xx酒业有限公司年产5.4万吨ddgs及乙醇技改项目可行性研究报告.doc

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1、秦皇岛天马酒业有限公司 年产5.4万吨DDGS及乙醇技改项目 工程号：3426-2009目 录第一章 总 论11.1 项目背景与概况11.2 研究工作的依据和范围41.3 推荐方案及研究结论5第二章 市场预测152.1市场预测说明152.2 DDGS市场预测152.3 乙醇市场预测302.4 CO2市场36第三章 建设规模与产品方案413.1建设规模413.2产品方案42第四章 厂址选择434.1厂址地点及地理位置434.2 厂址建设条件434.3 厂址方案44第五章 技术方案、设备方案和工程方案455.1 技术方案455.2设备方案655.3工程方案71第六章 主要原辅材料、燃料供应1256

2、.1主要原辅材料供应1256.2燃料供应1266.3主要原辅助材料、燃料价格126第七章 节能、节水措施1277.1节能措施1277.2能耗指标分析1287.3节水措施128第八章 环境影响评价1298.1 厂（场）址环境条件1298.2 项目建设和生产对环境的影响1298.3 环境保护措施方案1318.4 环境保护投资1358.5 环境影响评价135第九章 劳动安全、工业卫生与消防1379.1劳动安全、工业卫生1379.2消防138第十章 组织机构与人力资源配置14110.1组织机构14110.2 人力资源配置14210.3人员培训14210.4 劳动力来源14310.5 技术力量143第十

3、一章 项目实施进度14511.1建设工期14511.2 项目实施时期各阶段进度建议14511.3工程实施进度建议145第十二章 投资估算14612.1编制说明14612.2编制依据14612.3项目总投资估算14712.4 项目总投资14812.5 分年资金投入计划14812.6分年资金投入计划148第十三章 融资方案14913.1 资金来源14913.2 资本金筹措14913.3 债务资金筹措14913.4 融资方案分析149第十四章 财务评价15014.1 编制依据15014.2 财务评价基础数据与参数选取15014.3 销售收入及税金估算15114.4 成本费用估算15114.5 利润估

4、算15314.6 财务评价15314.7不确定性分析15514.8 财务评价结论157第十五章 社会效益分析15815.1 项目对社会的影响分析15815.2 社会评价结论158第十六章 风险分析15916.1项目主要风险因素识别15916.2风险程度分析15916.3防范和降低风险对策160附件：1.招标基本情况表2.附表3.附图第一章 总 论1.1 项目背景与概况1.1.1 项目名称 年产5.4万吨DDGS及乙醇技改项目1.1.2 项目承办单位秦皇岛天马酒业有限公司法定地址：抚宁县抚宁镇东斜街57号法定代表人：罗兴平企业注册登记类型：有限责任（国内合资）1.1.3 项目拟建地点项目厂址位于

5、天马酒业北侧，与老厂区一路之隔，厂址南侧紧邻东城沟排污河，东侧为县区规划道路，北侧为G102国道和京山铁路，交通运输较为便利。1.1.4 可行性研究报告编制单位 中国轻工业西安设计工程有限责任公司 工程咨询资格证书编号：工咨甲23220070018。1.1.5 项目承办单位概况秦皇岛市天马酒业有限公司是目前秦皇岛市规模最大的民营白酒酿造企业，秦皇岛市农业产业化经营重点龙头企业。白酒酿造源于乾隆年间的台营烧锅，具有悠久的酿酒历史。公司于2002年12月18日正式由原来国有中二型企业天马酿酒改制为民营企业。改制后的天马酒业将公司的生产规模由原来单一的白酒制造拓展到矿泉水、纸制品、饲料加工、二氧化碳

6、生产等领域，形成了多元化、现代化企业。厂址位于秦皇岛市抚宁县县城，占地48000平方米，厂房及办公楼总建筑面积15373平方米，紧邻102国道。抚宁县地理位置独特，三面怀抱秦皇岛市，全县总面积1617.5平方公里，总人口51万。境内有京哈和大秦铁路，102国道、205国道、京沈高速公路在县城中心通过，交通十分便利。企业的经济性质为股份有限公司。公司注册资本1228万元。总资产7596万元。其中固定资产3173万元，占资产总额42%；流动资产4423万元，占资产总额58%。总负债3573万元；流动负债2432万元，占总负债的68%（其中有短期借款1600万元，应付帐款63万元，其他应付款722万

7、元，应付福利费37万元，予提费用9万元）；长期负债1141万，占总负债32%（主要是前几年提的免税款，应转入利润）。天马酒业有限公司设计生产能力为年产白酒2.8万吨，食用乙醇5万吨。改制四年来，虽然先后投资800多万元，引进部分先进工艺和设备，并一次通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证，但乙醇设备陈旧、老化、工艺仍显落后只能部分设备投入运行，环保设施也不能满足现在的环保要求。实际乙醇产量达不到设计能力，而且质量也达不到优质食用乙醇标准。因此，急需进行技术改造。2006年1-5月份：乙醇生产线加工高梁9328吨，加工粉渣（甘薯下脚料）9620吨，共生产乙醇4960吨、散酒970吨，完

8、成瓶酒灌装113万瓶。2006年1-5月份完成销售收入3388万元，实现净利润306万元。公司为了提高整体竞争力，增加规模效益，自改制以来，经营范围除生产白酒外，还生产矿泉水，纸制品包装，饲料加工，二氧化碳提纯等综合利用，企业后期投资的项目都是与主业相关联的，体现了充分利用现有资源，达到最大效益的目的。公司设有精干的职能部室，并在秦皇岛市设置销售中心。公司现有员工580余人其中管理人员29名，占总人数的5%；技术人员60名，占总人数的10%，其中本科生10名，大专生28名，占技术人员的63%；中专生245名占总人数的42%。该公司产品拥有相对稳定并迅速扩大的消费群体，公司领导本着稳健发展的思路

9、，稳扎稳打，步步为营，精心建立并巩固自己的销售网络，市场份额稳定增长。目前60%乙醇主要销往山西、江苏、辽宁及京、津、唐地区的酒厂及化工厂，散白酒主要销往秦皇岛、唐山地区的城镇，酿酒的副产品主要销往秦皇岛地区及周边农村养殖户和饲料厂。随着国家对农业政策的扶持力度加大，养殖业发展迅猛，饲料原料呈供不应求之势，秦皇岛天马酒业所产饲料已成为当地饲养业的支柱产业，2006年3月被秦皇岛市人民政府认定为市农业产业化经营重点龙头企业。公司管理层非常重视品牌建设。在酒类产品竞争日趋激烈的今天，白酒产品的核心战略就是做精品，发扬特色，发扬品位文化，这是一个趋势。中国白酒要走出国门、面向世界，就要树立自己的品牌

10、，充分发挥品牌效应，注重消费者的需求和情感因素，重视白酒营销中的地缘因素，充分融入地域文化。“品牌背后是文化”，从卖酒到卖文化成为大势所趋，秦皇岛天马酒业抓住了秦皇岛的独特优势；深厚的文化底蕴和浓郁的地方特色，倾力打造了独具特色的地方文化名酒系列；20个商标中有十六个已注册，有四个正在注册办理当中。天马湖系列、南戴河系列、千古御帝求仙贡、秦皇求仙贡四大系列，并且在市场上已经占有一席之地。“金天马酒”秦皇岛十大畅销品牌，多次在国内国际大赛上获奖，年产销量达10万件；植根历史文化沃土的“秦皇求仙贡”系列酒上市以来一直深受广大消费者的喜爱，先后被评为“秦皇岛市政府旅游招待用酒”、“河北省第十一届运动

11、会指定用酒”、“中华文化名酒”、“2005年人民大会堂爱国华商新春团拜会国宴唯一用酒”、“伦敦国际评酒会银奖”、“河北省著名商标”、“河北省第八届消费者信得过产品”等荣誉，在市场上有很强的竞争力，特别是在北方市场有口皆碑、信誉卓著。公司力争把现有的主产品做成秦皇岛旅游特色商品中的一大亮点，以秦皇求仙之文化底蕴，树立一个全国性品牌形象，用三至五年的时间使天马酒业走出秦皇岛，走向全国乃至世界。公司的目标是利用技术优势和规模优势，开展市场开拓和资源整合，加快项目建设，加强新产品开发，加大产品结构调整力度，努力提高各项产品产值，强化内部管理和企业文化建设，提升公司整体竞争力，巩固公司在酿酒乙醇行业及其

12、他行业的竞争优势。进行技术改造，降低成本。带动粮食生产、粮食综合加工、饲料、养殖、有机肥、包装制品等一系列产业链的规模化发展。真正担负起秦皇岛市农业产业化经营重点龙头企业的重任。1.2 研究工作的依据和范围1.2.1 研究工作的依据a) 中华人民共和国节约能源法；b) 酒精厂设计规范（QB6014-96）；c）石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）；d）爆炸和火灾危险环境电力设计规范（GB50058-92）；e）可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SH3063-1999）；f）石油化工工艺装置设备布置设计通则（SH3011-2000）；g）污水综合排放标准（GB8978-1996）表

13、4一级标准（酒精行业）；h）轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定（QBJS5-2005）；i）秦皇岛天马酒业有限公司提供的相关基础资料；j) 中国轻工业西安设计工程有限责任公司与项目业主签定的该项目设计合同.1.2.2 研究工作的范围1)研究产品方案、生产规模和预测市场需求。2)确定采用的生产技术和方法，提出主要设备方案。3)对厂址进行现场调查、落实建厂条件。4)落实主要原辅材料及燃料供应。5)制定企业组织和劳动定员。6)提出项目实施进度建议。7)估算项目总投资、提出资金来源与筹措方式，拟定用款计划。8)测算项目的投资效益，分析项目抗风险能力。9)提出研究结论。1.3 推荐方案及研究结

14、论1.3.1 市场需求预测1）DDGS蛋白饲料DDGS饲料是Distiller，s Dried Grains With Solubles的缩写，意为全价干酒糟。约占总重量66%的谷物类淀粉经发酵、浓缩保留了将近三分之一的营养物质（脂肪、蛋白质和矿物质）。用营养学的观点，DDGS是一种良好的蛋白质、能量和矿物质的饲料原料，并作为富含三种营养物质的原料被添加到动物的营养配方中。对于玉米，它通常含有9%10%的粗蛋白，而经过乙醇发酵产出的DDGS粗蛋白的含量变为28%30%（或更多）。虽然淀粉的能量在发酵中被消耗掉，但脂肪保留了下来。浓缩增加3倍的脂肪使其含有相当于消耗掉的淀粉的能量，从而使DDGS

15、的能量几乎与玉米相当，这就意味着DDGS能被用于代替玉米或其它能量物质。玉米类DDGS中纤维成分也浓缩到了7%8%，玉米中含量特别低的磷（0.28%），在玉米类DDGS中也增加到了0.7%0.8%。更为重要的是在DDGS中的磷经过乙醇生产发酵后更容易被消化利用。而缺少植酸酶的猪、家禽和其它的单胃动物需要水解谷物中的植酸钙磷以得到所需要的磷。河北省为畜牧业大省，同时也是饲料生产大省。河北省畜牧业科技“十一五”发展规划，河北省畜牧业占农业总产值30，到“十一五”末将达到38，这就给饲料工业的持续发展带来了契机。到2010年，力争饲料年双班生产能力达到3000万吨，实际产量达到1700万吨，年平均增

16、长8，其中配合饲料产量达到1100万吨，浓缩饲料达到450万吨，添加剂预混合饲料达到150万吨。2）酒精优质食用乙醇是新型白酒（又称新工艺白酒）的主要原料。白酒工业是我国传统的民族工业，我国既是产酒大国，同时也是酒类消费大国。优质食用乙醇是新型白酒的基础酒，据有关部门统计，75%的优质食用乙醇用于调配白酒。随着勾兑技术的提高，新型白酒的质量完全可以与固态发酵酒相媲美，它采用的是一种新的生产工艺，原料价格相对低。新型白酒一般为中、低档酒，价格较低，适应广大消费群体，并呈上升发展趋势，从而扩大了优质食用乙醇的需求量，因此，也为食用乙醇行业的发展带来了新的机遇。随着国民经济的持续增长，河北省乙醇及白

17、酒消费量一直保持稳步增长的趋势。2008年全省的乙醇及白酒总消费量分别为24104t及417104t，同比分别增长4.35%及21.22%。3）液体CO2CO2是一种很有价值的再生资源，适用于国民经济的各个领域，具有广泛的利用价值，以往CO2只是用于食品工业，如制备汽水、软饮料、汽酒、香槟酒等。近年来也被广泛用于焊接、铸造工业、金属切割业、工业动力工程等方面以及医药行业的药品成分提取等，制备高级膨化烟丝也需要大量高纯度的液体CO2。用CO2进一步加工制成的干冰被广泛用于食品冷藏等方面。二氧化碳在石油开采中有着巨大的应用潜力，除了在提高原油采收率方面的应用之外，CO2在油气田开采的其他领域内也有

18、着十分广泛的应用前景。例如，向煤层中注CO2，可以利用煤对CO2的吸附强度远大于对CH4吸附强度的特性（煤对CO2、CH4、N2的吸附强度比例大致为4:2:1），置换煤层中被吸附的CH4来实现提高煤层气采收率的目的。先导性试验结果已证实表明CO2提高煤层气采收率技术原理的可行性，但由于许多理论和技术难点尚未攻克，其效果还不很理想。另外，稠油油藏的CO2吞吐、CO2泡沫压裂、天然气藏注CO2开采技术等等，都是CO2非常有前景的应用领域。CO2的消费领域主要集中在饮料业、烟草行业和焊接铸造业等。河北省内拥有多家饮料生产厂家及多家制造企业，对液体CO2的需求量逐年增加。河北省秦皇岛又是我国造船基地，

19、CO2在造船业的应用前景广阔，CO2的消费量将进一步增长。本项目CO2生产规模也有望进一步扩大。目前，本项目正积极与有关用货单位联系，初步达成CO2供应意向。因此，本项目的1.8104t/a CO2产品市场是有保证的。1.3.2 生产规模及产品方案主产品：年产DDGS 5.4 万吨副产品：年产食用乙醇 6 万吨年产工业酒精 1200 吨年产杂醇油 300 吨年产液体CO2 1.8万吨1.3.3 生产方法1.3.3.1原料除杂和粉碎原料清理采用两次筛分、初清筛及分级筛，两次去石，两次除铁的清理工艺，此流程除杂机会多，除杂彻底。两次除铁装置，不但可以去除原料本身中的铁块，也可去除运行设备脱落的螺丝

20、等铁器。粉碎工艺采用负压粉碎，有利于增加物料的过筛效率，提高生产能力，该工序几乎无泄露点，操作环境好。拌料水由酒糟离心液、精塔余馏水及一次工艺水三部分组成，从而降低全厂用水消耗量。1.3.3.2液化糖化目前的液化处理方式可分为三种, 高温蒸煮（165）、中温蒸煮（105）和低温蒸煮（90-95）, 高温蒸煮会造成原料中可发酵性物质损失, 且蒸汽消耗量大;采用低温蒸煮液化工艺，可以降低淀粉浆蒸煮过程的蒸汽和冷却水消耗，但液化效果较中温蒸煮差，由于薯类原料质地比玉米柔软，因此，薯类原料采用低温蒸煮液化工艺较为合理。本项目采用中温蒸煮（105）双酶法液化工艺。该工艺是目前玉米原料生产酒精最为理想的液

21、化方法。采用此类方法可以提高原料淀粉的转化率，改善液化醪的质量，显著降低液化过程中酶制剂的消耗，节约能源。1.3.3.3发酵发酵工艺根据发酵醪注入发酵罐的方式不同，可以将酒精发酵的方式分为间歇式和连续式。间歇式发酵法就是指全部发酵过程始终在一个发酵罐中进行。连续发酵法是将多个发酵罐串联操作，完成全部发酵过程。连续发酵可以提高设备利用率，省去发酵辅助时间和繁杂的酵母培养工序，但成熟醪酒份低于间歇发酵。间歇发酵在每罐发酵开始前需要接入酵母，同时流加糖化醪液，满罐后发酵55-60小时，然后将成熟醪送去蒸馏。在开始下一个周期操作前必须对发酵罐进行清洗和灭菌。因此，操作比较复杂，清洗水消耗量较大。本项目

22、采用活性干酵母大罐连续发酵，罐外冷却工艺。1.3.3.4蒸馏蒸馏采用五塔三级差压蒸馏工艺，设置精馏塔、粗馏塔、水洗塔、脱甲醇塔、杂质塔。工艺原理如下：精馏塔用来自热电站汽轮机背压一次蒸汽通过再沸器加热；精馏塔塔顶酒精蒸汽通过再沸器给水洗塔、脱甲醇塔、粗馏塔分别供热；水洗塔、脱甲醇塔塔顶酒精蒸汽分别通过再沸器给粗馏塔供热；蒸汽凝结水通过闪蒸罐产生二次蒸汽用于杂质塔加热。该流程设计特点是各塔酒精蒸汽均被充分利用，无一浪费，醪塔塔顶酒精蒸汽作为发酵成熟醪的预热热源，也被充分利用。该流程蒸馏蒸汽消耗为2.3t/t酒精，达到国内先进水平。1.3.3.5 DDGS蛋白饲料酒精糟液采用离心分离，废热四效加蒸

23、汽辅助效的浓缩方案，管束干燥机干燥，大大节约了蒸汽的消耗，使每吨饲料蒸汽消耗为2.5t。1.3.3.6液体CO2本项目采用低压法高纯度二氧化碳生产方法，高压法二氧化碳的生产是在室温条件下生产的，生产设备必须耐受较高的压力（一般为8MPa），这将对压缩机、管道、压力容器等提出严格要求，其缺点是设备消耗能源多，二氧化碳贮存也不方便，只能用钢瓶贮存。而采用低压法生产二氧化碳，气态二氧化碳经冷却，在相当低的压力下就能液化（一般为1.7 MPa），易于贮存、销售和使用。1.3.4 厂址概述本技改工程建于秦皇岛抚宁县东约1.5公里处的现厂址上向东南、西方向扩展进行技术改造。该项目位置北临102国道，周围无

24、污染源，自然条件和环境状况良好。供水、排水、供电、通讯等条件优越，在原厂址基础上新征土地180亩。1.3.5 原辅材料及动力供应本项目生产原料为玉米，项目年需要玉米191640吨，由抚宁县及周边地区供应。本工程燃料为无烟煤，年需要量为8.64万吨。无烟煤产于秦皇岛附近柳江煤矿，燃煤供应有保障。辅助材料均为市场长线物资，货源充足。1.3.6 环境保护本项目乙醇生产过程中产生的废弃物，含有丰富的营养成分，通过综合利用加以回收，制成DDGS；发酵生产过程产生的CO2进行回收，生产液体CO2。无机废渣煤渣可用于生产煤渣砖、筑路等。（1）废气、粉尘污染治理；在发酵生产过程中会产生大量含有二氧化碳的废气。

25、本项目设置液体二氧化碳车间，用以回收发酵废气，生产液体二氧化碳。每年可回收18000吨液体二氧化碳出售，剩余36000吨二氧化碳气体直接排放。原料清理及筒仓车间产生的粉尘，通过工艺技术措施，采用布袋除尘器，除尘效率99，处理后的粉尘达标排放。热电站燃煤锅炉产生的烟气经单室四电场静电除尘器处理，除尘效率达99.85%以上，达到火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）中第3时段排放标准后，经60米高上口直径2.0m的烟囱排入大气。沼气属环保型再生气体，产气量约为1580m3/d，经过脱硫处理后供本厂锅炉房使用。（2）废水污染治理；污水经一级处理后，采用厌氧+好氧处理工艺，达到污水综合排

26、放标准(GB8978-1996)一级标准排放，最后采用活性炭过滤深度处理，达到工业循环冷却水处理设计规范（GB 50050-2003）及污水再生利用工程设计规范（GB 50335-2002）要求。本次设计还设有2000立方米的事故排放池，污水站发生故障时，污水暂存在其中，可确保不达标水不外排。（3）噪声污染治理；拟建项目在设备定货时，向厂家提出设备噪声限值。同时该项目由于噪声设备集中，通过在建筑上采取隔音吸声设计和设置隔音间，选用低噪声设备，在设备上设置缓冲器，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫，在设备进出口设消声器，在管道上设置橡胶减振补偿器等措施进行治理，治理后能保证厂界噪声达到工业企业厂界

27、噪声标准GB12348-90，II类标准。厂房建筑设计中,有噪声的集中控制室采用双道门、双层窗，并选用吸音性能好的墙面材料，屋顶设吸音吊顶；在结构设计中采用减震平顶、减震内壁和减震地板，使集控室内噪声降至60dB（A）以下。在含强噪声源的车间均设置值班室，使工作场所与强噪声环境隔离，以保护工作人员的身体健康。在管道布置、设计及支吊架选择上注意防震、防冲击、以减少噪声的发生。厂区总图布置中做到统筹规划，合理布局。噪声源集中布置，并尽量远离生活区和办公区。（4）废渣利用方案原料清理工段产生的碎玉米3828 t/a，定期外运售于养鸡场作饲料，原料清理工段产生的砂石1914 t/a，外运填埋。污水处理

28、后产生的污泥5010t/a（含水率70%）可作为有机肥料销售给当地农民或填埋。热电站燃煤锅炉产生的灰渣27330t/a，外运作建筑材料或铺路。1.3.7 全厂新增定员本工程定员272人。其中生产人员212人,占总人数78%，管理及非生产人员60人，占总人数18%。1.3.8 总投资及资金筹措本项目报批总投资25982.82万元，其中：建设投资23511.87万元；建设期借款利息520.10万元；铺底流动资金1950.92万元。项目总投资 30535.03 万元；其中：建设投资23511.87万元；建设期借款利息520.10万元；全额流动资金6503.05万元。项目资本金7951万元，占总投资的

29、26.04。其中用于建设投资6000万元，铺底流动资金1951万元。本项目债务资金22584万元，全部申请银行贷款，其中：建设投资贷款18032万元，流动资金贷款4552万元，债务资金占项目总投资73.96，1.3.9 项目实施进度建议及招标本项目建设期一年，第二年建成投产。投产当年生产能力达80%，次年达100%。1.3.10 研究结论1）项目的原料由抚宁县及周遍地区供给，原料来源可靠、有保证。2）该项目的实施符合国家的产业政策、地区规划，符合行业发展需要；3）项目的建设规模和产品方案经济合理，工艺技术先进，公用工程方案满足生产要求；4）产品DDGS是将酒糟干燥成饲料，当地产品缺口较大，市场

30、前景广阔。5）本项目通过经济效益分析认为：项目每年具有一定的经济效益。财务内部收益率10.15%（税前）和7.83%（税后）,总投资收益率7.68%，平均资本金净利润率：16.68%。财务净现值按设定的基准率计算大于零，投资回收期9.25年（税前）和10.68年（税后）。项目具有一定的盈利能力及偿债能力。因此认为项目是可行的。1.3.11主要技术经济指标表1-1 主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1生产规模 年产DDGS万t5.42产品方案： 年产DDGS蛋白饲料万t5.4 年产优级食用酒精万t6 年产工业酒精t1200 年产杂醇油t300 年产液体CO2万t1.83项目总投资（报批）

31、万元25982.823.1建设投资万元23511.873.2建设期借款利息万元520.103.3铺底流动资金万元1950.924投资指标4.1投资强度元/ 吨4811.634.2百元销售收入占用项目投入总资金元/百元销售收入70.634.3百元销售收入占用建设投资元/百元销售收入55.354.4百元销售收入占用流动资金元/百元销售收入15.285工作制度5.1年工作日天3005.2日工作时小时246项目定员总计人272其中：生产人员人212管理及技术人员人607项目占地面积m2102385.07折153.58亩共中：征地面积m2102385.07折153.58亩8总建筑面积m222893.23

32、其中：建筑系数29.87绿地率22.59主要原辅材料、物料、燃料和动力年用量玉米t/a191640氯化钙t/a40-淀粉酶2万u/mlt/a58糖化酶10万u/mlt/a192硫酸t/a750活性干酵母t/a6固体NaOHt/a72一次水m3/a854115电万kWh/a2600自发电煤t/a8640010总运量t/a1193438运入量t/a988700运出量t/a204738表1-1 主要技术经济指标表（续）序号指标名称单位数量备注11能耗：全厂综合能耗总量万吨标煤/年4.321单位产品综合能耗DDGS吨标煤/单位产品305.46酒精吨标煤/单位产品433.21液体CO2吨标煤/单位产品4

33、0.8112成本12.1年平均总成本万元3904512.2单位产品制造成本DDGS元/单位产品387.57酒精元/单位产品5677.59液体CO2元/单位产品131.0413年销售收入万元4342214年税金万元162415年利润总额万元176916全员劳动生产率万元/人年159.617借款偿还期a10.018静态投资回收期（Pt）:税前a9.25税后a10.6819投资收益率%7.6820项目财务内部收益率：税前%10.15税后%7.83第二章 市场预测2.1市场预测说明本章节有关数据来自于国家发改委统计资料、行业刊物等。2.2 DDGS市场预测2.2.1 DDGS蛋白饲料市场供需现状2.2

34、.1.1 DDGS概述DDGS饲料是Distiller，s Dried Grains With Solubles的缩写，意为全价干酒糟。约占总重量66%的谷物类淀粉经发酵、浓缩保留了将近三分之一的营养物质（脂肪、蛋白质和矿物质）。用营养学的观点，DDGS是一种良好的蛋白质、能量和矿物质的饲料原料，并作为富含三种营养物质的原料被添加到动物的营养配方中。对于玉米，它通常含有9%10%的粗蛋白，而经过乙醇发酵产出的DDGS粗蛋白的含量变为28%30%（或更多）。虽然淀粉的能量在发酵中被消耗掉，但脂肪保留了下来。浓缩增加3倍的脂肪使其含有相当于消耗掉的淀粉的能量，从而使DDGS的能量几乎与玉米相当，这

35、就意味着DDGS能被用于代替玉米或其它能量物质。玉米类DDGS中纤维成分也浓缩到了7%8%，玉米中含量特别低的磷（0.28%），在玉米类DDGS中也增加到了0.7%0.8%。更为重要的是在DDGS中的磷经过乙醇生产发酵后更容易被消化利用。而缺少植酸酶的猪、家禽和其它的单胃动物需要水解谷物中的植酸钙磷以得到所需要的磷。玉米粒和玉米DDGS、小麦、高粱的营养成分见表2-1。表2-1 谷类和其DDGS的组成玉 米高 梁小 麦谷粒DDGS谷粒DDGS谷粒DDGS干物质，%8988.98990.318892.48粗蛋白，%10.330.69.230.313.538.48粗纤维，%8.810.76.01粗

36、脂肪，%6.710.92.912.52.08.27钙 ，%0.050.060.030.10.060.15磷 ，%0.430.890.291-0.840.371.04DDGS在奶牛和肉牛业的应用很广。当前在北美，奶牛和肉牛已消耗掉了80%的DDGS。对肉制品和奶产品来说，DDGS的价值是用能量和蛋白来衡量的。除此之外，DDGS还提供了可消化的纤维素和大量的可利用的磷。从传统上来看，大多数的DDGS在养牛业上作为过瘤胃蛋白的价值被使用，这使它在配方上代替了昂贵的豆饼粉。另一方面，一些饲料蛋白资源通过反刍动物的瘤胃发酵后比菌体蛋白的生物价值（其氨基酸更有利于动物的利用）更高，更有益于动物的吸收。因为

37、DDGS中超过50%的蛋白已经是通过发酵产生的过瘤胃蛋白，与其他可利用的资源比较如下表2-2。表2-2 各种饲料原料中天然粗蛋白和瘤胃未降解蛋白的不同组成成分粗蛋白瘤胃为降解蛋白草料饲料原料干紫花苜蓿%1928青贮紫花苜蓿%1923青贮玉米%931玉米干酒糟%854榨油后的原料大豆饼%4735菜籽饼%4228葵花籽饼%2626动物饲料原料鱼粉%6760羽毛粉%8971血粉%9282肉骨粉%4261因此，人们越来越多地用DDGS替代其它蛋白资源，利用DDGS作为反刍动物的能量来源，增加其在日粮中的比例，可能有利于瘤胃动物的健康。因为DDGS在奶牛或肉牛的瘤胃里消化过量的淀粉，通常会引起酸毒症和低

38、乳脂、并改变其饲料摄入量和性能。谷物DDGS与谷物所含能量几乎相近，主要是附着在可消化纤维上的脂肪提供了能量。另外，过瘤胃蛋白比在瘤胃中降解的同种蛋白有更高的能价。猪、家禽和DDGS。对于增加DDGS的利用，猪的潜能最大。到目前DDGS出现在猪饲料的配方中只有极少的量，其主要原因是DDGS的质量和营养成分不稳定。但随着乙醇工业技术的不断提高，使得DDGS具有较高的能量、可消化的氨基酸和可利用的含磷物质。据美国尼苏达州和美国中西部的大学对所有阶段的猪的调查表明：来自于现代乙醇工业中的DDGS在许多配方中它的利用率可以超过20%。见表2-3.表2-3 高质量DDGS在猪饲料配方中的推荐量生产阶段配

39、方中最大占有量哺乳（7kg）25育肥猪20生长母猪20怀孕母猪50哺乳母猪20公猪50表中所列的标准表明，配方的计算取决于所含可消化的氨基酸（相对于总蛋白）和磷含量。出售时标明DDGS成分的含量是非常必要的。同玉米一样，DDGS的赖氨酸含量相当低，而赖氨酸是动物生长期的第一限制氨基酸。现代乙醇工业的过程控制优化了淀粉的利用率，发酵效率和其它的上游操作，从而生产出比较稳定而且赖氨酸含量较高的DDGS（见表4）表2-4 传统DDGS，新一代DDGS及美国NRS（1998)推荐的DDGS的氨基酸组成传统DDGS新一代DDGSDDGS NRS（1998)精氨酸，%0.92（18.7）1.20（9.1）

40、1.22组氨酸，%0.61（15.2）0.76（7.8）0.74异亮酸，%1.00（9.1）1.12（8.7）1.11亮氨酸，%2.97（12.4）3.55（6.4）2.76赖氨酸，%0.53（26.5）0.85（17.3）0.67蛋氨酸，%0.50（4.5）0.55（13.6）0.54苯丙氨酸，%1.27（8.1）1.47（6.6）1.44苏氨酸，%0.98（7.3）1.13（6.4）1.01色氨酸，%0.19（19.8）0.25（6.7）0.27谷氨酸，%1.39（2.3）1.50（7.2）1.40注：括号内数值为各乙醇生产厂间的变异系数随着工程技术的进一步提高，DDGS产品也会达到更高的

41、质量标准。致使越来越多的养猪场场主对饲料配方中DDGS的含量从现在的5%和10%进一步提高充满信心。2.2.1.2国内、国际饲料市场供需现状我国饲料行业处于稳定发展期，目前全国有饲料企业15500多家，从业人员约50多万人。中国饲料业改革开放后年平均发展速度保持在20%以上。已完成了从手工作坊式的生产到世界第二大饲料生产国的飞越，成为我国重要的支柱产业之一。我国产业规模大幅提高，总产量突破1.07亿吨。我国是世界第一畜牧、水产养殖大国，据农业部畜牧业司预测，2006年全国肉类总产量达7980万吨，禽蛋产量达2940万吨，奶类产量3290万吨。按集约化养殖饲料转化效率分别为5:1（肉），3:1（

42、蛋）、1:3（奶）和2:1（养殖水产品）计算，全国年消耗精饲料为7980*5+2940*3+3290/3+5100*70%*2=5.7亿吨。 自20世纪80年代以来，随着我国养殖业连续20多年以年平均9%以上的高速度增长，畜牧主产区的饲料资源短缺问题也将越来越严重。从近年进出口贸易来看，我国年进口鱼粉100多万吨，不仅国际市场供给有限，且价格暴涨，2006年更是从5000元/吨涨到了12000元/吨。我国大豆年产量仅有1500多万吨，远低于美国的8000万吨/年，在十年前我们仍为豆类净出口国，但近年进口已达3000万吨之多。因为大量进口大豆产品，致使我国豆粕价格由1200元/吨涨到3200元/

43、吨，且价格变化不定。与这些资源有关的其他原料及饲料添加剂价格也随之变化较大。今后我国大豆消费对外依存度仍将继续扩大，预计2010年大豆消费达5000万吨，进口将超过3500万吨，全国大豆进口量将占消费总量的70%左右。我国玉米年产量只有1.2亿吨，本身就偏紧，且远低于美国的产量，而近年来随着各类玉米加工业的进一步发展，2006年南方地区玉米价格由1200元/吨攀升到1700元/吨，造成了全国粮食的“恐慌”。去年我国已成为了玉米净进口国，预计近年玉米缺口在3000万吨以上。表2-5 1996-2005年全国饲料工业产值和产量 单位：亿元、万吨年份总产值总产量配合饲料浓缩饲料预混合饲料1996108156105118419731997126262995474701125199813226599557388713819991855687355531097223200015807429591212492532001164478066087141930120021906831