变配电站安全检查表优质资料.doc

《变配电站安全检查表优质资料.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变配电站安全检查表优质资料.doc（34页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、变配电站安全检查表优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）变配电站（室）现场安全检查表（共十二部分；适用于企业变配电站（室），车间内的配电室可参照执行）序号检查项目检查内容1.一变配电站安全基本要求-建筑和设施总体要求变配电站的位置和建筑物应符合GB 50053-199410KV及以下变电所设计规范、GB 50059-202135-110KV变电所设计规范的要求：1独立变配电所位置与有爆炸危险生产装置的水平安全距离不应小于15m，与普通建筑物水平安全距离不应小于7.5m；2变配电所不应设置在多尘、水雾、有腐蚀性气体、地势低洼或可能积水的场所；站内无漏雨、无积水；3 装有可燃性油浸电

2、力变压器的车间内变电所，不应设在三、四级耐火等级的建筑物内；当设在二级耐火等级的建筑物内时，建筑物应采取局部防火措施。2.变配电所的高压配电装置应是具有防止带负荷分、合隔离开关，防止误分、合断路器，防止带电挂接地线或合接地刀闸，防止带地线合隔离开关、断路器和防止误入带电间隔的“五防”功能的成套设备。1.二变配电站安全基本要求-变配电技术资料变配电系统的技术资料应齐全，并归档保存，包括：1企业各厂区有高压供电系统图、高压和低压电力配电图及继电保护控制图；2各厂区有供电系统平面布置图，注明变配电所位置、架空线路及地下电缆的走向、坐标、编号及型号、规格、长度、杆型和敷设方式；3高低压变配电、变压器、

3、电容器室有平面布置图，设备安装及变压器贮油池和排、挡油装置的土建设计、设备安装图；4变配电室及各分变配电室有接地网络和接地体设计施工的地下隐蔽资料；5变配电主要设备的使用说明书、产品合格证。1.三变配电站安全基本要求-变配电设施检修和试验检测要求按规定企业或委外定期进行以下检修、检测：1变配电装置应确定检修周期并保存检修记录，一般宜3年5年作一次定期检修；2 断路器及其操作机构每年至少进行一次检修，保存检修记录；3 接地电阻测量每年应不少于一次，且在干燥气候条件下测量，测量仪器仪表应定期校准；保存相关记录。2.按DLT 596-2005电力设备预防性试验规程等规定由具有资质的单位进行以下试验检

4、测：1高压变配电装置及设备每年请当地供电部门按DL/T596-2005标准规定的项目进行一次预防性试验，保存试验报告；2配电变压器停止运行一年及以上，准备投入运行时应由供电部门或其指定的具有资质的单位进行超期试验，合格方可运行；3高压电缆主绝缘的绝缘电阻和耐压试验，按电力部门要求由有资质单位定期检测，并保存记录。1.四变配电站安全基本要求-变配电站（室）运行人员要求按国家安全生产监督管理总局令第30号特种作业人员安全技术培训考核管理规定、国家电力监管委员会令第15号电工进网作业许可证管理办法的要求，运行人员应取得以下证书：1 变配电操作运行、维修人员应取得电工特种作业人员证书，证书应在有效期内

5、，作业时应随身携带证件，或将证件或复印件放置在作业现场；其中高压设备运行人员应取得高压电工证；2在受电装置或者送电装置上从事电气安装、试验、检修、运行等作业的人员还应取得电工进网作业许可证，作业时应随身携带证件，或将证件或复印件放置在作业现场。1.五变配电站环境变配电室内无漏雨、无积水；变配电室及设备、电缆室整洁干净，有无积尘，设备周围无杂物。2.变配电室内外安全标识符合现场要求、完好、清晰。3.变配电室照明照度满足工作需要，应急照明灯有效、完好，无丢失。4.门应向外开，高压室门应向低压室开，相邻配电室门应双向开。5.变配电设备所在室内不应有与其无关的管道和明敷线路通过；控制室和配电室内的采暖

6、装置不应有法兰、螺纹接头和阀门等。6.变压器室、配电室、电容器室等通向变电所外部的门和窗、自然通风和机械通风空洞、架空线路及电缆进出口线路的穿墙透孔和保护管等敞开部位，均应加装防止小动物进入的金属网或其他建筑材料，网孔应小于10mm10mm。1.六安全用具和防护用品配置验电器、绝缘夹钳、接地线、标示牌、绝缘手套、绝缘靴、绝缘拉杆、绝缘垫等安全用具和防护用品，编号并形成清单，明确保管责任人。2.各种安全用具和防护用品完好无损，正确存放，实物上张贴定期检验合格的标志；检测周期按国家和地方相应标准执行；其中绝缘手套、绝缘靴、高压验电器每半年由供电部门或其指定的具有资质的单位进行一次检验，保存记录。3

7、.安全用具送外检验时，保持现场使用的需要量。1.七变压器和高压母线排变压器室设置标明变压器编号和名称、电压等级的标牌，并挂有国家电力统一标准的、明显醒目的“高压危险”警示标志。2.变压器运行时，瓷瓶、套管清洁，无裂纹、无放电痕迹；变压器运行过程中，内部无异常响声或放电声。3.油浸变压器应安装在独立的变压器间；油浸变压器上方的防爆隔膜完整符合要求，吸湿剂无明显受潮变色；变压器不漏油，游标油位指示清晰，油色透明无杂质；油温指示清晰，上层温度低于85，具有超温报警装置的，应确保完好有效；冷却设备完好；油浸变压器，应设置贮油池。4.设置于变电所内的非封闭式干式变压器，应装设高度不低于1.7m的固定遮栏

8、，遮栏网孔不应大于40mm40mm；变压器之间的净距不应小于1.0m；箱式变电站及其干式变压器应在专用房间内采取可靠的通风排烟和降温散热措施。5.当高压母线排距地面高度低于1.9m时，应加遮栏不准通行或装设护罩隔离；母排清洁整齐，间距合格；相序包括N排、PE排标识明显，漆色无变色或变焦现象；接点连接良好，无烧损痕迹；母线终端无引出线和引入线时，端头封闭；母线温度低于70，在母线端头不得有温度过高形成的变色现象。1.八电容器和直流屏电力电容器外壳无膨胀变形，外壳温度不高于600C。2.检查直流屏电池有无爆裂或严重腐蚀现象。3.充油电容器外壳无异常变形，无渗漏。1.九高低压配电设施屋外配电装置的最

9、小安全净距，无遮栏裸导体至地面，10KV应为2.7m，35KV应为2.9m； 屋内配电装置的最小安全净距，无遮栏裸导体至地（楼）面，10KV应为2.5m，35KV应为2.6m。2.高压配电室内各种通道最小宽度应符合下表要求： 通道分类维护通道操作通道布置方式固定式移开式设备单列布置时8001500单车长+1200设备双列布置时10002000双车长+900注：1. 通道宽度在建筑物的墙柱个别突出处，可缩小200mm。2固定式开关柜靠墙布置时，柜背离墙距宜取50mm。3通道应便于设备操作、搬运、检修和试验。3.当电源从柜（屏）后进线且需在柜（屏）正背后墙上另设隔离开关及其手动操动机构时，柜（屏）

10、后通道净宽不应小于1.5，当柜（屏）背面的防护等级为时，可减为1.3。4.低压配电室内成排布置的配电屏，其屏前、屏后的通道最小宽度，应符合GB50053-94表的要求。5.变配电室内高、低压配电柜的操作和维护通道应铺有符合标准的绝缘垫，或使用绝缘地面。6.应有高压危险的警示标识，并清晰、完好；所有遮拦、围栏、阻挡物、屏护和外壳等装置，应满足机械强度及稳定性、刚度和PE连接可靠的要求。7.裸露的带电体上方不应敷设照明线路、动力线路、信号线路或其他管线；所有瓷瓶、套管、绝缘子应安装牢固、清洁无裂纹、无放电闪络痕迹。8.变配电装置运行在允许范围内；计量、指示仪表显示符合实际情况；安全连锁装置、继电保

11、护、灯光信号等显示正常有效，无异常气味和声响。9.现场设置配置与实际设备相符的操作模拟板或操作模拟显示屏。10.装有六氟化硫（SF6）设备的配电室，应装设强制通风装置，风口应设置在室内底部；应在低位区安装缺氧和SF6气体泄漏报警仪器，并定期检验，保持完好有效。1.十室内电气线路和设施配电线路，应穿金属管或非燃硬塑料管保护，线路架空或在地面穿金属管敷设；线路完好无损，无接头、破损、老化或过载。2.配电箱、柜及设备外不得有裸带电体；设备或配电箱、柜上的电气元件有可靠屏护；设备电气线路绝缘和接地完好，设备电气箱、柜除维修外，不得打开用来散热或其他用途。3.配电箱、柜、板有编号，标识所控对象的名称、编

12、号等，且与实际相符合；配电柜应有单线系统图，标明进出线路、电器装置的型号、规格、保护电气装置整定值等；交流、直流或不同电压插座在同一场所时，应有明显区别或标志。4.现场无未经批准的临时线路；不得使用未经批准的大功率电器。1.十一变配电站（室）运行和管理进入变配电场所的非工作人员应登记。2.建立变配电站（室）管理制度文件，并在现场保存有效版本；操作现场有岗位操作规程，运行人员熟悉安全操作内容。3.现场设置锅炉房应急处置方案看板，运行人员熟悉其中内容。4.室内严禁存放易燃易爆危险品，无其他杂物；室内定置管理符合要求，且清洁整齐。5.有人值班的变配电所内的变配电装置，每班巡视2次；无人值班每周至少巡

13、视2次，巡检情况应保存记录并记入交接班日志；巡检纪录填写完整规范，有运行人员签字。6.变配电停电或部分停电检修应执行“工作票”， 停电、验电、接地等作业时应悬挂标示牌；进行低压带电作业、高处作业的，应设监护人。7.变配电的正常倒闸操作应执行“倒闸操作票”，并设监护人；倒闸步骤应填写清楚，并先在操作模拟板（可进行模拟操作的装置，包括使用软件在电脑上模拟操作）上进行核对性操作。1.十二消防设施和器材各部位安全出口和疏散标志完好，安全出口门确保完好无破损，能开启自如。2.安全出口和消防通道禁止堆放物品，保持畅通；疏散通道设置应急照明并完好有效。3.现场有室内消防栓、灭火器配备示意图或清单，包括配备位

14、置、型号和数量。4.现场有室内消火栓和灭火器每月检查合格的现场记录，并明确记录责任人；其中二氧化碳灭火器应灭火器每半年应检查一次重量，用称重法检查，称出的重量与灭火器瓶体钢印所示总重量相比较，如果低于钢印所示量50g的，应送维修单位检修；干粉灭火器每半年检查干粉是否结块。5.室内消火栓符合以下要求：1 消火栓、阀门设置地点应设置永久性固定标识，不应上锁，周边不得堆放物品；2 消火栓箱内设施完好，无杂物；3 消火栓水带采取双叠式或卷式，外观完整无损、无腐蚀、无污染现象，与接头绑扎牢固； 4 喷水枪完好，无锈蚀，放置在规定位置，能与水带接头完好结合。6.灭火器应在检验有效期内，并符合以下要求：1

15、灭火器的铅封、销闩等保险装置未损坏或遗失；2 灭火器筒体无明显的损伤、缺陷、锈蚀、泄漏；3 灭火器喷射软管完好，无明显龟裂、喷嘴不堵塞；4 灭火器的零部件齐全，并无松动、脱落或损伤现象；5 灭火器的驱动气体压力在工作压力范围内。检查人： 日期：液化天然气气化站安全检查表序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容检查情况1总图布置1.1 站外防火间距A现场测量或参考竣工资料符合GB50028-2006第条、第条的规定（见附录A15）符合1.2功能分区B现场检查分为生产区和辅助区，之间有明显分隔，辅助区内无危险物品存放（除发电机组所用的柴油）符合1.3围墙B现场检查和测量生产区围墙为实体，高度不低于

16、2 m，且无破损符合1.4绿化B现场检查生产区内未种植油性植物，秋冬季节干枯易燃的植物应被清除，围堰内无绿化，消防车道与储罐和建筑物之间无高大乔木杂草处理中1.5出入口B现场检查和测量生产区和辅助区各有一个对外出入口。总储量超过1000 m3时，生产区至少有2个对外出入口，且间距不小于30 m站内仅一个出口1.6消防车道B现场检查和测量总储量小于500 m3时，生产区内设有不小于1212 m的尽头式消防车道。总储量大于或等于500 m3时，生产区内设有环形消防车道。消防车道宽度不小于3.5 m，非沥青路面，并保持畅通宽度不够1.7违章搭建B现场检查站内无违章搭建的建构筑物符合2站区管理2.1安

17、全警示标志B现场检查入口和外墙有禁火、限速安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象符合2.2车辆进出管理B现场检查除液化天然气槽车外，其他车辆确需进入生产区时有登记并安装阻火器符合2.3人员进出管理B现场检查、询问和查阅门卫登记生产区除本站工作人员、槽车驾驶员、押运员外，不得有其他无关人员，外来人员确需进入的，应有登记，进入生产区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种符合2.4视频监控与周界报警B现场检查和测试安装有视频监控和周界报警设施。视频监控能覆盖站区出入口和四周，无死角；周界报警装置有效无周界报警2.5人体静电消除装置B现场检查和测试生产区入口处安装有人体静电消除装置

18、，进站人员能按规定触摸释放人体静电符合2.6制度上墙C现场检查各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施符合2.7巡检B查阅巡检记录对工艺装置定时巡检，有巡检记录符合3储罐区3.1储罐外观B现场检查和检测外壁漆膜无脱落，外壁无凹陷，无珠光砂泄漏，无异常结霜现象有腐蚀3.2储罐压力B现场检查每台储罐有压力表，并具有远传功能，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记符合3.3储罐液位B现场检查每台储罐有两个液位计（容积小于3.8 m3 时可只有一个液位计），并有远传功能，液位计完好，最高和最低液位有明显标记，液位处于最高和最低允许液位之间仅一个液位计3.4真

19、空度或氮气压力B现场检查真空绝热罐有真空表接口，真空度符合储罐技术要求；充氮罐有氮气压力表，氮气压力符合储罐技术要求无3.5紧急切断A现场检查储罐液相进、出口管上有紧急切断阀，动作迅速，关闭紧密无紧急切断装置3.6法兰B现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接符合3.7管道保温B现场检查管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好部分保温层脱落3.8管道和阀门标识C现场检查液相管为本色，连接储罐的各条管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌符合3.9储罐基础B现场检查储罐钢筋混凝土基础无裂缝、剥蚀、崩塌现象，立式罐无异常倾斜现象无倾斜3.10可燃

20、气体检（探）测器B现场检查安装有可燃气体检（探）测器符合（但未检测）3.11低温检测报警B现场检查储罐区有低温报警探头储罐区没有，气化区有3.12安全阀B现场检查储罐和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与储罐间的阀门全开符合3.13放散管C现场检查安全阀排气口和储罐排气口有放散管，集中放散，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环）符合3.14防液堤B现场检查防液堤完好无孔洞，堤内无积水和杂物，管道穿堤孔洞有套管且空隙填实。地下或半地下储罐，四周有栏杆符合3.15集液池B现场检查防液堤内设有集液池，集液池内设有潜水泵，集液池内的积水未漫溢至防液堤内符合3.16灭火器B现场检查

21、每台储罐至少配备8 kg和35 kg灭火器各1具，分不同方位摆放，且置于防液堤外。灭火器完好有效，有定期检查记录符合3.17电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙部分线路有孔隙3.18接地B现场检查储罐接地线完好连接符合3.19喷淋系统B现场检查和测试喷淋水管为大红色，喷淋系统启动迅速，出水畅通，能覆盖储罐全表面符合3.20消防供水设施B现场检查和测试消防水管、水枪、接合器和扳手等器材齐全完好，消防栓冬季有保温措施，消防栓能正常开启，出水正常，能覆盖站区内主要危险区域符合（部分消防设施失效）4装卸设施4.1停车位B现场检查地面有清晰的槽车停车位标线，槽车在指定位置停放

22、，无槽车库的场站内无槽车长时间停放符合4.2防撞设施B现场检查面向装卸管的一侧设有防撞柱符合4.3防静电B现场检查有静电接地线，无锈蚀，装卸时与槽车有效连接符合4.4压力表C现场检查卸车增压气化器出口有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记符合4.5软管B现场检查软管完好无损，无裂纹，无泄漏现象符合4.6电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙部分电气有孔隙4.7法兰B现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接符合4.8管道保温B现场检查管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好部分保温层脱落

23、4.9管道和阀门标识C现场检查液相管为本色，管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌符合4.10灭火器B现场检查每个车位至少配备8 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录符合4.11可燃气体检（探）测器B现场检查安装有可燃气体检（探）测器符合（未检测）5气化和调压装置区5.1气化器可靠性B现场检查和测试气化器工作正常，无异常响声、部件过热及异常结霜等现象符合5.2腐蚀B现场检查设备和管体无严重锈蚀现象符合5.3压力表B现场检查气化器气体出口、调压器进口、调压器出口有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记符合5.4温度检测B现场检

24、查气化器气体出口管上有温度检测装置，且具有远传功能，温度不低于5符合（远传功能不准）5.5紧急切断C现场检查气化器液体进口管上有紧急切断阀，动作迅速，关闭紧密已失效5.6安全阀A现场检查气化器出口和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开符合5.7放散管C现场检查安全阀排气口和储罐排气口有放散管，集中放散，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环）符合5.8水浴式气化器B现场检查水位正常，定期按设备的规定要求加水和添加防锈剂未使用（冬季使用）5.9法兰B现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接符合5.10管道保温B现场检查管道外表无

25、异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好部分保温层脱落5.11过滤器B现场检查过滤器定期排污，两侧压差符合工艺要求无5.12管道和阀门标识C现场检查液相管为本色，气相管为黄色，排污管为黑色，管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌符合5.13灭火器B现场检查每50 m2至少配备8 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录符合5.14可燃气体检（探）测器B现场检查安装有可燃气体检（探）测器符合（未检测）5.15低温检测报警B现场检查气化装置区有低温报警探头符合5.16电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙部分电气有孔隙5.17接地B现场检查设备接地线

26、完好连接符合6其他装置6.1集中放散管B现场检查并测量全站设有集中放散管，放散总管管口高度高出距其25 m内的建、构筑物2 m以上，且距地面不小于10 m符合6.2加臭装置B现场检查运行良好，加臭剂无泄漏无加臭7公用辅助设施7.1消防水池B现场检查消防水池水位符合设计要求，水质良好，无腐蚀性和油污，利用天然水源时，有防漂浮物或悬浮物吸入的措施无防漂浮物和悬浮物措施，水质一般7.2消防泵房B现场检查泵房耐火等级不低于二级，无杂物和易燃物品堆放符合7.3消防泵A现场检查应设有备用泵，启动迅速，运行良好，无异常震动和异响，转动部件外有防护罩符合7.4配电房B现场检查配电室高出本层地面或有防水措施，门

27、向外开启，门窗关闭密合，孔洞有防小动物进入的网罩，配电柜上有当心触电的警示标志，至少配备两具灭火器，电缆沟盖板完好，有绝缘垫，有应急照明，室内无其他可燃杂物堆放符合7.5发电机房A现场检查并测试发电机能立即启动，运行良好。机房通风良好，室内无其他可燃杂物堆放，至少配备两具4 kg灭火器，排烟管未朝向生产区无发电机8控制系统8.1压力B现场检查并测试储罐压力、潜液泵出口压力、调压器出口压力数据能显示与保存，并具有超限报警功能，潜液泵出口压力高限与潜液泵停机联锁无8.2液位B现场检查并测试储罐液位数据能显示与保存，并具有超限报警功能，液位高限与进液口切断阀关闭联锁，液位低限与出液口切断阀关闭联锁无

28、此功能8.3气化器出口温度C现场检查并测试气化器出口温度数据能显示与保存，并具有低限报警功能，温度低限与气化器进液口切断阀关闭联锁无此功能8.4可燃气体检测报警B现场检查可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室或值班室，指示报警设备正常工作，有对应的检（探）测器位置标签或分布图未检测8.5低温检测报警B现场检查储罐区、气化装置区低温报警安装在有人值守的房间，且控制器正常工作，有对应的位置标签或检测器分布图无此功能8.6不间断电源B现场检查控制和报警系统有EPS或UPS不间断电源无此功能9检测检验及评估9.1防雷、防静电检测A查阅检测报告防雷、防静电检测在有效期内已检测，未取报告9.2压力

29、容器检验A查阅检验报告LNG储罐、潜液泵罐等压力容器具备使用登记证，全面检验报告在有效期内符合9.3安全阀校验A查阅校验报告所有安全阀经校验，校验报告在有效期内符合9.4压力表检定A查阅检定证书用于安全防护的压力表经检定，检定证书在有效期内符合9.5可燃气体检测报警器检定A查阅检定证书所有可燃气体检测报警器经检定，检定证书在有效期内无9.6气质检验A查阅检验报告有气质检测报告或产品质量合格证明，自检、委托检验或供气单位提供均可符合检查人（签名）：检查时间：天然气加气站安全检查表一、基本条件项目检查内容检查记录结论证明文件1、有工商行政管理部门核发的营业执照或企业名称预先核准通知书。2、有经营和

30、储存场所建筑物消防安全验收文件或其他消防方面的证件3、有经营储存场所、设施产权或租赁证明文件。租赁储存场所、设施且委托出租方进行管理的，有与出租方签订的安全管理协议。4、有省级商业部门颁发的压缩天然气零售经营批准证书或文件。5、证明文件的名称、地址一致，符合辽宁省危险化学品经营许可证颁发管理实施细则（辽安监发200615号）的有关要求。二、安全管理项目检查内容检查记录结论安全管理职责1、主要负责人安全职责。2、安全管理人员职责。3、岗位安全职责。安全管理制度1、安全教育培训制度。2、安全检查和值班制度。3、设备管理和维护制度。4、消防安全管理制度。5、事故管理制度。6、安全档案管理制度。7、重

31、大危险源管理制度。8、加气站进出车辆、人员管理制度。9、压缩天然气接卸管理制度。10、储气罐区、锅炉房等重点部位管理制度。安全操作规程1、压缩天然气接卸作业操作规程。2、加气作业操作规程。安全管理组织1、设立安全管理机构或配备专职安全管理人员。应急救援措施1、建立应急救援组织，制定事故应急救援方案。2、预案编制符合危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)（安监管危化字200443号）的要求。3、定期组织预案演练并且进行记录。从业人员资格1、主要负责人安全证书。2、安全管理人员安全资格证书。3、特种作业人员操作资格证书。4、其他人员培训合格证明。三、总图布置项目检查内容检查记录结论站址选择1

32、、在城市建成区内的加气站的储气设施的总容积符合下列规定：管道供气的加气站固定储气瓶（井）不超过18m3。加气子站的站内固定储气瓶（井）不超过8m3，车载储气瓶的总容积不超过18m3。2、加气站的工艺设施与站外建构筑物的防火距离符合GB50156表4.0.7的规定（详见附表1）。平面布置1、加气站的围墙设置符合下列规定：加气站的工艺设施与站外建、构筑物之间的距离小于或等于25m以及小于或等于GB50156表4.0.7中的防火距离的1.5倍时，相邻一侧设置高度不低于2.2m的非燃烧实体围墙。加气站的工艺设施与站外建、构筑物之间的距离大于GB50156表4.0.7中的防火距离的1.5倍，且大于25m

33、时，相邻一侧设置隔离墙。面向进、出口道路的一侧设置非实体围墙或开敞。2、车辆入口和出口分开设置。3、站区内停车场和道路符合下列规定：单车道宽度不小于3.5m，双车道宽度不小于6m。站内的道路坡度不大于6%。站内停车场和道路路面不采用沥青路面。4、加气岛及汽车加气场地设置的罩棚采用非燃烧材料制作，其有效高度不小于4.5m。5、加气岛符合下列规定：加气岛高出停车场的地坪0.150.2m。加气岛的宽度不小于1.2m。加气岛上的罩棚支柱距岛端部，不小于0.6m。6、加气站内设施之间的防火距离，符合GB50156表5.0.8的规定。7、压缩天然气加气子站储气瓶拖车和压缩天然气加气母站充装车在站内有固定的

34、停放区。储气瓶拖车与站内建构筑物的防火距离符合GB50156表5.0.8条规定的压缩天然气储气瓶（井）与站内建构筑物的防火距离要求。8、压缩天然气加气子站车载储气瓶的卸气端设有钢筋混凝土实体墙，其高度不低于储气瓶拖车的高度，长度不小于车宽的2倍。暖通建筑绿化1、设置在站房内的热水锅炉间，符合下列要求：锅炉间设有耐火极限不低于3h的隔墙与其它房间隔开。当采用燃煤锅炉时，锅炉烟囱出口高出屋顶2m及以上，且采取防止火星外逸的有效措施。当采用燃气热水器采暖时，热水器设有排烟系统和熄火保护等安全装置。2、当加气站室内外采暖管道采用管沟敷设时，管沟充沙填实，进出建筑物处采取隔断措施。3、加气站内的站房及其

35、它附属建筑物的耐火等级不低于二级。当罩棚顶棚的承重构件为钢结构时，其耐火极限可为0.25h，顶棚其它部分不采用燃烧体建造。4、加气站内建筑物的门、窗向外开启。有爆炸危险的建筑物，按现行国家标准建筑设计防火规范GBJ16有关规定，采取泄压措施。5、加气站内，爆炸危险区域内的房间采取通风措施，并符合下列规定：采用强制通风时，通风设备的通风能力在工艺设备工作期间按每小时换气15次计算，在工艺设备非工作期间按每小时换气5次计算。采用自然通风时，通风口总面积不小于300cm2/m2（地面），通风口不少于2个，且靠近可燃气体积聚的部位设置。6、加气站内，爆炸危险区域内房间的地坪采用不发火花地面。7、加气站

36、储气瓶（储气井）间的屋面采用非燃烧轻质材料制作。8、加气站的储气瓶组(储气井)与压缩机、调压器间、变配电间相邻布置，其间距不能满足GB50156表5.0.8的要求时，采用钢筋混凝土防火隔墙隔开。隔墙顶部比储气瓶组(储气井)顶部高1m及以上，隔墙长度为储气瓶组(储气井)总长，并在两端各加2m及以上，隔墙厚度不小于0.2m。9、加气站的压缩机房屋面为非燃烧材料的轻型结构。10、当压缩机房与值班室、仪表间相邻时，设具有隔声性能的隔墙，隔墙上设隔声观察窗。11、加气站内不建经营性的住宿、餐饮、娱乐等设施。12、燃煤锅炉房、燃煤厨房与站房合建时，单独设对外入口，与站房之间的隔墙为防火墙。13、加气站内没

37、有地下和半地下室建筑。14、位于爆炸危险区域的操作井、排水井采取防渗漏和防火花的措施。15、加气站内不种植油性植物。消防设施及给排水1、加气站的排水符合下列规定：当雨水有明沟排到站外时，在排出围墙之前，设置水封装置。排出建筑物或围墙的污水，在建筑物墙外或围墙内分别设水封井。水封井的水封高度不小于0.25m；水封井设沉泥段，沉泥段高度不小于0.25m。排出站外的污水符合国家有关的污水排放标准。2、加气站设置的水冷式压缩机系统的压缩机冷却水供给，符合压缩机的水量、水质要求。3、加气站的灭火器材配置符合下列规定：（详见附表2）每2台加气机设置不少于1只8kg手提式干粉灭火器或2只4kg手提式干粉灭火

38、器。加气机不足2台按2台计算。地上储罐设35kg推车式干粉灭火器2个。当两种介质储罐之间的距离超过15m时，分别设置。地下储罐设35kg推车式干粉灭火器1个。当两种介质储罐之间的距离超过15m时，分别设置。泵、压缩机操作间（棚）按建筑面积每50m2设8kg手提式干粉灭火器1只，总数不少于2只。其余建筑的灭火器材配置符合现行国家标准建筑灭火器配置设计规范的规定。安全标志1、有禁火、禁烟、禁用移动通讯工具等安全标志。2、有进、出口及限速、限高、车道指示等交通标志。四、工艺及设施项目检查内容检查记录结论预处理系统1、进站天然气需脱硫处理时，脱硫装置设在室外，设双塔；当进站天然气需脱水处理时，脱水可在

39、天然气增压前、增压中或增压后进行，脱水装置设双塔。2、加气站内的设备及管道，凡经增压、输送、储存需显示压力的地方，均设有压力测点，并设供压力表拆卸时高压气体泄压的安全泄气孔。压力表量程范围为2倍工作压力，压力表的准确度不低于1.5级。3、压缩机前设缓冲罐。4、设置压缩机组的吸气、排气和泄气管道时，避免管道的振动对建、构筑物造成有害影响。5、压缩机的卸载排气不得对外放散。6、压缩机排出的冷凝液集中处理。7、压缩机组运行的安全保护符合下列规定：压缩机出口与第一个截断阀之间设安全阀，安全阀的泄放能力不小于压缩机的安全泄放量。压缩机进、出口设高、低压报警和高压越限停机装置。压缩机组的冷却系统设温度报警

40、及停车装置。压缩机组的润滑油系统设低压报警及停机装置。储存系统1、储气设施的工作压力为25MPa，其设计温度满足环境温度要求。2、储气瓶符合国家有关规定和标准。3、小容积储气瓶固定在独立支架上。卧式瓶组限宽为1个储气瓶的长度，限高1.6m，限长5.5m。同组储气瓶之间净距不小于0.03m，储气瓶组间距不小于1.5m。4、储气井的设计、建造和检验符合国家现行标准高压气地下储气井SY/T6535的有关规定。5、储气瓶组或储气井与站内汽车通道相邻一侧，设安全防撞栏或采取其它防撞措施。加气机1、加气机不设在室内。2、加气机符合下列规定：加气机额定工作压力为20MPa。加气机加气流量不大于0.25m3m

41、in(工作状态)。加气机设安全限压装置。在寒冷地区选用适合当地环境温度条件的加气机。3、加气机的加气软管上设拉断阀。4、加气软管上的拉断阀、加气软管及软管接头等符合下列规定：拉断阀在外力作用下分开后，两端自行密封。加气软管及软管接头选用具有抗腐蚀性能的材料。5、加气机附近设防撞柱(栏)。安全保护1、天然气进站管道上设紧急截断阀。手动紧急截断阀的位置便于发生事故时能及时切断气源。2、储气瓶组(储气井)进气总管上设安全阀及紧急放散管、压力表及超压报警器。每个储气瓶(井)出口设截止阀。车载储气瓶组有与站内工艺安全设施相匹配的安全保护措施。3、储气瓶组(储气井)与加气枪之间设储气瓶组(储气井)截断阀、

42、主截断阀、紧急截断阀和加气截断阀。4、加气站内缓冲罐、压缩机出口、储气瓶组设置安全阀。安全阀的设置符合压力容器安全技术监察规程的有关规定。安全阀的定压P0除符合压力容器安全技术监察规程的有关规定外，还符合GB50156第8.5.4条的规定。5、加气站的天然气放散管管口高出设备平台2m及以上，且高出所在地面5m及以上。6、加气站内的天然气管道和储气瓶组设置泄压保护装置，泄压保护装置采取防塞和防冻措施。泄放气体符合下列规定：一次泄放量大于500 m3（基准状态）的高压气体可通过放散管迅速排放。一次泄放量大于2 m3（基准状态），泄放次数平均每小时23次以上的操作排放，设置专用回收罐。管道系统1、增

43、压前的天然气管道选用无缝钢管，并符合现行国家标准输送流体用无缝钢管GB 8163的有关规定。增压后的天然气管道选用高压无缝钢管，并符合现行国家标准高压锅炉用无缝钢管GB5310或不锈钢无缝钢管GBT14976的有关规定。2、加气站内的所有设备、管道组成件的设计压力比最大工作压力高10，且在任何情况下不低于安全阀的定压。3、加气站内与压缩天然气接触的所有设备和管道组成件的材质与天然气介质相适应。4、当加气站内室外高压管道采用低架敷设时，其管底距地面不小于0.3m，若跨越道路，管底距地面净距不小于4.5m。5、当加气站内室内管道采用管沟敷设时，管沟应用干沙填充，并设活门及通风孔。6、埋地管道防腐设计符合国家现行标准钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY0007的有关规定，并采