地下室防霉涂料施工方案(完整资料).doc

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1、地下室防霉涂料施工方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）溧水石湫碧桂园一期三标、二期地下室防潮防霉涂料施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位:无锡市新兴建筑工程有限公司编制时间：二零一八年九月目 录一、 工程概况.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.3二、 施工部署。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.4三、 安全、质量管理小组.。.。.。.。.。.。.。.。.。.4四、 施工准备。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.5五、主要施工工序交叉施工原则及措施。.。.。.。.。.。.。六、主要施工方法与技术措施.。.。

2、.。.。.。.。.。.。.。.7七、质量目标与保证措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。八、安全保证措施及文明施工:.。.。.。.。.。.。.一、工程概况溧水石湫碧桂园位于石湫镇西侧，建设单位为南京金碧房地产开发有限公司，由我司承建的地下室包括E地块地下车库面积约10000平米、C地块3-2地下车库面积约100平米、二期F地块-地下车库面积约000平米、二期小学食堂与运动场人防地下室面积约000平米。地下室主要功能房间为汽车库，进排风房，设备用房,自行车库.原图纸要求地上车库和地下车库饰面层次只施工至停车库地面至20mm处，以上不做饰面.现变更要求地下车库满饰面,各部位做法如下:地下室竖向

3、结构剪力墙、柱等至板底、满刮腻子刷白色内墙防霉涂料。地下室隔墙满刮腻子刷白色内墙防霉涂料。地下室顶、梁、坡道板底等8厚:2。5水泥胶灰一道(内掺801胶)找平、满刮腻子刷防霉涂料。现地下室消防管道、自来水管道、排风管道以及照明系统等均已施工完成，施工困难大.地下室车库现状图二、 施工部署1、 垂直运输:地下室施工材料及施工机具汽车坡道及自行车坡道进入。2、 劳动力需用计划序号工种人数1瓦工802架子工油漆工4电工23、 先在#地下室进行样板施工，验收后各个地下室全面施工，地下室施工由里向外施工。三、 安全、质量管理小组装饰装修工程施工是技术控制、质量管理、安全管理的重点.本工程由项目经理全面管

4、理，成立质量、安全管理小组,对施工过程全程监控、对安全进行全程监控。对装饰装修作书面技术交底、安全交底.以项目经理为组长成立质量、安全领导小组分工如下：质量、安全领导小组职务姓名岗位职责组长许林项目经理负责全面工作副组长汤才瑶生产经理现场施工安全总指挥组员许鹏飞栋号长现场协调指挥吴国平质量员质量控制与检查袁帅南施工员现场跟踪检查刘心涛安全员现场安全检查柯善松装饰负责人现场指导工人操作及安全检查四、 施工准备施工现场清理干净，保证工程顺利完成。墙面基本干燥，含水率不大于10%。涂饰区域抹灰工作全部完成，现场照明通设到位，灯座、插座、接线盒及暗盒全部埋设完毕,经检查达到要求。做好材料供应计划,材料

5、进场堆放并做好标识。保证现场电源供应正常，保证人员安全和设备正常运转。对施工人员做好安全技术交底。五、主要施工工序交叉施工原则及措施施工期间各工序穿插多，施工前一定要确定各工序交叉顺序，施工中各工序要相互配合，做好各工序交接和成品保护,已使工程顺利进行。（一） 装饰与水电暖、排风安装交叉作业及成品保护（1） 装饰与水电安装交叉作业,是施工中最尖锐的交叉矛盾,水电安装进度服从总进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一协调指挥下施工.（2） 暖通、排风、消防管道安装为甲方分包,前期已把管道安装好,已影响到墙面粉刷批腻子防霉涂料、顶板批腻子防霉涂料的施工，给施工带来难度,对已完好的产品保护增加难度。在

6、涂料施工前对已完成的管道采用塑料薄膜包裹的方法进行保护.对工人进行书面交底，已完成的管道、吊杆、喷头均不允许私自拆除及敲打破坏.（）制定合理的施工顺序，将土建、水、电、通风、消防等各专业工序相互协调,严禁违反施工程序的做法。（1） 做好工序标识工作，在施工过程中对受污染、破坏的成品和半成品进行标识。（2） 对成品和半成品采取“护、盖、包、封”的保护措施,对成品和半成品进行保护，并由专人经常巡查、检查，发现有保护措施损坏的的要及时恢复。（3） 制定处罚措施，明确责任，对破坏成品的进行按章处罚。（4） 各工序交接采用书面形式，并签字确认，下道工序对防止成品的污染、损坏负直接责任。管道、灯具保护膜六

7、、主要施工方法及技术措施61、工艺流程 地下室天花、梁两侧及底：搭设移动脚手架,对管道、灯具等进行成品保护，基层处理，刮第一遍耐水腻子，打磨后刷第一遍防霉涂料,刷第二遍防霉涂料。 地下室柱、墙面：搭设移动脚手架,对管道、灯具等进行成品保护,基层处理,刮第一遍耐水腻子,打磨后刷第一遍防霉涂料,刷第二遍防霉涂料。62、主要施工方法（施工方法按原图纸设计要求。4以下的做法）6.2。、成品保护 现消防管道、通风管道、自来水管道及照明系统等均已施工完成，给涂料施工带来不便增加施工成本，以及对已完成各种管道需进行成品保护防止污染或损坏。 所有消防管道、通风管道、自来水管道及照明系统等采用塑料薄膜包裹的方法

8、进行保护。2。、基层处理(）混凝土基层处理首先对混凝土基层的浮灰污物等进行清理，对凹凸不平的部位,剔凿平整，并对混凝土表面的水泥棱角进行打磨,钢筋头、螺杆进行割除,应低于混凝土面0。5cm,用1:2。5水泥砂浆补平。梁、板、柱跑模部位进行打凿，抹灰处理，其余部位8厚:2.水泥胶灰一道(内掺01胶）找平。（）水泥砂浆基层处理如基层出现空鼓现象，必需将空鼓部位抹灰层铲掉，将基层清理干净后从新进行抹灰施工。.2。3刮耐水腻子:第一遍耐水腻子用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎，最后收头要干净利落.干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨光,再清扫墙面。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直.6。4清边修角、打磨压

9、光 腻子刮完后应及时揭去装饰线上的胶条,进行清边修角,把洞口、阴阳角、装饰线上多余腻子铲掉,清修干净,达到线条清晰无污染。七、质量目标与保证措施1、 本工程所选用的各种装修材料均需提供样品,报经业主监理审批后方可进行批量订购。凡专业公司提供的材料必须进行报验，由项目总工认可后方可进场。2、 分部分项大面积施工前进行样板间作业，经过业主认可后，方可大面积进行施工.3、 分项工程开工前制定分项工程施工方案，并分层次进行书面交底。4、 施工工序每道完成后，必须进行自检,不合格进行整改至合格为止.5、 施工过程中每道工序施工时,必须对相邻工序有可能造成损坏部位进行成品保护.八、安全保证措施及文明施工1

10、. 严格遵守施工现场的各项管理规章制度。2. 所有人员在进入施工现场之前将进行三级教育,特殊工种操作人员持证上岗.3. 工程施工前，对操作工人进行有针对性的分部分项安全交底.4. 施工过程中使用的所有电动工具设置专职电工负责维修、保管，非操作人员不得进行其拆卸、维修工作。5. 施工楼层设置的电箱必须有漏电保护器,施工过程中使用的电线挂于高处或架设，防止漏电现象发生。6. 施工过程中使用的脚手架，搭设、拆除、维修必须由架子工负责，不得非工种操作。7. 施工过程中使用的装饰材料，必须按照其性能(如:易燃性等）进行分类保管，并且储存部位必须通风、防潮。8. 坚持进行定期的安全教育活动,做好安全台帐、

11、内业资料及施工现场安全隐患整改管理。9. 施工过程中的材料必须码放整齐，施工垃圾必须放置指定地点，每日施工完毕后及时运至楼下垃圾堆放处，集中运出施工现场,做到工完场清。 一、工程概况该工程地下室建筑面积约1167。42,其中人防车库地下室为60m2 ，本工程的特点是人防车库与主楼地下室单独设立,不连接.但在施工过程中要相互协调。本工程主楼大面积开挖深度为2。5m左右，局部承台开挖深度为.5左右，最深处电梯井处为5左右。人防车库大面积开挖深度为5m左右,局部承台底深度为6m左右。开挖范围地质绝大部分为淤泥质粘土及粉质粘土,地下水质主要为地表潜水。该地下室主楼主要为非机动车库，人防车库主要作为小区

12、人防和小区机动车库使用，底板厚40c,顶板厚1835m，外墙侧板厚30cm。地下室砼采用C30-35P6级。二、工程施工重点、难点1、本工程人防地下室形状极不规则,因此该工程的测量精度是该工程的先决条件.2、该工程采用水泥搅拌桩作为止水帷幕，利用地梁及承台进行排水,基坑围护采用双排钻孔灌注桩及冠梁作为支护体系，因此该工程的围护桩的施工质量将直接影响基坑安全及地下室工程的进度。3、本地下室作为配套人防工程，钢筋用量较多，结构尺寸较大，节点较为复杂，如何提高结构精度及模板支撑系统安全是保证施工安全的重点。三、施工总体设想1、该地下室将分为若干个区块进行分段流水作业,土方及围护工程采用分段分层施工。

13、四、人员及机械配置施工人员配置表序号班组人数备注木工102钢筋0其中电焊工人3泥工60安装2其中气焊工5人5后勤15其中塔吊司机4人、机修工2人、场地电工人主要施工机械配置表序号机械名称型号数量（台）备注1挖土机PC232塔吊6T。43对焊机100KW4电焊机。KW、5K7其中5K4台竖向焊机75KW26水泵5、1.5KW8其中5KW3只7砼搅拌机1.5KW2五、施工分段分区详图见后附图六、主要工序施工工艺阐述1.工程测量1。1概述地下室形状极不规则,因此，提高平面和高程测量精度是本工程测量的重中之重.1.2工程测量总体设想（1）平面测量本工程的地下部分将采用“坐标定位的方法进行轴线控制。(2

14、）高程测量,高程测量采用往返精密水准测量，地下部分场外设置闭合基准点向下传递.1.3测量仪器的选用1） JD2经纬仪，全站仪一台。2） S3普通水准仪 3MM/3） M，0M钢卷尺4） 其它辅助仪器如垂直目镜，棱镜,光标，塔尺等.5） 以上仪器均应鉴定合格，并在使用有效期内。6） 在使用过程中,应经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。1。4平面轴线控制测量.4.1基准平面控制网的设置1） 基准平面控制网的设置以规划局移交的基准点为依据. 其基准点精度应控制在mm以内，基准点的精确密度将直接影响整个工程的测量精度。2） 基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时

15、要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施。如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。3） 标高以规划局提供的水准点为基准。其数值以业主最新提供数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整.1。2.00以下部分的测量控制1） 利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求),采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位.若由于基坑较深影响通视，可在基坑边设置临时转站。但转站次数只能一次. 由于基坑处于不稳定状态,随着时间、天气、环境、施工进度的不同，基坑会产生变形移位。所以1小时后该转站即废止。若再次使用必须重新测量其数值

16、.2） 轴线坐标控制点投测完毕后,互相之间进行校核.同时可检查偏差情况,以便及时纠正。1.高程控制测量1。1 基准水准点的建立1） 根据规划局提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点。2） 施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方.3） 考虑季节的变化和环境的影响,应定期对基准水准点进行复测。15。0。00以下部分的高程测量1） 以基准水准控制点为依据,用精密水准仪采用往返水准测量的方法,将高程引测至基坑边的临时水准点处.2） 在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。3） 采用两台水准仪

17、一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。16测量精度主要保证措施1） 现场设基准坐标点，用全站仪进行总体轴线控制。2） 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直,水平度盘水平；望远镜上下转动时,视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面.3） 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。4） 使用钢尺操作前应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等.5） 测角:采用三测回，测角中误差10秒.6） 测距:采用往返测法，取平均值。7） 每层轴线之间的偏差在2M。层高垂直偏差在2

18、mm。主楼总高度垂直偏差在2CM。8） 所有测量计算值均应立表,并应有计算人、复核人签字。9） 在仪器操作上,测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差.10） 在定点测量，应避免垂直角大于度.11） 对易产生位移的控制点,使用前应进行校核。12） 严格按照操作规程进行现场的测量定位的放样。2、围护及土方工程2。施工流程人员设备进场施工准备工作临时设施布置测量定位钻孔灌注桩施工搅拌桩施工土方开挖喷砼施工冠梁与连杆及支撑梁施工人员、设备退场。2施工控制要点）、基坑护坡砼在达到50强度以上才能进行土方开挖.）、为保证基坑施工连续性，现场备置250KW发电机3）、为预防基坑塌方，现场配置钢板

19、0块，草包000只，m长松木桩10根以备救急之用。4)、做好排水设施.5)、基坑围护监测在底板完成前一天1次，底板完成后周次。6)、运土车辆必须净车出场，控制出场车速，及时清扫周边道路。7）、严格执行夜间施工审批手续，确保不扰居民。2.3土方开挖层次顺序详图地下室底板施工。施工布置1)本工程地下室底板根据后浇带流水作业，使材料、劳动力、机械能合理运用。)为保证砼浇捣的连续性，底板混凝土浇捣时,采用泵送商品砼,不间断地完成混凝土供应和浇捣工作。将派专人协调好与商品砼供应商的配合和原材料质量控制。3）泵车每施工段考虑2台（备泵台),正常工作时每小时每台浇捣量可达3545立方米。4）钢筋在垫层施工后

20、立即绑扎，合理穿插，减少基底暴露时间，争分夺秒抢做底板。2施工工艺流程见图.3基础钢筋工程1） 对于进场的原材料钢筋必须有钢材质保书,并按批量做好原材料试验,合格后经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。2） 严格按设计施工图和国家规范的标准,编出钢筋加工清单,施工部门严格按清单加工制作。3） 加工好的钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位.4） 下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：A. 在下层的钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求。B. 混凝土垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。C. 轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。D. 加工进场

21、的材料均须达到设计规定和国家标准。E. 承受钢筋重量和施工荷截的保护层垫块混凝土必须达到能承受该荷载的强度。5） 绑扎底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。6） 每绑扎一排钢筋必须及时配合验收,以免造成返工,影响施工进度.承台面层钢筋采用架设钢架分层控制绑扎,以保证面层钢筋位置的正常施工作业的安全.7） 墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎,为确保插筋位置正确，在面层钢筋上将墙柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上,插筋顶端临时绑扎道水平筋，以保证墙、柱位置的正确无误。8） 所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前,按设计图

22、纸绑扎完毕并在适当部位加以电焊固定,防止混凝土振动时钢筋移位.9） 主筋联接按设计要求或采用焊接接头，并按规范错开搭接位置。3.4底板模板施工方法1） 底板外侧模、反地梁和反承台侧模采用2砖墙，砖墙必须按底板边线砌筑，砖缝密缝，向室内为正面墙.并用1：水泥砂浆粉刷平整。2） 底板内集水井、电梯井部份的深坑采用吊模的模板施工方法,深坑侧模采用七夹板.预先留5000方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度,亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动.当混凝土浇捣至坑面时,用事先准备的00500夹板对该洞进行封闭。整个模板上方用钢管支架焊限位稳固,并与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮. 混凝土浇

23、捣结束后，模板作为养护时的保温层，待一定时间后方可拆除。3） 外围墙板模板(1）地下室外墙施工缝必须高出底板(按设计要求），并做钢板止水带.（2)钢板止水片焊接好后，用电焊固定在墙板主筋上，施工时确保标高正确。5底板混凝土施工3。1底板砼浇捣本工程底板混凝土按后浇带划分区域流水浇捣.1） 混凝土斜面分层,薄层浇捣,踏步推进。2） 混凝土表面处理做到“三压三平”。（1） 首先按面标高用拍板压平，长刮尺刮平。（2） 其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平.（3） 最后终凝前,用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。（

24、4） 每台泵车供应的混凝土浇筑范围内应有不少于5台振动机进行振捣，要求不出现夹心层。放线钢筋制作加工砌筑侧模安放垫块、绑扎下部钢筋焊接制作钢筋支架绑扎底部钢筋绑扎上部钢筋设墙、柱基准支架绑扎墙、柱插筋测温点布置隐蔽工程验收混凝土浇捣前的准备混凝土浇捣令浇捣混凝土大体量混凝土测温养护底板施工工艺流程图（5） 为保证混凝土浇捣的连续性，可配置较多的混凝土运输车，设想在征得有关部门同意后，在工地外道路设车辆临时停泊处,由专人调派进场。（6） 混凝土搅拌站在生产C3035、6大体量混凝土时质量控制要点。A. 所用搅拌站混凝土设计配合比统一,使用同一生产厂家，同标号的水泥、外加剂,所有原材料质量满足规范

25、要求。B. 所用原材料计量必须准确。C. 原水泥筒仓中的水泥应撤干净，再放入所需水泥。D. 混凝土应度验确定配合比以及参合料相容性测试。3.大体量混凝土测温控温方案1） 为掌握基础内部实际温度变化情况,防止内外温差超值而产生收缩裂缝,我们对基础内外部进行测温记录，密切监视温差波动,以指导混凝土的养护工作。2） 为了严格控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，养护是一项十分关键的工作.混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散,减少混凝土表面的温差,防止产生表面裂缝，保湿养护还能发挥混凝土材料的松驰特性，防止产生贯穿裂缝。保温养护能防止混凝土表面失水而产生表面干缩裂缝，

26、再者能使水泥水化顺利进行,提高混凝土的极限拉伸强度.从就地取材，施工方便,价格便宜考虑，保温、保湿养护方法可为在混凝土表面用木蟹紧压整平后，覆盖二层草袋及二层塑料薄膜。3.。3控制裂缝的技术措施钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力，这种情况在高标号混凝土中更宜产生，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝.（1） 优化混凝土配合比大体积混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大温差，而产生温差应力。0砼水泥有一定的用量,因此在施工中应选用水化热较低的水泥。A、对于基础来说，一般不会很快就增加结构荷载,因此,充分

27、利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量。B、选用中低热水泥,以降低水泥水化所产生的热量,从而控制大体积混凝土的温度升高。C、粗骨料选用粒径为4连续级配碎石;细骨料选用细度模数2。左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1以下，黄砂控制在2%以下.如果含泥量大的话,不仅会增加混凝土的纠缩,而且会引起混凝土抗拉强度的降低,对混凝土抗裂不利.D、可选用掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善混凝土的性能.加入外加剂后，可延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑混凝土,利用浇筑面散热，并可大大减少施工中出现冷缝的可能性。E、坍落度：控制在120MM。F、采用抗渗砼,砼加入膨胀剂及抗裂纤维。G、凝

28、结时间;初凝时间为-10小时,终凝时间为121小时.、混凝土应度验确定配合比以及掺合料相容性测试。（2） 切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减少温度应力.（3） 保温措施采用二层塑料薄膜，二层草包覆盖,覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10CM,草包之间连口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。（4） 加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在2度以内。3。.4底板质量保证措施（1） 由项目经理部组成一个大体量混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程,确保混凝土浇捣顺利进行。（2） 严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂、外掺剂

29、等要达到国家规范规定的标准.（3） 混凝土坍落度严格控制，到达现场为1202MM.严禁加水现象产生。（4） 按规定要求批量制作混凝土试块，以作为评定标准。（5） 质量部门分三班巡回监督检查,发现质量问题,立即督促整改.（6） 向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息,以有利于控制搅拌站出料质量。（7） 按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会,使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数.（8） 参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。（9） 混凝土搅拌车进场,混凝土品质严格把关,检查搅拌车运输时间、混凝土坍落度、可泵性是否达

30、到规定要求。对不合格者坚决予以退车,严禁不合格混凝土进入泵车输送。（10） 每台泵车进料量要及时地反映到现场调度，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。（11） 混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替上岗。（12） 混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过,最终由监理公司下达混凝土“浇捣令”，混凝土才能开泵进行浇捣。（13） 基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。4地下室结构施工方案4。1施工流程详见“地下室结构施工流程图”4。钢筋加工与绑扎钢筋按计划进场，按IS02标准相应条目要求分类堆放，并做好标识

31、，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中，钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎，墙板钢筋绑扎至钢板止水带以上.所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定.钢筋绑扎完成后,必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块.钢筋保护层垫块事先用与砼同标号的水泥砂做好,墙板、柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料,应充分考虑各种结构受力的多筋布置上下位置等因素,以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排面以图纸为依据，项目部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范,扎丝一律朝内，焊接必须

32、根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋必须经自检和专检,方可进行隐验.在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图,钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外,根据本工程特点,应特别注意：（1） 外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚,同时应控制钢筋间距，以免外墙砼出现收缩裂缝.柱及外墙板混凝土垃圾清理内筒体墙板混凝土测量放线施工缝清理梁、板模板复核及验收柱墙钢筋绑扎埋管安装隐蔽工

33、程验收钢管排架搭设柱墙模板安装、校正柱墙模板复核验收梁底模安装、校正平台板模铺板柱墙模底砂浆找平梁钢筋绑扎梁钢筋隐蔽工程验收板钢筋绑扎及埋管安装板钢筋隐蔽工程验收施工缝清理和浇水湿润板、梁混凝土浇捣混凝土养护上部结构地下室施工工艺流程表（2） 基础底板施工时柱子插筋的留置。留置高度为满足搭接要求即可。留置方法：A、柱筋插入范围的部位(或底板)钢筋网片交叉点一律点焊牢固。、柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，扎下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。C、底板上皮筋绑扎完后,同样将柱范围的钢筋网片交叉点一律点焊牢固.然后再次挂线校正位置,套柱子上层定位箍。

34、上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个主筋直径；上部柱筋采用对焊时,定位箍将柱筋收进10mm；将定位箍与点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。D、在插筋上端,设一封闭焊接的定位箍。43结构支模墙模板采用胶合板,可先用标准尺寸(即整块模板）配模,不足部分留在顶部及侧边,按尺寸锯板拼足.模板安装时，应注意胶合板接头处的缝隙,如有缝隙,应用小木条订设,不使混凝土浇筑时漏浆。为保证墙的截面尺寸，应在墙底部的墙筋上，焊长度比墙厚尺寸小23mm的导墙钢筋,这样在加固时，起到整体模板平直和保证墙厚度的作用。对于地下室外墙,其对拉螺栓必须焊有止水片。墙面模加固则利用对拉螺栓夹紧固定木方和钢管,外用垫

35、片固定,在上螺帽时必须紧固木方及钢筋，外用垫片固定，在上螺帽时必须紧固以使每根螺杆均匀受力.同时对拉螺杆的间距合理,过密浪费材料,过稀则起不到加固作用。柱模的配模采用定型钢框木模，四周有限位支撑角,以确保柱截面尺寸.模板系统方案由项目经理部讨论决定，交由木工翻样进行配板设计.施工班组严格按配板设计取(选)料，按配板设计秩序拼装,以保证模板系统的整体稳定。配件必须按插牢固。支柱和斜撑下的支承台应平整垫实，要有足够的受压面积。墙和柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时,模板应用可靠的支承点，其平直度应进行较正.预埋件与预留洞必须位置准确，安设牢固。为防

36、止模板的整体偏移，应设置一定数量的稳定支撑.支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。模板安装时，应切实做好各项安全工作。如用电、传递运输、高空作业及墙柱模板安装时防倾覆等工作,必须认真逐项落实。4。4混凝土施工（1） 混凝土采用商品砼，固定泵泵送，结合吊机浇捣。（2） 墙板混凝土必须分层浇捣上来，在墙板与柱模上、视高度留12个门子板，以保证浇捣质量。（3） 混凝土布料时应按布料间距要求沿墙周围均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中布料,靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象,不允许在柱模外侧振捣。（4） 预留洞口处,增加以下措施： 当

37、预留孔的长或宽度超过0米，采取墙模开设门子板和孔底模留设观察孔，作为观察混凝土浇灌时流动情况及振动棒插入补振.（5） 振捣砼时，应控制好振动棒的插入深度,不能少振漏振,也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。45后浇带后浇带宽00mm，贯穿地下室,在主体全体结顶和沉降基本稳定后，方可封闭,常规后浇带处理方案如下:底板和墙板后浇带均由后浇带下（或外侧）加强止水分部和后浇带两部分组成，后浇带处理存在问题：在底板大体积砼施工中，大量的砼浆等通过隔离钢板网流入后浇带内,而底板钢筋的贯穿给予后浇带内的后期清理带来困难。处理方案:（1） 后浇带下设加强止水部分处，加深BH=1000排污沟一条，并向

38、二端找坡。（2） 在排污沟内有少许砂浆难以完全清出,由于设置的排污沟比底板落深20m,亦可说其留在排污沟内，对结构不会产生影响。（3） 后浇带的浇筑时间、砼级配要求等必须满足设计要求。（4） 应特别注意后浇带附加区处的止水施工质量,钢板止水带的选材必须严格,止水的接长不留隐患.（5） 后浇带处钢筋不断开，侧向采用双层镀锌钢板网作侧模。（6） 后浇带留置完毕，马上铺盖木板，以防杂物掉入造成清理困难.（7） 满足设计的留置时间后,在后浇带浇砼前，必须将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带砼采用高一级微膨胀砼内掺膨胀剂浇灌补齐并养护。，并保持湿润养护20D。4施工缝的处理在施工缝继续浇筑砼

39、时，已浇筑的砼抗压强度不应小于.2/m。同时，必须对施工缝进行必要的处理。（1） 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜,表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于2h，残留在砼表面的积水应予清理.（2） 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（3） 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上105m厚的水泥砂浆一层,其配合比与砼内的砂浆成分相同。5地下室防渗漏施工方案5.防水混凝土施工本工程地下室结构砼抗渗要求S,掺加膨胀型外加剂，为补偿收缩混凝土。补偿收缩砼硬化初期，由于水泥水化作用生

40、成的水化物结晶体积增大而产生膨胀，将水泥石中的孔隙填充,并堵塞、切断连通的毛细孔道，使砼内部的总孔隙率变小,抗渗性提高.另外,补偿收缩砼的自身膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通砼大为提高,减少因开裂导致渗漏的可能性。12模板要求（1） 模板应平整,且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小,以钢模、木模为宜。（2） 模板构造应牢固稳定，可随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。（3） 固定模板用的螺栓应采用止水螺栓.止水杆与螺栓的应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉,凹坑以膨胀水泥砂浆封堵.（4） 防水砼不宜过早拆模,拆模时砼强度

41、应超过设计强度的%.5。.3钢筋绑扎要求（1） 钢筋相互应绑扎牢固，以防振动时松散，造成露筋.（2） 绑扎钢筋时，应留足保护层厚度。（3） 钢筋及铅丝均不得接触模板,若采用铁马凳架设钢筋时,应在铁马凳上加焊止水环,防止水沿铁马凳渗入砼结构。51。4泵送混凝土的浇捣在满足普通砼浇捣要求的前提下，还应注意以下几点;（1） 根据工程需要，正确选择砼泵车，合理布置泵车，管道位置。（2） 采用有效措施充分向砼泵车供料，保持泵车工作的连续性。（3） 采取措施防止大石子及杂物混凝土入砼拌合物.（4） 控制坍落度，应派专人管理，每隔3小时测试,及时调整坍落度值。（5） 砼浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝

42、、麻面现象.（6） 注意防水砼的早期湿润养护.在砼进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d.（7） 地下室墙板拆模后，应抓紧进行下一工序的施工,以便及时对基坑回填土。这样可避免砼因干缩和温差引起开裂。6回填土施工方案.1土料要求填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土,填土内不得含有机杂质和粒径大于0m的石块,更不得含有树根。.2填土含水量（1） 填土含水量的大小,直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实(碾压前应先试验,以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压)遍数.含水量过少，夯压（碾压)不实；含水量过大，则易成橡

43、皮土。（2） 当填料为粘性土时,其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。（3） 土料含水量一般以手据成团,落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施;如土料过干，则应预选洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时,须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。6。3填土方法（1） 填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30m.大坡度堆填土,不得居高临下，不分层次，一次堆填。（2） 推

44、土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法,分段距离约为15m,以减少运土漏失量。（3） 土方推至填土部位时,应提起一次铲刀，成推卸土,并向前行驶0.51.m，利用推土机后退时将土刮平。（4） 用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半.填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填区段以4060m距离为宜。64填土的压实1） 压实的一般要求（1）密实度要求 填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数表示。压实系数为土的控制（实际）干密度Pdmx当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般0.94。（）铺土厚度和压实遍数 本工程采用平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于0cm，一般每层压实遍数6遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后,在进行第二层土的回填压实。