52万吨合成氨、92万吨尿素国产化项目安全预评价报告.doc

《52万吨合成氨、92万吨尿素国产化项目安全预评价报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《52万吨合成氨、92万吨尿素国产化项目安全预评价报告.doc（98页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、XX煤业集团有限责任公司评价项目名称：52/万吨合成氨、92/万吨尿素国产化项目安全预评价报告 52/万吨合成氨、92/万吨尿素国产化项目安全预评价目录第一章 总则91.1安全预评价原则、目的91.1.1安全预评价的原则91.1.1 安全预评价的目91.2安全预评价的依据91.2.1国家法律法规依据101.2.2国内标准、规范101.2.3国外标准、规范131.3安全预评价范围131.4安全预评价程序14第二章 建设项目概况152.1被评价公司概况152.2建设项目概况152.2.1建设项目提出背景152.2.2建设项目内容162.2.3地理位置及自然条件172.2.4主要原材料及运输192.

2、2.5生产工艺222.2.6总图及平面布置232.2.7公用工程和辅助设施方案242.2.8环境保护322.2.9劳动保护及安全卫生352.2.10定员及人员培训362.2.11消防36第三章 危险有害因素的辨识与分析结果383.1 危险有害因素的辨识依据383.2 危险有害因素辨识结果383.2.1火灾383.2.2爆炸393.2.3锅炉爆炸423.2.4 容器爆炸423.2.5 中毒和窒息事故433.2.6 灼烫433.2.7 起重伤害433.2.8 高处坠落433.2.9 机械伤害443.2.10 触电443.2.11车辆伤害443.2.12噪声危害453.2.13 粉尘危害453.2.

3、14 行为性危险因素453.2.15心理或生理性危险因素453.2.16 管理性危险因素453.3危险化学品辨识463.3.1液氨()463.3.2二氧化碳()473.3.3甲铵和尿素溶液：47第四章 评价单元划分结果和评价方法选择504.1安全评价单元的划分原则与方法504.1.1按照危险、有害因素的类别为主划分评价单元504.1.2按照装置和物质特征划分评价单元504.2评价单元划分结果504.3评价方法的选择结果51第五章 定性、定量分析危险、有害程度525.1厂址选择及总平面布置单元525.1.1厂址选择及总平面布置单元安全检查表分析525.1.2厂址选择及总平面布置单元预先危险性分析

4、565.1.3评价小结575.2危险化学品贮存单元及运输单元585.2.1危险化学品贮存单元及运输单元安全检查表分析585.2.2安全检查表检查结果595.3生产工艺装置单元595.3.1生产工艺装置单元作业条件危险性分析（LEC）595.3.2生产工艺装置单元作业条件危险性分析结果605.4特种设备单元605.4.1特种设备单元事件树分析601） 锅炉、压力容器压力过高事件树605.4.2各事件概率计算645.4.3评价小结675.5消防单元695.5.1消防单元安全检查表695.5.2消防单元安全检查表分析结果715.6电气设备及系统单元715.6.1电气设备及系统单元预先危险性分析715

5、.6.2压缩机、照明电路事件树分析735.6.3评价单元小结745.7职业安全卫生单元755.7.1职业安全卫生单元预先危险性分析755.7.2职业安全卫生单元预先危险性分析结果785.8建设项目安全条件单元785.8.1建设项目的外部安全条件785.8.2主要技术、工艺或者方式可靠性分析795.8.3装置、设备、设施的可靠性分析795.8.4单元评价小结79第六章 安全对策与建议806.1根据项目可行性研究报告所提的安全对策与建议806.1.1建筑抗震对策措施806.1.2安全管理对策措施806.1.3作业安全对策措施806.1.4防水806.1.5防雷电816.1.6防尘816.1.7防噪

6、音816.1.8防机械和运输伤害816.1.9总图设计中的安全816.1.10消防816.2补充的安全对策与建议826.2.1总图布置和建筑方面的安全对策措施826.2.2工艺、设备和装置方面的安全对策措施836.2.3安全工程设计方面对策措施846.2.4安全管理方面的对策措施856.2.5应采取的其他综合措施866.2.6施工安全技术管理措施87第七章 安全预评价结论887.1各评价单元评价结果汇总887.1.1主要危险、有害因素887.1.2各单元评价结果汇总887.2安全预评价结论897.3持续改进意见90附件：911.安全检查表911.1安全检查表的优点911.2安全检查表的缺点：9

7、11.3安全检查表的特点：921.4安全检查表的操作步骤：922.预先性危险分析932.1预先危险性分析的主要目的932.2、进行预先危险性分析需要的资料932.3、分析步骤932.4、预先危险性分析的等级划分932.5、预先危险分析注意事项942.6、预先危险分析的优、缺点及使用范围943.事件树943.1事件树分析法的功能953.2事件树的编制程序953.3事件树的定性分析963.4事件树的定量分析974.作业条件危险性分析98第一章 总则1.1安全预评价原则、目的1.1.1安全预评价的原则本次安全预评价秉承科学、客观和公正的态度，以国家法律、法规、标准、规范、规范及有关政策文件为依据，采

8、用科学的方法和程序开展公正。评价中，根据该项目可行性研究报告，对厂址规划、总平面布置、工艺系统及生产场所等进行系统分析，对规划布置及生产过程中可能存在的危险、有害因素的危害程度，在经济合理、技术可行的前提下，提出消除、减轻、预防、隔离各种危险、危害的途径和方法，为该项目安全设施的设计提供科学依据，为项目投产后安全管理创造良好的条件。1.1.1 安全预评价的目1）本次预评价的目的在于搞清楚本工程投产运行后存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件；2）对本工程投产后运行过程中的固有危险、有害因素进行定性或定量的评价，对其控制手段进行分析，同时预测其安全等级；3）补充提出消除、预防或

9、减弱装置危险性、提高装置安全运行等级的对策措施，为工程下一步的劳动安全卫生设计提供依据，以最终实现工程的本质安全化；4）为本工程改造装置的生产运行及日常劳动安全卫生管理提供依据；5）为安全生产综合管理部门实施监督、管理提供依据。同时，预评价的结论可为安全生产综合管理部门审批工程初步设计文件提供依据。1.2安全预评价的依据本次安全预评价依据相关法律法规、技术规范、技术标准、具有司法效力的相关文件、以及其他有关的技术文件进行。1.2.1国家法律法规依据1）中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日起执行）2）中华人民共和国劳动法（全国人大1994年7月通过）3）中华人民共和国职业病防治法201

10、1.12.31 通过4）中华人民共和国消防法2009.5.1 施行1.2.2国内标准、规范1) HG/T 205052000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号2) HG/T 205072000 自动化仪表选型设计规定3) HG/T 205082000 控制室设计规定4) HG/T 205092000 仪表供电设计规定5) HG/T 205102000 仪表供气设计规定6) HG/T 205112000 信号报警、安全联锁系统设计规定7) HG/T 205122000 仪表配管配线设计规定8) HG/T 205132000 仪表系统接地设计规定9) HG/T 205142000 仪表及管线

11、伴热和绝热保温设计规定10) HG/T 205152000 仪表隔离和吹洗设计规定11) HG/T 205162000 自动分析室设计规定12) HG/T 215811995 仪表安装图册13) GB 50058（1992） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定14) GB 50160（1992） 石油化工企业防火规范15) GB 50166（1992） 火灾自动报警系统设计规范16) SH 30631999 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范17) GB30951996 环境空气质量标准中的二级标准18) GB132712001 地下水质量标准V类标准19) GB30962008

12、城市区域环境噪声标准中的III类标准20) GB38382002 黄河银川段水质执行地表水环境质量标准中的III类标准21) GB162971996 大气污染物综合排放标准22) GB132712001 锅炉大气污染物排放标准中二类区标准23) GB1455493 恶臭污染物排放标准24) GB89781996 污水综合排放标准表2三级标准25) GB143582001 合成氨工业水污染物排放标准26) GB1234890 工业企业厂界噪声标准III类标准27) GB1252390 建筑施工场界噪声限制28) GB185992001 一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准29) GB508

13、5.62007 危险废物鉴别标准30) GB500092001 建筑结构荷载规范31) GB500112001 建筑抗震设计规范32) GB500072002 建筑地基基础设计规范33) GB500102002 混凝土结构设计规范34) GB500172003 钢结构设计规范35) GB500032001 砌体结构设计规范36) HG/T206702000 化工、石油化工管架、管墩设计规定37) SH30301997 石油化工塔形设备基础设计规范38) SH30911998 石油化工压缩机基础设计规范39) HG/T206651999 化工建、构筑物抗震设计分类标准40) GB50046200

14、8 工业建筑防腐蚀设计规范41) GB500162006 建筑设计防火规范42) GB501602008 石油化工企业设计防火规范43) GB5004096 动力机器基础设计规范44) GB500192003 采暖通风与空气调节设计规范45) HG/T206892000 化工采暖通风与空气调节设计规定46) HG20571-95 化工企业安全设计卫生标准47) GB5005892 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范48) GB5018793 工业企业总平面设计规范49) GB501602008 石油化工企业设计防火规范50) GBJ 2287 厂矿道路设计规范51) GBJ 1287 工业企业

15、标准轨距铁道设计规范52) GB182182009 重大危险源辨识53) GB28941996 安全标志54) GB161791996 安全标志使用导则55) GB28932008 安全色56) GBZ12002 工业企业设计卫生标准57) GBZ22002 工作场所有害因素职业接触限值58) GB5011698 火灾自动报警系统设计规范59) GB5005892 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范60) GB500572010 建筑物防雷设计规范61) GB501402005 建筑灭火器配置设计规范62) GBJ6785 工业企业噪声控制设计规范63) GB5003492 工业企业照明设计标

16、准64) GB5003391 工业企业采光设计标准65) GB504485 职业性接触毒物危害程度分级 66) SH30471993 石油化工企业职业安全卫生设计规范67) SH30631999 石油化工企业可燃性气体和有毒气体检测报警设计规范 68) GB123311990 有毒作业分级 69) GB50831999 生产设备安全卫生设计总则 70) GB1280191 生产过程安全卫生要求总则 71) GBJ1987 工业企业采暖通风和空气调节设计规范 72) SHJ1890 石油化工企业信号报警联锁系统设计规范 73) 国务院令第253号“建设项目环境保护管理条例”，1998.1174)

17、 化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定，199775) 建筑项目（工程）劳动安全卫生检查规定 原劳动部第3号令76) 工业企业职工听力保护规范卫生部卫法监发（1999）第620号文77) 高毒物品目录卫生部卫法监发（2003）142号文78) 使用有毒物品作业场所劳动保护条例中国人民共和国国务院352号令（2002.4）79) 国家危险废物名录环境保护部令第1号80) 其他相关规范和标准1.2.3国外标准、规范1) API670(2000) Vibration,Axial Position And Brearing Temperature Monitoring System （轴震动、轴

18、位移和轴承温度监视系统）2) ISA 5.1(1984) Instrumentation Symbols and Identification （仪表图形符号）3) ISA 75.01（1995）Flow Equations For Sizing Control Valves（控制阀口径计算的流量方程式）4) ISO 5167（1980）Measurement of Flow of Fluide By Means of Orifice Plates, Flow Nozzles And Venturi Tubes Inserted In Circular Conduits Runing Full

19、 （用孔板、流量喷阻、文丘里等对满管的圆管道内的流体进行流量测量）5) IEC 6007910（1995）Classification of Hazardous Area （危险区域划分）6) IEC 60529 （2001）Specification for Degrees of Protection Provided By Enclosures (IP Code)（外壳防护等级规定（IP码）7) IEC 61508 Functional Safety of Eleetrical/Electronic/Programmable Electronic SafetyRelated System

20、（电工/电子/可编程的安全相关系统的功能安全）8) ANSI/FCI 702（1991）Quality Control Standard for Control Valve Seat Leakage （控制阀阀座液漏量的质量控制标准）1.3安全预评价范围根据52/万吨合成氨、92/万吨尿素国产化项目项目可行性研究报告，本报告的评价范围是对XX煤业集团有限责任公司52/万吨合成氨、92/万吨尿素国产化项目项目的选址、公用工程、生产设备设施、生产工艺、消防设施和安全投入等进行预评价。本项目所涉及到的环境保护、职业卫生、消防问题以政府有关部门的认可技术文件为准。1.4安全预评价程序本项目安全预评价工

21、作委托书资料收集工程分析可行性研究报告技术标准、规范工程技术资料自然条件资料危险、有害因素分析预评价单元划分预评价方法的选择实施评价危险度评价调研测试资料定量分析定性分析火灾、爆炸危险指数法火灾、爆炸、毒性指标法预先危险性分析故障树分析（FTA）提出安全对策措施编制预评价报告书提交、评审预评价报告图1-1预评价报告编制工程程度图第二章 建设项目概况2.1被评价公司概况2002年12月，XX自治区党委、政府将亘元、太西、灵州三大煤业集团和原宁煤集团公司深度重组成立了XX煤业集团有限责任公司。地址位于XX银川市新华街217号，注册资本101亿元人民币。公司共有二级生产经营单位44个，其中煤炭生产单

22、位15个，洗煤厂3个，矿井建设筹建单位7个，其他单位19个。现有从业人员5万余人。经营范围涉及煤炭开采及洗选、煤炭深加工、煤化工、电力、房地产开发等。目前煤炭生产能力达到6000万吨/年，生产在建规模超过了1亿吨。企业性质：有限责任公司。2.2建设项目概况2.2.1建设项目提出背景化肥是粮食的粮食，根据国内外农业实验部门的研究统计，化肥对粮食生产的贡献率为35%-40%左右。我国以占世界9.2%的面积养活了占世界23%的人口（我国2004年底129988万人）而且生活水平还在迅速提高，这一举世瞩目的成就说明我国化肥工业的贡献功不可没。其中氮肥占我国施肥用量的73%，具有举足轻重的地位。据国内有

23、关单位预测，化肥的市场需求，年增长率约为1.8%-2%左右。氮肥工业急需进行产业结构调整，其发展还有一定的市场空间。每年全国农民购买化肥支出1400多亿元。中央提出要努力提高农民收入、创建和谐社会，因此努力降低氮肥成本，提供价廉优质的氮肥，满足我国国民经济发展需要，就成为迫切任务。煤炭是我国的主要能源，也是重要的化工原料之一，已广泛用于化肥生产、甲醇等化工产品。在我国油气资源相对缺乏、资源前景不容乐观的情况下，在充分利用国内外两种资源、大力发展石油化工的同时，如何发挥我国丰富的煤炭资源优势、开拓煤炭李永新途径、综合利用及加工，满足国民经济主行业发展和人民生活水平不断提高的需要，已成为当务之急。

24、XX煤业集团是一个在宁东地区具有探明煤炭储量300亿吨的大型煤业集团，不但具有煤炭资源丰富及资金雄厚的优势，同时还有丰富的水、电等资源优势。该公司领导已决心在“十一五”新上一套采用宁煤集团引进的GSP干煤粉进料气化技术、以煤为原料的大氮肥国产化装置。开发建设以XX煤业集团丰富的煤炭为原料，采用引进先进的GSP干煤粉气化技术造气，采用在已成功开发、应用的耐硫变换，低温甲醇洗、液氮洗、氨合成技术，进行国产化工程设计，配以引进国际先进大型尿素工艺，建设一个年产52万吨合成氨、92万吨尿素的大型氮肥国产化工程，无疑会对XX经济发展起到促进作用并且为XX今后是否向胆肥基地发展提供足够的经济数据及经验。2

25、.2.2建设项目内容1）建设项目投资本项目总投资：386,169万元（含外汇6,546万美元），报批项目总投资381,654万元,其中设置购置费174,352万元,建筑工程费74,259万元，详见表2.1.表2.1：项目总投资估算表序号名称单位金额百分比1总投资万元387,1691.1建设投资万元355,6511.71.1.1设备购置金万元174,35249.02%1.1.2安装工程费万元74,25920.88%1.1.3建筑工程费万元33,9099.54%1.1.4其他费用万元73,14520.56%1.2建设期贷款利息万元23,6391.3铺底流动资金万元2,3642项目报批投资万元381

26、,6543资金筹措万元387,169项目资本金万元114,495资本占总投资比例%3000%3.1长期贷款万元267,1573.2流动资金贷款万元5,5152）项目地点厂址位于XX宁东能源化工基地煤化工基地的南部。3）建设规模颗粒尿素 91.52万吨/年(2860吨/日,119.2吨/小时)合成氨(中间产品) 52.16万吨/年(1630吨/日,67.92吨/小时)硫磺(副产品) 5161 吨/年液氩(副产品) 17664吨/年年操作时间 320天/年,7680小时/年合成氨装置 52万吨/年(1630吨/天)尿素装置 92万吨/年(2860吨/天)4）产品规格合成氨: 氨 99.9%(wt)

27、 残留物 0.1%(wt) (重量法) 水 0.1%(wt) 油 5mg/kg（重量法） 铁 1mg/kg尿素: 总氮(干基计) 46.3%(wt) 缩二脲 0.9%(wt) 水含量 0.5%(wt) 粒度(0.852.5mm) 90%（wt）硫磺： 纯度 99.5%（wt） 产品形态 固体片状2.2.3地理位置及自然条件1）地理位置XX回族自治区首府银川市东南约43公里处的灵武市磁窑堡镇马跑泉地区。2）交通条件煤化工基地的西侧为银青高速公路，高速路在基地的西南侧的出入口有灵武互通立交，与通往灵武矿区的银灵二级公路立交；高速路与307国道在古窑子高速路出入口连接。基地西南6公里为大古铁路古窑子

28、车站。大古铁路属于XX地区1级铁路，铁路东起灵武市古窑子车站，西至大坝电厂站和大沙沟站。设计运量近510万吨，远期为1000万吨。交通条件相当有优势。3）工程地质厂区大地构造位置处于鄂尔多斯缘拗陷带磁窑堡向斜西翼，属单斜构造，倾向东南，倾角10-12。勘探揭示：厂区内地层结构简单，出露的地层主要为第三系砂岩地层及第四系全新统粉土、砾石层。厂区及周围没有发现大的区域性断裂构造，地质条件稳定。4）水文条件厂区地处灵武市境内，属干旱区，一月份平均气温小于-7.6，属冰冻区；上部粉土层为弱透水层、下部碎石层为强透水层，其天然含水量w10。煤化工基地供水取自黄河，取水点设在银川黄河大桥以下约1000米处

29、。5）气象条件气温：年平均气温 8.9最热月平均气温 23.2最冷月平均气温-7.6极端最高气温 37.5极端最低气温-26.5湿度：年平均相对湿度 57%月平均最高相对湿度 70%（八月）月平均最低相对湿度 43%（四月）日平均最大相对湿度（夏季） 96%日平均最大相对湿度（冬季） 82%气压：年平均气压 890.3毫巴绝对最高气压 916.9毫巴绝对最低气压 867.1毫巴一月平均气压 895.7毫巴七月平均气压 881.9毫巴降雨量：年平均降雨量 192.9mm年最大降雨量 322.4mm年最小降雨量 114.8mm日最大降雨量 91.8mm1小时最大降雨量 13.3mm冰雪：基本雪压

30、0.1kN/m最大积雪深度 9cm蒸发量:全年平均水面蒸发量 1762.9mm风:全年主导风向 北风 冬季主导风 北风6）地震烈度 该地区地震基本设防烈度为8度,设计地震分组为第一组,设计震加速度指为0.2g，宁煤项目建议按8度设计。若按7度设计，需要有专门研究并经进一步取得国家地震局认可文件。2.2.4主要原材料及运输1）主要原辅材料及消耗量表2.2：主要原料、化学品及动力消耗名称年消耗量单位单价单位金额（万元）税率扣税额（万元）1.原料原料煤708403.20吨120.00元/吨85010.1150978甲醇563.20吨2200元/吨1240.145318包装袋187668848吨2元/

31、吨37530.1453545石灰石33331.2吨100元/吨3330.145348化学品4576吨10000元/吨45760.1453665小计172872.动力燃料煤632601.60吨120.00元/吨7591.21920.1150873水11988480.吨2.10元/吨25180.1150290小计101093.原料及动力扣税34182）原材料运输运输方式及运输量根据建设地点的运输条件，本项目运输货物的性质、运输量及地点，运输方式拟采用铁路和汽车两种方式。其中原煤料和燃料煤采用皮带和栈桥输送，由紧邻厂区南侧的基地配煤中心运至厂区；成品主要采用铁路运输和公路运输，其中铁路运输约占80%

32、，公路运输约占20%。本项目年运输量约为244.86万吨/年，其中137.99万吨/年，约占53.35%，运出106.87万吨/年，约占43.65%。详见表2.3。表2.3 全年货物运输量表序号货物名称年运输量(吨/年)形态包装模式备注公路铁路皮带一运入1原料煤708403固体散装自配煤中心2燃料煤632602固体散装自配煤中心3石灰石33331固体散装4甲醇564液体罐车6其他5000小计388951341005合计1379900二运出1尿素183040732160固体袋装2硫磺5161固体袋装3气化灰渣42471固体散装至高利墩渣场4汽化湿灰8986固体散装至高利墩渣场5锅炉废渣58215

33、固体散装至高利墩渣场6锅炉排灰38630固体散装至高利墩渣场小计336503732160合计1068663总计2448563公路运输厂区的北侧和西侧均有规划道路与基地外道路相连。本项目的产品运输采用取货制，产品的汽车装车区域设置于厂区北侧，紧邻对外出口和基地规划道路，并避免了与铁路的交叉干扰。装卸区西侧设置了停车场，供车辆停车、等候，以满足工厂正常的生产、运输的需要。道路运输本工程厂内及装置区内道路采用环形布置，以满足运输、检修及消防的需求。道路宽度为9米、7米和6米，其中9米为厂区主干道，7米为一般运输道路和厂区周围消防通道，装置内道路一般采用6米和4米，道路转弯半径为12米或9米。在入口及

34、装卸地段根据需要局部加宽路面或设置装卸场地。厂内道路采用城市型水泥混泥土路面，暗管排水。铁路运输(1) 运输方案本项目的铁路运输主要是成平运输。根据与铁路部门达成的初步协议，本工程的成品运输将依托铁路局铁路。(2) 厂内铁路专用线根据铁路进线方案，厂内铁路装卸设施位于厂区北侧。铁路专用线由基地规划的铁路编组站接轨，自厂区东北角进入厂区，并向西延伸，进入尿素袋装仓库。考虑到尿素产量较大，因此设置了两条装车线，以满足装车需要。每条装车线的长度为360米，可满足20辆车的装卸要求。运输工具本项目的公路运输车辆不考虑自备，主要依托当地专业运输队伍和采用用户取货制。铁路运输车考虑向铁路部门申请用车。考虑

35、部分生活、行政和后勤用车。详见表表2.4。表2.4 主要运输设备表序号名称吨位/规格单位数量1载重汽车2吨辆52载重汽车8吨辆33小轿车辆34小客车(面包车)12座辆25大客车50座辆22.2.5生产工艺合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外，绝大部分是合成的氨。 合成氨主要用作化肥、冷冻剂和化工原料 生产方法 生产合成氨的主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。 天然气制氨。天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.10.3（体积），经甲烷化作

36、用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。 重质油制氨。重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸气转化法简单，但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨合成原料外，液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。 煤（焦炭）制氨。随着石油化工和天然气化工的发展，以煤（焦炭）为原料制取氨的方式在世界上已很少采用。 用途 氨主要用于制造氮肥和复合肥料，氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12。硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚

37、酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。液氨常用作制冷剂。 贮运 商品氨中有一部分是以液态由制造厂运往外地。此外，为保证制造厂内合成氨和氨加工车间之间的供需平衡，防止因短期事故而停产，需设置液氨库。液氨库根据容量大小不同，有不冷冻、半冷冻和全冷冻三种类型。液氨的运输方式有海运、驳船运、管道运、槽车运、卡车运。压缩预热合成冷凝分离新鲜气液氮循环压缩驰放气图2-1工艺流程图2.2.6总图及平面布置1）厂址位置本项目拟建于宁东能源重化工基地煤化工基地，该基地位于XX灵武市境内的马跑泉地区。厂区位于美化工基地的北部，南侧紧邻规划的配煤中心，北为拟建的182万吨/年煤制烯烃项目（一期），西邻拟建的21万

38、吨/年二甲醚项目。2）布置原则本工程总图设计系根据厂区地理位置、交通运输、地形、地质、气象等条件及工厂发展规划，本着有利于生产、方便管理、确保安全、保护环境、节约用地的原则布置的，并遵循我国有关防火、安全、消防等规范。主要布置原则如下：采用联合化、露天化、一体化布置。工艺流程顺直，物料管线短截，尽量缩短各装置和设施之间的物料输送距离。生产装置管理及控制采取相对集中的布置原则。辅助生产设施及公用工程尽量靠近负荷中心。根据生产特点，厂区按功能要求分区布局。合理组织人流和物流，避免相互干扰。结合企业的发展规划和地区的总体规划，综合考虑。绿化、煤化厂区景观。具体布置如下：本工程的行政管理区，包括综合办

39、公楼、中央控制室、中央化验室、食堂、汽车库及停车场等集中布置于厂区西北部，北邻厂外规划道路，全年主导风向的上风侧，环境条件较好，交通及对外联络方便。全厂的仓库区集中布置于厂区西侧，紧邻工厂对外运输出入口。生产装置区集中布置于厂区中部，工艺流程顺直，各装置间物料输送便捷。其中空分装置的压缩机与氨合成压缩机集中布置在一个厂房内，位于厂区全年主导风向的上风向，空气洁净。尿素散装及成品仓库紧邻厂区北侧铁路专用线布置，便于产品铁路运输，同时在袋装库外适当考虑了露天存放的场地。公用工程区包括脱盐水、循环水、消防水集中布置于厂区东侧，紧邻各生产装置，管线顺捷。锅炉、总变电站及原煤料、燃料煤储运系统集中布置与

40、厂区南侧，全年主导风向的下风侧，减少了对厂区周边环境的影响。火炬位于厂区东南角，全年主导风向的下风向。3）竖向布置竖向布置原则：结合现状地形条件，合理选择场地设计标高和排水方式。尽量节省土石方工程量。布置方式：本工程建设场地为缓丘陵地带，地势有起伏，竖向布置拟主要采用连续式布置，必要时局部考虑台阶式布置。由于厂区面积较大，竖向布置时结合自然标高，考虑几个街区的地坪位于不同标高上，即节省了土方，同时也满足了地下排水管线的需要。根据估算，本项目挖方约114万立方米，填方约98万立方米。2.2.7公用工程和辅助设施方案1）给、排水水源本工程使用水源为鸭子当水库净水厂提供的生活水和生产水。供水量满足工程要求。(1) 生产水给水系统生产给水泵两台（一用一备用），Q=380 立方米每小时 H=50米。生产给水泵从吸水池中取水，通过给水管网系统向出循环水系统外的各个用户供水。管网系统水压0.4MPaG。生产给水泵设置在生产、生活、消防泵房内。(2) 高压消防水系统本系统主要为各工艺装置及辅助设置提供所需的高压消防用