12000吨年结晶异麦芽酮糖项目投资可行性论证分析报告.doc

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1、12000吨/年异麦芽酮糖可行性报告目 录第1章 总论 1第2章 项目背景及其建设的必要性4第3章 市场预测7第4章 建设条件7第5章 项目的建设规模和工程技术方案10第6章 节能 23第7章 环境保护25第8章 劳动防护和安全防火28第9章 企业组织与劳动定员29第10章 项目实施进度建议31第11章 投资估算和资金筹措32第1章 总论1.1 项目概况1.1.1项目名称 12000吨/年结晶异麦芽酮糖项目1.1.2项目承办单位 *市*生物制品有限公司 法人代表：*1.1.3项目承办单位简介 *市*生物制品有限公司成立于2002年，是一家注册资金500万元人民币的民营私企，现有职工70余人，其

2、中大专以上学历占25%，主要产品是生产香料的重要原料十三烷二元酸、西瓜酮。产品已出口到欧美等国。公司拥有自主的生物、精细化工研发中心，并受到*区和南河镇的重点关注。其中异麦芽糖项目已列入*区二十个重点项目。1.1.4项目建设地点 *市*区南河镇1.1.5项目建议书编制单位 *市*生物制品有限公司1.1.6项目建设的主要内容及规模 本工程年生产异麦芽酮糖12000吨，建设：（1）年产12000吨结晶异麦芽酮糖生产线。（2）与生产线配套的辅助设施，包括：无菌检测室、变电室、空压机房、泵房等。1.2 报告编制的依据与范围1.2.1报告编制的依据（1）国家计委对建设项目可行性研究报告编制内容和深度的有

3、关规定要求及化工建设项目可行性研究报告编制内容深度规定（97年修订本）；（2）国家颁布的技术规范和税费政策；1.2.2报告编制的范围 根据上述内容的要求，可行性研究报告编制单位对*市*生物制品有限公司12000吨/年结晶异麦芽酮糖项目的背景和必要性、技术来源及可靠性、产品方案、建设规模、生产工艺方案、装备选择；产品的市场风险、销售前景、社会经济效益情况；建设条件、环境保护方案的可行性；企业组织与劳动定员方案、项目实施进度及建设投资等进行了可行性研究分析并提出意见。1.3 报告编制工作概况在编制过程中，编写单位与有关科研院所和国内外的设备技术厂家进行广泛接触，研究分析了国内外现有异麦芽酮糖生产厂

4、的现状和存在的问题。并对生产设备从产品质量、机械性能、技术经济指标、设备投资进行了综合比较，从而提出了适合本项目的工艺技术路线，为本项目的顺利实施打下了良好的基础。与此同时，对本项目产品的市场进行了广泛调查和研究，以确保本项目在投产后具有良好的经济效益。1.4 主要技术经济指标本项目由年产12000吨结晶异麦芽酮糖生产线（副产2500吨/年51.3DS母液）及辅助工程组成。本建设项目主要技术经济指标见表1-1。表1-1 主要技术经济指标表序号指标单位数量备注1生产规模1.1结晶异麦芽酮糖吨/年120001.2异麦芽酮糖母液（51.3DS）吨/年25002总投资万元3850.893工作制度3.1

5、全年生产天数天3003.2每天工作班数班33.3每班工作时间小时84项目定员总计人704.1生产车间劳动定员人705全员价值劳动生产率万元6主要原材料物料需用量6.1蔗糖吨/年150006.2活性炭吨/年6676.3盐酸（30%）吨/年27006.4氢氧化钠（30%）吨/年22506.5硅藻土吨/年1333动力消耗7.1水万吨/年247.2电万度/年6487.3水蒸气（0.7MPa表压）万吨/年7.28全厂进出运输量8.1运入量万吨/年2.148.2运出量万吨/年0.359项目占地面积m22822010产值利润指标年平均营业收入万元12000年平均营业税金及附加万元825年平均总成本费用万元9

6、975年平均利润总额万元1200年平均所得税万元300年平均净利润万元900年平均增值税万元7431.5 项目实施进度建议项目建设期12个月。1.6 环境保护本项目的所有生产线采用较为先进的工艺技术，无废气排放，对生产中排出的废渣、废水尽可能地回收,并进行综合利用；对不能利用的废水将建设专门的污水处理装置进行处理，以达到国家规定的排放标准。通过上述环境保护措施，使该建设项目投产后，做到达标排放，符合该地区的环保要求。1.7 项目定员本项目总定员为70人，主要负责本项目的生产管理，其中生产工人按工艺要求及装备水平配备岗位操作人员，按四班三运转编制，定员63人。非倒班人员根据行政管理和车间管理需要

7、配备，定员7人。1.8 结论本项目投资少，见效快，产品市场有保障，其由技术创新带来的成本下降使项目具有较强的抗市场风险能力，拥有较好的可持续发展潜力。因此，本项目是必要的，也是可行的。第2章 项目背景及其建设的必要性2.1 项目提出的背景异麦芽酮糖，又称帕拉金糖，国外称益寿糖，是近年来国际上新兴的功能性食用糖，是一种理想的代糖品。随着生活水平的提高，人们对异麦芽糖的特殊功能的了解，异麦芽糖品越来越受到消费者的欢迎。该产品具有低热量、非致龋齿性、高稳定性、高耐受性和非吸湿性, 特别是人食用后不引起血糖和胰岛素上升及可提高钙的吸收和保留率等优点。适合所有人群,包括老人和儿童,糖尿病患者,肥胖患者,

8、龋齿患者等。可作为食品的甜味剂或是赋形剂应用于各个食品的生产加工领域中。异麦芽酮糖醇是近年来新兴的功能性食用糖醇，它口感好，不吸湿，不潮解，不致龋，有明显的保健作用，已成为许多低热值食品与药品中广泛应用的重要原料。作为异麦芽酮糖醇的前体，异麦芽酮糖的市场前景更为广阔。在国外，异麦芽糖制品已深入千家万户。2004年以来，国内厂商加大了对异麦芽糖功能的宣传，国内市场对异麦芽糖的市场需求迅速增长。导致结晶异麦芽糖产品供不应求。2.2 项目建设的意义及必要性*生物制品有限公司自成立以来，投入较大资金，依靠技术创新，在产品质量、生产成本以及产品品牌等方面，也都取得了较大的突破，产品已出口到国际市场。*公

9、司不满足于已取得的成绩，不断调整产业结构，依靠创新带动新产品的开发，以最小的投资获取资源的最大利用。随着国民经济的发展，人民对食糖消费逐渐增长，我国2005年消费蔗糖为1000万吨，据资深专家及蔗糖方面有关人士估计，2007年我国食用蔗糖将达到1200万吨，但目前我国人均年消费食糖8公斤，远低于世界人均消费水平20公斤。“中国食物与营养发展纲要2001-2010年”提出2000年人均食糖消费为7公斤，到2010年达到9公斤。中国人口众多，人口基数大，所增加的用量的绝对数量是相当可观的。由于人们生活水平的提高、对特殊物化性能的高级甜味剂的用量也在与日俱增，象异麦芽酮糖、异麦芽酮糖醇等新型功能性糖

10、，在包括糖尿病病人大量需要的能改变代谢途径的甜味剂与输液、化妆用品、儿童防虫牙的甜味剂、牙膏保湿剂、各种低糖、无糖食品的开发应用等都要大量用到。在国际市场上，年欧洲的销量估计为万吨，日本为两万吨；年全球销量超过万吨，呈现逐年扩大的势头。据预测，今后异麦芽酮糖醇在全球的销量将以每年超过的速度递增。 *生物制品有限公司看准趋势，充分利用自身的科研优势，加大投入，开发出拥有自主知识产权的异麦芽酮糖发酵转化技术。此项技术已达到国际领先水平。能够极大的提高产品的收率。在精制、结晶等环节，充分借鉴、吸收国内各高校，工厂的先进技术。项目投产后，无论在产品质量、收得率、能耗等各方面指标都将远远优于同业标准。当

11、今世界，企业发展的潮流趋势告诉我们，必须走创新之路，企业才能立于不败之地。*生物制品有限公司利用已在国际市场上建立起来的营销网络和客户群，依托自身较强的研发技术力量，为此项目的建设、投产做好的充分保证。公司因此作出开发异麦芽糖的决策。第3章 市场预测3.1 产品用途3.1.1异麦芽酮糖在食品工业中的应用 异麦芽酮糖是近年国际上(欧州、美、日等发达国家)新兴的功能性糖，是一种以蔗糖为原料，通过微生物酶转化与化学转化而得到的极好的蔗糖代用品。其不吸湿，不潮解，具有明显的保健作用与稳定性，作为食品配料，不易产生腹胀、肠鸣等不良反应，已成为许多低热值食品中广泛应用的重要原料。异麦芽酮糖醇代替蔗糖，所得

12、的产品有极好的风味，它不仅能取代蔗糖的甜度，而且可以使生产的无糖甜品具有可发酵性糖(如蔗糖、葡萄糖、果糖及高果糖浆)生产的甜品一样的风味、口感与外观。异麦芽糖醇广泛应用于硬糖、软糖、巧克力、口香糖、果酱、果冻、谷物早餐食品、焙烤食品、涂抹食品、餐桌甜味剂、稀奶油、冰淇淋和清凉饮料等；它的一个重要特性是不会引起牙齿龋变，水解速度较蔗糖慢，且可能作为糖尿病人或其它疾病病人的非肠道能量来源而应用。3.1.2异麦芽酮糖在医药行业中的应用 作为一种糖替代品，异麦芽酮糖的应用对预防慢性非传染性疾病有着积极的意义。异麦芽酮糖可用于治疗肥胖、糖尿病、冠心病、结肠癌的药物中。3.1.3异麦芽酮糖的其它用 异麦芽

13、酮糖可作为饲料免疫增强剂添加到饲料中。3.2 产品供求状况调查（以异麦芽酮糖为例）随着人们对自己健康状况的关注，限制了高倍甜味剂在食品中的应用，对异麦芽酮糖的需求预计将会以较快的速度上升。据预测，今后异麦芽酮糖醇在全球的销量将以每年超过10的速度递增。据介绍，最先由德国研制成功，目前在国外能规模化生产异麦芽酮糖醇的公司也仅有3家，国内消费依靠进口。由于其优良的特性，销量呈逐年上升趋势。2000年欧洲的销量估计为5万吨，日本为两万吨；2002年全球销量超过10万吨，2003年我国估计用量0.5至于1万吨，全部由国外进口。3.3 异麦芽酮糖生产厂家及生产能力概况目前在国外能规模化生产异麦芽酮糖醇的

14、公司也仅有3家。国内主要异麦芽糖醇生产厂家有山东大信微生态医药产业有限公司、广西南宁化学制药有限责任公司，生产规模尚属于小型。3.4 异麦芽酮糖市场需求状况近年来随着人们对自己健康的关注，西方发达国家开始把异麦芽酮糖、异麦芽酮糖醇作为对蔗糖的最新型替代甜味剂，其销量在欧美和日本直线上升。据预测，今后异麦芽酮糖在全球的销量将以每年超过10%的速度递增。第4章 建设条件4.1 原料供应有保障异麦芽酮糖的主要原料为蔗糖。国内的蔗糖生产厂家较多，市场供应充足。原料有保证。4.2 工艺技术有保障专业的工程技术人员多年从事异麦芽糖行业的设计和生产工作，曾设计建设过多条现代化的工业生产线（包括河北圣雪300

15、0吨/年结晶异麦芽糖醇生产线），加上计算机三维设计技术的应用，大幅度提高了工程的建设水平。关键和先进的设备可以自行设计后外委加工，自动控制仪表可以从国内购买后组装并整合到生产线上。而本项目的关键技术都已经过公司技术人员的反复论证和实验检验，所以本项目的工艺技术是有保障的。4.3 土地征用有保障本项目占地约48亩，已于2009年3月16日竞得津*（挂）G2008-10号国有建设用地，用地有保证。 4.4 公用设施的建设非常方便项目所在地市政管网完善，用水方便；项目紧临津涞公路，交通非常便利。10KV供电网供电便利，消防应急用电由一台柴油发电机提供。本项目所需蒸汽由相邻的欧劳福林厂供应。废水经专用

16、废水处理设施处理到符合国家工业废水一级排放标准后外排作为农业灌溉用水。4.5 技术力量、管理水平、营销能力能够满足要求*生物制品有限公司已配备齐全各类专业技术人员，技术力量雄厚，能够满足本项目未来生产经营管理及营销业务的需要。第5章 项目的建设规模和工程技术方案5.1 建设规模选择建设规模应根据投资建设方的资源情况，投资承担能力及规模经济效益，产品市场前景等多方面综合考虑确定。本项目建设规模为年产结晶异麦芽糖12000吨，副产2500吨/年51.3DS异麦芽糖母液，预算总投资3850.89万元。5.2 项目的组成5.2.1建设项目组成本项目组成见下表：序号工程(车间)名称规模备注1异麦芽糖车间

17、12000吨/年2变电室1803空压机房1204泵房485发电机房24m25.2.2建设项目说明本项目年产结晶异麦芽酮糖12000吨，副产2500吨/年51.3DS异麦芽酮糖母液。5.2.3产品方案序号产品名称生产规模(吨/年)备注1结晶异麦芽酮糖12000 主产品251.3DS异麦芽酮糖母液2500副产品5.3 产品质量标准和主要指标结晶异麦芽酮糖质量标准（QB1581）项 目指 标状态白色结晶、味甜、无异味、晶体均匀、无结块、无杂质异麦芽酮糖（含结晶水）95.0其他糖4.0水分1.0灰分0.1砷（以As计）0.00005铅（以Pb计）0.0001铜（以Cu计）0.0002细菌总数，个/g3

18、50大肠菌群，个/100g30沙门氏菌不得检出5.4 生产技术方案5.4.1生产技术方案的选择本项目工艺采用自主研发的发酵法新技术，并结合了河北乐开淀粉糖业技术发展有限公司多年的糖精制、结晶技术，本工艺使得异麦芽酮糖的总收率比国内同行提高15%以上。5.4.2生产方法及特点本生产工艺，各项技术经济指标己基本达到国内先进水平，其先进性主要体现在如下几个方面：本生产线主要采用了自主研发的发酵法转化新技术，并结合了河北乐开淀粉糖业技术发展有限公司多年的糖精制、结晶工艺，独特的母液回套方案，使得成品异麦芽酮糖对原料蔗糖的得率上升到89左右。工艺流程图 蔗 糖 配 料 升温灭菌发 酵升温灭菌脱 色 真空

19、转鼓过滤一次离交 二次离交 一次蒸发 混 合 二次蒸发降温结晶 离心分离 结晶异麦芽糖 溶解50%糖液 去欧劳福林公司生产车间 5.4.3工艺流程简述配料：将定量的蔗糖倒入定量的水中，开动搅拌使其完全溶解于水中，得到15浓度的异麦芽糖溶液。升温灭菌：物料经过板式换热器，连消喷射器至维持罐，维持消毒灭菌8-12分钟。 再经板式换热器换热，进入发酵罐。 发酵：蔗糖溶液在发酵罐中接种菌种后，经12小时发酵，把蔗糖转化成异麦芽酮糖后放罐。 升温灭菌：发酵液用板式换热器升温灭菌，以除去菌种活力。 脱色：发酵液中含有有色物质，加入活性炭以脱除掉。 真空转鼓过滤：异麦芽酮糖发酵液经泵送到硅藻土预涂层式真空转

20、鼓过滤机进行过滤，以滤除发酵液中的酵母、活性炭等不溶性固体杂质。 一次离交： 发酵液中含有溶解态的无机杂质离子，离子交换的目的是除去这些杂质离子，而异麦芽酮糖发酵液中的阴离子远远大于阳离子数量，所以先设一次阴离子离交，以除去部分阴离子。 二次离交： 溶液中的阳离子与阳离子交换树脂上的H+发生交换，阴离子杂质与阴离子交换树脂上的OH-发生交换，最后交换入糖液中的H+和OH-结合成水，溶液中的无机杂质离子都变成了相应量的水得以除去。 一次蒸发：经离子交换后的溶液通过四效真空降膜蒸发器除去其中的部分水分，浓度从15.9%左右上升到60%。 混合：在此步骤加入经离心分离后产生的母液，以达到提高收率的目

21、的。 二次蒸发： 把经过混合的溶液经四效真空降膜蒸发器蒸去部分水分，浓度到70%以上。降温结晶： 浓缩后溶液进入卧式降温结晶灌中，通过调节冷取水的流量控制溶液的降温速度。由于温度的下降导致异麦芽酮糖的溶解度下降，水能够溶解的异麦芽酮糖总量不断下降，不能溶解的部分以晶体 的形式从溶液中析出。 离心分离： 结晶好的膏状料进入离心机，其中纯度较高的晶体异麦芽酮糖留存在离心机的筛篮中，仍然溶解在溶液中的异麦芽酮糖从离心机甩出后即为异麦芽酮糖母液。母液回套到混合工序。 溶解： 将结晶异麦芽酮糖用热水溶解成50%浓度的异麦芽酮糖溶液，用泵打到欧劳福林公司生产车间。5.4.4工艺设备序号设备名称型号与规格材

22、质配用功率数量备注1发酵罐150M3 4600840030430kw43发酵液放液泵ZYW 80-50-8030430kw2无泄漏6发酵液储罐137M3 5000700030417板式换热器BR0.30 21M230429板式换热器BR0.50 47M2304110板式换热器BR0.50 40M2304111维持罐4M3 12003800304213喷射液化器CHA-60304114酸高位罐0.9M3 10001200PP116连消泵ZYW 80-50-12530437kw217配料槽2M3 15001500900Q235A2.2kw118脱色罐20M3 300029003043kw2搅拌盘管

23、保温19配料罐20M3 280035003043kw121升降机12001200起升高度250023储水罐68.68M3 46004100304124储水罐68.68M3 50003500304125载货电梯500kg以上1简易26无菌室用电22kw27升降机2.2kw128配碱罐5M3 16002500129一级种子罐0.5M3 70013203kw230二级种子罐5M3 130035007.5kw231空气压缩机LW-10/3.5无油润滑55kw2全套附属设备32管道式离心泵RBL200-400（1）C Q=320M3/h H=32M45kw 4P2RBL150-400 Q=200M3/h

24、 H=50M45kw 4P2RBL100-400（1）A Q=113M3/h H=43M22kw 4P2RBL65-315（1） Q=30M3/h H=31.5M5.5kw 4P2WL100-8 Q=-9M3/h H=60M4kw 4P2污水泵33GBNL3中高温工业型逆流冷却塔300M37.5kw2100M33kw134一次脱色罐V=19.5m3 22285000碳钢衬玻璃钢0.75KW135离心泵IHD65-50-1253043.0kw 136皮带输送机DL-300 L=6m碳钢1.1kw1输送能力500kg/h 37滤液接收器V=3.4m3 12003000 316L138离心泵IHD6

25、5-50-1253043.0kw 139真空转鼓过滤机F=30m2316L3.0kw 140螺旋输送机 3042.2kw 1输送能力60袋/小时41硅藻土混合槽V=8.6m3 191030003041.1kw142杂质离心泵IHD80-65-16030411kw243水环式真空泵2BE1-202-030422kw144水环式真空泵2BE1-153-030418.5kw145离心泵IHD50-32-1253042.2kw 146一次离交前贮罐V=19.5m3 22285000碳钢衬不锈钢0.55kw147离心泵IHD65-40-20030411kw148袋式过滤器304249一阳离子交换柱容床：

26、8.0m3 16006600碳钢衬胶350一阴离子交换柱容床：8.0m3 16006600碳钢衬胶351二次离交前贮罐 V=19.5m3 22285000碳钢衬玻璃钢0.55kw152离心泵IHD65-40-20030411kw153二阳离子交换柱 容床：8.0m3 16006600聚丙烯塑料154二阴离子交换柱 容床：8.0m3 16006600聚丙烯塑料155盐酸计量器V=0.94m3 10001200156氢氧化钠计量槽 V=0.94m3 10001200157水喷射配料器DN25UPVC158水喷射配料器DN25UPVC159蒸发前贮罐V=11.5m3 222850003040.25k

27、w160离心泵7.5kw1属于E208061洗液配制槽1属于E208062离心泵4.0kw1属于E208063离心泵5.5kw4属于E208064水环式真空泵15kw1属于E208065冷凝器1属于E208066四效真空降膜蒸发器蒸水量12.0吨/小时304167密封水罐V=4.0m3 15912000304168蒸发前贮罐V=11.5m3 222850003040.37kw169离心泵7.5kw170洗液配制槽171离心泵4.0kw372离心泵5.5kw273水环式真空泵15kw174冷凝器175四效真空降膜蒸发器蒸水量12.0吨/小时304176结晶前贮罐V=28.1m3 32003500

28、3041.1kw177离心泵IHD80-65-16011kw178板式换热器V=45-51.75m3 （DN100）30417925m3结晶机V=27.7m3 28004500304+A33.0kw 880补水槽V=81L 400650碳钢881立式离心水泵 KQL65/140-3/23043.0kw 882板式换热器V=13-5.33m3 （DN50）304883螺旋喂料槽V=2.5m3 80050003042.2kw 184上悬式离心机30490kw285螺旋输送机40040003042.2kw 2输送能力：3.5m3/h86一母液接收槽V=1.2m3 12731000304187一洗液接

29、收槽 V=1.2m3 12731000304188离心泵 IHD50-32-1253042.2kw 289一母液贮罐V=72.0m3 1200030002000碳钢衬玻璃钢0.37kw190离心泵 IHD65-50-1253043.0kw 1100离心泵 IHD50-32-1253042.2kw 1101溶解罐V=9.2m3 191032003041.5kw1102离心泵IHD50-32-2003045.5kw1103热水罐V=72.2m3 35007500碳钢衬玻璃钢1104离心水泵KQL80/220-15/230415kw1105盐酸贮罐V=7.8m3 20002500耐酸玻璃钢1106液

30、碱贮罐V=7.8m3 20002500耐碱玻璃钢1107废水贮罐V=1.5m3 10002000非标1108压缩空气贮罐V=1.0m3碳钢15.5 总平面布置5.5.1总平面布置内容（1）主要生产车间：12000吨/年异麦芽酮糖车间；（2）公用工程：a、变电室；b、空压机房；c、泵房；d、发电机房（3）辅助设施及场地：a、化验室；5.5.2总平面布置（见附图）： 5.5.3绿化采用立体的多层次的绿化方式，沿道路种植高大的乔木和低矮树篱，车间与道路间的空地可设草坪，并种植一些观赏树木和花卉。集中绿化，厂区依据场地情况进行，并设置花坛、水池、小品等景点点缀全厂，使人进入工厂后觉得绿树成荫，鲜花盛开

31、。5.5.4总平面主要设计指标总平面主要设计指标序号项 目单 位数 量备 注1总用地面积m232383.22总建筑面积m29358.7分三期3建构筑物占地面积m236704拟建建筑占地面积m245085道路广场面积m2121966绿化面积m278467建筑系数%28.98绿化系数%27.85.6 运输（1）运入主要原材料为国内采购，公路和铁路运输。辅助材料主要来自本地区，所有运入厂区的辅助材料完全依靠公路运输。（2）运出本项目的产品全部以管道形式打入相邻的厂，部分母液以公路运输为主。（3）厂内运输原料由仓库运到车间以叉车为主。部分物料可根据整体布置便利采用机械绞龙，刮板输送机等方式。对于液体物

32、料、液体辅料（如酸，碱等）则以管道输送。5.7 土建工程主要土建名称，建筑物特征和结构类型（见下表）主要建（构）筑物表（一期工程）序号建（构）筑物名称层数结构类型备注1生产车间三层现浇钢筋砼框架丁类6变电室一层砖混丙类7空压机房一层砖混丙类8泵房一层砖混丙类9发电机房一层砖混丙类生产厂房本项目的异麦芽酮糖车间厂房为局部3层现浇钢筋砼框架结构。建筑物部分为柱网以6.0m和局部以5.0m为主的钢筋混凝土框架厂房。钢筋混凝土柱为非燃烧体，耐火极限均大于2.5小时；钢筋混凝土梁为非燃烧体，耐火极限均大于1.5小时；钢筋混凝土板为非燃烧体，耐火极限在0.51.0小时以上。生产类别为丁类，耐火等级为二级。

33、外墙采用250mm厚加气砼砖，内墙采用200mm厚加气砼砖，外墙面贴竖条面砖内墙面抹混合砂浆。楼地面为水磨石地面，外窗为塑钢带形窗。厂房的正门为铝合金门，其它门为塑钢。有腐蚀场所，做防腐处理，地面及墙面贴防腐蚀瓷砖。本厂房采用钢筋混凝土框架结构，基础采用柱下独立基础，柱下条形基础及柱下筏板基础，地基可采用天然地基。5.8 给水工程 全厂用水量估算全厂用水量估算表序号用水种类水 质用水量m3/h备注1异麦芽酮糖车间用水电导率200/cm28.32车间循环水43生活用水生活饮用水14合计33.3给水水源及供水方案（1）水源本项目用水从市政管网供水，可以满足生产用水。（2）供水方案自来水 反渗透处理

34、 供水车间储水池 供水泵站 各用水点5.9 排水系统工厂排水系统为合流制，本工程产生的废水通过工厂排水系统，进入环保处理装置处理到符合国家工业废水二级排放标准后外排作为农业灌溉用水。 全厂排水量表5-8 全厂向厂外排放的污水种类及排放污水量估算表序号排水种类水 质排水量m3/h备注小时最大小时平均1异麦芽酮糖车间32.08.01.1生产工艺废水回用1.2离交柱冲洗水含0.2%NaCl328.01.3蒸发冷凝水回用2生活排水31合计359.0需处理的污水量估算本期项目平均排水量约为 9.0 th；污染程度根据不同的排水时间有所差异，废水中主要含有糖类及焦糖类有机物，不含任何有毒有害物质，COD平

35、均约1800 mg/l，pH：5-6，废水经处理后即可达到国家排放标准。5.10 供配电5.10.1全厂装机容量全厂装机容量估算表序号用电种类 装机容量(kW) 备注1异麦芽糖车间 826.012空压机1103水系统273合计1209.015.10.2 电气技术方案（1）配电房 本工程高压电源为10kV。根据总平布置方案和负荷统计计算的结果，厂区配电拟采用放射式配电方式，向位于负荷相对集中的车间附设式变配电控制站供电。高压电源由外电提供。（2）电力设计 厂区低压供电线路均为直埋电缆。在主要车间设置集中控制室，电机保护控制设备MCC柜、PLC柜和CC柜均布置在此，与生产现场隔开。控制室动力、照明

36、电源均引自附设式车间变电站，对于单机容量大的回路，其配电及电动机控制兼容，向电动机提供动力电源并控制电动机的运行。本工程拟在异麦芽糖车间设置一个集中控制室，集中监控设备运行状态。 车间内动力电缆一般采用电缆桥架敷线方式。电动机设短路保护、过负荷保护、缺相保护。大容量设备采用自耦降压或Y/降压启动方式，小容量的设备均为全压启动方式。（3）电气控制根据生产工艺的要求，采用集散控制系统，以PLC作为主机，实现对生产过程设备的顺序逻辑控制，在关键部位设有检测传感器，局部报警联锁。通过PLC通讯接口，将生产中的相关数据，设备运行状态等传送到工作站计算机，通过键盘或鼠标发出指令控制现场设备运行，并由计算机

37、显示屏幕监视设备的运转状况，显示工艺流程，汇编生产报表。通过计算机联网技术，将各工作站计算机信息在中央控制室上位机汇总、显示、查询。（4）照明照明采用380V/220V三相四线制供电方式，现场工作面一般照度为3075Lx，中央控制室为200Lx，办公室为150Lx，厂区道路为510Lx。照明灯具严格车间环境的要求选择，车间照明一般为集中控制。选择防水防尘型灯具，中央控制室为嵌入式吸顶荧光灯，厂区道路为高压钠灯。厂区道路照明由主大门传达室集中控制。照明线路一般采用不小于2.5平方毫米的铜芯线穿管暗敷或明敷。（5）防雷与接地本工程根据GB50057-94标准，按三类工业建筑物防雷接地要求设防。本工

38、程采用TN-C-S接地系统，所有电缆进入建筑物做零线重复接地，并单独引出PE线。建筑物实现动力、照明、防雷接地等电位连接。5.11 厂区供热本项目异麦芽糖车间有供热需要，平均耗汽量为8吨/小时，峰值耗汽量为10吨/小时，所需的蒸汽由相邻的欧劳福林公司提供。5.12 维修异麦芽糖车间每班需分别配备2名维修工，其中电气、仪表维修1人，机械维修1人，负责日常车间维修及设备保养，以保证车间生产的顺利进行。普通维修由生产车间独立配备，配套设施及大型维修由现有的维修车间承担。第6章 节能6.1 概述我国资源利用中的浪费现象十分严重，能源利用率只有日本的50%，美国的60%，不仅加大人力、物力、财力损耗，也

39、污染了自然环境，因此调整能源结构节约能源是我国发展国民经济的一项长期基本国策，对每一个建设项目，从计划到生产管理，都必须认真的研究并采取节约能耗，从而降低产品的成本，提高企业的经济效益。6.2 能耗分析工艺生产主要耗能是蒸汽和电力，因此企业应加强蒸汽，电力的控制管理，以达到节省能耗降低成本，增加经济效益的目的。6.3 节能措施（1）主要的二次蒸发选用低耗能四效蒸发器，糖液在浓缩蒸发时从四效蒸发器排出的凝结水用作过程水返回流程使用，不但减少了污水排放量，而且节约了新鲜水量。（2）为了减少地下水资源的开采，最大限度的提高水的回用率，生产中凡是能够用循环水部位全部采用循环水冷却。（3）大型先进设备，代替小型多台并联生产，提高设备的效率，选用节能电机、节能风机等节能设备，降低能源消耗。（4）用新型节