼余浆，浇水湿润。 （2）先根据标高控制基准线（500线）用水准仪放出地面标高线；然后拉线用水泥砂浆做地面控制点和冲筋，间距2-5m。 （3）刷掺5的107胶水泥素浆结合层。随铺1：2.5水泥砂浆，刮平原浆抹光，待24小时后洒水养护。 （4）浇筑细石砼面层，平板振动器振实，刮尺刮平，铁抹子原浆收光，注意控制平整度，并及时浇水养护。3、铝合金门窗：（1）铝合金门窗选用的零附件及固定件，均应经防腐处理（严禁用铁钉固定）。（2）安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆及密封膏，保护表面质量。（3）门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙内。（4）门窗外框与

39、墙体的缝隙填塞，应按设计及施工规范采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填实，缝隙外留5-8mm深槽填嵌密封胶。4、墙面抹灰及油漆涂料：墙面抹灰操作工艺: 墙面抹灰：浇水湿润找规矩做灰饼设置标筋阴角做护角抹底层中层灰抹面层灰清理。 天棚抹灰：基层处理浇水湿润弹线做灰饼抹底层中层灰抹面层灰清理。（1）墙面抹灰前应提前浇水湿润墙面，然后冲筋，抹灰砂浆配合比按设计配比，墙面保证不能空鼓，留有抹痕，应垂直平整阴阳角方正。 （2）顶棚抹灰，应先用107胶水加水泥浆涂抹一遍，然后在抹灰，抹灰遇有较厚处应分层多次抹灰找平，要求平整，阴阳角方正顺直。 （3）涂料、油漆应先清理墙面批底层腻子，再批中层腻子，然后用砂打磨，打

40、磨后进行底层腻子修补，最后做面涂，要求颜色一致，观感好不透地，留坠、平滑、光亮。 5、安装工程： 本工程安装主要有水、电和接地等安装内容，在主体施工中预埋管、预留孔洞、安装管线、支架、接地等严格按有关施工规范标准进行施工，同时主要的管道应在装饰前安装完毕，以免在最后装修结束后再进行开洞，影响工程质量。 屋面工程：本工程屋面防水设计为4mm厚SBS改性沥青防水卷材，保温层为蛭石保温板，找坡层坡度及天沟坡度一定要控制好，铺贴卷材时基层一定要清理干净，铺贴后要注意成品保护。 1、屋面不得有渗漏和积水现象。 2、所使用的材料（包括防水材料，找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等）必须符合质量标

41、准和设计要求。 3、防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。 4、结构基层应稳固，平整度应符合设计规定。 5、屋面坡度（含天沟、檐沟、水落口、地漏）必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。 6、卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。 7、分格缝留置应准确，与防水层之间应有隔离层。板块保护层应铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设也应正确。 9、节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。 10、空铺、条粘、点粘法施工时，卷材粘贴面积、位置应符合要求。 11、细部、高低

42、跨、檐口、出水口、水沟、伸出屋面的管根均为重点部位，一定要做细心处理。排气管一定要畅通，按标准进行布置，保证保温层内排气通畅。12、屋面防水层做好后应灌水做蓄水试验，蓄水24小时观察有无渗漏，合格后方可进行下一道工序施工。五、施工工期保证措施及有关情况说明总工期：365天，前期132天，后期233天。前期：施工进度控制：基础：30天主体：40天装饰及安装60天准备交工2天后期：2号主变安装投运20天拆除原主控室和10KV配电室30天基础：30天主体：40天装饰及安装50天户外场坪道路硬化30天 1号主变安装投运30天准备竣工验收3天施工进度计划详见形象进度表。为了达到前期132天，后期233天

43、的工期，保证工程完工交付使用，尽快使该工程发挥效益，还需做到以下几点：1、前期正值雨季工期132天十分紧张，工程按两班制安排，不分白天、黑夜，抢时间施工，把下雨延误的工期抢回来。 2、项目部加强领导，积极组织能打硬仗的班组人员进入工地，积极组织材料和设备不停工和窝工。广泛开展宣传工作，加强思想教育，积极推广新工艺、新技术，缩短分部（分项）工程工期，积极提合理化建议，为提高工效献计献策。 3、搞好各阶段施工组织，使整个施工程序忙而不乱，施工技术人员分班跟班施工，随时解决工地现场出现的问题。4、打破常规施工方法，科学组织，整体一盘棋，实行平行流水立体交叉作业，室内与户外参差进行，定期召开协调会议，

44、解决难题，确保工程顺利开展。 5、发挥人的能动性，出满勤，干满点，昼夜施工，连续作战。并开展各种劳动竞赛活动，奖勤罚懒，奖优罚劣。 6、以科学态度施工，保证工程质量快、好，做好施工技术交底，、质量交底、技术复核、工序交接质量检查验收。 7、安全、文明施工，重点对脚手架、机械使用安全用电专人负责。成立以项目经理为组长的安全、质量领导小组，管生产必须管好安全质量。8、加强各项管理工作和后勤保障供应工作，搞好职工的福利，及时解决职工的困难疾苦。六、材料供应条件及设备装备、用水用电计算（一）、材料供应条件： 本工程施工场地狭小，材料无法大量存储，工期紧，因此材料的供应直接关系到工程质量和进度快慢，保证材料的顺利供应，做到质优价廉，不短缺。 根据我项目部的经济条件，有足够的能力保证材料的顺利供应。 施工时材料员按工程进度材料计划的需用量，及时准确保质保量提前组织材料，做到工地材料不短缺，在保证工程质量的前题下节约经济成本，对工程所供应的材料必须有产品合格证，对没有产品合格证的材料和取样不合格的材料，工地拒绝接收。 主要材料计划表序