昆山软件园A1吊装方案(汽车吊).doc
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1、 钢连廊吊装 专项施工方案编 制: 审 核: 日 期: 编 号: 发放号: 昆山浦东软件园 工程项目经理部 昆山浦东软件园项目部 钢连廊吊装方案一、编制依据1.1编制目的1.1.1本施工方案编制的目的是为昆山浦东软件园A1地块钢结构连廊吊装施工阶段提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。1.2图集手册1.2.1本工程施工图纸、合同文件及现场的实际情况;1、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验,技术力量。2、相关建筑工程质量、安全、文明施工规范、标准;见表1.2-1:表1.2-1 图
2、集手册表序号规范、规程名称编号1工程测量规范GB50026-20072钢结构设计规范GBJ50017-20033钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014建筑钢结构焊接规范JGJ81-20025钢结构的高强螺栓连接的施工及验收规范JGJ82-19916建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917建筑施工安全检查标准JGJ59-998施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200534中国建筑第八工程局有限公司二、工程概况本工程为昆山浦东软件园A1地块办公大楼钢连廊,本工程长32米,宽5.7米,高50米(钢梁梁顶标高),本工程抗震设防列度为7度。设计使用年限为50年。三、施工部署3.
3、1施工管理人员表表3.1-1 施工管理人员表序号姓名职务序号姓名职务1储锦军项目经理4周朝阳质量员2 杨逢春技术负责5杨逢春安全员3徐海峰施工员6康凯资料员3.2劳动力组织和现场施工人员表表3.2-1 劳动力组织表序号工种人数序号工种人数1指挥16普工42起重37电工13电焊28后勤15登高23.3吊装队长岗位职责3.3.1负责本队、组的安全技术工作,必须同班组职工认真学习。切实执行上级颁发的安全规程、制度和措施;3.3.2合理安排施工顺序,做好施工中架子、电器、机械设备完好性能检查,并做好安全措施交底;3.3.3负责做好本队、组人员的安全操作、规格、制度、措施等的讲解,教育工人不违章操作,并
4、随时检查工人的劳保用品是否齐全,自身不违章指挥,组织本队安全、文明的自检工作。3.4操作工人岗位职责3.4.1认真学习,自觉遵守安全制度,严格执行安全操作规程及安全措施,不违章作业,遵章守纪,确保安全生产;3.4.2维护和保管好所使用的工具和防护用品,使用前应进行检查。并正确使用,对操作不熟练的或非本专业使用的器具以及新型机械,未经专门训练,不得操作;3.4.3工作前应对施工现场进行检查,做好安全措施,以保证个人安全施工不影响他人安全作业,下班时做好现场清理工作;3.4.4工作中发现不安全问题要妥善处理或上报,要爱护现场的安全设施,不乱拆乱动;3.4.5积极参加安全活动,主动提出改进安全作业的
5、意见,积极参加改善安全生产的技术革新,热心帮助新工人提高安全知识和操作技能。3.4.6有权制止他人违章作业,对不安全的作业措施和未经安全交底的工作项目及上级违章指挥有权拒绝施工。3.4.7发生人身事故,应立即抢救伤员,保护事故现场,立即用快速方法向上级报告,在事故分析会上如实反映情况,并积极提出改进意见和预防措施。3.5安全技术交底3.5.1根据工程的具体情况,我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成吊装队。3.5.2班长负责施工指挥、协调各工种间的联系,班组长是施工操作的组织者,对操作质量和安全负直接责任。3.5.3卷扬机设四名起重工,非起重工严禁使用起重设备。3.5.4电工负
6、责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。3.5.5对进场工人做好入场培训工作,并做好培训记录,不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作,下达任务的同时,必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽,高处作业必须系安全带。3.5.6认真学习有关安全操作规程,按规程规定操作施工,各工种在参加吊装过程中,必须设专人统一指挥,密切配合,设专职或兼职安全员。3.5.7加强班前与班后的安全技术交底与检查工作,工作人员不准远离施工现场,防止意外事故发生。吊装时,未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。四、施工主要设备及器具的配置4.1、设备性能参数表表4.1
7、-1 设备性能表名称型号数量备注300吨吊车三个台班50吨吊车五个台班手拉葫芦5T4只电焊机BX3-500-32台起道机4只经纬仪J22台水准仪S31台电动扭矩扳手2套钢丝绳619+1、D261000缆风绳100米电缆线国标200米卡环配套26钢丝绳40只钢丝绳夹30只花纹螺丝4只钢卷尺50m2把劳保用品安全带、安全帽、防滑鞋按人配备齐全 氧气、乙炔2套五、钢结构吊装、安装5.1 吊车行走路线:5.1.1吊车在两幢混凝土结构间,地下室顶板上行走,吊车行走路线与打腿位置必须在加固范围与画线范围内, 吊车在地下室行走必须以时速低与2KM的速度行驶;(吊车行走路线上满铺16mm钢板)。5.2施工机械
8、设备配备计算5.2.1吊车选择、吊索验算(以20吨钢桁架为计算依据)1、起重重量:201.1(不均匀系数)1.2(荷载系数)26.4吨2、起升高度:0.5米(地面高差)+50.25米+3.5米(索具高度)+1.5米(吊钩安全距离)55.75米3、据吊机性能表选用300吨汽车吊,当工作幅度16米、臂长60米,起升高度58米以55.75米、起重重量29吨(提供数据出处查吊车参数表)吨26.4吨,故满足吊装要求。4、吊装时2根吊索受力,每根吊索受力为26.4(2sin52)9.8164.2KN,选用637+1,D(同上是钢丝绳直径)52、抗拉强度为1667N/2的钢丝绳时,其允许拉力Fg=aFg/k
9、=0.8216728=171.38KN164.2KN,故可满足要求;5、根据钢丝绳直径查卸扣常用表23号卸扣,适用钢丝绳最大直径为52,许用荷载为226KN,本工程钢桁架吊装时选用23号卸扣,226KN164.2KN,故可满足要求。6、钢桁架的扎点数目和位置,根据桁架长度和起重机性能的确定,本工程单榀桁架20吨,可以绑两点,为避免起吊时吊索磨损构件表面,在吊索与构件垫以麻袋或木板,绑点位于桁架中心点向两边去五米的地方。5.2.2吊车选择、吊索验算(以1吨楼面梁为计算依据)1、起重重量:11.1(动力系数)1.2(荷载系数)1.32吨2、起升高度:0.5米(地面高差)+50.25米+3.5米(索
10、具高度)+1.5米(吊钩安全距离)55.75米3、据吊机性能表选用300吨汽车吊,当工作幅度22米、臂长70.4米、起升高度72米以上55.75米、起重重量12.2(查吊车参数表)吨1.32吨,故满足吊装要求。4、吊装时两根吊索受力,每根吊索受力为1.32(2sin45)9.819.5KN,选用637+1,D19.5、抗拉强度为1667N/2的钢丝绳时,其允许拉力Fg=aFg/k=0.82234.98=24KN9.15KN,故可满足要求;5、根据钢丝绳直径查卸扣常用表3.3号卸扣,适用钢丝绳最大直径为79.5,许用荷载为32.4KN,本工程钢梁吊装时选用3.2号卸扣,32.4KN9.15KN,
11、故可满足要求。6、本工程的所有钢梁为均匀梁,重心与中心重叠,采用两点吊装法,吊索夹角为45度,吊车起吊前必须要先进行试吊,试吊时距离地面1米,静止十分钟后,检查钢丝绳与扣件有无松动,无松动方可进行吊装,见图5.2-2与5.2-3;图5.2-2图5.2-37、 300吨吊车作用与地面反力:(1)、300吨汽车吊作用与地面反力如下图,因地面下部为地下室,地下室顶板设计荷载为55KN/M2,吊车起吊时重量远远大于此处楼面原设计荷载,吊装考虑将吊车起吊位置放于地下室柱头处,柱承载力满足要求,但处于安全考虑,将地下室顶板再做加固处理(加固方案见下图5.2-4) 图5.2-4(2)、吊车四个支座处反力为3
12、50KN,(1100/4+200/4*1.5=350KN)吊车打腿位置见图5.2-5,打腿必须打在混凝土柱头上,柱子承载力为168吨,吊车每个支腿压力为35吨,满足要求;见下图5.2-6:图5.2-5图5.2-68、 吊装施工人员要求(1)、根据本工程特点,必须由有经验的安装工人进行安装,工人必须有高空作业证,电焊工证,安装前安装工人必须先用安全带与混凝土结构可靠连接,先安装左侧弦(重量约200KN),在安装右侧弦(重量约200KN),最后安装上下弦只间连接杆件,安装工站在46米的混凝土托梁上方,第边楼层有四名安装工人,待左侧弦钢架提升至46米高度时,安装工人装其安装定位,同样安装右侧弦,安装
13、工人站的位置如下图5.2-6:图5.2-6固定见下图5.2-7:图5.2-75.3 安装前准备工作5.3.1 技术准备:组织操作班组学习设计图纸,钢结构结构、构造和施工工艺的做法及安装方法,了解本工程所用材料的特性及施工工艺的要求。5.3.2 材料准备:钢结构、次结构、围护、连接件等材料和配件均由公司配齐到现场后,应按材料表核对准确并要求配齐各材料构件的质保书、合格证、检测报告等。5.3.3在施工队伍进场前,项目经理必须提前进入现场,落实现场条件,所有进场材料是否按要求进行了检查、检验,质量是否符合要求、数量是否符合图纸要求和工程施工的需要,以及所需施工机械能否正常使用等。确定货物的堆放场地,
14、检查土建支撑条件,支撑面要求平整位置准确,并要求弹出轴线,写出高差,使用之符合设计安装规范要求。5.3.4施工前项目经理及施工队长要汇同公司技术部、甲方技术负责人以及各部门相关人员,对工程的施工图进行会审、讨论,写好会审记录,报请设计院研究所,然后再进行第二次会审,最终确定施工图纸。5.3.5预埋件的验收工作在工程施工前尤为重要,对基础或预埋件的验收,我方技术及质检部门应汇同甲方,监理方和土建施工单位共同进行,对不符合要求或超出规范要求的提出解决方案,对基础平面尺寸要求应达到表面平整,基础的高低差小于10mm,轴线偏差小于10mm。5.3.6钢构件的加工方法1、原材料的采购及质量标准是钢结构工
15、程的主要指标。钢材采用国内大型钢厂的产品,质量符合国家有关质量标准之规定,质量能够满足本工程的质量要求,制作加工由我公司生产中心完成,因为此钢构吊装高度较高,为保证现场安装精度,在加工中心必须进行预拼装,预拼装无误,方可运至现场。2、钢结构的加工、进度控制、制作是本工程的关键,根据工程的进度安排和工期短的特点,刚结构制作在自动流水线上制作完成,然后运到现场进行拼装、吊装等。3、钢结构的制作工艺流程:放样号料下料(气割)平直拼焊(专用台具)组装焊接矫正成品钻孔抛丸除绣涂装成品检验及堆放出厂4、每道工序的加工方法及质量标准(1)放样:放样必须在坚固平整的钢平台上进行,按照图纸要求1:1的比例在钢平
16、面上放出大样图,取节点制作样板,样板上注明图号、零件号,保存到工作结束,放样用的钢尺应检查且不得随意更换。放样时要考虑焊缝的收端及切割质量,放样图纸检查无误后方可下料。(2)号料:认真核对材料,在材料上划出切割、刨、钻孔等加工位置,打冲孔标出零件的编号等。号料应根据配料表和样板进行整截,尽可能节约材料,并根据材料厚度和切割方法加上适当的切割余量。(3)下料:采用剪板机、联合冲剪机、自动切割机及部分手工切割,切割前应将钢材料表面切割区域的铁锈油污清除干净,切割后料口上下不得有裂纹和大于1mm的缺棱,并应消除边缘上的溶洞和残物、毛刺等,零件的切割线和号料线的允许偏差控制在手工切割2.0mm,自动切
17、割1.5mm,剪切和剪切线2.0mm。(4)平直:采用机械矫正和火焰矫正结合进行,对较小的型钢可用机械,超过机械极限的可用火焰矫正。(5)拼装:对焊接工字型截面的拼装,上下翼缘板和腹板三者的拼接缝不应放在同一截面,三者应相互错开,且不小于250mm,根据钢梁的长度、宽度均可拼装,拼接缝可为“”字或“ T ”字型,对接处焊缝为二级的焊缝,采用超声波检查,板材结接采用自动焊接,组装前应根据钢板、梁的长度制作好胎膜,并根据构件的长度分段设置,钢结构的级拼装应在坚固平整的钢平面上进行,拼接时特别是对焊接工字型截面柱、梁应特别注意上下翼缘与腹板的相对位置,应准确并相互垂直,拼装点焊时,焊缝高度不大于设计
18、高度的三分之二,点焊长度应大于50mm,对方型柱要保证截面形状的偏差。(6)矫正: H 型钢焊接完成后应进行矫正,在电动矫正机上对翼缘板的焊接变形可进行矫正,使翼缘板的变形小于5 mm,连接板组装焊接 H 型钢矫正后进行连接板的组装焊接。(7)成品钻孔:钻孔的钻头与构件孔面要垂直,孔位置一定要划出十字线,并打好样冲眼。(8)防锈刷漆:钢结构构件在车间内制作 完成后,要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣,板材剪切的边缘毛刺,制作孔引起的飞边等。钢结构构件采用抛丸除锈,除锈时用直径为 11.5 mm的钢丸喷到构件表面,使钢材表面成银灰色金属表面抛丸后应立即涂上防锈底漆。(安装连接的接触面和
19、工地拼接缝两端 50mm范围内除外) 油漆应按图纸及规范要求进行,钢构件表面必须认真除锈防锈,在施工中采用抛丸除锈和机械除锈的方法进行除锈,油漆采用人工除锈的方法,二遍防锈应在工厂内进行,钢构件运到现场吊装后,进行钢构件清理,补刷防锈漆.防锈和涂层工作应在质检部门检查合格后方可进行,结于施工中损伤的油漆应在施工完毕后补漆,涂层地点的温度为 530 摄氏度之间,雨天或有露水时不作业,涂层完毕后应在构件上注明编号。(9)成品堆放:由于钢构件加工数量较多,材料规格繁杂,应分类堆放,有利于安装和减少不必要的搬运。(10)出厂运输:钢构件装车时应放平、放稳,并用钢丝绳系牢,防止构件变形及滑落,制作转专用
20、包装支架,运输构件到现场后应堆放在坚实平整的场地。5.4 吊装构件表5.4.1在下表构件中,选用主梁与次梁中单支构件最重者为计算依据:表5.4-1 详细构件表布置与尺寸见附图;构件代号长度(M)重量(T)吊装高度(M)吊点选择吊具选用钢丝绳选择左侧弦322060构件1/3处两点300吨汽车吊6*37右侧弦322060构件1/3处两点300吨汽车吊6*37由以上数据与实际情况,本工程采用钢丝绳绑扎两点吊装。示意图见下图5.2-8:图5.2-85.4.2生命线计算式:选用12的钢丝绳 查表可得最大破断力为72KN720kg 同时挂三个,每人重按100kg计算重约300kg 720kg300kg 符
21、合要求5.4.3钢结构吊装前,应进行安全防护设施的检查与验收,验收合格后,方可进行吊装。5.4.4严禁超载吊装,避免断绳或倒塔。5.4.5绑扎构件的吊索须进行计算,所有吊具,应定期检查,对损坏者做出鉴定,绑扎方法应正确牢靠。5.4.6吊装钢梁时由二人拉好固定绳索,防止钢梁便移,钢梁定位后,由二人站于脚手架上,等钢梁平稳后,在进行固宝和穿高强度螺栓。5.4.7吊装区域严禁无关人员走动和入内。5.4.8吊装人员要严格按照吊装方案进行操做,持证上岗。5.4.9施工安全要点1、进入施工现场应佩戴安全帽。上高空作业必须系安全带,穿软底鞋;施工现场必须作好安全标记。2、氧气、乙炔、油料离火源应有一定的安全
22、距离。3、严禁在作业时嬉笑打闹,严禁带病进行高空作业。4、加强安全工作的宣传、教育,树立“安全第一的思想”,加强自身的业务水平和自我保护的意识和能力。5、各岗位人员应认真遵守公司的各项管理制度、设备操作规程、安装标准等文件规定的安全措施。6、施工人员及其它人员进入工地后,应事先做好安全交底。7、进入施工现场,必须带好安全帽;高空作业应脚穿防滑鞋,系好安全带。8、饮酒后严禁进入施工现场。9、在屋面安装过程中,各工种、各人员精力应高度集中,服从统一指挥,相互之间应加强团结协作,密切配合,防止意外事故发生。10、在材料、构件吊装以及材料的人工提升过程中,其影响范围严禁有人走动或停留,材料、构件的捆扎
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