2015-2020年中国气缸套行业现状发展趋势调研预测及市场前景报告.doc
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1、2015-2020年中国vvv行业现状发展趋势调研预测及市场前景报告第一章 中国vvv行业发展概述第一节 vvv行业发展情况一、vvv定义vvv是一个圆筒形零件,置于机体的气缸体孔中,上由气缸盖压紧固定。活塞在其内孔作往复运动,其外有冷却水冷却。缸套就是vvv的简称,它镶在缸体的缸筒内,与活塞和缸盖共同组成燃烧室。缸套分为干缸套和湿缸套两大类。背面不接触冷却水的vvv叫干缸套,背面和冷却水接触的vvv是湿缸套。干缸套厚度较薄、结构简单、加工方便。湿缸套直接接触冷却水,所以有利于发动机的冷却,有利于发动机的小型轻量化。随着现代汽车发动机的不断强化,要求vvv必须具备更高的强度、刚度、耐热性、耐磨
2、性以及耐腐蚀性。迄今为止,vvv除了主要采用耐磨性好、加工方便和成本低的铸铁(尤其是合金铸铁)外,还使用钢、铝合金、悯瓷、复合材料和塑料等。vvv用铸铁材料 铸铁由于其加工方便、价格低廉而广泛用于汽车制造中,尤其是用于vvv的生产中。缸套用材料主要有珠光体7火铸体、球墨铸铁、蠕虫状石墨铸铁和合金铸铁等。 1.珠光体灰铸铁 珠光体灰铸铁具有较好的切削性、铸造性和耐磨性,同时还具有一定的强度和硬度,上上价格较低,所以在50年代以前的缸套材料中使用较多。但其强度和韧性在铸铁中相对较低,目前在vvv方面使用不多了。不过它还用于不镶套的整体式缸体上。为了满足缸套的要求,就必须进一步提高材料的强度、耐磨性
3、和耐腐蚀性。2.球墨铸铁 球墨铸铁具有与灰铸铁相似的减振性、切削加工性和铸造工艺性,而强度、韧性和塑性均比灰铸铁高得多。二、vvv行业发展历程借内燃机行业发展的东风,我国vvv市场迅速扩大。目前vvv行业整体质量水平、技术水平不断提升,产量持续快速增长。”近年来,随着我国内燃机行业快速发展,其配套产业也出现了欣欣向荣的景象,vvv行业是其中之一。vvv是内燃机的关键零部件,高性能、高质量、低消耗是对其标准化的要求,也是适应内燃机行业发展的要求。当前,国内vvv行业出现了材料多样化、可靠性迅速提高、更新换代快这三大特点。vvv材料一般采用合金铸铁,之前的合金材料不能满足内燃机更新换代对可靠及耐磨
4、的要求。如今,随着技术进步,vvv材料日新月异。其材质多采用耐磨铸铁,如硼铸铁、高磷铸铁等都是新型vvv材料,其耐磨组织分别是硼复合物、磷共晶等材质。化学元素不同,vvv的机械强度、耐磨性就有所不同。贝氏体铸铁是当前最先进的vvv材料,具有更高的强度和硬度、更良好的韧性及耐磨性,从而延长了vvv的使用寿命,进而满足内燃机厂家日益提高的大修期要求。在提高可靠性方面,vvv面临的主要问题是腐蚀和磨损。因此,材料的进步还需要表面处理技术的发展,两者共同作用才能使vvv的可靠性再上一层楼。目前,vvv的表面处理技术有电镀铬、热喷涂等。把一些稀有元素加入表面处理中,能够增强vvv的耐磨性和储油率,避免拉
5、缸,以适应内燃机的发展需要。激光表面处理技术是一种经济、有效的技术,它利用激光扫描缸套,使其表层金属迅速加热到某一温度,然后再使其迅速冷却,能够大幅度提高vvv的耐磨性能和使用寿命。作为重要的零配件,vvv产品的更新换代要跟上内燃机更新换代的速度。如今,整个科技环境呈现高速发展的态势,原来内燃机的机体较大。为适应消费者要求,内燃机也呈小体积、轻量级的趋势发展。缸与缸之间的距离越来越小,vvv的工艺显然也要适应这一趋势,于是厚壁缸套就要向薄壁缸套发展,后者更为优质、高效、节能。薄壁缸套将在轻型汽车上成为内燃机缸套的升级换代产品。第二节 vvv产业链分析一、产业链模型介绍图表:vvv行业产业链模型
6、资料来源:中国内燃机工业协会缸套活塞环分会二、vvv产业链模型分析vvv行业上游主要是铸铁和钢材行业游主要就是汽车行业了。图表:vvv行业产业链行业本身上游其他铸铁钢材其他下游汽车行业资料来源:中国内燃机工业协会缸套活塞环分会第三节 中国vvv行业经济指标分析一、赢利性总的而言,自从近几年来我国vvv行业利润普遍上升。因为上游原料的价格不断攀升,同时在我国的vvv的产能的不断提高,vvv生产技术难度大,国内很少上规模vvv生产企业,vvv市场供过于求,vvv市场竞争很激烈。二、成长速度我国vvv应用前景广阔,销量总量很大,我们国家大力积极鼓励vvv下游产业的发展,从而带动vvv产业快速发展,是
7、vvv发展推动的主要原因之一。随着我国vvv消费的增长,加之vvv优惠政策的推动及延续,市场对vvv的需求日益加大,vvv整体成长速度很高。三、附加值的提升空间中国vvv在将来的几年里产量会有较大的增长,虽然生产供过于求,但中国已经成为全球最大的vvv净进口国之一。但由于国内产量很快增长,进口依存度总体上呈下降趋势。中国vvv未来几年内,表观消费量依然会保持较高增速,进口量将会增大,vvv产业在中国的前景广阔。我国vvv市场的需求依然很大,其未来的发展不可估量。未来vvv下游行业发展对vvv的需求前景十分看好。随着下游产业的快速发展,vvv市场需求也与日俱增。未来随着vvv下游行业的快速发展,
8、产品在国内的大范围推广,vvv市场规模迅速扩大vvv产业附加值提升空间广阔。四、进入壁垒退出机制一般来说,出现下述情况将意味着vvv行业中现有vvv企业之间竞争的加剧,这就是:行业进入障碍较低,势均力敌竞争对手较多,竞争参与者范围广泛;市场趋于成熟,产品需求增长缓慢;竞争者企图采用降价等手段促销;竞争者提供几乎相同的产品或服务,用户转换成本很低;一个战略行动如果取得成功,其收入相当可观;vvv行业外部实力强大的公司在接收了行业中实力薄弱企业后,发起进攻性行动,结果使得刚被接收的企业成为市场的主要竞争者;退出障碍较高,即退出竞争要比继续参与竞争代价更高。在这里,退出障碍主要受经济、战略、感情以及
9、社会政治关系等方面考虑的影响,具体包括:资产的专用性、退出的固定费用、战略上的相互牵制、情绪上的难以接受、政府和社会的各种限制等。vvv行业中的每一个企业或多或少都必须应付以上各种力量构成的威胁,而且客户必面对vvv行业中的每一个竞争者的举动。除非认为正面交锋有必要而且有益处,例如要求得到很大的市场份额,否则客户可以通过设置进入壁垒,包括差异化和转换成本来保护自己。 当一个客户确定了其优势和劣势时,客户必须进行定位,以便因势利导,而不是被预料到的环境因素变化所损害,如产品生命周期、行业增长速度等等,然后保护自己并做好准备,以有效地对其它企业的举动做出反应。根据上面对于vvv五种竞争力量的讨论,
10、vvv企业可以采取尽可能地将自身的经营与竞争力量隔绝开来、努力从自身利益需要出发影响行业竞争规则、先占领有利的市场地位再发起进攻性竞争行动等手段来对付这五种竞争力量,以增强自己的市场地位与竞争实力。1、关键技术壁垒要成为一家具有较强竞争力的vvv生产企业必须要具备很强的基础材料研究能力、新产品开发能力、分析检测能力及丰富的现场技术服务经验。产品品质高低不仅取决于企业生产和研究设备的先进性,与原料选购、产品配方、生产过程控制、分析检测等关键技术的支持更是直接相关,而这些核心技术的形成往往需要长期的经验积累。因此,从vvv行业的发展方向看,未来vvv将朝着环保、定制化、高附加值等方向发展,这些产品
11、的研制均需要持续的技术研究和不断的测试。因此,关键技术的掌握是进入本行业的重要壁垒。2、专业人才壁垒vvv行业属于技术密集型企业,专业技术的形成需要长期经验的累积,因此本行业的专业人才数量相对较少,尤其是具有多学科背景的复合型人才更为缺乏;再加上本行业的应用性很强,需要针对具体的应用领域研制不同特性的产品,这需要专业人才有很强的学习能力和创新能力,新进入者很难获得行业经验丰富的专业人才。3、品牌壁垒vvv产品的耐久性、质量一致性等指标难以考量,某个品牌的质量需要长时间才能被客户了解,客户一旦接受并使用某个品牌设备后一般不会随意更换成其他品牌的产品。下游产品生产企业,其对供应商有严格的资质要求,
12、一旦确立合作关系,而且产品质量绝对保证,通常不会轻易更换,所以vvv行业中的下游客户都有着较高的产品忠诚度。对于本行业的新进企业而言,如何打开市场,赢得新客户,是一项巨大的挑战。4、资质认证壁垒功能性vvv在市场上销售需要相关证明,进入vvv行业必须需要通过国内、国际相关技术、法律等认证。这些认证都需要经过严格的测试认证、质量审核、管理考核和较长时间的申请通过,和大客户应用长效性使用业绩评证明。对于没有技术研发沉淀和雄厚资金实力的新进企业,形成比较高的行业进入壁垒。五、风险性vvv的发展风险性较高,因为该行业的发展的政策要求和准入条件相对高。我国的市场不够成熟,不管是生产环节还是销售环节都是不
13、够成熟,而且部分产品未得到了消费者的认可,vvv市场开发不够,消费者对vvv的认识不够,导致vvv的实际市场需求得不到充分地利用到发展相关产业上来。但随着我国的经济水平的发展,在市场的需求量比较大,不存在大量产品销售停滞的情况。随着市场当中的vvv的原料价格不断上升,同时我国产能的上升,vvv及其原料市场价格不稳定因素等。对于我国生产企业的集聚,我国生产vvv垄断性增强,所以总的而言,vvv投资发展生产风险性较大。六、行业周期每一个行业都会出现以下四个周期性的市场特征:第一阶段特征:由先知先觉的企业尝试性进入市场,或花教育先行获得成功,企业获得了头啖汤的利益,或战略失误兵败滑铁卢,成为别人的铺
14、路石;第二阶段特征:开始有跟风进入的企业,市场出现竞争;第三阶段特征:恶性竞争开始,如价格战盛行,行业利润开始下降;第四阶段特征:行业开始强者淘汰弱者,大部分企业退出本行业,少数三到四个强势品牌获得健康发展,行业格局基本稳定!根据vvv市场特征分析,研究得出这样的结论:vvv市场处于成长期,行业开始有跟风进入的企业,市场出现竞争。从我国vvv的发展历程和我国的vvv市场发展和需求来看,我国的vvv的发展行业周期属于成长期,这个时候,得益于我国经济的发展的需求,vvv也得到很好的发展。我国vvv正处于发展成长期。七、竞争激烈程度指标目前国内很少上规模vvv生产企业,vvv市场供过于求,vvv市场
15、竞争很激烈。我国目前使用的高性能、高效、高附加值类vvv产品缺失。国内科研机构和生产企业普遍沿袭国外成熟品种和路线进行跟踪和仿制。自主开发能力,特别是原始创新能力严重不足。加入WTO后,知识产权保护纳入法制轨道。国外专利的权利要求日趋周密、细致,覆盖范围加宽,时效延长,可合法仿制的内容和空间也越来越小。国内外vvv企业直接竞争越来越激烈。由于vvv行业的需求量巨大,各地纷纷抓住时机,着手布局vvv产业的发展。vvv市场前景巨大。各地争相布局vvv项目建设,vvv企业之间竞争也开始越来越激烈。八、行业及其主要子行业成熟度分析vvv行业及其主要子行业市场正处于成长期,行业增长率高,下游需求量大,发
16、展前景仍然广阔。第二章 vvv产品生产工艺及技术趋势研究第一节 质量指标情况图表:vvv常用标准资料来源:极数据咨询整理第二节 国外主要生产工艺图表:vvv主要生产工艺资料来源:极数据咨询整理第三节 国内主要生产方法汽车关键零部件之一的vvv,其生产技术从原始的“球墨铸铁到磷(中磷、高磷)铸铁、硼铸铁、钒、钛以及采用挤压碳化硅的内表面处理”等,经过一代又一代的更新与进步。至20世纪90年代末期,由于能源枯竭和因二氧化碳的排放导致全球大气污染的困扰,国际上对研发节能减排的内燃机又提出了新的更高的要求。研发优良的耐磨性、配副性与良好的热稳定性、节能减排效果并重的高端vvv项目,适应节能减排技术要求
17、。20世纪90年代末以来,湖北省缸套厂与山东大学、上海内燃机研究所等大专院校、科研院所合作,着手研制节能减排vvv的生产技术。2004年以来,企业与研制“欧v标准节能减排发动机”的国内名优主机生产企业“玉林柴油机厂”联合,进行节能减排主机和相关关键零件vvv的同步开发。目前,企业研发生产的“激光淬火数码离子束淬火(IC)、超硬磷化处理(CP、NP)、表面多元合金共渗(DS)”vvv,比传统材质vvv”具有更多的优点,得到了国内各大型汽车主机厂家的充分肯定。第四节 发动机vvv的装配与检测技术分析气缸是发动机中燃料燃烧和气体膨胀的地方,活塞在其中运动压缩气体做功。相对于活塞来讲我们称其为气缸,如
18、果单独拿出来作为一个零部件,一般称作vvv。气缸上部内表面是燃烧室的组成部分,发动机工作时受到高温高压燃气的冲刷和腐蚀;气缸中间部分是活塞组件运动的导向面,承受着推压力和摩擦作用,使气缸表面产生磨损、刮伤和细微裂纹。湿式vvv外圆表面与气缸体内壁组成冷却水腔,受到穴蚀和电化学腐蚀作用而损伤。这些缺陷使气缸的工作性能变差,需要修理或更换。为了提高修理质量,延长vvv的使用寿命,我们必须了解vvv的结构特点,掌握vvv的检测技术与vvv的正确装配方法。1 vvv的结构及特点根据vvv是否与冷却液接触,将vvv分为干式和湿式两种。(1)干式vvv的特点:vvv外表面不与冷却液接触。为了获得与缸体间足
19、够的实际接触面积,保证散热效果和缸套的定位,干式缸套外表面和与其相配合的气缸体承孔内表面都有较高的加工精度,而且一般都采用过盈配合。另外,干式缸套壁薄,有的只有1 mm厚。干式缸套外圆下端制有不大的锥角,以便压入气缸体。其顶部(或缸体承孔的底部)有带凸缘和不带凸缘两种。带凸缘的过盈配合量较小,因为凸缘可帮助其定位。干式缸套的优点是不易漏水、缸体结构刚度大、不存在穴蚀、缸心距小、机体质量小;缺点是修理更换不便、散热效果差等。在缸径小于120 mm的发动机中,由于其热负荷较小而得到广泛应用。(2)湿式vvv的特点:湿式vvv下部有13个耐热、耐油橡胶密封圈密封。其密封形式有涨封式和压封式两种。随着
20、柴油机强化程度的日益提高,湿式缸套的穴蚀已成为一个突出的问题,所以某些柴油机缸套有三道密封圈,最上一道上半部分与冷却液接触,既能防止配合面生锈,便于拆装,又能借其吸振,减轻穴蚀。湿式缸套的优点是缸体铸造较容易,便于修理更换,且散热效果较好。缺点是缸体刚度较差,易产生穴蚀,且易漏水。它主要用于大负荷的发动机(缸径在140 mm以上的柴油机几乎全部采用)和铝合金缸体发动机。2 vvv的技术检验vvv在修理前和修理后都必须进行技术检验。修理前的检验是为了确定缸套是否需修或报废,需修时采用哪级修理尺寸。修后检查是为了鉴定其修理质量,确认缸套与活塞配合间隙、圆度、圆柱度误差等是否符合技术要求。vvv修理
21、的主要目的是消除几何形状误差,恢复缸套与活塞裙部的配合间隙。因此,气缸与活塞裙部的配合间隙是衡量机械技术状况和修理质量的重要技术指标。缸套与活塞配合间隙的检验按下面三个步骤进行:(1)用外径千分尺测量活塞裙部垂直于活塞销的位置。测后锁紧,放在千分尺架上。(幻安装好内径量表,并将内径量表插人要测的气缸内,使测量杆处在活塞在上止点时裙部的位置,并与曲轴轴线垂直。来回摆动内径量表,转动表盘,使大指针的极限摆动位置对“0”。气缸与活塞的配合间隙一般不会大于0. 1 mm,故不需要记小指针位置。(3)将内径量表从被测气缸中取出,插入上述固定了的千分尺内。此时内径量表大指针的读数即为该缸与活塞裙部的配合间
22、隙。3 vvv的装配3.1干式缸套(1)选择缸套。第一次镶套选用标准尺寸的vvv,其外径表面粗糙度不高于Ra3. 2,圆柱度不超过0. 02 mm;如有倒锥形时,其圆柱度不超过0. 005 mm,圆度不超过0. 05 mm,下口外圆方向有105的倒角。(2)干式vvv安装的技术要求基本与湿式vvv相同,所不同的是干式vvv紧装在气缸体的座孔中,外表面不与冷却水直接接触。因此,在安装时应注意的是,要把vvv和气缸体座孔表面擦拭干净,不要涂以机油,以防影响vvv散热。根据vvv的外径尺寸进行试缸,要保证座孔表面粗糙度不高于Ra3. 2,并留有适当的压人过盈量。(3)压人vvv。将vvv放正,用压力
23、机徐徐压人,或用其他器具压人,其压力为103 N为宜。为保证vvv正直地压人,在压人前应用直角尺在vvv各方向上进行测量。vvv确实垂直于气缸体上平面时,再缓慢施加压力压入。vvv压入后,应与气缸体平面平齐。(4)在压人vvv后,应对气缸体进行水压试验。3.2湿式缸套(1)拆去旧缸套,并清除气缸体内的沉积物时,这些物质很坚硬,须用砂纸打磨,将各个接合面处的铁锈、污物全部除去,直至露出金属光泽为止,特别是与密封圈接触部位必须光滑,以防止不平而漏水。如在vvv下凸肩有硬质沉积物,由于四周不均匀,会造成vvv安装倾斜,使凸肩处出现空隙,压紧气缸盖后出现一个回正力矩,使vvv发生变形,容易发生早期磨损
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