20万吨饲料和20万吨果葡糖浆综合项目节能评估报告书.doc

《20万吨饲料和20万吨果葡糖浆综合项目节能评估报告书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《20万吨饲料和20万吨果葡糖浆综合项目节能评估报告书.doc（100页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、20万吨/年饲料和20万吨/年果葡糖浆综合项目节能评估报告第一章 建设单位及项目概况1.1 建设单位基本情况建设单位名称：内蒙古XXX有限责任公司企业性质：有限责任公司单位地址：内蒙古XXX区工业园区南区法定代表人：联系人：电话：邮编：公司简介：内蒙古XXX有限责任公司隶属于XXXX有限公司,是该公司在东北地区投巨资建设的一家大型玉米深加工企业。内蒙古XXX有限责任公司始建于2006年3月，注册资金3000万元，其中广东顺糖占股份93%，内蒙古通粮集团占股7%。公司座落于XXX区工业园区南区（该园区是国家农牧业产业化示范基地），占地面积1000亩，资产总值超5亿元，年加工转化玉米60万吨，年产

2、酒精10万吨、DDGS（饲料）9万吨、淀粉20万吨，胚芽、纤维、蛋白粉等副产品6.55万吨，年销售收入16亿元。主要工艺达到了国内先进水平。内蒙古顺通生物公司现有一条60.00104t/a玉米深加工生产线，年产淀粉20.00104t，此外公司抓住现阶段全球食糖供不应求、糖价持续攀升、屡创新高等一系列良好契机，拟在内蒙古XXX区工业园区南区建设20104t/a饲料和20104t/a果葡糖浆生产综合项目。1.2 项目基本情况一、项目概况见表1-1。表1-1项目概况表名 称内 容一、项目概况项目名称内蒙古XXX有限责任公司20万吨/年饲料和20万吨/年果葡糖浆综合项目建设地点内蒙古XXX区工业园区南

3、区项目性质新建项目类型轻工建设规模及内容本项目拟建设20104t/a饲料和20104t/a果葡糖浆生产线及相关辅助配套设施，项目建成后年产20104t/a饲料和20104t/a果葡糖浆。购置液化喷射器、糖化锅、膜过滤、色谱分离系统、电力设备等年产20104t/a饲料和20104t/a果葡糖浆生产设备及相关配套设备。项目总投资37410.81万元，项目占地面积105874.00m2、总建筑面积45571.16。工作制度项目生产车间为三班运转，管理部门为一班制，每班工作8小时，年工作日为300天。项目总投资、经济分析与评价本项目总投资为37410.81万元，其中建设投资29695.90万元，流动资

4、金为7714.91万元。项目建成后，年销售收入122640.00万元；年利润总额6841.51万元；销售税金及附加439.91万元；总投资收益率18.29%；投资利税率31.22%；财务内部收益率18.38%（所得税前）；投资回收期7.14年（所得税前）；盈亏平衡点71.88%。二、生产系统生产工艺本项目以企业所自产精制淀粉乳和淀粉车间的副产品作为为原料，生产常规淀粉糖浆、F55果葡糖浆和饲料，淀粉转化糖浆工艺采用酶法，液化过程采用二次喷射二次闪蒸工艺。化常规淀粉糖浆生产装置由液化、糖化、过滤、脱色、离子交换、蒸发浓缩和灌装等过程组成；F55果葡糖浆生产装置由液化、糖化、板框过滤、膜过滤、一次

5、离交、袋式过滤、一次蒸发、异构、二次离交、二次蒸发、色谱分离、混床、调味、减菌过滤、三次蒸发和包装等部分组成；饲料生产装置由原料接受、搅拌混配（添加营养物）、包装等部分组成。供 电本项目电源由内蒙古XXX有限责任公司原有10kV变电站接入项目各生产装及辅助装置。公司总电源由木里图镇工业区红河110KV有变电站双回路提供。项目常规淀粉糖浆工序、F55果葡糖浆工序和辅助工序个建一座变电站，供项目日常用电。三、辅助附属系统供热（生产蒸汽和采暖热力）方案本项目生产（蒸汽）和采暖耗热（热力）由公司现有一台130.00t/h锅炉、两台25.00t/h循环流化床锅炉和项目自备的一台KLSH090S型中央空调

6、提供。公司原有装置蒸汽消耗量为108.00t/h，富裕72.00t/h，本项目蒸汽消耗量为36.99t/h，公司原有锅炉可满足本项目用汽需求。通风车间通风采取机械通风和自然相结合的方式，一般生产生产车间采用FT35-11NO3.15#型轴流风机，补风靠门窗缝隙补充，换气次数按6次/时。屋顶风机采用XHBX-D5T型回收式换气机。工业洁净车间采用KLSH090S型中央空调进行通风。水源及给排水本项目生产、生活及消防用水由公司自备水井供给，水量可满足项目用水需要。项目年新水用量为74.78104m3，年排水量为61.37104m3。循环水本项目循环水用量为3600.00m3/h，设计温差为8，循环

7、水采用冷却塔强制冷却，项目设有1200m3/h喷雾冷却塔三台，塔外最大直径12m。流量3600m3/h，扬程45m。循环热水经冷却塔强制冷却后，由循环水泵加压至工艺装置。采用10台循环水泵（Q=400 m3/h H=37m）。1.2.1 主要技术经济指标项目主要技术经济指标表见表1-2。表1-2主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注1建设规模1.1饲料t/a200000.001.2果葡糖浆t/a200000.002产品方案2.1常规淀粉糖浆t/a80000.002.2F55果葡糖浆t/a120000.002.3饲料t/a200000.003主要原材料3.1精制淀粉乳（39.00%）t/a3

8、75520.004年工作日天300三班制（每班8小时）5动力消耗量5.1电力104kW.h/a901.835.2蒸汽（170）t/a70955.015.3蒸汽（133）t/a195389.685.4热力（采暖）GJ/a19356.095.5新水104m3/a74.786电气指标6.1补偿后全厂功率因数0.956.2总线变损率%2.356.3S11-M-630KVA/10/0.4KV（1台）%68.906.4S11-M-1000KVA/10/0.4KV（1台）%65.836.5S11-M-1250KVA/10/0.4KV（1台）%61.947建（构）筑物7.1用地面积m2105874.007.2

9、总建筑面积m245571.168项目定员人3168.1其中：工人人2698.2管理人员人479财务情况9.1总投资万元37410.819.2建设投资万元29695.99.3流动资金万元7714.91达产年份9.4营业收入万元122640.00各年平均值9.5营业税金及附加万元439.919.6增值税万元4399.12各年平均值9.7总成本费用万元110959.47各年平均值9.8利润总额万元6841.51各年平均值9.9所得税万元1710.38各年平均值9.10净利润万元5131.13各年平均值9.11总投资收益率%18.29息税前利润/总投资9.12总投资利税率%31.229.13资本金净利

10、润率%13.729.14总成本利润率%6.179.15销售利润率%5.589.16盈亏平衡点%71.88达产年值%73.1各年平均值9.17投资回收期年7.14所得税前年8.17所得税后9.18财务净现值万元14284.1i=12% 所得税前万元5443.73i=12% 所得税后9.19财务内部收益率%18.38所得税前%14.57所得税后9.20资产负债率%17.05达产年9.21流动比率%257.73达产年9.22速动比率%194.15达产年1.2.2 项目主要能耗指标项目能耗指标见表1-3。表1-3 项目能耗指标表序号指标名称单位能耗指标1项目能源消费总量 （当量值）tce/a22881

11、.24（等价值）tce/a29258.562项目综合能耗 （当量值）tce/a22881.24 （等价值）tce/a29322.643工业增加值能耗 （当量值）tce/万元1.423（等价值）tce/万元1.8244单位产值能耗 （当量值）tce/万元0.187 （等价值）tce/万元0.2395单位常规淀粉糖浆综合能耗 （当量值）tce/t0.106 （等价值）tce/t0.1376单位F55产果葡糖浆综合能耗 （当量值）tce/t0.116 （等价值）tce/t0.1497单位饲料综合能耗 （当量值）tce/t0.003 （等价值）tce/t0.0058单位建筑面积能耗 （当量值）kgce

12、/m218.38（等价值）kgce/m229.859节能量 （当量值）tce/a984.54 （等价值）tce/a1258.7410总线变损率%2.3511变压器负载率S11- M-630KVA/10/0.4KV%68.90%S11- M-1000KVA/10/0.4KV%65.83%S11- M-1250KVA/10/0.4KV%61.94%12循环水利用率%98.001.2.3 项目进度计划本项目计划建设期从2012年2月至2014年4月，建设期为26个月，第三年投产，达到设计生产能力的30%，第四年达到设计能力的100%。为了加快项目建设进度，各项工作可以交叉进行，具体实施进度详见表1-

13、4。6表1-4 项目实施进度计划表月份项目2012年2013年2014年234567891011121234567891011121234项目报批初步设计、施工图设计土建施工非标设备加工、设备订货设备安装管路安装调试带料试车内蒙古XXX有限责任公司项20万吨/年饲料和20万吨/年果葡糖浆综合项目节能评估报告1.2.4 产品方案及原辅料消耗一、产品方案项目产品方案见表1-5。表1-5 产品方案表产品单位数量常规淀粉糖浆t/a80000.00F55果葡糖浆t/a120000.00饲料t/a200000.00二、产品质量标准1.常规淀粉糖浆本项目常规淀粉糖浆（啤酒专用糖浆）主要供当地啤酒厂。项目常规

14、淀粉糖浆（啤酒专用糖浆）规格见表1-6。表1-6 常规淀粉糖浆（啤酒专用糖浆）规格项 目DE值：40-48DE值：28-39优级一级二级一级二级干物质%84-8868-8373-7668-72PH4.6-6.04.6-6.0透光率%9694熬糖温度155135125125蛋白质%0.1硫酸灰分%0.30.41.00.51.0二氧化硫mg/kg450200200200100砷（以As计mg/kg）0.5铅（以Ph计）mg/kg1铜（以Cu计）mg/kg12F55果葡糖浆标准我国已制定F55果葡糖浆国家标准GB/T 20882-2007果葡糖浆，但是本项目所产F55果葡糖浆主要供应可口可乐和百事可

15、乐，因而对F55果葡糖浆质量要求高于国家标准，因此本项目F55果葡糖浆标准采用可乐标准。F55果葡糖浆标准见表1-7。表1-7F55果葡糖浆标准序号项目参数1口味无异味2气味无不愉快气味3外观无混浊和其它异状4% 固形物（20）76.5至77.5%5成份 (干组分)果糖右旋糖与果糖高糖类 (DP2+)最低55.0 %最低95.0 %最高5.0 %6pH (未稀释)3.3-4.57色值1.15 CRA (x 100) 或最高20 ICUMSA 单位8电导率最高70 mhos/cm9二氧化硫 (总)最高3.0 ppm10铁 (按Fe计)最高1.0 ppm11钙 (按Ca计)最高5.0 ppm12铜

16、 (按Cu计)最高1.0 ppm13镁 (按Mg计)最高5.0 ppm14砷(按As计)最高1.0 ppm15铅 (按Pb计)最高0.1ppm16沉淀物最高6.0 ppm17乙醛最高80 ppb（11% 干组分）18异戊醛 (IVA)最高5.0ppb（11% 干组分）192-氨基苯乙酮 (2AP)最高0.5 ppb，直读% 干组分20羟甲基糠醛(HMF)最高75 ppm，直读% 干组分21糠醛(FFA)最高2.0 ppm，直读% 干组分22氯化物最高50 ppm23总需氧菌平板计数 (总喜中温菌)最高200 CFU/10克.24酵母菌最高10 CFU/10克.25霉菌最高10 CFU/10克.

17、26絮凝反应通过试验三、原辅料消耗情况本项目所需辅助材料主要有酶制剂，盐酸、液碱、无机盐类和活性炭、硅藻土及离子交换树脂等，除酶制剂需由天津或无锡外购以外，其余绝大部分辅助材料可以由本地化工厂就近解决。1.常规糖浆原（啤酒专用糖浆）主要原辅材料消耗见表1-8。表1-8 常规淀粉糖浆（啤酒专用糖浆）原辅材料消耗表序 号名称及规格单位年消耗量备注1原料1.1淀粉乳（39%）t148000管道输送2化学品2.1NaOH(30%)t1244.8汽车2.2HCL(31%)t1212.8汽车2.3纯碱t26.4火车 汽车2.4食用盐t536火车 汽车3酶制剂3.12X-高温酶t25.6火车 汽车3.2复合

18、糖化酶t45.6火车 汽车4辅助材料4.1活性炭t320火车 汽车4.2树脂t14.4火车 汽车2.F55果葡糖浆主要原辅材料消耗见表1-9。表1-9F55果葡糖浆原辅材料消耗表序 号名称及规格单位年消耗量备 注1原料1.1淀粉乳（39%）t227520管道输送2化学品2.1盐酸（31%）t3240汽车2.2碱液(30%)t3360汽车2.3硫酸镁t120汽车2.4焦亚硫酸钠t129.6汽车3酶制剂4淀粉酶t26.4火车 汽车5糖化酶t84火车 汽车6异构酶t14.88火车 汽车7辅助材料7.1阳离子树脂t34.08火车 汽车7.2阴离子树脂t34.08火车 汽车3.饲料主要原辅材料消耗见表1

19、-10。表1-10饲料原辅材料消耗表序号品种名称单位年消耗量备注1DDGSt84000管道输送2纤维粉t34000汽车3胚芽饼t160004蛋白粉t12000汽车5其他填料t54000第二章 节能评估的主要依据为贯彻落实科学发展观，促进国民经济协调、可持续发展，确保固定资产投资项目合理利用能源、提高能源利用效率，实现节能降耗，特依据下列合理用能标准、节能设计规范编制本节能评估报告。2.1 国家现行的法律、法规、规章和产业政策、准入条件中华人民共和国节约能源法(主席令77号)中华人民共和国清洁生产促进法(主席令72号)国务院关于加强节能工作的决定(国发200628号)固定资产投资项目节能评估和审

20、查暂行办法(发改委2010第6号令)中国节能技术政策大纲(2006年)国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知(国发200540号)产业结构调整指导目录(2011本)（国家发改委令第9号）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委 2005第65号)国家重点节能技术推广目录(第一批)(国家发改委2008第36号)国家重点节能技术推广目录(第二批)(国家发改委 2009第24号)高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第一批)(工节2009第67号)2.2 自治区有关规定内蒙古自治区人民政府关于大力开展节能工作的意见内政发200671号关于进一步加强固定资产投资项目节能评估和审查工

21、作的通知（内经信节综字2010457号）内蒙古自治区人民政府关于印发自治区固定资产投资项目节能评估和审查管理办法的通知内政发200816号关于对自治区固定资产投资项目节能评估管理办法配套文件修订通知内经信资环字2011446号2.3行业标准、规范，技术规定和技术导则一、合理用能方面的标准工业企业能源管理导则(GB/T15587-2008)工业设备及管道绝热工程设计规范(GB50264-1997)工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-1993)用能单位能源计量器具配备和管理通则(GB17167-2006)评价企业合理用电技术导则(GB/T3485-1998)评价企业合理用热技术

22、导则(GB/T3486-1993)节电技术经济效益计算与评价(GB/TB13471-2008)节水型企业评价导则(GB/T7119-2006)二、工业设备能效方面的标准清水离心泵能效限定值及节能评价值(GB19762-2007)中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级值（GB18613-2006)容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值(GB19153-2003)三相配电变压器能效限定值及节能评价值(GB20052-2006)通风机能效限定值及节能评价值(GB19761-2005)三、节能设计标准和规范设备热效率计算通则(GB/T2588-2000)设备及管道保温保冷技术通则(GB/T11790

23、-1996)综合能耗计算通则(GB/T2589-2008)企业能量平衡通则(GB/T3484-2009)供配电系统设计规范(GB50052-2009)10kV及以下变电所设计规范（GB 50053-94）工业循环冷却水处理设计规范GB50050-2007工业用水软化除盐设计规范GB/T 50109-2006固定资产投资项目节能评估工作指南（2011年本）企业能量平衡表编制方法GB/T16615企业能流图绘制方法GB6421四、建筑类相关标准和规范公共建筑节能设计标准(GB50189-2005)采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)外墙外保温工程技术规范(GB50034-2004

24、)建筑照明设计标准(GB50034-2004)建筑采光设计标准(GB/T50033-2001)洁净厂房设计规范GB50187-93工业企业总平面设计规范GBJ73-84五、其他能源管理培训教材内蒙古自治区经济委员会由XXX设计研究院编制的内蒙古XXX有限责任公司20万吨/年饲料和20万吨/年果葡糖浆综合项可行性研究报告内蒙古XXX有限责任公司节能评估项目委托书第三章 项目设计内容及对比分析3.1 工艺、技术选择原则及其主要内容3.1.1工艺技术选择原则一、严格执行国家和内蒙古现行的有关设计规范、规程，以及有关消防、环保和职业卫生方面的方针政策。 二、根据建设规模进行详细计算，并结合企业多年的生

25、产实践经验，确定生产工艺及其它配套设备。 三、设备选型以先进、高效、实用、节能、可靠为原则，引进关键设备，选用国产先进设备，尽可能在保证产品质量的前提下减少投资、降低成本。 四、考虑公用各系统的配套。 3.1.2 工艺技术的主要内容及评价一、生产工艺（一）生产工艺比选目前业内，淀粉转化为葡萄糖浆的生产工艺有酸法、酸酶法及酶法等三种工艺。不同的工艺，其产品甜度、胶粘性、增稠性、保潮性、吸湿性、渗透压力、颜色稳定性、焦化性、还原性、发酵性是不同的，三种工艺技术及特点见表3-1。表3-1生产工艺明细表序号业内工艺特点1酸法工艺过程需要盐酸、草酸，其中盐酸的水解淀粉能力高，但酸法水解缺乏专一性，同时产

26、生复合反应，温度愈高，复合反应愈多，生成的有色物质多，颜色深，用酸量多，需中和碱量大，因之产生的灰分也多。2酶法具有高度的专一性，副产物少，纯度高，糖色浅，因之减少了净化工序和净化剂的用量，与酸法相比，可以转化较高浓度的固形物，提高效率，减少损耗，降低成本，所得母液还可以利用，而且在常温常压下进行，设备工艺都比较简单。3酸酶法投料浓度1820oBe-，为酸法的两倍，节省费用，缩短时间，DE值（糖化率）可达96%，纯度高，糖液色浅，容易结晶析出，用酸量少，仅为酸法的20%，产品质量高。通过上述对比，本项目糖浆生产工艺选用了酶法。该工艺成熟、并且具有运行稳定、生产效率高、成本低等优点。（二）常规淀

27、粉糖浆生产工艺1液化来自公司原有淀粉生产装置的精制淀粉乳，经计量后送至调配罐，调至浓度33%DS，在配料罐中加入碳酸钠溶液，调节淀粉乳的PH值为6左右，同时连续加入耐高温的液化酶。配料之后将料液送至一级喷射器中，将原料用蒸汽加热到108，在管道中保温57分钟。然后进行一次闪蒸，将物料冷却到91左右后进行二次喷射，二次喷射温度140150维持10分钟，然后进行二次闪蒸，将物料温度降至100，用泵送至液化柱进行液化反应，反应时间为120分钟左右。充分液化反应后的物料经物料间换热后到真空闪蒸罐冷却至60后送去糖化工段。2糖化在糖化前加盐酸调节PH值4.25.5，并加入一定量的糖化酶，送入糖化反应罐进

28、行糖化，糖化时间依据不同品种的要求确定。3过滤预涂板框过滤机，通过板框过滤机滤布表面的硅藻土预涂层作为过滤介质，使糖液通过预涂层进入下道工序，而糖液中的蛋白质、脂肪及大分子糊精则被截留到预涂层表面，糖液进入脱色进料罐，由泵经换热器升温加热至7080后，送到下道脱色工序。4脱色过滤后糖浆加入活性炭充分搅拌后，活性碳吸附20-30min后，通过（预涂硅藻土的烛式过滤机）或板框滤去活性炭，得到清澈透明的滤液。滤液经热交换器、冷却降温后，进入下道离子交换工序。5离交糖浆经脱色系统处理后经降温至55-60进入离交进料罐中，通过阳、阴柱后除去糖液中的大部分盐类、胶体物质和离子型色素进入缓冲罐中，再经阳、阴

29、柱精制后，经检测合格，送至糖浆蒸发。6蒸发经离子交换系统后无色透明的稀糖浆送至糖浆蒸发工序进行浓缩。进入蒸发器的稀糖浆含固形物为30-35，经蒸发浓缩至固形物达到产品要求（干物质含量73.58%）。7包装由蒸发工序送来的浓缩糖浆即可进入贮罐，也可直接进入中间罐。由贮罐出来的糖浆送入中间罐进行小包装，或送至汽车槽车装车。8工艺流程图见图3.1。图3.1 常规淀粉糖浆生产工艺流程图（三）F55果葡糖浆生产工艺1液化来自公司原有淀粉生产装置的精制淀粉乳，计量后送至调配罐，调至浓度33%DS，在配料罐中加入碳酸钠溶液，调节淀粉乳的PH值为6左右，同时连续加入耐高温的液化酶。配料之后将料液送至一级喷射器

30、中，用蒸汽加热到108，在管道中保温57分钟。然后进行一次闪蒸，将物料冷却到91.00左右后进行二次喷射，二次喷射温度140150维持10分钟，然后进行二次闪蒸，将物料温度降至100，用泵送至液化柱进行液化反应，反应时间为120分钟左右。充分液化反应后的物料经物料间换热后到闪蒸罐冷却至60后送去糖化工段。2糖化在糖化前加盐酸调节PH值4.05.0，并加入一定量的糖化酶，送入糖化反应罐进行糖化后出料送至过滤工段。3过滤糖化液通过自动板框过滤机过滤进入下道工序，而液化液中的蛋白质、脂肪及大分子糊精则被截留到滤布表面，达到一定厚度后自动卸料清洗，卸下的蛋白质、脂肪及大分子糊精由螺旋机到收集槽内运出。

31、物料经中间换热器加热后送膜过滤工段。4膜过滤过滤糖化后的糖浆经加热器加热到加热7080进入膜过滤进料罐，糖液由泵送入葡萄糖膜过滤系统，通过三级膜过滤后，得到清澈透明的滤液。滤液经冷却降温后，进入下道离子交换工序。5离交葡萄糖浆经脱色系统处理后经降温至5560进入离交进料罐中，通过阳、阴柱后除去糖液中的大部分盐类、胶体物质和离子型色素进入缓冲罐中，再经阳、阴柱精制后，经检测合格，送至葡萄糖浆蒸发。6蒸发经离子交换系统后无色透明的稀糖浆送至葡萄糖浆蒸发工序进行浓缩。进入蒸发器的稀糖浆含固形物为3035，经真空蒸发浓缩至固形物45，浓缩后糖浆输送至异构工序。7异构浓缩至45%DS的糖液，以一定的温度

32、和流速通过异构柱，在适宜的异构酶作用参数条件下，葡萄糖在异构酶的催化作用下转化为果糖含量42%-44%的果葡糖浆，再送至后道精制系统进行处理。8F42离交精制经异构的F42糖浆进入离交进料罐中，通过阳、阴柱后除去糖液中的大部分盐类、胶体物质和离子型色素，精制后，经检测合格后依据色谱分离量部分进下一工序。9色谱分离色谱分离装置可分为物料前处理系统和模拟移动床系统两个部分。物料处理系统将系统所需要的物料和洗脱水进行前处理。物料和洗脱水经过滤之后进入脱气系统除去其中的溶解氧，然后进入到模拟移动床系统进行分离。分离出来的果糖馏分果糖含量在90%左右（称F90），与二套离交出料的F42果糖按比例混合，调

33、配成果糖含量在55-55.5%的F55果葡糖浆，进入下道精制工序；分离出来的葡萄糖馏分返回到一套离交系统。10F55离交精制从色谱分离工序来的F55果葡糖浆经降温至35-40进入糖浆精制系统中，经混床、脱味后，对糖浆进一步进行除盐、除异味后，经检测合格后分别进入F55蒸发工序。11F55蒸发经F55精制系统后无色透明的F55果葡糖浆含固形物为40-45左右，经蒸发浓缩至固形物78.54。浓缩后糖浆经成品换热器冷却至30-35后输送至灌装工段。12灌装由蒸发工序送来的浓缩糖浆即可进入贮罐。由贮罐出来的糖浆送至灌装间，用密闭式汽车鹤管装车，灌装前成品贮罐车为洗涤合格的成品贮罐车。13工艺流程图图3

34、.2 F55果葡糖浆工艺流程图（四）饲料生产工艺流程项目饲料工艺流程包括：原料接受、搅拌混配（添加营养物）、包装等过程。由公司原有淀粉装置输送来的DDGS、纤维粉、胚芽饼、蛋白粉和填料按42.00%17.00%8.00%6.00%27.00%进行搅拌混配后由自动包装机进行包装。二、工艺技术评价本项目所采用的生产工艺具有运行稳定、生产效率高、专一性强、生产过程副产品少、生产条件温和、产品纯度高等一系列优点。3.2设备选择原则及其关键设备选择情况3.2.1 设备选择原则一、在满足工艺条件的前提下，力求经济、合理的选择原则，确保设备选型的先进性及合理性。二、除关键生产设备拟从国外引进，其余设备全部国

35、产化，以加快建设进度，节省投资。三、根据生产需要，在保证产品质量，提高收率前提下，关键生产设备液化喷射器、膜过滤、色谱分离系统拟从国外引进。四、对国内已经制造，且在实践应用中证明性能可靠的专用和定型设备，3.2.2 关键设备选择情况本项目主要设备液化喷射器、糖化锅、压滤机等。其糖化锅采用：J47001-0Z型糖化锅，加热面积为6m2；有效容积：14m2；压滤机型号为LB-20、生产能力450kg/h。3.2.2主要生产设备项目主要生产设备见表5-3。3.3 厂区布局和车间工艺平面布置原则及其主要内容3.3.1 总平面布置原则一、充分考虑厂区的地形、风向等因素，并力求工艺顺畅、运输短捷、布置紧凑

36、、减少占地，满足执行国家现行的防火、防爆、防噪、防振、运输、卫生等规范规定的要求，合理确定建筑物的间距。二、充分利用公司现有场地，布置尽量紧凑，以节约占地。根据生产流程及整个工业园的运输情况，做到新老区相结合。3.3.2总平面布置内容及评价一、总平面布置内容内蒙古XXX有限责任公司20万吨/年饲料和20万吨/年果葡糖浆综合项目位于内蒙古XXX区工业园区南区，内蒙古XXX有限责任公司厂区内。用地面积105874.00m2，项目包括淀粉库房、F55果葡糖浆装置、常规淀粉糖浆装置、洗桶小桶灌装间以及相应的辅助装置，规划总建筑面积45571.16m2。内蒙古XXX有限责任公司厂区原有一套60104t/

37、a玉米深加工装置，本项目拟建设在原有装置南侧。项目淀粉库房位于项目西侧自北向南依次排开；紧邻淀粉库房东侧自北向南依次为F55果葡糖浆装置和常规淀粉糖浆装置。饲料库房位于项目东侧，饲料库房西侧自北向南依次为洗车及灌装车间、洗桶小桶灌装间和辅助材料库房。其中新建循环水池和污水池同样自北向南依次排列在洗车及灌装车间和F55果葡糖浆装置中间。二、竖向设计1保证土方工程量最小，并尽量使填挖量达到或接近平衡。2确保建筑物和场地不受洪水淹没，项目初步按厂房地面标高比室外地面高出0.20m，用平坡式布置。3保证厂区内交通方便，防火间距要满足最小防火间距要求。三、厂区道路本厂区已设环形消防道路，路面宽度为12.

38、00m、10.00m、7.00m及6.00m，转弯半径为12.00m,道路与管架交叉处的净空高度为5.00m，项目规划项目有两条路与原厂区道路连接，满足老厂区与新建厂区之间的运输。道路型式采用城市型道路，混凝土路面结构层自上而下分别为250厚C30水泥混凝土面层、150厚二灰碎石稳定层、250厚级配碎石、素土夯实。四、运输生产的原料为淀粉乳，由淀粉车间用管路输送到果葡糖车间使用，需要厂内外运输的主要物料是辅助原料及产品，年运输量达469471.00t，其中运入68579.00t，运出400892.00t。五、绿化项目建设区内种植一些观赏性强的树木，适当点缀些具有北方特色的矮型乔、灌木及绿篱；主

39、干道两侧种植行道树；其余可绿化的场地，均以草坪为主，适当点缀灌木球、花卉等，以美化厂区环境。绿化覆盖率15%。六、建（构）筑物具体建（构）筑物见表3-2。表3-2建（构）筑物一览表序号建（构）筑物名称建筑面积（m2）层高结构形式备注1淀粉库房2座7800.001、轻钢彩钢板2辅助材料库房3900.0001、砖混3常规淀粉糖浆装置8074.002、4混凝土框架结构4果葡糖浆装置8074.002、4混凝土框架结构5洗桶小桶灌装间4844.401、2轻钢彩钢板洁净车间6洗车及灌装间1156.801、2轻钢彩钢板7喷干装置4797.002、5混凝土框架结构8饲料库房2898.001轻钢彩钢板9饲料装置700.004混凝土框架结构10配电室200.001砖混11门卫54.001砖混12食堂及倒班宿舍2388.964混凝土框架结构13循环站360.001砖混加钢砼14污水处池252.001砖混加钢砼15化学品站72.001砖混合计45571.16三、总平面布置评价整个厂区布置紧凑，使得工艺流程短捷，有利于生产管理，同时考虑了一定的绿化空间，有助于改善生产环境。项目总平面布置及洁净车间布置符合工业企业总平面设计规范GB50187-