垫层施工工艺【实用文档】doc.doc

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1、垫层施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载施工方案工程开工前确保工程所需材料设备全部到位，对货物数量、规格、材质、型号和连接尺寸进行核对,并要进行外观质量检查.如发现质量不合格产品,绝不用于工程上。一、排水管道工程管道施工必须在沟内施工，禁止在沟外施工完毕后再拖入沟内。(1)管道连接件是否齐全.（2）施工用具准备：如铁锨、镐、锤、砂纸、钢锯、扳手、螺丝刀、螺栓、橡胶圈、导链、支撑脚手架、钢丝绳等。施工顺序:1、放线：首先根据平面布置图和勘察单位提供的后视点,用全站仪对道路的中心线（里程桩号点）逐一定位及复核，然后利用经纬仪和钢尺对排水管道中心线位置的放样，从而放线确定挖槽的宽

2、度。使用水准仪来确定挖槽的深度。、开沟：开槽宽度以设计要求1：3的坡度和方便安装为原则放坡开挖,一般上口4。m,下口18m。深度用水准仪确定，不宜过深。开槽时应使槽底开挖得平顺，挖出的土堆放在沟槽的一侧，另一侧留待放置管件和施工人员的通行。在检查井的位置应放大相应的尺寸,方便检查井的砌筑。3、垫层夯实:对挖好的基槽进行人工找平后夯实,取样送检。分层进行灰土垫层的夯实,然后进行垫层混凝土的浇筑。4、管道安装：管道的安装要按水流逆水方向安装。管道安装时清除基槽内的落土和杂物,在导链作用下安装管道,接口橡胶圈采用滑动橡胶圈（直径大于120m时亦可采用滑动橡胶圈）。接口橡胶圈压缩率采用305，环经系数

3、采用0。80.85。两管相接处间隙值一般为1mm.当选用的管材两端直径有差异时,应使用内径较小的一端放在下游，在现场施工员指导下完成管道的安装和调整。、闭水试验：通过闭水试验对管道进行试验，不渗水处补救和处理,待合格后对检查井等进行保护，并进行下一步的回填。6、回填：先用灰土回填，每次天15-20cm,仔细夯实,至50左右时用素土分层回填。7、试运行：安装全部设备后，进行全系统的运行，发现问题及时补救。道路路面采用水泥混凝土路面。、照明工程1按设计要求道路照明灯设在路西道牙上米处，路灯采用截光型高压钠灯，单侧排列,安装高度大于等于0米2。本工程路灯主电缆线径为VV221KV-5*25平方毫米埋

4、设方式为:人行道下穿直径5碳塑波纹管直埋，埋深0。8m；车行道下过路管穿00镀锌管,埋深.8m,钢管防腐做法:冷底子油一道，沥青一道,外包玻璃丝布,沥青一道，直埋电缆在终端头和中间接头附近，应留101.5m的余缆，并在全长上适当留裕度,直埋电缆铺设方法应按电气施工规范施工.3。路灯基础必须进行可靠接地，接地电阻不得大于4。4每个中灯分支导线电源的额定电压为50V，线径为V(44m2）。分别穿直径25聚乙烯塑料管,由各个电缆入孔井地埋引入至每个灯柱引线孔处.工程所有路灯及路灯配电控制箱的规格型号均由甲方单位根据产品的实际情况另行确定安装.三、路面工程混凝土道路工程(1）施工工序支模浇筑摊平振捣密

5、实抹光精光人工修理压纹养生切缝嵌缝（2)水泥砼路面面层的主要施工方法水泥砼路面在支设模板前要复测路面基层的纵横断高程，复测无误后,给定路面纵横断控制标高。该路分两幅，每幅路面宽2.1米，支设钢模应按里程纵横坡面标高给定模板标高，按次序支设，横坡比为2%。半幅路模板高差2%(8mm）。模板使用定型钢模25,模板按构造设预留孔,孔径比预留筋大。模板固定，模板固定是保证砼路面平整度的关键，因此钢模支设要坚固稳定,预拼接，测定高程，模底是否合适，局部高于设计标高的部位要手工剔除,使钢模平稳的与基层面结合，固定用钢钎打入基层30以上，钢钎高度不能超过模板顶，防止砼振平机跳车，基层局部低的部位要在模底加垫

6、(对口钢板楔)。不允许模板悬空，以保证整平机行走平稳。拆模时，施工段连接处纵向侧模不得拆除，以消除累计高程差。砼面板浇筑，浇筑隔幅浇筑，横向施工缝置于道路胀缩缝处。砼摊铺速度小于0.8m1.m/min，振平机的砼堆高度小于5，砼先用插入式振捣棒补充振捣，面层上预留35的回弹高度，这部分是提出的砂浆，使整平工作能正常进行。(3）接缝施工接缝是砼路面特有的薄弱环节，它是产生路板错台：唧泥,断裂的主要原因，也是影响路面平整度和降低传荷能力的主要因素,接缝施工质量对水泥混凝土路面使用质量和使用寿命有很大影响.砼路面胀缩缝按设计要求留设。切割缝采用机械切割，机械切割法是确保接缝的强度和平整度的有效工艺，

7、能保证砼板边角完整，线条平直,且施工方便。步骤切缝进刀、行走、定位导向和冷却。每4米一割缝，20米一通缝。切缝要顺直，切缝宽度03cm,切缝深度板厚68。（4）压纹：使用压纹机(压纹滚子）压纹。压纹时间,抹面结束后,即可压纹，压纹时在水泥砼路面上铺过滤布，压纹机在布上压纹。压纹机压纹时与中面板纵缝垂直拉拽，到头后，移动滚子,压纹要均匀平直，压纹机滚动时一边放一块木跳板，木跳板要平直。压纹的人员要固定,每组至少两人，接茬处的纹宽要与压纹滚子上的纹一样宽。(5)养护：压纹完后，薄膜养护;切缝完后,要洒水养护。()纵缝处理相邻两幅水泥砼面板浇筑时,后施工的砼浆泛浆到先施工的砼面板上，要及时处理,不允

8、许损伤原浇筑好的路面。（7）砼工程a.混凝土拌制每盘混凝土应严格计量,砂石含水率每班必须测定，雨天施工应增加测定次数。混凝土采用强制式搅拌，捣拌时间90秒。.砼运输与浇筑本工程砼采用现场拌制,砼水平运输采用三轮车运输。在砼浇筑前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应预堵严，钢模板及竹编板应浇水湿润，但不得有积水基层施工注意事项不同粒径的碎石以及细集料都应分开堆放.B应采用沥青砼摊铺机摊铺混合料，摊铺机和拌和机的生产能力应相互匹配。水泥稳定层施工时,严禁用薄层贴补的办法进行找平。D用摊铺机摊铺混合料时,不宜中断,如因故中断时间超过h,应设置横缝，横缝处理应满足规范要求.

9、应避免纵向接缝,在不能纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并满足相应规定.F宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压,后用重型振动压路机,三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实.每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生.路面基层要求1)水泥：采用道路硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的物理性能和化学成份应符合硅酸水泥，普通硅酸水泥1751999的规定。2）碎石：最大粒径31.(方筛孔)，集料压碎值。级配要求如下表：筛孔尺寸(m)31519。54。52.36通过质量百分比（%)1090-1060-80241532筛孔尺寸（m)0。0.07液限塑指通过质量百分比(%)20289石

10、灰土的七天无侧限饱水抗压强度为0.5MPa，压实度大于等于9%.3）水泥含量:水泥剂量%（集中厂拌法),重量比.4）水泥稳定层压实水泥稳定碎石压实标准：9（重型击实标准）,7D抗压强度。1MPA。）水泥稳定层施工水泥稳定层采用集中厂拌法拌制混合料,严格按照公路路面基层施工技术规范（JT042000）进行施工。B水泥稳定碎石每1切一道横缝（假缝），缝宽M,缝深3MM，缝深50MM，缝内灌沥青，上覆6宽土工布，土工布要求每平方米小于00克.3、水泥混凝土路面面层施工（1）主要材料要求a水泥采用道路硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的物理性能和化学成分应符合硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥GB15999的规

11、定。b细集料采用天然砂,机制砂,要求质地坚硬，耐久,洁净,并具有良好级配，细度模数在2。1以上.硅质砂或石英砂的含量不应低于25%.粗集料粗集料采用碎石，碎卵石和卵石,质地应坚硬，耐久，洁净，并具有良好级配，粗集料级别不低于II级，I级集料吸水率不大于.0,II级集料吸水率不大于20。d水清洗集料，拌和混凝土及养护用水须清洁，不得含有影响混凝土质量的油，酸,碱，盐类,有机物等，要求采用饮用水,使用非饮用水须经过化验，且硫酸盐(以三氧化硫计)含量不超过7mgL，含盐量不得超过500mL，H值不得小于。（2)面层施工注意事项a基层检验合格后方可进行面行水泥混凝土施工。b混凝土拌和物的稠度试验采用坍

12、落度应为10-25M，坍落度小于0M时应采用维勃稠度仪测定,维勃时间约0S30S。c混凝土最大水灰比不得大于0。46。d混和料的原材料按质量计的称量允许误差不得超过下列规定：水泥:1；粗集料:%;水：1%。对混和料的振捣，每一位置的持续时间，应以混和料停止下沉,不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振用平板式振捣器时不宜少于1S，水灰比小于0。5时不宜少于0S，用插入式振捣器时不宜少于3，当采用两种振捣器配合使用时,应先用插入式振捣器,后用平板式振捣器振捣，振捣时应辅以人工找平。f抹面时严禁在混凝土面板上洒水，洒水泥粉,表面抹平后采用拉槽器，滚动压纹器等合适工具,在混凝土表面沿横向制作纹理，拉毛

13、或压纹深度一般为。g水泥混凝土板常温施工抹面完毕后，应及时养护。h纵向缩缝应采用切缝法，在混凝土强度达到设计强度的530%，用切缝机切割，切割发生的粉末在其干燥前清除干净,纵向施工缝采用平缝,在浇筑邻板时对已浇筑的混凝土板的缝壁涂刷沥青,并应避免涂在拉杆上.i胀缝垂直于路面中心线，缝壁必须垂直，胀缝宽度必须一致，缝中不得连浆，缝隙下部按设计要求设置胀缝板,上部预埋木质临时嵌缝条，在面板收水抹面时轻轻提起取出留作浇灌填缝料。j横向缩缝垂直于路面中心线,横向缩缝应采用切缝法，在混凝土强度达到设计强度的253时,用切缝机切割。k槽缝应在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前必须清洁缝内杂物，并使用压力不小

14、于05Pa的压力水的压缩空气彻底清除缝中尘土及其它污染物，确保缝壁及内部清洁干燥,填缝材料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水，灌缝的形状系数宜控制在2左右，灌缝深度宜为520MM,最浅不得小于1MM，先压入直径12MM的多孔泡沫塑料背衬条再灌缝。L在填缝养生期间应封闭交通。（）面层防滑,平整度及弯拉强度要求a水泥混凝土路面竣工是的表面抗滑构造深度应均匀，不损坏构造边棱，耐磨抗冻，抗滑构造深度应满足:0。50。9面层平整度3直尺检测,3M直尺最大间隙应：小于等于3MM。二人行道道路工程工艺流程为：素土夯实石灰土垫层砼垫层施工粘合层防滑道板铺设(1)底层地面先素土夯实,然后做15CM石灰土垫层,再做8C

15、M厚C砼垫层，最后用1：2水泥砂浆做结合层铺人行道板。（）水泥混凝土找平层施工方法为:15石灰土垫层，然后在上面浇筑0厚C10砼面层并找平搓毛.(3）铺贴时面砖应紧密、坚实,严格控制面层的标高；（4)人行道砖的缝隙宽度:当紧密铺贴时不宜大于1mm;当虚缝铺贴时一般为510m，或按设计要求;（5）施工时采取分段顺序铺贴,按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量;陶粒混凝土垫层施工1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。2 施工准备2。1 材料及主要机具2。1。1 陶粒2.1。1。1 页岩陶粒：粒径530mm,松散密度为500700kg/m3，吸水率3

16、。5%5（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%15,粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。2.1.1.2 粘土陶粒：粒径530mm，松散密度为580680kg/m3，吸水率8。310%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5。2.1.1.3 粉煤灰陶粒：粒径515mm，密度为630700kg/m3，吸水率1617（干燥状态下1h计），粒径小于 5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5。并不得混夹杂物或粘土块.2。1.2 砂：中砂或粗砂,含泥量当混凝土强度等级C10C30时不大于5%。2。1.3 水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.

17、2。1.4 外加剂:掺量必须通过试验确定,并按有关技术规定执行。2。1.5 主要机具:强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、23m木杠、5mm和30mm孔径筛子。2。2 作业条件：2。2。1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。2.2.2 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续.2。2。3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。2。2。4 如果是在预制钢筋混凝

18、土楼板上做垫层,必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。2.2.5 冬期施工室内温度应保持在+5以上。3 操作工艺3.1 工艺流程：基层处理找标高弹水平控制线陶粒过筛、水闷搅拌铺设陶粒混凝土养护3.1.1 基层处理:在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。3。1。2 找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面,按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的

19、表面标高。3。1.3 陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛(筛孔为30mm)，第二遍过小孔径筛(筛孔为5mm)，使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。3。1.4 搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于3，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于2。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约lmin,再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。

20、采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少于2min。搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。3.1.5 铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm,强度等级应不小于C10.3。1.5。1 在已清理干净的基层上洒水湿润。3。1.5。2 涂刷水灰比官为0。40。5的水泥浆结合层。3.1.5。3 铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上,以已做好的找平墩为标准将灰铺平,比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实,全部操作过程要

21、在2h内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间,接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0。40。5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作.3。1。6 冬期施工时,陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5以上。4 质量标准4。1 保证项目:4。1。1 陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定。4。1.2 陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。4.1.3 陶

22、粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷.4.2 允许偏差项目,见表73。5 成品保护5。1 垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。5.2 施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。5。3 垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护,避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力,而造成面层空鼓。陶粒混凝土垫层允许偏差表73序号项目允许偏差 （mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水准仪和尺量检查3坡度2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方

23、不大于设计厚度的1/10用尺量检查6 应注意的质量问题6。1 垫层空鼓开裂:陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素，都会造成空鼓开裂。6。2 强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实（尤其是靠墙根边部)、使用过期水泥等原因，都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素。施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。6.3 表面平整度及标高不符要求:主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙上没有弹垫层上平标高线，另外面积大的房间应先抹找平墩，便于铺陶粒混凝

24、土时控制平整度。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7.1 水泥出厂合格证。7.2 陶粒出厂合格证.7。3 有防水要求的地面,防水材料出厂合格证及试验记录，隐检记录。7.4 垫层分项工程质量检验评定表。级配砂砾层施工工艺标准一、施工准备1、技术准备1)熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制砂砾垫层的施工组织设计.2）对下承层按照规范和设计要求进行验收，并向班组进行书面的技术交底和安全交底.2、材料试验与压实试验1）砂砾石垫层施工前，按规范规定的方法进行材料取样检验，确定其原材料质量符合相应标准.并及时报送业主、监理工程师，作为批准适用材料的依据。2）按照设计要求和公路路面基层施工技术规

25、范要求做配合比设计,并确定级配砂砾石标准干密度。二、施工工艺1、操作方法（1）准备下承层检查下承层的压实度、平整度、横坡、高程、宽度等，如有表面松散、弹簧现象必须进行处理。（2）施工放样开工前，恢复路中线，每10m设一中桩，并放出边线外0.30.5m指示桩，进行水平测量,按松铺系数准确标出级配砂砾层的高程。(3)摊铺用自卸汽车按计量倒运到施工段落，用推土机按控制高程初平，平地机整平.整平时应注意消除粗细集料离析现象，高程控制要考虑压实系数的预留量。（4）碾压砂砾摊铺整平后即开始碾压，先用推土机或轻型压路机对松铺表面进行预压，然后再用大吨位振动压路机压实。碾压前要测定砂砾的含水量，一般在压前应提

26、前洒水，调整砂砾的含水量，再进行压实作业。按照试验路段确定施工机械及压实遍数，进行压实作业。压实机械要遵循合理的工作路线，一般先压路基边缘后压中间，相临两次轮迹重叠0。4-0.5m；相临两区段纵向重叠1-1。5m.压实作业时，压路机应先慢速行驶，最大行驶速度不超过4km/h,然后,可逐渐加大行驶速度。压实作业要做到无漏压、无死角、碾压均匀。压实完成一层后，经业主、监理工程师检验认可后，再填筑上一层。填层接近路基设计标高时，加强测量工作，以保证完工后的路基顶面宽度、高程、平整度符合规范要求。如发现路基超高,则用平地机刮平至设计的路基高程，然后用压路机再压实。需补填时,如补填厚度小于10cm时，应

27、将原压实层翻起至少10cm深度,同上层一起再补填压实。（5）横缝的处理两作业段的衔接处,应搭接拌和。第一段应留58m 不进行碾压,与第二段一起整平后进行碾压。(6）纵缝的处理应避免纵向接缝。在必须分两幅铺筑时纵缝应搭接拌和,前一幅全宽碾压密实,在后一幅拌和时应将相邻两幅边部搭接拌和，整平后一起碾压密实.2、施工技术要点级配砂砾施工的细料离析问题和含水率的控制是控制质量的关键.严格控制含水率的均匀性，确保在碾压时含水率比最佳含水率高约12.三、质量标准1、选用质地坚硬、无杂质的砂砾石，级配应符合要求。2、配料必须准确，塑性指数必须符合规定。3、混合料应拌和均匀,无明显粗细集料离析现象。4、碾压应

28、遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。四、质量记录1、砂砾石进场检验报告2、施工放样及复核记录,水平测量记录。3、施工记录（按照工程师要求进行)。4、级配砂砾压实度试验报告。5、级配砂砾配合比检测报告。五、成品保护1、级配砂砾石碾压完成后第二天开始防护.防护期间适当洒水。2、在防护期间,应封闭交通，未做上承层之前严禁开放交通。六、安全、环保措施1、安全措施每日必须检查机动车辆运行情况及制动系统,保证车辆良好的运行状态，并且设专人负责指挥，严禁非驾驶员开车或试车，机动施工车辆只允许专人驾驶与运行操作,非经允许不得超越施工现场。2、环保措施施工中尽量减少对自然环境的破环，合理规划施工便道、施

29、工现场，固定行车路线，施工车辆和机械按规定路线行驶，不得随意碾压线路以外处，限制扩大人为活动范围，破环地表植被。水泥混凝土垫层施工工艺1施工工艺流程:1。1基层表面清理：把基底表面用扫帚扫净，并洒水湿润，但表面不得留有积水.1.2大面积混凝土垫层应分区分段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置.不同类型德建筑地面连接处荷设备基础德位置进行划分，并应与设置德纵向。横向缩缝德间距相一致.1。3水泥混凝土垫层设置纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m.1.4纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝.当垫层的厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应作假缝.1。5平头缝和企口缝的缝间不得防止隔离材料,浇

30、筑时应相互紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5-20mm,深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆.1。6检验水泥混凝土强度试块的组数，按每一层(或检验批)不应少于一组.当每一层(或检验批)面积大于1000平方米时，每增加1000平方米应增加一组试块，小于1000平方米按1000米计算，当改变配合比时,亦应相应地制作试块组数。2.浇筑混凝土:2。1浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，跳仓进行，应根据规范规定留置变形缝。2。2泵送过程中，进料斗内应有足够量的混凝土，严防吸入空气阻塞泵管，并随时观察泵管内混凝土的质量情况.2。3混凝土浇筑后，应及时振捣，做到不漏振

31、，确保混凝土密实度.2.4混凝土的铺设应连续进行，一般间歇不得超过2小时。如停歇时间过长应按施工缝处理.2.5找平:混凝土振捣密实后，按标竿检查一下上平,然后用大刮杠刮平，表面再用木抹子搓平.如垫层较薄时，应严格控制铺设厚度。有坡度要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2，最大偏差应不大于10mm，最后应作泼水试验.3质量标准:3.1水泥混凝土垫层所采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2；砂为中粗纱，其含泥量不应大于3.3。2水泥混凝土垫层强度等级应符合设计要求，不宜低于C10.评定混凝土强度等级的试块，必须按的规定取样。制作.养护和试

32、验，其强度必须符合设计要求和验收规范的要求.3。3带有坡度的垫层。散水，坡度应正确，无倒坡现象。混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm) 检验方法1表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高 10 用水准仪检查2坡度 不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺检查4厚度 在个别地方不大于设计厚度的1/10 用钢尺检查 水泥混凝土面层施工工艺1施工工艺流程:1.1基层清理：将基层表面的泥土.浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5-10浓度的火碱溶液清洗干净.1.2浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应清除。1.3贴灰饼。冲筋，小面积房间在

33、房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还要每隔1.5m冲筋,有地漏时，要在地漏四周做出5的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。1。4配制细石混凝土：细石混凝土配合比应按设计要求试配。无设计要求时，强度等级不应小于C20，应用机械搅拌时不少于1min，要求搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm,混凝土随伴随用。1.5铺细石混凝土：铺时预先用木板隔离成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀刷一道1：0。4-0。45（水泥:水)的素水泥浆,随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式震动器振捣密

34、实，或用30公斤中的铁滚筒纵横交错来回滚压3-5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平.1.6撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅拌干砂浆（水泥:砂子=1：1)均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上，将灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平.1。7第一遍抹压:用铁抹子轻轻的抹压面层，把脚印压平.1.8第二遍抹压:当层面开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压第二遍,尽量不留波纹。此时要注意不漏压，并将层面上的凹坑。砂眼和脚印压平.1.9第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压.此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终

35、凝前完成.1。10分格缝压抹:有分格缝的面层，在撒1：1水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹好线，用铁抹子在弹好线两侧各200mm宽范围内抹压一遍,再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子压光两边坊可交活。1.11施工缝处理:细石混凝土面层不应设置施工缝.当施工间歇超过允许时间规定,在继续施工混凝土时,应对已凝结的混凝土接茬处进行处理，刷一道素水泥浆,其水灰比为0。40.5，再浇筑混凝土，并进行捣实压平，不显接头槎。1。11垫层或楼板兼面层施工,应采用随捣随抹的方法.当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1:2。01:2。5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。2质量标准：2。1细石混凝土面层的材质.强度(配合比）必须符合设计要求和施工规范的规定.2.2面层与基层的结合，必须牢固。无空鼓裂缝现象。2.3面层表面密实光洁，无裂纹.脱皮。麻面和起砂等缺陷.2.4地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求.不倒泛水,无渗漏，无积水,地漏与管道口结合处应密坪顺.2。5楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。允许偏差项目项目 允许偏差(mm) 检验方法表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚板上口平直 4 拉5m线尺量检查分格缝平直3 拉5m尺量检查