10万吨年焦油深加工项目立项环境评估报告书.doc

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1、10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书1. 总论1.1前言*化工公司隶属*钢集团*有限公司，是在原*冶金公司焦化厂基础上经过内部体制改革重组而成，其前身焦化厂建于1969年，是我国焦化行业重点骨干企业。*化工公司生产“*”系列焦化产品，目前已通过ISO9001:2000版国际质量体系认证。*化工公司地处*外，东接*铁路、*公路，北临长江，内有铁路专用线及万吨级泊位码头，交通运输十分便利。*化工公司现有职工700人，年焦油加工能力10万吨，具有焦油精制加工的技术优势，在全国焦化行业中居领先水平。随着西部大开发的建设和国家环保治理力度的增大，推动了西部地区

2、焦炭生产由土焦向机焦的转换过程，同时国内许多钢铁企业生产规模纷纷扩展，使焦炭产量不断扩大，也使国内焦油产量不断上升。为了进一步发挥*化工公司的生产潜能，发展非钢经济，壮大*有限公司整体实力，*化工公司决定利用现有焦油加工过程中形成的技术、人才、管理和市场优势，建设10万吨年焦油深加工项目。这样，企业将形成规模效应，达到节能降耗、提高经济效益的目的，为焦油深度产品的开发利用作出贡献。根据中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理条例（国务院98253号令）中的有关规定，应当在工程项目可行性研究阶段对该项目进行环境影响评价，为此，建设单位委托*市环境保护科学研究所承担该项目环境影响报告书的编制

3、工作。我单位接受委托后，根据工程项目的有关资料、建设项目所在地的自然环境状况、社会经济状况、环境影响评价大纲和专家组对该大纲的技术评审意见，并进行实地踏勘、调研，收集和核实相关材料，编制了环境影响报告书。通过环境影响评价，了解建设项目建设前的环境状况，预测项目建设过程中和建成后对周围水环境、大气环境及声环境的影响程度和范围，并提出环境污染控制和减缓项目建设对周围环境影响的可行措施，为建设项目的工程设计、施工和项目建成后的环境管理提供科学依据。1.2编制依据1.2.1法律法规 （1）中华人民共和国环境保护法； （2）中华人民共和国水污染防治法； （3）中华人民共和国大气污染防治法； （4）中华人

4、民共和国固体废物污染环境防治法； （5）中华人民共和国环境噪声污染防治法； （6）建设项目环境保护管理条例（国务院98253号令）； （7）关于加强建设项目环境保护管理的若干规定(*环委会981号文)； （8）关于加强工业节水工作的意见的通知(国家经贸委等6部委局，国经贸资源20001015号文)；（9）关于推行清洁生产的若干意见(国家环保局，环控19970232号文)； （10）*排放污染物总量控制暂行规定； （11）*排污口设置及规范化整治管理办法； （12）*地面水环境功能类别划分； （13）关于实施国家大气环境标准有关事项的通知；（14）环境影响评价技术导则HJ/T2.12.3-93，

5、HJ/T2.4-95；（15）*新城总体规划（*市规划设计研究院，2001年7月）；1.2.2有关文件与资料（1） *企业发展有限公司10万吨焦油深加工项目会议纪要（*会 2002 8号文）；（2） *企业发展有限公司关于10万吨焦油深加工项目的请示（* 2002 33号）及董事会批复； （3）*化工公司煤焦油加工工程方案设计（代初设）（*集团设计研究院，2002年3月）；（4）10万吨年焦油深加工项目环境影响评价大纲（*市环境保护科学研究所）；（5）10万吨年焦油深加工项目环境影响评价大纲专家评审意见（*市环保局）；（6）*化工公司建设项目环境影响申报表及*市环保局对该申报表的审批意见； （

6、7）环境影响评价委托书（*化工公司）。 1.3评价工作原则（1）评价工作贯彻执行“清洁生产”、“达标排放”、“污染预防”、“以新带老”和“污染物排放总量控制”的原则。（2）认真做好建设项目的工程分析，通过实测、类比、水平衡分析和物料衡算分析，算清污染物排放的“三本帐”，对建设项目拟采取的污染防治措施的可行性和可靠性作出客观评价，分析企业目前存在的环保问题。通过环境影响预测，分析建设项目对所在地环境尤其是空气环境的影响程度和范围。（3）充分利用近年来在建设项目所在地取得的环境监测、环境管理等方面的成果，进行该项目的环境影响评价工作。（4）本次环评是依据该企业提供的项目工程方案设计（代初设）和相关

7、工程资料的基础上开展工作，如有变更，需重新环评或得到环保主管部门的认可。1.4评价技术路线本次环评采用的技术路线见图1-1。委托书收集资料、现场踏勘编制环评大纲大纲批复、专家意见环境质量现状监测、调查调查、分析自然环境调查社会环境调查工程分析污染源调查大气环境监测水环境监测环境噪声监测环境质量现状评价环境影响预测评价综合分析结论、建议编写报告书图1-1 评价技术路线总量控制公众参与环境管理监测计划环保措施评述其 它 1.5 污染控制与环境保护目标本项目污染控制目标为项目建成后污染物必须达标排放；污染物排放新增总量通过“以新带老”措施，尽可能在企业内部平衡消化，若超此排污总量，则考虑新增总量在*

8、钢集团*有限公司内平衡；排污口设置必须符合*排污口设置及规范化整治管理办法的要求。环境保护目标见表11。表11 环境保护目标表环境环境保护对象环境保护目标大气环境*学院，*公司生活区和厂界西北邻近居民点*有限公司生产区属三类区，空气质量应达环境空气质量标准三级标准要求。本地区其它地区属二类区，空气质量应达环境空气质量标准二级标准要求。地表水环境长*段及*有限公司水源地长*段水质应达地表水环境质量标准类标准要求。声环境厂界厂界噪声应达工业企业厂界噪声标准类标准。1.6 评价重点及评价工作等级1.6.1评价重点建设项目属焦化行业，确定本次评价重点为工程分析、污染防治措施评述及清洁生产分析、污染物排

9、放总量控制分析、大气环境影响评价和地表水环境影响评价。1.6.2评价工作等级（1）地表水环境影响评价等级 建设项目废水排放量小于30m3/d，复杂程度为复杂，受纳水体长江水质应达地表水环境质量标准类标准要求，水域规模为大，。根据环评导则判定，地表水环境影响评价等级应定为三级。（2）大气环境影响评价等级建设项目选择SO2为判别因子，P=9.2105，考虑该项目地处平原地区，根据环评导则判定，大气环境影响评价等级应定为三级。（3）噪声影响评价等级建设项目位于*有限公司厂区内，四周无居民点，根据*市环保局10万吨年焦油深加工项目环境影响评价大纲的复函精神，噪声评价仅做现状评价，不做影响评价。1.7

10、评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定各环境要素评价范围见表12。表12 评价范围表评价要素评价范围大气以建设项目为中心，兼顾环境保护对象，54平方公里范围。地面水*有限公司入江北排口上游约1500m取水口江段至入江北排口下游2000m江段，全长约3.5km 。噪声建设项目厂界范围。总量控制在企业内部平衡，不足部分在*钢集团*有限公司内平衡。1.8 评价因子的确定（见表13）表13 评价因子确定表环境现状评价因子影响评价因子总量控制因子大气环境SO2、NO2、 TSP 、NH3 、H2S苯和酚类SO2和 TSPSO2、NH3 、H2S、苯、酚类和烟尘地表水环境PH、

11、CODcr、BOD5、SS、石油类、CN、NH3N和挥发酚CODcr和挥发酚CODcr、 SS、石油类、CN、NH3N和挥发酚噪声Leq-1.9评价标准1.9.1大气环境质量标准及污染物排放标准根据评价范围内的大气功能区划，评价区内分属二类区和三类区，二氧化硫和总悬浮颗粒物分别执行环境空气质量标准(GB3095-1996)二级和三级标准，二氧化氮分别执行环境空气质量标准(GB3095-1996)修改单环发（2000）1号 二级和三级标准， H2S 、NH3、苯和酚类执行工业企业设计卫生标准(TJ3679)，具体标准见表14。建设项目管式加热炉和初馏塔管式炉排放废气执行工业炉窑大气污染物排放标准

12、（GB9078-1996）表2、表4中三级标准；沥青烟排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中三级标准，其它化工设备和设施无组织排放的H2S 、NH3和苯、酚类分别执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1中三级标准和大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，具体排放标准见表15。表14 环境空气质量标准污染物取值时间浓度限值（mg/m3）标准来源二级标准三级标准SO2年平均0.060.10GB30951996及其修改单日平均0.150.251小时平均0.500.70NO2年平均0.080.08日平均0.120.121小时平

13、均0.240.24TSP年平均0.200.30日平均0.300.50H2S一次浓度0.01TJ3679NH3一次浓度0.20苯一次浓度2.4酚一次浓度0.02表15 大气污染物排放标准污染源污染因子浓度限值（mg/Nm3）排放速率（kg/h）标准来源管式加热炉和初馏塔管式炉SO21200（GB9078-1996）表2、表4中三级标准烟尘300沥青槽沥青烟1400.27（GB16297-1996）表2中三级标准其它化工设备和设施无组织排放H2S0.32-（GB14554-93）表1中三级标准NH34.0-苯0.40-（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值酚类0.080-1.9.

14、2地表水环境质量标准及废水排放标准建设项目受纳水体长江水质应达地表水环境质量标准（GB38382002）类标准，建设项目排放废水应执行污水综合排放标准(GB89781996)表4中一级标准，具体标准见表16。表16 地表水水质标准及废水排放标准项目质量标准值（mg/L）（GB38382002）类排放标准值（mg/L）(GB89781996)表4中一级标准PH*6969CODCr15100BOD5320SS*2570石油类0.055CN0.050.5NH3N0.515挥发酚0.0020.5注：* PH无量纲，SS质量标准参照水利部标准。1.9.3噪声评价标准根据噪声功能区划，评价区域属噪声三类功

15、能区，厂界应达工业企业厂界噪声标准类标准要，环境噪声应达城市区域环境噪声标准3类标准，具体标准见表17。表17 噪声评价标准标准类别白天dB(A)夜间dB(A)城市区域环境噪声标准3类6555工业企业厂界噪声标准类65552 建设项目周围地区环境概况2.1 自然环境概况2.1.1地理位置建设项目位于*市*区*镇*钢集团*有限公司化工公司生产厂区内，*化工公司厂区北临长江，东靠*公路，距*市中心约20公里，交通十分方便。建设项目东北3.5公里为*学院和*镇，东南1.4公里为*有限公司生活区，具体地理位置见图21。2.1.2地质地貌建设项目地处*镇丘陵地带，地势平坦宽广，局部有山丘。海拔高度在10

16、m左右，地表物质以粒径较小的淤积物和沉积物为主，在地质构造单元上系*准地台组成部分。2.1.3气候与气象本地区属北亚热带季风气候，四季分明。春夏季多东南风，秋冬季多东北风，常年主导风向为东北风。最大风速为16米/秒，平均风速2-3米/秒。年平均温度为15.3，最热月份平均温度28.1，最冷月份平均温度1.7。最高温度达43，发生在7月份；最低温度为-14，发生在1月份。全年平均降水量99毫米，相对湿度74%。本地区属北亚热带季风气候，温和湿润，雨量适中，四季分明。降雨量四季分配不均：冬半年（103月）受寒冷的极地大陆气团影响，盛行偏东北风，降雨较少；夏半年（49月）受热带或副热带海洋性气团影响

17、，盛行偏东南风，降水丰富。尤其在春夏之交的5月底至6月，由于太平洋暖湿气团与北方冷锋云系交汇于长江中下游，形成一年一度的梅雨季节。夏末秋初，受沿西北向移动的台风影响而多台风雨。主要气象条件见表21。表21 主要气象气候特征编号项 目数值及单位（1）气温年平均气温15.3年最高温度40.7年最低温度-14.0历年平均最低温度11.4历年平均最高温度20.3（2）风速年平均风速3.4m/s夏季平均风速2.7m/s冬季平均风速0.5m/s30年一遇10分钟最大风速25.2m/s（3）风向年主导风向：东北风9%静风频率22%（4）气压年最高绝对气压1046.9mbar年最低绝对气压989.1mbar年

18、平均气压1015.5mbar夏季气压1004.0mbar冬季气压1025.2 mbar（5）降雨量年平均降雨量1038.7mm年最小降雨量684.2mm年最大降雨量1561mm一日最大降雨量198.5mm（6）相对湿度年平均77%最热月平均81%最冷月平均73%（7）积雪最大积雪深度51cm（8）雷雨日数34.4d（9）年蒸发量15851mm2.1.4水文建设项目附近地区地表水系有长*段和*河。*化工公司生产废水通过总厂北排口直排长江，生活污水由总厂西排口流入长江。长江是我国第一大河，流域面积180万平方公里，长约6300公里，径流资源占全国总量的37.8，水量丰富，年平均入海水量9600亿立

19、方米，最大流量92600m3/s，平均流量28500m3/s，最小日平均流量5970m3/s，最小月平均流量6940m3/s。长*段为感潮河段，潮汐每日两次涨落，涨潮历时约3小时，落潮历时约9小时，平均潮差0.57米，最大潮位差1.56米。丰水期江水只有顶托没有倒流，枯水期有往复流，汛期为每年5月至10月。年平均流量约28600米3/秒，枯水期与常年水量比为0.891，丰水期最大流速3.39米/秒，平水期流速1.0米/秒，平均流速1.1-1.4米/秒。水面比降高水位时为万分之零点二，低水位时为万分之零点三，最高水位10.22m，最低水位1.5m，水温变化在6.030.5之间。南岸区域内主要陆地

20、河流有*河、*河及*河等。长*段南岸区域内有众多船舶停靠码头，主要码头为*有限公司钢铁公司码头，*有限公司矿业公司运翔码头，*码头，*汽渡码头等。*河全长约3.5公里，呈南北走向，北与长江相通，河面宽15-25m，平均水深1.7m，由于受长江水位涨落潮的影响，河水水质及流向有变化，但河流流向常年向北。区内地下水类型属潜水型，直接受大气降水及地表径流影响，地下水位较浅，在0.30m-1.40m之间，目前地下水质良好。2.2社会环境概况*化工公司地处*市*区*镇，厂区周围有船用辅机厂、建筑材料厂、*农药厂、*水泥厂、*学院等单位，本地区基本上实现城填化，农业人口逐年减少。3. 建设项目概况3.1建

21、设项目名称、项目性质、建设地点及项目投资建设项目名称：10万吨年焦油深加工项目项目性质：技术改造建设地点：*市*区*镇*钢集团*有限公司化工公司生产厂区内。 项目投资：建设项目投资总额为1700万元。3.2占地面积、职工人数、生产工况及厂区平面布置占地面积：建设项目在现有厂区内进行，不新增占地面积。 职工人数：公司现有职工700人，建设项目新增工作人员10名，新增岗位人员由公司统一调配解决。 生产工况：年工作300天，化工公司污水处理站年工作365天，每日三班制生产。厂区平面布置：详见图31。3.3产品方案 建设项目产品方案详见表31。表31 建设项目产品方案序号产品规格年产量（t/a）1轻油

22、油水分离产品，混合物5002酚油馏分侧线温度：165-185，混合物20003苊油馏分侧线温度：260-2806004芴油馏分侧线温度：285-3006005一蒽油馏分侧线温度：270-290，蒽、菲和咔唑的混合物158006二蒽油馏分侧线温度：320-335，蒽、菲和咔唑的混合物90007沥青软化点：75-95，含水率为5560008工业萘优等品-合格品88209洗油馏分侧线温度：225-245500010中性酚钠含酚量25%，含油量0.7%，含水率为702759.714.工程分析4.1*化工公司现状工程分析4.1.1*化工公司概况*化工公司隶属*钢集团*有限公司，现有职工700人，建于19

23、69年，是为*有限公司焦化厂的3座大型焦炉配套的项目，公司从事煤气净化、焦油加工及焦化废水处理，焦油年加工能力10万吨。公司生产多种焦化产品，是全国焦化行业74家理事会单位中仅有的12家产品种类齐全的单位之一，已拥有自主知识产权共沸蒸馏的共沸剂技术，积累了利用和引进石化行业技术改造的关键设备高效规整填料的使用经验，在全国焦化行业中居领先水平，具有焦油精制加工的技术优势。从煤焦油粗甲基萘精制-甲基萘的方法获国家专利，产品-甲基萘、-甲基萘分别获1999年*市新产品认定证书。*化工公司除有焦炉煤气冷却分离、净化、焦化废水处理、焦化产品精制加工等生产装置外，现有焦油加工装置一套，设计能力为10万吨/

24、年。主要设施为：焦油贮运系统；焦油分馏生产装置；蒽油贮运系统；沥青冷却贮运系统。4.1.2*化工公司现有生产规模目前公司主要加工生产炼焦炉两大类副产品：焦炉煤气和焦油，公司主要产品及年产量见表41。表41 公司目前主要产品及年产量产品产量单位产量脱硫煤气万m3/a46500硫酸铵t/a18000焦化苯t/a22310焦化甲苯t/a4456焦化苯酚t/a492酚钠t/a2821筑路油t/a27487蒽油t/a13227沥青t/a43055工业萘t/a8722精萘t/a1866轻油t/a818酚油t/a1758洗油t/a2576古马隆t/a2704.1.3*化工公司现有生产设备公司现有主要生产设备

25、清单见表42。表42 公司现有主要生产设备一览表序号设备名称单位型号数量1鼓风机台1250-13/095等72初冷器只2100-3700m343空压机台3L-10/8，4L-20/854冷冻机台SXZ-349（16），SXZ-6-175E35蒸氨塔座120013080，12001308026吸苯塔座50004407027脱苯塔座2200/28004370018脱硫塔座350029950，35003215049吸收塔座300013500210解吸塔座2000/300014500111萃取塔座2000/130012600212终冷塔座600043900，500040435213馏份塔座160035

26、422114吹苯塔座100017192115纯苯塔座120026300116甲苯塔座70023039117蒸馏塔座70024214118一次蒸发器座20008400119二次蒸发器座200012590120初馏塔座120032800121精馏塔座120032800122初馏炉座225016850123精馏炉座253011833124管式炉座535023720，40002620024.1.4公用工程4.1.4.1给排水公司目前用水为工业用自来水和生活用自来水，由*有限公司动能部供给，生活用水供水管径300mm，生产用水供水管径900mm。公司目前总用水量为4130.75104m3/a，其中补充新

27、鲜水为2013.46104m3/a，重复用水量为2117.29104m3/a，重复利用率为51.3%，补充新鲜水主要为粗苯终冷直接冷却用水、工艺用水、地面冲洗用水、各工段间接冷却用水、绿化用水和生活用水，其中工艺用水全部用于生产过程中酸碱溶液的配制。公司现有废水主要是煤气终冷直接冷却废水（包括焦化生产工艺产生的剩余氨水等五股废水）、工艺废水、地面冲洗废水、焦油原料分离水（高浓度）和生活污水，清洁下水包括各工段间接冷却排水和各工艺用蒸汽排水。废水总排放量为1325.25104m3/a ，其中经处理的废水为164.44104m3/a ，清洁下水为1160.81104m3/a 。粗苯终冷直接冷却废水

28、（高浓度）经除氰化物生产黄血盐后与工艺废水、地面冲洗废水、焦油原料分离水由管道进入化工公司污水处理站（脱酚工段溶剂脱酚和生化处理装置），处理达标后由*有限公司北排口排入长江。生活污水经化粪池处理后，送*有限公司生活污水处理厂通过二级生化处理达标后排入长江，清洁下水与北排口污水合并后排入长江。公司现有水平衡分析见图41。图41 公司现有水平衡图（104t/a）0.42生活用水地面冲洗水工艺用水污水处理站新鲜用水量2013.462.10.661160.810.260.48.4排放162.063.4间接冷却用水焦油分离水0.41839.34706.291907.053.0各工艺用蒸汽绿化用水1133

29、.0527.766.943.0164.9634.7蒸汽41.1总公司生活污水处理站1.4进入产品直接冷却用水3.42.385.70.7210.24北排口黄血盐生产焦油含水量0.43.0156.56159.26排入长江排放1322.87排放2.384.1.4.2供热公司供热全部使用电能和蒸汽，不使用锅炉。4.1.4.3供电公司现有变压器容量为13065 KVA ，由七台1250 KVA、四台1000 KVA和一台315 KVA变压器组成，公司年耗电量为3362.2万度，由*有限公司动能部提供。4.1.4.4压缩空气 公司压缩空气主要用于各工段仪表，压缩空气由脱硫工段3台排气量为10m3/min空

30、压机供给。4.1.4.5蒸汽 公司所用蒸汽温度为300，压力为1.3Mpa，蒸汽用量为41.1104t/a，由*有限公司热电厂提供。4.1.5主要原辅材料消耗及能耗 公司目前主要原辅材料消耗及能耗汇总情况见表43。表43 公司目前主要原辅材料消耗及能耗名称单位年耗量备注无水焦油吨71000*公司炼焦炉自产无水焦油吨29000购自山西等地轻苯吨21096自产液体氢氧化钠（30%）吨11700外购工业硫酸（98%）吨14600外购固态碳酸钠吨1033外购铁刨花吨114外购焦炉煤气万立方米2391*公司炼焦炉自产蒸气万吨41.1热电厂提供新鲜水万吨201346动能部供给电万度3362.2动能部供给4

31、.1.6主要生产工艺公司现有主要生产工艺为焦化生产工艺、焦油加工工艺和萘油加工工艺。4.1.6.1焦化生产工艺流程 焦炉以烟煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到9601000得到焦炭。炼焦过程中产生的粗干馏煤气，含有多种芳香烃和杂环化合物，以及氨、硫、氰化合物和水份。通过煤气初冷将其中的焦油和部分水份与煤气进行气液分离，液体进入焦油氨水分离工序，分离出的水相为剩余氨水，含有高浓度污染物质，油相进入焦油加工工序。煤气初冷后的气体经煤气脱氨工序副产硫酸铵，再进入煤气终冷工序，现阶段采用直接冷却方式使煤气冷却到2032，产生的终冷废水水量较大。冷却后的煤气经洗油吸收脱苯和P.D.S脱硫送入煤气贮罐作为

32、成品燃料贮存，吸苯后的洗油再经两苯塔分馏出轻苯和重苯送到精苯和石马隆生产工段。工艺流程产污环节见图42。焦炉煤气初冷煤气脱氨煤气终冷废水焦油氨水分离煤气脱苯焦油加工煤气脱硫精苯加工古马隆生产净煤气废水废水废水图42 焦化生产工艺流程和产污环节图4.1.6.2焦油加工工艺流程首先将原料焦油泵送到一号导热油换热器换热至120130，然后进入一次蒸发器，原料焦油所含的4水份和部分轻油向上挥发与焦油分离，冷却后轻油进入油水分离器，水份为高浓度废水进入污水处理站，一次蒸发器底部产生的无水焦油送入无水焦油槽。将无水焦油泵送到二号导热油换热器换热至170180，进入管式炉以焦炉煤气为燃料加热至400410，

33、随后进入二次蒸发器，在二次蒸发器上部馏份段（塔），各种馏份按其馏份侧线温度不同从各自侧线导出，作为成品进入各自贮罐贮存，在二次蒸发器底部产生的沥青通过沥青输送管道送到沥青青高置槽自然冷却到一定温度后，通过沥青成型装置生产出成品运出。工艺流程产污环节见图43。碳酸钠原料焦油导热油换热一次蒸发器无水焦油废水轻油底部导热油换热管式炉加热煤气废气二次蒸发器混合蒽油贮槽一蒽油二蒽油馏 份 塔沥青冷却器沥青贮槽沥青成型废气酚油贮槽萘油贮槽洗油贮槽油水分离器轻油贮槽链板输送机外运废水图43 焦油加工工艺流程和产污环节图4.1.6.3萘油加工工艺流程未洗萘油槽中的萘油馏份，与来自2#萘油分离器的碱性酚钠在泵前

34、管道内混合，经过泵搅拌和静态混合器送入1#萘油分离器澄清分离，中性酚钠由1#萘油分离器底部经液位调节器流入中性酚钠槽，一次脱酚后的萘油馏份从1#萘油分离器顶部排入萘油中间槽，然后与来自碱液高位槽的新鲜氢氧化钠在二次碱洗泵前管道内混合，经过泵搅拌和静态混合器送入2#萘油分离器澄清分离，碱性酚钠由2#萘油分离器底部经液位调节器至一次脱酚泵前，净萘油馏份从2#萘油分离器顶部排入已洗萘油槽。已洗萘油由原料泵送往原料与工业萘换热器与工业萘换热，然后进入初馏塔，从塔顶引出酚油蒸汽，经酚油冷凝冷却器冷凝冷却后，再经酚油分离回流槽分离，由此，一部分酚油用初馏塔回流泵送往初馏塔顶，以控制塔顶温度，剩余酚油流入酚

35、油槽。用初馏塔循环泵将初馏塔底萘油送往初馏塔管式炉加热，再返回初馏塔底，以此供给初馏塔所需的热量。从初馏塔循环泵的压出管上引出一部分萘油分别送入两个工业萘精馏塔，从两个塔顶分别引出的工业萘蒸汽，经同一个原料与工业萘换热器与原料萘换热，分别进入各自的工业萘冷凝冷却器，冷凝冷却后的工业萘一部分用精馏塔回流泵送往精馏塔顶，以控制塔顶温度，一部分流入萘高置槽，由此放入转鼓结晶机冷却结晶，即得工业萘产品。从精馏塔侧线引出甲基萘馏份，流入甲基萘贮槽。用精馏塔循环泵将精馏塔底萘油送往精馏塔管式炉加热，再返回精馏塔底，以此供给精馏塔所需的热量。工艺流程产污环节见图44。未洗萘油槽1#萘油分离器2#萘油分离器一

36、次脱酚后的萘油碱性酚钠中性酚钠净萘油馏分已洗萘油槽换热器初馏塔酚油初馏管式炉精馏管式炉煤气煤气废气废气精馏塔冷凝冷却器转鼓结晶机甲基萘馏份槽新鲜NaOH萘晶片图44 萘油加工工艺流程和产污环节图4.1.7现有污染源排放状况4.1.7.1水污染物排放状况公司现有废水主要是煤气终冷直接冷却废水（包括焦化生产工艺产生的剩余氨水等五股废水）、工艺废水、地面冲洗废水、焦油原料分离水（高浓度）和生活污水，清洁下水包括各工段间接冷却排水和各工艺用蒸汽排水。废水总排放量为1325.25104m3/a ，其中经处理的废水为135.31104m3/a ，清洁下水为1189.94104m3/a 。焦油原料分离水和剩

37、余氨水含高浓度氨、酚和氰化合物，两股废水先进入污水处理站进行溶剂脱酚去除高浓度的酚类物质，除酚后进入蒸氨工段去除高浓度的氨氮，蒸氨后的废水与终冷直接冷却废水（高浓度）合并，经除氰化物生产黄血盐后，与其它经絮凝气浮处理的含油生产废水一起汇入污水处理站集水井，再经二级生化处理后，沿厂内排水管网经*有限公司北排口排入长江。北排口各污染物浓度达到钢铁工业水污污染物排放标准(GB1345692)表1中一级标准，生产废水处理工艺流程见图45。生活污水经化粪池处理后(CODCr 和SS浓度分别为300 mg/L)，送*有限公司生活污水处理厂通过二级生化处理达标后排入长江，清洁下水与北排口污水合并后排入长江，

38、清洁下水CODCr 和SS浓度分别为60 mg/L和30mg/L。污水处理站各段污水处理工序进出水水质见表44，公司现有废水污染物排放“三本帐” 见表45。剩余氨水焦油分离水溶剂脱酚蒸氨除氮除氰化物终冷废水集水井二级生化处理北排口气浮池其它含油废水排入长江絮凝剂空气图45生产废水处理工艺流程35*有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书表44 污水处理站各段污水处理工序进出水水质一览表（mg/L）废水名称水量m3/h酚CNCODCrNH3N油类SS进水出水进水出水进水出水进水出水进水出水进水出水溶剂脱酚35272119345361206086005234480330020150

39、130蒸氨废水35193193363386002490480310802017130130除氰废水1451001001701531709203823781715278278含油废水403503319.09.0450366.82752665015350150生化废水1851501.013.70.58003873541771515250150北排口实测值0.130.13100.121.14.098.0排放标准1.00.5150401515095表45公司现有废水污染物排放“三本帐”污染源污染物名称产生量（t/a）t/a削减量（t/a）t/a排放量（t/a）t/a进生产污水处理站废水CODCr7118.06490.9627.1SS481.9238.8243.1油类125.9101.624.3酚1024.71023.11.6CN222.8222.00.8NH3N1855.31568.5286.8进生活污水处理站废水CODCr7.144.762.38SS7.145.471.67清洁下水CODCr696.50696.5SS348.20348.2北排口合计CODCr7814.56490.91323.6SS830.1238.8591.3油类