层框剪主楼及层钢结构五星级温泉度假酒店模板工程施工方案(完整版).doc

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1、层框剪主楼及层钢结构五星级温泉度假酒店模板工程施工方案（完整版）(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑 欢迎下载）模板施工方案 审批：XXXX温泉度假酒店项目经理部编制日期： 年 月 日目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 施工准备23.1技术准备23.2 作业条件准备23.3机具准备23.4人员配置33.5材料准备33.6施工流向4第四章 模板制作安装44.1 模板的制作44.2模板支撑及模板的安装44.2.1模板支撑施工54.2.2柱模板安装74.2.3侧墙模板安装84.2.4楼板模板安装94.2.5梁模板安装10第五章 模板拆除105.1模板拆除的控制要求105

2、.2 准确控制拆模时间115.3 施工拆模注意事项11第六章 质量控制措施126.1质量控制要点126.2墙、柱、梁、板节点质量处理146.3质量通病的防治15第七章 施工注意事项及安全技术措施16第八章 成品保护17第九章 安全文明施工措施18第十章 计算书1910.1梁的支撑设计1910.2 柱模板的支撑设计26第一章 编制依据1、建筑结构荷载规范GB50009-2021；2、混凝土结构设计规范GB50010-2021；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2021；4、建筑施工手册第五版；5、建筑结构荷载规范GB50009-2021；6、建筑地基基础设计规范GB50007

3、-2021；7、建筑施工安全检查标准JGJ59-2021；8、建筑结构静力计算手册(第二版)9、建筑工程质量验收规范2021；10、XXXX温泉度假酒店项目施工图纸。第二章 工程概况本工程内容为1幢15层框-剪主楼、左右两个6层附楼钢结构，及1幢4层框架楼，主要以会议接待，餐饮住宿，温泉会所为主，是鹤庆县唯一的五星级温泉度假酒店。总建筑面积：31164，地上27994，地下3170；建筑结构形式为框架结构，安全结构等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑耐火等级为一级，其中地下室为一级；屋面防水为二级，使用年限为15年。本工程为现浇框架剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的最关键的因素，在模板施

4、工过程中，应使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求。根据工程结构的特点，剪力墙、柱、楼梯、梁、顶板均采用胶合板模板。框架梁截面尺寸有200300、200400、250500、250600、250700、300400、300500、350600、350850、0.40.8等多种类型；楼板板厚有100mm、120mm、150mm、180mm 4种类型。第三章 施工准备3.1技术准备熟悉图纸，做好模板放样，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。3.2 作业条件准备1、向作业班组进行技术交底，使班组明确有关质量、安全、进度等方面的要求；2、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅

5、，施工机具是否准备妥当；3、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；4、清查材料的规格、质量等是否符合要求。3.3机具准备现场塔吊作为吊运模板的运输工具，模板工程施工中主要机具配备如下：序号名称数量备注1圆盘锯3台2压刨4台3手提电锯8把4手电钻8把5空压机2台6水准仪1台3.4人员配置分工人数（人）备注施工准备阶段木料加工10模板拼装10主体施工阶段模板运输、安装、拆除26模板清理、刷脱模剂63.5材料准备选用13mm厚度木胶合板模板，5080mm木方，483.5钢管，穿墙螺栓，U型托，镰刀卡，专用封边漆，脱模剂。3.6施工流向本工程按酒店主楼、洗浴中心、会议中心

6、划分为三个流水段。在每一流水段，模板及支撑材料一次性投入三层的模板用量，用来保证在施工中周转使用，且在施工上层模板时，下一层模板不得拆除。模板施工按第一段模板向第二段模板，第二段模板向第三段模板流水。第四章 模板制作安装4.1 模板的制作1、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；2、模板搭设时拼缝严实，不得有漏浆现象；3、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密；4、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。4.2模板支撑及模板的安装模板安装前必须在模

7、板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在混凝土强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂。4.2.1模板支撑施工模板支撑采用承插式满堂钢管脚手撑架。1、基本构造（1）立杆长度：2600mm。（2）立杆间距：500mm、700mm、1000mm、1200mm，最大间距不大于1200mm1200mm，本工程中选用700700m。（3）步距：1500mm。（4）构件示意图： 2、搭设示意图 3、搭设流程：弹模板支撑位置线放置垫块支立杆并将横杆的插头插进立

8、杆插座按放线支一个互相垂直的标准四边形支承格构沿已支成的水平支承格构按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构按横杆步距要求安完水平拉杆安放U形可调顶托安放钢楞并调平到所需标高钢楞悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托支顶加固铺模板刷脱膜剂模板预检。4、 操作要点： （1）支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。立杆下可用50mm厚通长木方作为垫块。按快拆架搭建图进行水平杆安装，严禁私自调换不同长度横杆。 （2）支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一杆敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。 （3）早拆柱头处于工作状态时，插

9、销一定要到位，不能一头支撑，另一头空支，即不能到位。（4）立杆不得悬空，立杆在搭设过程中若遇到有孔洞时，下端应用12#槽钢做支撑点。（5）铺设模板前要将木楞调平到设计标高。 （6）从一侧向另一侧，或从中间向两侧铺设模板时，柱头板标高随铺设随调平，不能在模板铺设完后再调标高，柱头板与顶板间不得留有空隙。 （7）可调托撑丝杆与螺母的捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于300mm，且不少于3/5丝杆长度，伸出立杆外长度不大于200mm。 （8）立杆之间按步距满设双向水平杆。4.2.2柱模板安装1、柱模板均采用胶合板，安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。竖楞木方间距不少于300m

10、m，且每侧不少于2根；2、相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用；3、柱底应在楼板上植入定位钢筋，防止柱底模板移位并保证保护层厚度。上部柱模用水平钢管箍紧，第一道距板面25厘米，以上间距为50厘米一道，柱箍通过四根竖向立杆，与满堂架连成整体，以保证其模板不发生移位或倾斜；4、柱脚下设150150的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾清理干净后，再将其封闭。4.2.3侧墙模板安装1、胶合板面板外侧的立档用5080mm木方，横档（用483.5钢管，两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结；2、钢筋绑扎完成后，进行侧墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，

11、临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块模板组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分，在按同样方法安装另一侧模板及斜撑等；3、为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间放置水泥撑(水泥撑长度等于墙厚)。为了防止浇筑混凝土时墙身膨胀，可用直径12-16mm螺栓拉结两侧模板，间距为5060cm，螺栓要横纵排列，并可增加穿墙螺栓套管，以便在混凝土凝结后取出。地下室设置拉筋，拉筋中部安装止水片，两侧设限位环。4.2.4楼板模板安装1、板顶标高线依0.5m线引测到柱筋上，在施工过程中随时对板底、板顶标高进行复测、校正；2、排板：根据开间的尺寸，确定顶板的排板尺寸，

12、以保证顶板模板最大限度地使用整板；3、根据立杆支撑位置放线，保证以后每层立杆都在同一条垂直线上，应确保上下支撑在同一竖向位置；4、立杆排好后，进行主次龙骨的铺设，按排板图进行配板，为以后铺板方便，可适当编号，尽量使摸板周转到下一层相同位置；5、严格控制顶板模板的平整度，两块板的高低差不大于1mm。主、次木楞平直，过刨使其薄厚尺寸一致用可调U型托调整高度；6、板与梁、板、柱接头处，阴阳角、模板拼接处要严密，模板边要用电刨刨齐整，拼缝不超过lmm，并且在板缝底下必须加木楞支顶；7、按规范要求起拱：先按照墙体及柱子上弹好的标高控制线和模板标高全部支好模板。然后将跨中的可调支托丝扣向上调动，调到要求的

13、起拱高度，起拱应由班组长、现场管理人员严格控制，在保证起拱高度的同时还要保证梁的高度和板的厚度；8、板刨过后必须用专用漆封边，以减少模板吸水。4.2.5梁模板安装1、 在混凝土柱面上根据0.5m线弹出梁的轴线及水平标高控制线并复核；2、 安装底模，当梁净跨超过5m时按设计要求梁底模起拱，确保混凝土浇筑完后，楼板厚度和挠度满足图纸要求；3、 距梁端500mm处，在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严；梁模采用侧模包底模方法，并在模板交角处夹不干胶； 4、安装梁侧模板并在侧模上钻好对拉螺杆孔然后附加斜撑加固； 5、复核检查梁中线、标高、断面尺寸，相邻梁柱模板连接是否固定； 6、梁、板钢筋

14、绑扎完成后在梁高的二分之一处穿对拉螺杆，对拉螺杆穿梁部分外套硬PVC套管，螺杆间距1000mm；7、斜梁安装时应注意模板的角度及标高，拼接不超过1mm。第五章 模板拆除5.1模板拆除的控制要求1、模板拆除时必须待混凝土强度达到规定要求后方可进行；2、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的混凝土构件；3、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则；4、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。5.2 准确控制拆模时间 1、梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到下表要求。现浇结构拆模时所需混凝土强度表结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，875

15、8100梁8758100悬臂构件100 2、拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝； 3、拆模时，注意勿使混凝土的结构受损。5.3 施工拆模注意事项1、不能使用撬棍沿边硬撬；2、拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作；3、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；4、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护；5、对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；6、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。第六章 质量控制措施6.1质量控制要点1、模板安装要保证构建的位置、形状、尺

16、寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内；2、模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，混凝土浇捣时不发生漏浆现象；3、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道横杆加固，中间各立杆之间设适当斜撑，以保证架体的整体稳定性；4、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录；5、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸；6、模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查基础10钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁4

17、钢尺检查-5钢尺检查层高垂直全高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度5钢尺检查预留管、预留孔中心线位置3钢尺检查预埋螺栓中心线位置2钢尺检查外露长度10钢尺检查0钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查截面内部尺寸0、10钢尺检查7、模板的周转次数要符合相应规定，以保证混凝土构件的质量； 8、模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度； 9、混凝土浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂。10、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理；11、拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承

18、重部分，后拆除承重部分；12、拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除；13、上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支撑不得拆除；6.2墙、柱、梁、板节点质量处理1、外墙、电梯井、楼梯间等剪力墙：二次支模前，可在模板下端粘双面胶，避免漏浆，外墙浇筑形成企口缝，保证外观质量和漏浆。2、限位钢筋：为防止内模整体移位，合模前，需焊定位钢筋，要求定位钢筋距离模板根部30mm，其水平间距为1500mm，梅花形布置，长度=墙厚-1mm。要求定位钢筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆。3、为防止根部漏浆造成墙体烂根，采用砂浆将模板根部进行封闭。4、墙柱阳角部位采用端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤

19、紧，从而保证阳角方正。5、为保证梁板墙柱接茬密实，其接缝位置必须在浇筑混凝土前凿毛、清理。6、满堂脚手架必须按方案要求弹墨线，根据墨线在支撑立杆底部加设满足承载力要求的垫块。7、顶板模板的拼缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水润湿。8、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。9、墙柱模板底部设置清理口，有利于清理柱内垃圾杂物，保证混凝土的浇捣质量。6.3质量通病的防治1、柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及

20、高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2、墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直。防止办法：镰刀卡间距及使用方式应按设计及交底确定，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。3、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象。防止办法：梁模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接；模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底

21、部应在坚实地面，梁板跨度大干4m者，则按规范要求起拱。第七章 施工注意事项及安全技术措施为保证工程的顺利进行，特制定以下安全措施，具体如下：1、认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定；2、施工现场道路保证畅通无阻，机械设备安全可靠，临边、洞口应有安全标志；3、现场应设置专职安全员，负责巡视、检查监督和处理现场安全问题；4、施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求，立杆支顶必须设垫块；5、工人进场前必须进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业；6、作业人员必须头戴安全帽，严禁吸烟，严禁酒后作业、湿作业时，必须穿上绝缘套鞋；7、工

22、地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关，所用电源线路均须架空设置，严禁拖地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志；各种机具设备均须采取接零或接地保护。接零线或接地线不准用独股铝线。严禁在同一系统中接地两种保护混用；8、电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩；9、操作人员应按规定佩带个人防护用具；10、严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护。第八章 成品保护1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净；2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合

23、进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量；3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位；4、禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上；5、混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形；6、模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。第九章 安全文明施工措施1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带；2、在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好

24、跳板的操作架上操作；3、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理；4、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置；5、用塔吊吊运模板时，必须由专人指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上

25、的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板；6、因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。 第十章 计算书10.1梁的支撑设计取截面为400*800、跨度为11.7m的框架梁进行计算。1、梁模板何载标准值模板自重0.500kN/m2；钢筋自重1.500kN/m3；混凝土自重24 KN/m3；施工荷载标准值2.500KN/m2；强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 式中: 混凝土的重力密度，取24.

26、00KN/m3； 新浇混凝土的初凝时间，可根据经验确定。当缺乏资料时可取=200/（T+15），取5.714h； T混凝土的入模温度，取20； V混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=18.00KN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=24.00KN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值2、梁模板底模计算梁底模板的高度 H=13mm；梁底模板的宽度 B=400mm；面板的截面惯性矩I和截面模量W分别为 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算。（1）强

27、度计算公式要求式中 梁底模板的强度计算值（N/mm2） 计算的最大弯矩（KNm） 作用在梁底模板的均布荷载（KN/m） 考虑0.9的结构重要系数： 最大弯矩计算公式如下： 面板截面模量：W=40013.013.0/6mm3=11266mm3 梁底模面板计算强度小于13.00N/mm2,满足要求。（2）抗剪计算：最大剪力的计算公式如下 截面抗剪强度必须满足 其中最大剪力 Q= 0.69.10.4=2.184 kN/m 截面抗剪强度计算值 Q=32184/(240013)=0.63 N/mm2 截面抗剪强度设计值 面板的抗剪强度计算满足要求。（3）挠度计算 最大挠度计算公式如下：式中 三跨连续梁均

28、布荷载作用下的最大挠度 梁底模板的挠度计算值V=1.8N/mm,小于v=400/200，满足要求。3、梁模板底木方计算 梁底木方的高度H=80； 梁底木方的宽度B=50。 本计算中，面板的截面惯性矩I和截面模量W分别为W=588/63=53.333I=5888/124=213.334（1）强度计算. 强度计算公式要求 =M/W式中梁底模板的强度计算值（N/2）: M计算的最大弯矩（KN/M） F作用在梁底木方的集中荷载（KN/M）。 F=1.20.5（0.4+20.8）+240.40.8+1.50.40.8+1.42.50.40.2KN=2.19KN 最大弯矩计算公式如下M=FL/4式中 L梁

29、底木方的跨度。L=（400+2300）=1000M=2.191000/4=547.5N=547.5103/(53.33103)=10.2N/2 梁底木方计算强度小于13.00N/2，满足要求。（2）抗剪计算 最大剪力的计算公式如下Q=0.5F 截面抗剪强度必须满足T=3Q/2T 其中最大剪力Q=0.52.19=1.1KN 截面抗剪强度计算值T=31100/（25080）N/2=0.412N/2 截面抗剪强度设计值T=1.30N/2，梁底木方抗剪强度计算满足要求。（3）挠度计算。 最大挠度计算公式如下V=FL3/48ELV式中F=0.5(0.4+20.8)+240.40.8+1.50.40.80

30、.2=1.83KN 最大挠度V=18308003/(489500213.33104)=0.96mm 梁底木方的挠度计算值V=0.0.96mm小于V=850/200，满足要求。4、梁模板侧模计算 梁侧模板龙骨按照三跨连续梁计算。（1）强度计算 强度计算公式要求式中 f梁侧模板的强度计算值 M计算的最大弯矩（KNM） q作用在梁侧模板的均布荷载（N/mm） q=(1.224.0+1.46.0)0.75N/mm=27.900N/mm 最大弯矩计算公式 梁侧模板计算强度小于13.00N/mm2，满足要求。（2）抗剪计算 最大剪力的计算公式 截面抗剪强度必须满足 其中最大剪力Q=0.60.427.9=6

31、.69KN 截面抗剪强度计算值T=33348/(280013)=0.48N/mm2 截面抗剪强度设计值 面板的抗剪强度计算满足要求。（3）挠度计算。 最大挠度计算公式如下： 其中 q=24.000.75N/mm=18.00N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=0.67718.0004004/(1009000.00364500.0)mm=0.95mm 梁侧模板的挠度计算值:v=0.95mm小于【v】=400/200,满足要求。5、梁底模板顶撑的计算 梁地模板顶撑的稳定性计算公式为=N/A式中：N为作用在梁底模板顶撑的荷载力。N=1.20.5（0.4+20.8）+24.00.40.8+1.

32、500.40.80.9+1.42.500.40.8KN=11KN 顶撑的回转半径=0.28960.00=17.34 经过计算得到顶撑的计算长度L0不能大于2500.00才能满足稳定性计算公式。故应在支撑增加水平拉杆减少计算长度。10.2 柱模板的支撑设计 取截面为800800、高度为5.4m 的框架柱进行计算。1、柱模板荷载标准值 强度验算要考虑新浇砼侧压力和倾倒砼时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇砼侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 式中 混凝土的重力密度，取24.00KN/m3； 新浇混凝土的初凝时间，可根据经验确定。当缺乏资料时可取=200/（T+15），取5.714h；

33、T混凝土的入模温度，取20； V混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=18.00KN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=24.00KN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值2、柱模板计算简图 柱箍是柱模板的横向支撑构件,其受力状态为拉弯杆件,应按拉弯杆件进行计算。 柱模板的截面宽度B=800mm； 柱模板的截面高度H=800mm； 柱模板的高度L=5400mm； 柱箍的间距计算跨度d=400mm。3、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传

34、递的何载,应该按照均布何载下的三连跨连续梁计算,计算如下:（1）面板强度计算。支座最大弯矩公式M1=-0.10qd2 跨中最大弯矩计算公式M2=0.08qd2式中q强度设计何载(kN/m)；q=(1.224+1.46)0.40kN/m=14.88kN/m d为竖楞的距离,d=200mm。 经过计算得到最大弯矩M=-0.1014.880.200.20=-0.0595kNm 面板截面模量W=80013.013.0/6mm3=22533mm3 经过计算得到=0.0595106/22533=2.64N/ mm2 面板的计算强度小于15.0N/ mm2,满足要求。（2）抗剪计算。最大剪力的计算公式Q=0

35、.6ql 截面抗剪强度必须满足 其中最大剪力Q=0.60.814.88kN=7.14kN 截面抗剪强度设计值T=37140/(280013)N/ mm2=1.02N/ mm2 截面抗剪强度设计值T=1.40N/ mm2 面板的抗剪强度计算满足要求。（3）面板挠度计算。最大挠度计算公式 Vmax=0.667式中q砼侧压力的标准值,q=240.400kN/m =9.6kN/m E面板的弹性模量,E=6000.0N/ mm2 I面板的截面惯性矩,I=800131313/12 =146466mm4 经过计算得到 V=0.6679.62004/(1006000146466) mm=0.114mm v面板

36、最大允许挠度, v=200/200mm=1mm，面板的最大挠度满足要求。 4、竖楞方木的计算 竖楞方木直接承受模板传递的何载,应该按照均布何载下的三跨连续梁计算,计算如下:（1）竖楞方木强度计算,支座最大弯矩计算公式M1=-0.10qd2 跨中最大弯矩计算公式M2=0.08 qd2式中q强度设计何载(kN/m)；q=(1.224+1.46.00)0.20kN/m=7.44kN/m d柱箍的距离，d=400mm； 经过计算得到最大弯矩M=0.107.440.40.4=0.119kNm 竖楞木方截面模量W=508080/6=53333.33mm3 经过计算得到=0.119106/53333.33=

37、2.23N/mm2 竖楞木方的计算强度小于13.0N/mm2，满足要求。（2）竖楞木方抗剪计算。最大剪力的计算公式如下Q=0.6ql 截面抗剪强度必须满足 T=3Q/2bhT 其中最大剪力Q=0.60.47.44=1.786kN 截面抗剪强度计算值 截面抗剪强度计算值 T=1.30N/mm2，竖楞木方抗剪强度计算满足要求。（3）竖楞木方挠度计算。最大挠度计算公式： Vmax=0.667式中 q砼侧压力的标准值,q=240.200kN/m =4.8kN/m E面板的弹性模量,E=9500.0N/ mm2 I面板的截面惯性矩,I=50808080/12=2133333.33mm4 经过计算得到V=

38、0.6774.84004/(10095002133333.33) mm=0.0404mm v面板最大允许挠度, v=400/200mm=2mm，竖楞木方的最大挠度满足要求。5、柱箍的计算 本算例中，柱箍采用木方，截面惯性矩I和截面模量W分别为 F为竖楞木方传递到柱箍的集中荷载（KN） 经过连续梁的计算得到 最大弯矩M=0.579KNM 最大支座力N=6.510KN（1）柱箍强度计算。柱箍截面强度计算公式 式中 M柱箍杆件的最大弯矩设计值，M=0.579KNM W弯矩作用平面内柱箍截面模量，W=53.33cm3 柱箍的强度设计值（N/mm2）f=13.00N/mm2 B边柱箍的强度计算值f=10

39、.86N/mm2； B边柱箍的强度验算满足要求。（2）柱箍挠度计算。最大挠度计算公式式中 q混凝土侧压力，q=240.2KN/m=4.8KN/m E柱箍的弹性模量，E=9500N/mm I柱箍截面惯性矩，I=2133333.33mm4 经过计算得到V=5.04.84004/(38495002133333.33)mm=0.079mm v柱箍最大允许挠度，v=400/200mm=2mm，柱箍的最大挠度满足要求。6、H方向柱箍的计算F=（1.224+1.46）0.20.4=2.976KN 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 M=0.664KNmm 最大支座力N=5.57KN（1）柱箍强度计算。柱箍截面强

40、度计算公式 式中 M柱箍杆件的最大弯矩设计值，M=0.664KNm W弯矩作用平面内柱箍截面模量，W=53.33cm3 柱箍的强度设计值（N/mm2）f=13.00N/mm2 B边柱箍的强度计算值f=12.45N/mm2； H边柱箍的强度验算满足要求。（2）柱箍挠度计算。最大挠度计算公式式中 q混凝土侧压力，q=240.2=4.8KN/m E柱箍的弹性模量，E=9500.0N/mm I柱箍截面惯性矩，I=2133333.33mm4 经过计算得到 V=54.85004/(38495002133333.33)=0.193mm v柱箍最大允许挠度，v=500/200mm=2.00mm，柱箍的最大挠度

41、满足要求。目录第一章 编制说明6第1节 编制依据6第2节 编制说明7第3节 施工目标9第二章 工程概况9第1节 总述9第2节 主要工程量统计13第3节 工程重点难点分析13第三章 技术与经济关系处理设想16第四章 工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划17第1节 工程投入的主要物资17第2节 施工机械设备情况、主要施工机械进场计划18第五章 劳动力安排计划19第六章 劳动力安排计划21第七章 施工进度网络表22第1节 总工期23第2节 施工进度计划安排23第3节 施工进度计划横道图和网络图24第八章 施工总平面布置设计24第1节 现场平面布置说明24第2节 施工用电及施工用水25第九章 进场施工准备计划28第1节 准备工作计划表28第2节 技术准备工作30第3节 现场准备31第4节 防雨、消防设施准备31第5节 现场移交准备，办理开工手续32第十章 主要施工方法32第1节 施工测量放线32第2节 预应力管桩施工工艺38第3节 接桩41第4节 正式打桩42第5节 收锤标准及贯入度47第6节 管桩进场验收及保管48第十一章 确保工程质量的技术组织措施50第1节 质量目标50第2节 质量保证体系50第3节 质量保证措施58第4节 工程创优体系和保证措施64第十二章 确保安全生产的技术组织措施67第1节 安全目标67第2节 安全保证体系67第3节 安