化学用料厂年产1300吨化学试剂技改项目申请建设环境评估报告书.doc

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1、温州市化学用料厂年产1300吨化学试剂技改项目环境影响报告书1 原有污染源分析1.1原有厂区概况温州化学用料厂位于沿江工业区33#地块，于2002年2月委托编制了温州市化学用料厂试剂、工业硬脂酸盐拆迁项目环境影响报告书（批复：温环建2002152号），正式投产前，该企业为了扩大产能，又于2005年11月委托编制了温州市化学用料厂年产700吨氧化铅和653吨三盐基硫酸铅技改项目（批复：温环建2005192号），形成年产2240t试剂、工业硬脂酸盐和年产700t氧化铅、653t三盐基硫酸铅的生产规模，并于2006年4月29日通过了温州市环境保护局的竣工环境保护验收。厂区定员72人，其中60人在厂内

2、住宿。采用2班工作班制，每班工作时间8小时，年生产天数为320天。1.2原有主要环保设施根据现场调查，原厂区生产车间的主要环保投资为厂区废水处理站，车间二次旋风、布袋除尘，锅炉烟气加碱水膜除尘，以及固废暂存设施等，见下表。表1.2-1 原厂区生产车间的主要环保设施项目采取的环保措施废水处理污水处理站，设计处理能力50t/d废气处理氧化铅车间：二次旋风、布袋除尘三盐车间：二次旋风、布袋除尘硬脂酸盐车间：二次旋风、布袋除尘锅炉烟气加碱水膜除尘食堂油烟机噪声隔声、消声等固废危险废物、一般固废、生活垃圾的贮存场所车站大道神力大厦4幢7楼 0 联系电话： 0577-889806731.3原有项目生产工艺

3、（1）硬脂酸盐工艺流程图3.7-1 硬脂酸盐工艺流程图流程说明该厂硬脂酸盐试剂生产是采用沉淀法，该法是将硬脂酸、水按一定比例加入搪瓷反应锅，用蒸汽加热，搅拌，使硬脂酸熔化，然后加入烧碱进行皂化反应，再加入盐进行复分解反应，得到相应的硬脂酸盐浆料。将浆料放入离心机脱去母液，再用离子水清洗，离心脱水，干燥，即得产品试剂。硬脂酸盐（工业级）生产方法：硬脂酸与金属氧化物（或氢氧化物）在催化的条件下进行反应，从而使生产过程中产生的母液中去掉了酸根和钠离子，使母液可进行重复回用，这就大大减少了废水的排放量。同时采用旋转闪蒸器干燥，使生产达到清洁工艺生产要求。试剂级产品对杂质含量要求很严，母液难以直接回收，

4、但是工业级产品生产过程母液可以回用，不足部分可由试剂级产品产生的母液补充。化学反应试剂级硬脂酸盐化学反应式：硬脂酸铅皂化反应：C17H35COOH+NaOHC17H35COONa+H2O复分解反应：2C17H35COONa +Pb(NO3)2(C17H35COO)2Pb+2NaNO3硬脂酸锌皂化反应：C17H35COOH+NaOHC17H35COONa+H2O复分解反应：2C17H35COONa +ZnSO4(C17H35COO)2Zn+2NaSO4硬脂酸钙皂化反应：C17H35COOH+NaOHC17H35COONa+H2O复分解反应：2C17H35COONa +CaCl2(C17H35CO

5、O)2Ca+2NaCl硬脂酸钡皂化反应：C17H35COOH+NaOHC17H35COONa+H2O复分解反应：2C17H35COONa + BaCl2(C17H35COO)2Bb+2 NaCl工业级硬酸盐化学反应通式：2RCOOH+MeO(RCOO)2Me+H2O 或2RCOOH+Me(OH)2(RCOO)2Me+2H2O反应过程中需催化剂，式中R代表十七烷基，Me代表铅、锌、钙、钡等金属离子。（2）氧化铅工艺流程粉尘放料正压正压负压负压负压负压负压落料落料引风机成品铅尘电解铅熔化一次氧化旋风除尘布袋除尘二次氧化二次旋风除尘二次布袋除尘铅烟（1）铅尘排放（2）过滤布负压图3.7-2 氧化铅工

6、艺流程图反应方程式2Pb + O2 = 2PbO工艺流程说明首先将熔铅炉升温到550600后，投入干净的电解铅，使铅锭充分熔融成液态。升温将液相温度达到550600，使铅液经溢流管流入氧化炉内，用搅拌桨打磨，进行第一次氧化，空气在熔铅炉的液态铅进入氧化炉时由于后续的抽风拉动负压带入。气相温度在540750生成一氧化铅，由抽风机将铅粉抽出进入旋风分离器，落料通过星形阀进入高位黄丹炉进行第二次氧化，使未氧化的铅进一步被氧化。将黄丹炉升温至200以上，启动括刀式搅拌器，使黄丹炉处于加温转动状态，直到炉温到600700时，温度转为自控，在落料口进行自测，灵活控制温度，使黄丹达到满意为止。黄丹成品放料室

7、封闭，存放容器推入放料室后，即关闭放料室，放料完成后，启动抽风系统，将放料过程产生的粉尘抽风引至二次旋风除尘器回收。（3）三盐基硫酸铅生产工艺流程落料氧化铅废水调浆压滤合 成硫酸、水闪蒸干燥布袋除尘水醋酸循环池旋风除尘成品粉尘（3）热风三盐粉尘图3.7-3 三盐基硫酸铅工艺流程图反应方程式HAC4PbO + H2SO4 3PbOPbSO4H2O工艺流程说明原项目采用氧化铅法生产三盐基硫酸铅，氧化铅与硫酸在醋酸存在下反应。首先将1份重量的氧化铅与3份重量的水调成浆状物，然后加入少量醋酸作催化剂，在50左右加入硫酸进行反应。反应后将含水的产物进入压滤机，经压滤出的物料进入闪蒸釜进行烘干，压滤机出水

8、进循环池供配料使用。闪蒸干燥相当于旋风型干燥，起到粉碎的作用。操作步骤：将定量的一氧化铅加入打浆锅，开循环水泵，按1：3的比例加水进行打浆，使之物料均匀混合。开启进料泵，将打浆锅内的黄丹浆打入反应锅，开搅拌器，开蒸汽阀，进行加热，按比例缓慢加入醋酸催化剂。继续搅拌、升温、温度升至50左右，打开硫酸计量槽出口阀，缓慢加入硫酸、水，开回流泵将物料进行回流反应，反应完毕将物料打入中间贮槽。开中间送料泵，将物料送入压滤机进行压滤。压滤后的物料进加料槽，废水进循环池回收利用。启动闪蒸烘干机的送风机、引风机，开启换热器蒸汽出口阀、进口阀，控制闪蒸机进口热风温度升至220，开启加料器，进行加料、烘干。烘干后

9、的物料进入旋风除尘器，落料即为成品，按规定进行包装。旋风除尘器出口粉尘进入负压型布袋除尘器，进一步除尘后高空排放。1.4原有项目验收情况及验收结论2006年4月3日、4日温州市环境监测站对该企业进行了验收监测，监测期间硬脂酸盐、一氧化铅、三盐基硫酸铅的生产能力均符合竣工环保验收监测工况要求，验收监测结论为：温州化学用料厂试剂、工业硬脂酸盐拆迁项目、年产700吨氧化铅和653吨三盐基硫酸铅技改项目的建设基本落实了环境保护“三同时”制度和环境评价报告书及批复的意见。在建设和运营中没有重大环境影响问题，在正常生产的的情况下，废水、废气排放符合有关排放标准，白天厂界噪声部分监测点符合评价标准。1.5原

10、有污染物达标排放量根据温州市化学用料厂年产700吨氧化铅和653吨三盐基硫酸铅技改项目（2005.11）（温环建2005192号），原有项目污染物达标排放量见下表。表1.5-1 原有项目污染物达标排放量（t/a）污染物名称达标排放量废水废水量5341.5COD0.534氨氮0.08铅1.0215kg/a锌10.68kg/a废气SO216.27NOx16.18烟尘3.18铅尘0.0105固废0注：NOx排放量根据排污收费制度中推荐的公式进行核算。温州市化学用料厂年产1300吨化学试剂技改项目环境影响报告书2 技改项目工程分析2.1技改项目概况2.1.1基本概况项目名称：温州市化学用料厂年产130

11、0吨化学试剂技改项目；建设单位：温州市化学用料厂；建设性质：技改；建设地点：温州市沿江工业区33#地块；建设内容：原有项目包括年产2240t试剂、工业硬脂酸盐和年产700t氧化铅、653t三盐基硫酸铅建设项目。为减少对环境的危害及市场需要，温州市化学用料厂拟对生产车间进行技改，拆除氧化铅、三盐基硫酸铅生产设备进行技改，增加年产1300t化学试剂（见产品方案）生产车间，并且依托原有项目公用工程和辅助工程。本技改项目实施后，企业原有的硬脂酸盐生产车间规模不变。劳动定员和劳动制度均保持不变；总投资额：233万。 2.1.2总平面布置温州市化学用料厂厂区程梯形结构，东侧为废水站和仓库，南侧为锅炉房、硬

12、脂酸盐车间，西侧为化学试剂车间（技改车间），北侧为仓库、办公楼，见下图。图2.1-1 总平面布置图技改车间硬脂酸盐车间分装车间危险品库办公楼仓库废水站锅炉房仓库2.2产品方案本技改项目实施后，可以形成年产1300t无机化学试剂的生产规模，产品方案见下表。企业原有的硬脂酸盐生产规模不变，产品方案见表2.4-1。表2.2-1 化学试剂产品方案序号产品名称年产量t/a备注1无水碳酸钠50099.52无水碳酸钾100993硫酸亚铁200994六水硫酸镍1005硫氰酸钾4098.5硫氰酸钠4098.5硫氰酸铵20996无水硫酸钠100997无水乙酸钠50998乙酸铵50989硅酸钠10010总计1300

13、2.3工艺流程及产污环节说明2.3.1工艺流程说明（1）乙酸铵工艺说明：以1000L大缸为单位，向反应锅投入醋酸600L，去离子水90L，打开氨瓶的气相阀门，向反应锅中充氨气（充气管插在乙酸溶液液面下），同时开离心泵，由冷却水，控制物料的温度80以下，直至物料PH值 7左右，且有氨味为止。反应完全后，趁热精滤（0.020.04 MPa），待澄清度符合要求后，将滤液放入经去离子水洗过或前批使用过的塑料桶中，适当搅拌、静置、冷却自然降温，晶体析出。将结晶桶内液、晶离心脱水后，母液循环回用，晶体进行包装入库。 （2）无水乙酸钠工艺说明：将工业乙酸钠投料800kg、去离子水400kg，搅拌溶解，调节P

14、H=11，沉淀过夜。用蒸汽对母液加热，使温度控制在7080，并将母液进行过滤。过滤完毕，再次调节PH=9，进行二次过滤。二次过滤后的母液进行浓缩，浓缩温度控制于7080，浓度达到比重1.231.25B时，停止浓缩。然后将母将放置结晶桶中，冷却结晶、离心，母液循环回用，在120下把离心后的CH3COONa3H2O放入不锈钢开口锅中进行干燥直到成为白色物质为止。（3）无水碳酸钠 工艺说明：以2000L大缸为单位，投料工业品碳酸钠500kg、加沸去离子水1800kg，搅拌溶解后，澄清过夜，以沉淀钙、镁、铁等杂质。经PE烧结管过滤后，加入0.1kg左右活性碳，维持真空度约0.050.07Mpa，温度约

15、100进行浓缩。趁热精滤（0.020.04 MPa），待澄清度符合要求后，将滤液放入经去离子水洗过或前批使用过的塑料桶中，适当搅拌、静置、冷却自然降温，晶体析出。将结晶桶内液、晶离心脱水后，母液循环回用，以少量热去离子水喷洗以洗去表面的氯根，经测试杂质指标合格后，待加热，母液循环使用。若水不溶物等指标不合格，可返回溶解，加热保温一段时间即可。将甩干后的碳酸钠结晶，装入不锈钢蒸发釜中，加热至80，以一水合物和二水合物形式析出（白色晶体），趁热离心脱水后，再在105下烘干，去除结晶水。（4）碳酸钾工艺说明：以1000L大缸为单位，投料工业品碳酸钾750kg、加沸去离子水750kg，工艺过程与碳酸钠

16、相似，但无热结晶工序。（5）无水硫酸钠工艺说明：以2000L投料缸为单位，第一次投入工业硫酸钠400kg，加去离子水1600kg，加热溶解后，加入少量氢氧化钠调PH=11沉淀去镁、铁等，再加入少量工业碳酸钠，去除溶液中钙，充分搅拌后静置过夜。 将沉淀后的清液，经PE烧结后真空滤入锅，煮后放入沉降槽，加试剂硫酸调PH=6沉淀过夜。将沉淀好的清液经PE烧结管真空滤入过滤器，放入浓缩锅内进行浓缩，同时开动搅拌、浓缩结晶，将浓缩析晶后的物料趁热离心，同时用去离子水喷洗，洗去Cl-至合格后进入下道工序。烘干：将离心后物料放入振动烘干机里进行烘干，温度保持在130左右，2小时左右出料，检测合格后包装入库。

17、（6）七水硫酸亚铁工艺说明：以2000L搪瓷锅为单位，投入硫酸亚铁1000kg，铁屑保持过量，同时保持溶液温度不低于70，静置过夜。 抽取清液进浓缩锅进行浓缩，保持蒸汽压力为0.3MPa，加入3L左右试剂硫酸，静置约2小时后过滤。过滤后，将滤液放入500L搪瓷反应釜中，同时开启搅拌夹套中放入冷凝水，进行搅拌，冷却结晶。将反应釜中的液晶分离后，进行离心脱水，待母液分净后，以少量去离子水喷洗，经测定杂质指标合格后，在60-70烘干。（7）硫氰酸钾/钠一般原理SO42-Ba2+ BaSO4以1000L大缸为单位，投入硫氰酸钾/钠500Kg，加沸去离子水600L，搅拌溶解后，检验硫酸根浓度。根据检测结

18、果加入氢氧化钡溶液，以除去硫酸银，再充分搅匀、静止沉淀过液。将经沉淀后的物料经PE烧结管过滤后，放入1号反应锅内，待浓缩。当物料表面形成一层结晶膜时，浓缩即告结束。保持物料温度100，向物料中加入0.2kg活性碳，趁热过滤。在2号反应锅将约40L去离子水抽入精滤器，使1号反应锅内物料随同去离子水流过过滤器，进入2号反应釜，滤液检测澄清度。检测合格后，将滤液放入经去离子水洗过或前批使用过的塑料桶中，自然冷却、结晶。将结晶桶内液、晶分离后，进行离心脱水，待母液分净后，以少量热去离子水洗涤23次，彻底甩干。将物料均匀分布在烘盘中，维持在80左右干燥10小时，检测合格后送分装间分装。（8）硫氰酸铵一般

19、原理Fe3+3OH- Fe(OH)3SO42-Ba2+ BaSO4以1000L大缸为单位，投入硫氰酸铵720Kg，加沸去离子水400L，搅拌溶解后，检验铁离子及硫酸根浓度。根据检测结果加入氢氧化钡和氨水用量，加氨水时用长管漏斗插入缸底，边搅拌边加液，直至搅匀后静止沉淀过夜。将经沉淀后的物料经PE烧结管过滤后，放入1号反应锅内，待浓缩。维持真空至温度约82-84，真空度为0.07Mpa时，浓缩即告结束。在2号反应锅将约20L去离子水抽入精滤器，使1号反应锅内物料随同去离子水流过过滤器，进入2号反应锅，滤液检测澄清度。检测合格后，将滤液放入经去离子水洗过的塑料桶中，自然冷却、结晶。将结晶桶内液、晶

20、分离后，进行离心脱水，待母液分净后，以少量去离子水喷洗，彻底甩干。将物料均匀分布在烘盘中，维持在705左右干燥8-12小时，送分装间分装。（9）硅酸钠将水玻璃准确称量，加入一定比例的NaOH，使之模数比在1.030.06之间， B在25左右煮沸，保温澄清过夜（水玻璃400kg，NaOH 100kg）。将上清液滤入反应釜中，浓缩至（夏天：3940 B、冬天：38 B），然后趁热再过滤一遍，放入结晶桶中冷却结晶。 在结晶过程中开始加入晶种硅酸钠，然后在结晶过程中要每隔2小时搅拌一次，使结晶松散，不结块，搅拌次数23次。将结晶完成的硅酸钠倒入离心机中，用去离子水洗至硫酸盐合格即可，母液可重新再结晶一

21、次或循环使用。检验合格后成品入库包装。（10）六水硫酸镍工艺说明：在酸化锅中投料工业碳酸镍400kg、去离子水800kg搅拌浆化，然后加入硫酸溶解，控制PH=2.03.0。将溶解后镍液抽入除铁锅中继续加热溶解，控制温度80。在溶解完全后，继续加入浆化后，碳酸镍调至PH=4.5，加入一定量双氧水（视含铁量大小），反应半小时测PH值。继续加入碳酸镍调PH4.5、再加入双氧水，直至PH无变化，送样测含铁量（Fe0.002g/L）。为了去除钙、镁、铁、锌等杂质，需要将硫酸镍液进行萃取-反萃取工序，萃取剂（10% P-507和32%NaOH的混合液）循环利用，反萃取除杂工序利用稀硫酸（25g/L49g/

22、L）进行除杂，少量废液进入废水处理站。萃取余液中的少量油类利用双氧水、活性炭进行去除，经过滤、浓缩结晶后，即得成品六水硫酸镍，浓缩母液并入压滤液循环浓缩结晶。2.3.2产污环节说明1、根据上述工艺说明可知，除硫酸镍、乙酸铵、硫氰酸铵外，本技改项目化学试剂主要通过工业级化学品进行溶解、精滤、冷却结晶、离心脱水、烘干等物理工序进行提纯，工艺过程不涉及化学反应，母液全部循环利用，不能做试剂的母液浓缩后转为工业级化学品，生产过程没有废气产生，废水主要来自化验室用水、车间地面和设备冲洗水，以及硫酸镍生产过程产生的少量反萃取除杂废水。生产过程中所用去离子水采用反渗透设备处理，一般1t自来水产生1/3t高硬

23、度水，该水全部作为硬脂酸盐车间用水。2、锅炉运行中，由于炉水不断地蒸发、浓缩，含盐量不断地增加。同时，锅炉底部炉水所含的污渣、水垢等沉积物的浓度也越来越高，需要定期排污使泥渣等沉积物随炉水排出炉外，防止锅炉内壁集结水垢后，影响锅炉的水循环和传热效率。该部分污水可作为炉渣冷却水和水膜除尘用水。3、乙酸铵主要通过在反应釜中利用氨气和乙酸进行反应合成，操作过程氨气充气管插在乙酸溶液液面下，控制物料的温度80以下，直至物料PH值 7左右，反应终点会有少量氨气产生。提纯硫氰酸铵时，用长管漏斗插入缸底添加氨水去除铁离子，边搅拌边加液，因此过程中也会有少量氨挥发。4、化学试剂主要通过工业级化学品进行溶解、精

24、滤或过滤、冷却结晶、离心脱水、烘干等物理工序进行提纯，因此精滤或过滤过程中会产生滤渣。硫酸镍生产过程中对萃取余液进行除油时投加双氧水和活性炭，反应完毕后经压滤会产生少量废活性炭滤渣。技改完成后企业原有的硬脂酸盐生产规模不变。根据生产工艺特点，化学试剂车间只产生少量废水和废气。技改前，氧化铅、三盐基硫酸铅车间生产的铅尘和废水对环境和人体健康具有较大危害；技改后，拆除氧化铅、三盐基硫酸铅生产设备，因此减少了对环境和人体的影响。技改完成后，厂区主要污染环节统计见下表。表2.3-1 技改完成后厂区产污环节统计表污染类别污染工序主要污染物主要排放方式废水化验室/废水处理站车间地面冲洗/设备清洗/硬脂酸盐

25、母液硫酸镍车间反萃取除杂酸液锅炉房排污水、冲渣水、水膜除尘水员工生活生活污水废气乙酸铵、硫氰酸铵车间氨气无组织硬脂酸盐车间硬脂酸盐粉尘有组织锅炉房SO2、烟尘有组织固废员工生活生活垃圾分类收集，委托处置锅炉房煤渣过滤滤渣废水处理站污泥2.4物料平衡和水平衡2.4.1物料平衡根据工艺流程及业主提供的资料，本技改项目化学试剂生产过程中每批次的物料平衡如下：1、碳酸钠水蒸汽挥发360kg去离子水1800kg除杂99.5%碳酸钠450kg98%工业级碳酸钠500kg溶 解母液1490kg（其中碳酸钠44.5kg）2、碳酸钾水蒸汽挥发100kg去离子水400kg除 杂溶 解99%碳酸钾350kg98%工

26、业级碳酸钾400kg母液350（其中碳酸钾45.5kg）水蒸汽挥发1.23、硫酸亚铁（七水）去离子水1500kg除 杂99%硫酸亚铁500kg98%工业级硫酸亚铁750kg溶 解母液500kg（其中硫酸亚铁131kg）4、硫氰酸钠水蒸汽挥发700kg去离子水900kg除 杂98.5%硫氰酸钠300kg97%工业级硫氰酸钠500kg溶 解母液400kg（其中硫氰酸钠189.5kg）5、硫氰酸钾水蒸汽挥发800kg去离子水900kg除 杂99%硫氰酸钾500kg97%工业级硫氰酸钾700kg溶 解母液300kg（其中硫氰酸钾184kg）6、硫氰酸铵水蒸汽挥发700kg去离子水900kg除 杂98.

27、5%硫氰酸铵200kg97%工业级硫氰酸铵400kg溶 解母液500kg（其中硫氰酸铵191kg）7、乙酸钠水蒸汽挥发800kg去离子水800kg除 杂99%无水乙酸钠300kg98%工业级乙酸钠700kg溶 解母液400kg（其中乙酸钠125kg）8、硫酸钠去离子水3600kg水蒸汽挥发3450kg除 杂99%硫酸钠1kg98%工业级硫酸钠1.15tkg溶 解母液300kg（其中硫酸钠137kg）9、乙酸铵水蒸汽挥发27kg、氨0.01kg去离子水45kg氨气88.3kg、99%乙酸314.76kg除 杂99%乙酸铵346.236kg溶 解母液74.814kg（其中乙酸44.97kg）10、

28、硅酸钠（九水）去离子水250kg水蒸汽挥发200kg工业级水玻璃300kg工业级液碱75kg除 杂99%硅酸钠250kg溶 解母液175kg11、硫酸镍（六水）水蒸汽挥发200kg、CO2 111kg去离子水800kg碳酸镍300kg硫酸247kg除 杂99%硫酸镍670kg溶 解母液366kg，迸入压滤液一起浓缩2.4.2水平衡根据上述物料平衡，结合废水源分析及原有项目概况，分析得出技改项目完成后，厂区水平衡如下：图2.4-1 技改后厂区水平衡图2.5污染物排放量汇总根据以上分析，本项目污染物源强汇总见表2.5-1，技改前后污染物源强汇总见表2.5-2。表2.5-1 技改项目污染物源强汇总单

29、位：（t/a）污染类别污染物产生量削减量排放量废水生活污水184301843车间废水340903409总废水量525205252COD3.4022.8770.525氨氮0.0787镍0.235kg/a铅0.934kg/a锌0.0150.00470.0105废气氨气0.0014400.00144粉尘0.34800.348SO221.4148.56412.85NOx12.78012.78烟尘25.122.592.51固废干污泥660废活性炭0.30.30滤渣0.160.160 煤渣5025020生活垃圾23230表2.5-2 技改前后污染物排放量汇总 单位：（t/a） 类别污染物技改前项目排放量技

30、改后项目排放量增减量废水废水量5341.55252-89.5COD0.5340.525-0.009氨氮0.080.0787-0.0013铅1.0215kg/a0.934kg/a-0.0875kg/a锌10.68kg/a10.5 kg/a-0.18kg/a镍00.235kg/a0.235kg/a废气氨气00.001440.00144SO216.2712.85-3.42NOx16.1812.78-3.4烟尘3.182.51-0.67铅尘0.0105-0.0105固废0003 环境影响评价结论3.1环境影响评价1、废气原项目设置2 t/h的燃煤锅炉1台和120万大卡燃煤导热油炉一台。技改完成后，拆除

31、导热油炉，增加一台3t/h的燃煤锅炉（已投入运营，2t/h燃煤锅炉备用）。此外，拆除氧化铅、三盐基硫酸铅生产设备，企业原有的硬脂酸盐生产规模不变，因此技改后企业将不存在氧化铅、三盐基硫酸铅车间产生的铅粉尘污染源和含铅废水。根据工程分析，大气污染物排放量较技改前有所削减。根据2006年温州市环境保护局对原有项目的竣工环境保护验收监测报告及2008年温州市监测站对锅炉烟气排气筒出口的监测，锅炉房废气污染源均能实现稳定达标排放。同时，大气质量现状监测期间，厂内锅炉房均在正常使用。因此，结合排放品废气达标排放及大气质量现状监测，说明技改后锅炉烟气对周边大气环境质量的影响有限。此外，根据计算，本项目的大

32、气环境防护距离和卫生防护距离均符合要求。2、废水本技改项目投产后，厂区内废水包括生活污水和生产废水，排放量为5252t/a。近期废水经厂内废水处理站处理达污水综合排放标准（GB 8978-1996）中表4一级排放标准和表1第一类污染物最高允许排放标准后排入瓯江。瓯江多年平均流量为456.6m3/s，本项目废水排放量16.41t/d，废水量与瓯江流量相比甚小，项目废水排入瓯江，经瓯江潮汐的扩散稀释，对排放水体水质的影响不大。远期废水经厂内废水处理站处理后，纳入工业区市政污水管网，接入西片污水处理厂处理达标后排至瓯江。3、噪声根据预测结果，本项目正常运行情况下，车间设备噪声经厂房墙壁阻挡衰减后，昼

33、间东侧厂界噪声贡献值为50.4dB、北侧厂界噪声贡献值为46.2dB，噪声预测结果均低于工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中的3类声功能区标准限值，可以做到达标排放。4、固废本技改项目的固废主要来自锅炉房产生的煤渣、化学试剂过滤过程中产生的滤渣和硫酸镍车间萃取除液压滤产生的废活性炭、废水处理站产生的污泥。锅炉房产生的煤渣外售给合法制砖厂进行综合利用。化学试剂过滤过程中产生的滤渣由于产生量较少，可混入废水处理站污泥中一起凉干处置。本项目废水处理站产生的污泥含有锌、铅、钡等重金属，因此属于危废（HW47含钡废物、H31含铅废物），委托资质单位-衢州清泰环境工程有限公司（浙危

34、废经第70号）处置。硫酸镍车间萃取除液压滤产生的废活性炭，属于国家危废名录中的“其他无机化工行业生产过程产生的废活性炭” （HW49其它废物），委托湖州森奇活性炭有限公司（浙危废经第24号）收集处置。项目产生的生活垃圾为一般固废，由环卫部门收集后清运处理。技改完成后，厂区内产生的固废均按相关环保要求得到分类收集、处置，在加强有效管理的前提下，不会对环境造成影响。5、地下水技改完成后，厂区水源由工业区内水管接入，运营过程中不会对所在区域地下水位产生影响，主要来自于厂内及车间废水管网的渗漏，废水处理站水池池体、厂区车间地面或设备冲洗过程中废水直接进入地表，导致对地下水水质产生影响。厂区内建有废水处

35、理站，只要加强车间管理，确保将车间地面或设备冲洗水全部接入车间废水管网，车间内废水管网都通过明管方式输送废水至废水处理站，处理达标后接入工业园区废水管网，可避免给土壤和地下水造成污染。同时，根据地下水质监测结果，厂区地下水中重金属因子均未超标，说明原有项目工业硬脂酸盐、氧化铅和三盐基硫酸铅的生产产生的污染还未对地下水产生显明影响，技改完成后，拆除氧化铅和三盐基硫酸铅生产设备，将进一步减少对地下水水质的影响。综上所述，本技改项目有利于减少对地下水的影响。3.2环境正效益本技改项目实施后，拆除氧化铅、三盐基硫酸铅生产设备，原有的硬脂酸盐生产规模不变，增加年产1300t化学试剂生产车间。由于氧化铅、

36、三盐基硫酸铅生产过程产生铅粉尘及含铅废水，因此技改完成后，拆除氧化铅、三盐基硫酸铅生产设备，可有效减少车间生产对区域环境包括地表水、大气、土壤及地下水的重金属污染。无机化学试剂生产车间主要采用溶解、精滤、冷却结晶、离心脱水、烘干等物理工序进行对工业级化学品提纯，除投料过程中反应终点会有少量氨气（过量）挥发外，生产过程不产生废气，因此加强车间排风后不会对区域大气环境产生影响。工艺过程基本不涉及复杂化学反应，母液全部循环利用，不能做试剂的母液浓缩后转为工业级化学品，因此废水主要来自车间地面和设备冲洗水。可见，本技改项目完成后，大大减少了对周边环境的污染，具有较强的环境正效益。4 清洁生产分析与总量

37、控制分析4.1清洁生产根据清洁生产思想，清洁生产技术要求要体现污染预防思想，考虑产品的生命周期。为此本技术要求重点考察生产工艺与装备选择的先进性、资源能源利用的可持续性、污染物产生的最小化、废物回收利用和环境管理的有效性。由于该行业未发布清洁生产行业标准，因此仅作定性描述：1、原辅材料和能源本项目所使用的原材料主要为工业级化学试剂及自来水，消耗能源主要是电能及燃煤。根据清洁生产技术要求，对于原材料需采用无毒无害、可以重复利用的材质，本技改项目主要通过溶解、精滤、冷却结晶、离心脱水、烘干等物理工序对工业级化学试剂进行提纯获得试剂级化学试剂，基本不需添加其它化学品。生产过程中产生的母液全部循环利用

38、，不能做试剂的母液浓缩后转为工业级化学品；生产过程中所用去离子水采用反渗透设备处理，一般1t自来水产生1/3t高硬度水，该部分水作为硬脂酸盐车间用水，充分体现了资源综合利用和循环经济理念。所用能源以电能为主，电能使用过程中不产生其他污染物，但在用能过程中要求考虑节电节能设备，减少能源浪费；锅炉燃煤选择含硫率0.8%的煤种。2、技术工艺本技改项目主要通过溶解、精滤、冷却结晶、离心脱水、烘干等物理工序对工业级化学试剂进行提纯获得试剂级化学试剂。此外，六水硫酸镍主要以工业碳酸镍、硫酸为原料，通过溶解反应、萃取、除杂、浓缩结晶等工序获得，乙酸铵主要通过乙酸和氨气的化学合成获得。本技改项目所采用的生产工

39、艺简单、成熟稳定、应用广泛，不属于产业结构调整指导目录（2011年本）、部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)、浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）及温州市限制类、禁止淘汰类落后生产能力指导目录（2009年本）中限制、禁止落后淘汰生产工艺。3、技术装备对照产业结构调整指导目录（2011年本）、浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）、部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)及温州市限制类、禁止淘汰类落后生产能力指导目录（2009年本），本技改项目采用的生产设备不属于国家明令禁止使用的落后淘汰设备。对于设备选型应建议选

40、用国家产业政策支持的先进设备，可参考“节能节水专用设备企业所得税优惠目录（2008年版）、环境保护专用设备企业所得税优惠目录（2008年版）、国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2011年版）”。4、节水根据建设单位提供资料，本项目生产过程中产生大量的蒸汽冷凝水，为节约水资源，节约成本，提高企业经济效益，该公司建立循环水池，做到冷凝水循环利用；锅炉运行中产生的高硬度上覆水作为炉渣冷却水和水膜除尘用水，有效地节约了水资源。5、员工提高资源利用率、能源的利用效率，减少废弃物的产生和排放，降低生产成本，员工的清洁生产意识、节约意识、循环经济的意识相当重要。建议对员工进行定期的技能培训和意识的培养，养

41、成良好的节约习惯，掌握正确的操作方法和技巧，提高技术的熟练程度。6、管理环境管理要求主要从企业是否进行了生产过程的环境管理、环境审核、是否符合环境法律法规、废弃物处理处置和相关环境管理等五个方面考虑。在环境管理要求中，应按照清洁生产审核指南的要求进行审核；要求企业能按照GB/T 24001标准建立并运行环境管理体系，企业的环境管理手册、程序文件及作业文件等应齐备；要求生产管理中有原材料质检制度和原材料定额管理及能耗、水耗、产品合格率方面的考核制度。7、废弃物本项目生产过程中母液全部循环利用，生产一定周期后母液中杂质逐渐增加，建设单位拟将母液作为工业级化学试剂的生产原料，减少废液的产生。8、根据

42、关于做好推进传统精细化工技术装备水平提升工作的通知（浙经贸医化20051056号），对传统精细化工行业的技术装备水平提出了基本要求，本技改项目的现状及整改措施见下表。根据表4.1-1 可知，经整改后，技改项目的技术装置水平符合“浙经贸医化20051056号”的基本要求。表4.1-1 技术装备基本要求对比表序号对比传统精细化工行业技术装备水平的基本要求、技改项目现状及整改措施1基本要求不得使用压缩空气、真空压吸输送易燃化工介质。若介质特性及工艺无法替代时，须对输送排气进行统一收集现状及整改措施现状：车间使用氨气时将储罐中液氨气化，因此符合要求2基本要求固体投料应设密封投料装置，不得敞口投料。以剧

43、毒物品为生产介质的设备和母液、污水的收集槽，不得使用敞口设备，确因排渣、清渣需要，该设备应设密闭排渣装置现状及整改措施现状：投料缸配有投料盖子，投料后立马加盖。技改项目原料不包括剧毒物品。因此符合要求。3基本要求固液分离不得使用敞口设备，淘汰真空抽滤设备。确因工艺介质要求必须使用敞口设备，须对设备布置区域作独立隔离，并设立独立的尾气排风处理系统现状及整改措施现状：固液分离系统为非敞口设备，包括真空抽滤和重力自然过滤两种方式，目前以重力自然过滤为主。因此符合要求4基本要求加强职业防护。使用化学危险品原料的生产车间应改善作业环境，采用可靠的集中排风处理系统，降低有害介质的浓度。不得使用轴流风机进行通风现状及整改措施车间配有良好的通风系统5基本要求溶剂储罐必须配备呼吸阀、防雷装置、防静电装置和降温装置。大的罐区应有冷凝系统，进行降温和吸收呼吸气现状及整改措施现状：酸碱储罐配有呼吸阀整改措施：技改完成后，增设防雷装置、防静电装置和降温装置6基本要求提倡采用连续化生产工艺和定量化控制技术，减少“三废”产生量，提高产品收得率现状及整改措施现状：厂内设有规范的化验室，通过检测波美度定量控制投料量，母液循环使用，因此符合要求