厂区道路沥青混凝土、混凝土路面、步道砖、路缘石施工方案【完整版】.doc
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1、厂区道路沥青混凝土、混凝土路面、步道砖、路缘石施工方案【完整版】(文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载)xxxxx二期工程厂区道路工程施工方案编制人: 审核人: 审批人: xxxx 2012-6-8目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工安排11、施工进度安排12、道路工程领导小组13、路基路面的划分1四、施工准备21、技术准备22、机具准备23、材料准备3五、主要施工方法及措施41、施工程序42、施工工艺4六、质量要求16七、质量控制措施21八、平安保证的措施221、平安目标222、平安生产方针223、施工机械的平安保证措施23九、降低环境污染和噪声措施24十、雨期施
2、工措施24一、编制依据?北京市城市道路工程施工技术规程?DBJ01-45-2000;?厂区总图设计图?2007J297-SS00PS0301;?市政根底设施工程资料管理规程?DBJ01-71-2003;?城镇道路工程施工与质量验收标准?CJJ 1-2021;二、工程概况 xxxx工程厂区道路大局部已为现况,地面标高一般在55.150-55.650m左右,地形较为平坦;厂区总体竖向布置维持现况,保证道路有2.5以上的纵坡有利于道路排水,新建道路与现况路接顺,新建道路平均纵坡约为2-7.3,对于纵坡较小的路段,为迅速排除路面雨水,采取加密雨水口的措施解决。建筑物室外地面标高高出周围道路标高,一般高
3、出道路0.15-0.30m,满足日常生产及生活通行需求,根据平面布置对现况道路进行破除及恢复。 厂区中液氧储罐区及甲醇储罐南侧道路采用混凝土路面,厂区其它道路路面采用沥青路面,具体范围详见图纸2007J297-SS00PS0301PS04。厂区步道铺装采用彩色步道砖。场内广场、车场等处的地面铺装可与路面采用相同材料或采用混凝土方砖。现况主要干道道路宽度为7.0m,次干道宽度为5.0m、3.5m,新建干道宽度为5.0m,支路宽度为3.5mm;车行道转弯半径不小于5.0m,罐车及污泥外运车行车路段转弯半径不小于10mm。新建道路及厂区绿化将全厂的管理及处理建、构筑物合理、有机地联系起来做到美观、实
4、用、经济。三、施工安排1、施工进度安排道路施工方案于2012年6月12日至2012年7月15日完成,工期24日历天。2、道路工程领导小组组 长:xxxx副组长:xxxx组 员:xxx、xxx、xxxx、xxxxx3、路基路面的划分厂区道路路面面层为沥青混凝土路面,路面结构分为:车行道路面结构、步道路面结构、混凝土路面结构3类,道路两侧设置混凝土立缘石。具体见2007J297-SS00PS0301PS05图。四、施工准备1、技术准备1.1熟悉审查图纸组织各部门人员学习和审查施工图纸,领会设计意图,掌握工程道路的形式和特点,复核各主要尺寸及路基结构的压实度和弯沉。准备好本工程所需主要规程、标准、标
5、准、图集和法规组织所有技术人员认真学习。2、机具准备2.1施工机械设置主要机械机具配备表序号机具名称规格单位数量新旧程度备注1挖掘机CAT-320台2752装载机ZL-50台1803自卸汽车解放-50辆4904压路机6-8t台1805压路机12t震动台1858砼搅拌机JL-C750台1809砂浆搅拌机台18510抽水机2-4型台38511双轮斗车部207012电焊机部17513弯曲机部17514木工切割机台18015平板振动器台48016插入式振动棒根48517桥式振动器台18018风镐03-11台2702.2其他施工工具方尺、平锹、大杠、喷水管、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等;3、材料准备认
6、真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件,及时准确地编制施工材料用量表。根据施工进度方案的要求编制施工材料进场方案,为制定材料采购方案、施工备料、确定仓库和堆场面积,以及组织运输提供依据。工程部建立一套完整的材料管理体系,统一组织协调好生产部门、经营部门、和技术部门工作,从材料方案、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核,保证材料、设备规格、型号、性能的技术指标明确、数量准确。3.1材料进场本工程施工场地紧张,生产部门合理安排施工方案,与技术部门密切配合,制定详细的材料方案,保障材料能按施工进度分期、分批到场,减少现场占用率。3.2进场材料的检验进入现场的材料应具有出厂质量证明
7、书或试验报告单,按指定堆放区分品种、规格分别堆放整齐。进入加工或施工现场时应按产品质量标准进行现场复检分批检验;检验内容包括查对平整度、外观检查,并按现行国家有关标准性的规定抽取试样作试验,合格前方能使用。进场步道砖、路缘石外观检查:步道砖外表应平整、线路清晰、棱角整齐,不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象;预制混凝土路缘石外表不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象;立缘石、平缘石应稳固、直顺、曲线圆顺,平缘石应不阻水。3.3材料验管理材料管理应有入库、出库台账。白灰水泥应妥善堆放,进场必须具有出厂质量证明书,并按照验收批进行性能试验,复试合格后,方能批准使用,严禁不合格材料用于本工程中。因此材料提
8、前进场,留出试验时间,以免耽误使用。堆放场地地面要平整夯实,地面必须高出周围地面或加设排水沟,场区加设砖支墩或垫方木;水泥、白灰各类材料分类整齐码放,步道砖、路缘石不得混乱,码放高度不得超过1.2m机械设备停放整齐。将堆放面清理干净,材料码放中产生的废料垃圾,用盆或铁桶盛放,不得随意抛洒,防止污染环境。材料运到加工场地后,堆放在现场指定地点内,必须严格按类别堆放,不得混淆。存放材料场地为厚混凝土硬地坪。并留出5坡度,保证场区内无积水现象。堆放时,水泥白灰垫好,间距以不接触到地面为宜。五、主要施工方法及措施1、施工程序定位及高程控制路基施工外侧路缘石砌筑井口调整路面层施工养护2、施工工艺2.1定
9、位及高程控制:路基开挖首先由工程部测量人员将道路相关定位线用白灰撒出,并实测实际场地标高,然后根据厂区道路设计标高。2.2路基施工处理:工艺流程:清表及填前碾压运土、摊铺、整平碾压施工操作:1清表:严格根据测量定位结果进行人工清表,人工将路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下1030cm内的草皮、农作物的根系和表土予以去除。2整平:对清表后的地面进行整平,以确保碾压的均匀性。3地基处理:对清表后土质含水率大或土质条件不好的路段,原地表翻松30cm以上,采取翻晒、掺灰或换填等措施,确保土基的压实度要求和整体稳定性。4土基的挖方或填方符合以下要求:挖土时自上向下分层开挖,严禁掏洞开挖;机械开
10、挖作业时,必须避开构筑物、管线,在距管道边1m范围内采用人工开挖;在距直埋线缆2m范围内必须采用人工开挖;开挖路基时,用反铲挖土机进行开挖,并留20cm人工清底,随清随测,严禁超挖。然后用20T压路机进行碾压,至少碾压34遍后由工程部试验人员作土壤压实度试验合格前方可进行下一道工序的施工。不得直接挖至设计标高,预留找平、压实厚度;填土分层进行。下层填土验收合格后,方可进行上层填筑。路基填土宽度每侧应比设计规定宽50cm;不同性质的土分类、分层填筑,不得混填,填土大于10cm的土块打碎或剔除;路基填筑中做成单向横坡,一般土质填筑横坡为2%3%,透水性小的土类填筑横坡为4%;在路基总宽内,采用水平
11、分层方法填筑,每层虚铺厚度视压实机具的功能确定,符合以下要求:夯实机械分层厚度m羊角碾6t8t0.50振动压路机10t12t0.408t12t压路机0.200.2512t15t压路机0.250.30动力打夯机0.200.25人工打夯0.20 5压实压实应在土壤含水量接近最正确含水量值时进行。其含水量偏差幅度经试验确定;采用振动压路机碾压时,前后两次轮迹需重叠30cm,采用先静压,然后用高振幅、低频率振动碾压,待碾压根本密实后,改用低振幅、高频率碾压;碾压时,按照“先压边缘、后压中间,先慢后快,先静压、后振动的原那么操作进行。第一遍静压,然后先慢、后快,先外、后内,由弱振至强振,由外向内、纵向进
12、退式进行。横向接头重叠0.40.5m,前后相邻两区段间纵向重叠0.81.0m。压路机碾压不到的地方采用小型压实机械或人工夯实,做到压实均匀,没有漏压、死角;压实先轻后重、先慢后快、均匀一致。压路机最快速度不超过4km/h;碾压自路基边缘向中央进行,压路机轮外缘距路基边保持平安距离,压实度到达要求,且外表无显著轮迹、翻浆、起皮、波浪等现象;当管道位于路基范围内时,其沟槽的回填土压实度应符合现行国家标准?给水排水管道工程施工及验收标准?GB50268的规定,且管顶以上50cm范围内不得用压路机压实。当管道结构顶面至路床的覆土厚度在5080cm时,路基压实过程中对管道结构采取静压保护。6路基施工中使
13、用平地机进行整平,做成2%3%的路拱。7两个相邻段交接处不在同一时间填筑时,先填段按1:1坡度分层留密实台阶;两端同时施工时,那么交叠衔接,搭接长度不小于2m。2.3外侧路缘石砌筑:2.3.1工艺流程:根底处理缘石安装路缘石后背支撑灌缝路缘石施工养护成品保护2.3.2施工操作要点及要求:1根底处理:路缘石根底宜与路基同时填挖和碾压;按测量设定的平面与高程位置刨槽、找平、夯实;2路缘石安装:1控制桩测设:在路面边缘与缘石交界处放出缘石线,直线段桩距为1015m、曲线段桩距为510m、路口为15m;宜用经纬仪、水准仪测设,沿根底一侧把路缘石一次排好;2安装缘石时:立缘石、平缘石的垫层用1:3石灰砂
14、浆找平,虚铺约2cm厚再按设计标高安装缘石曲线局部应按控制桩桩位进行安砌;雨水口处的路缘石应与雨水口配合施工。路缘石调整块应用机械切割成型或以现浇同级混凝土制作,不得用砖砌抹面方式作路缘石调整块。3路缘石后背支撑:路缘石背后用水泥混凝土浇筑三角支撑,还土应用石灰土夯实,夯实密度不小于50cm,高度不小于15cm,压实度不小于90%。4灌缝路缘石施工:灌缝前应修整路缘石,使其位置及高程符合设计要求;沥青路面的路缘石灌缝在面层铺筑完成后进行,两缘石间用1:3石灰砂浆挤浆,先把缘石缝内的土及杂物剔除干净,并用水润湿,然后用 1:3石灰砂浆勾缝,砂浆灌缝必须饱满嵌实。 5养护:砂浆初凝后,用软扫帚扫除
15、多余灰浆,并适当洒水养护,不少于3天,不得碰撞,最后到达整齐美观。养生行人踩踏、破坏。2.4井口调整根据缘石和设计图纸,找井口标高、挂线,用经纬仪、水准仪测设,找出井口标高,在地面上弹纵、横范围线,然后调整各个井的上下。 2.5道路结构(1) 沥青混凝土道路施工:工艺流程:20cm厚12%石灰土摊铺32cm厚石灰粉煤灰稳定砂砾摊铺乳化沥青保护层6cm厚粗粒式沥青混凝土AC-25I、4cm厚中粒式沥青混凝土AC-13I摊铺养护1石灰土基层A、石灰土符合以下要求:所用土壤应事先打碎,拌土前过筛20mm方孔; 应将已备好的土和石灰按配合比要求,分层均匀的交叠堆放在路基上,保持适度的含水量,翻拌后过筛
16、20mm方孔,至颜色均匀一致为止;石灰土配合比按干质量计。施工时先测定石灰和土的含量及湿密度,然后将干质量的配合比换算成湿松体积比北京地区石灰含量为12%的称3:7灰土。B 、摊铺符合以下要求:摊铺前,需洒水使土路基面层土保持湿润,填土路基两侧应先填土压实,宽度不小于50cm或预安路缘石; 摊铺虚厚按设计厚度乘以压实系数,压实系数经试验确定。现场人工摊铺时,压实系数为1.651.70;在枯燥或有风季节施工时,摊铺层的石灰土外表洒少量水,以保持适当的湿润,石灰土过湿时必须晾晒;石灰土宜采用机械摊铺,摊铺后整平、测控高程。C、 碾压符合以下要求: 碾压应在石灰土接近最正确含水量时进行,试碾后立即进
17、行高程复核; 铺好的石灰土当天碾压成活;碾压以“先慢后快、“先轻后重为宜。压路机逐次倒轴碾压,重叠宽度,三轮压路机为二分之一后轮宽,双轮压路机不小于30cm;在检查井、雨水口、构筑物等难以使用压路机碾压的部位,应采用小型压路机具或人力夯加强压实。D 、成活符合以下要求:石灰土的找平在碾压12遍后进行,检查外表平整度与高程,找补时将石灰土翻松约10cm,用配合比相同的石灰土找补后再碾压,不得贴补薄层;碾压至外表坚实平整,无起皮、波浪等现象,且压实度到达质量要求时即告成活。E、接茬符合以下要求:工作间断或分段施工时,在石灰土接茬处预留3050cm不予压实,与新铺石灰土衔接碾压时洒水湿润;防止纵向接
18、茬缝,当需纵向接茬时,茬缝设在路中线附近,接茬作成梯级行,梯级宽约50cm。F、养护符合以下要求:石灰土成活后即行洒水或覆盖养护,保持湿润,直至上部结构层施工为止。2石灰粉煤灰稳定砂砾层A、石灰粉煤灰稳定砂砾配比符合设计及标准要求,不合格的混合料严禁使用。B、石灰粉煤灰稳定砂砾层所有的材料集中厂拌,经自卸汽车运至施工现场,用摊铺机平整摊平,用压路机碾压密实。在大面积施工前,要先修筑试验段,通过试验,以检验采用的施工设备能否满足供料、摊铺和压实的施工方法、施工组织,以及一次施工长度的适应性,并确定到达规定压实度的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺,经监理调整、认可前方可进行大面积作业。搅拌厂
19、应向现场提供产品合格证及石灰活性氧化物含量、粒料级配、混合料配合比及R7强度标准值的资料。C、现场准备符合以下要求:施工前,要对石灰土基层进行验收,验收压实度、平整度、高程、中线、路拱等各方面均符合要求并经监理工程师验收通过前方可进行施工,路基顶层清理干净并洒适量的水,保持其外表湿润。E、摊铺除遵守石灰土基层摊铺的有关要求外,还需符合以下要求:混合料在摊铺前其含水量在最正确含水量的允许偏差范围;混合料每层压实厚度最大为20cm,最小为10cm; 摊铺中发生粗、细集料离析时,及时翻拌均匀;拌和均匀的混合料在摊铺前其含水量宜高于最正确含水量约2%;分层摊铺时,在下层压实合格后及时摊铺上层混合料,在
20、摊铺上层混合料之前,将下层外表洒水湿润。F、碾压符合以下要求:碾压先自两侧向路中稳压12遍,并符合.3条要求;经摊铺、整形的混合料就立即在全宽范围压实,道路两侧边缘的混合料增加碾压23遍,当日成活。监理工程师另有指示时除外,必要时混合料须晾晒或补水,使之到达最正确含水量范围再进行压实;分段施工时混合料层的纵横接茬挖松、洒水、作补充和经整平后,再行压实;初压时及时找平,低处挖松,挖深10cm、洒水、填补混合料,不得贴薄层找平;直线段由两侧向中心碾压,超高段由内向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠30cm,使每层整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的密实度为止;压实后外表应平整、无轮迹或隆起,且
21、断面准确,路拱符合要求。横向接缝如压实层末端未用方木作支撑,在碾压末端已成斜坡,在第二天开始摊铺新混合料前应将末端斜坡挖除,并挖成横向与路面中心线垂直向下的断面,挖出的混合料不超过24小时加到至最正确含水量拌和均匀后仍可使用;碾压时为防止纵向接缝,压路机要跨摊铺缝碾压,当必须分开时,纵缝应搭接拌和,前一幅全宽碾压密实,在后一幅拌和时,应将相邻的前幅边部给30cm搭接拌和、整平后一起碾压; 在每工作日内,压路机要尽量减少停机、抬机以减少横向接缝; 两工作段的衔接处应搭接拌和,前一段拌和后,留58米不进行碾压,后一段施工时,将前一段未压局部一起再进行拌和,并与后一段一起碾压。G、养护符合以下要求:
22、压实成型后并经检验符合标准的混合料基层,在潮湿状态下养生;在养生期间应始终保持一定外表湿度,时间一般不得少于6天;碾压完成后,立即进行覆盖土工布后洒水养生,洒水次数视气温情况以保持基层外表湿润为度。也可以采用覆盖塑料布的方式养生,覆盖前洒水。当采用喷洒沥青乳液养生时,及时在乳液面撒嵌丁料。3路面层施工1乳化沥青保护层、沥青混凝土面层A、 乳化沥青已在沥青厂集中加工生产,采用专用沥青洒布车运输至现场并进行洒布。喷洒宜在成活基层外表稍干后进行,按设计规定用量喷洒,外表喷洒乳化沥青PC-2或PA-2透层油一道,其用量为0.71.1L/m,后洒一层粒径36mm石屑或粗砂,其用量为3m/1000,粘层油
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