干挂石材施工工艺流程实用文档.doc

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1、干挂石材施工工艺流程实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）干挂石材施工工艺流程：测量放线 放置预埋板（化学锚栓、膨胀螺栓）主龙骨安装即固定8#镀锌槽钢（双角码） 固定50镀锌角铁（焊接、不锈钢螺栓)隐蔽验收钢挂件安装石材安装、调校嵌缝耐候密封胶拆除脚手架、完工清理成品保护竣工验收(竣工图)。 1。测量放线依据每面墙的面积大小,凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。用10铅丝拉挂水平垂直控制线,并做好相邻墙面阴阳角转折控制.用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直线，按图纸量出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线.根据给定的基准线设计要求进行分格，在

2、竖横（主次)龙骨上标出板块接缝位置。3。放置预埋板4。.主龙骨安装主龙骨固定点应符合设计要求。先将主龙骨通过连接件电焊在预埋件上,确认牢固后，用拖线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接。为了适应建筑的层间变形，每层主龙骨之间为开预留20mm伸缩缝。所有主龙骨安装完后进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍铁红酚醛防锈漆（宝塔山牌)，一遍银粉防锈面漆。施工安装顺序由下至上。5。次龙骨安装次龙骨按设计要求确定。在安装次龙骨之前，根据施工图，定出钢挂件连接位置，并用台钻钻洞,检查（按主龙骨检查的方法）校正后,进行主龙骨与次龙骨焊接连接。所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍铁

3、红酚醛防锈漆(宝塔山牌)，一遍银粉防锈面漆。6.隐蔽验收上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收.7。钢挂件安装按设计要求在石材上、下两剔两个槽。槽位应在距板端1/4宽处，槽宽6mm。用结构硅槽胶填满石板槽中挂钩与石材位置。待结构胶养护好后才可安装。8。石材安装、调校石材安装从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，接缝宽度根据规范要求。将钢挂钩的螺母完全调整就位后拧紧，检查平整度、垂直度、接缝宽度等.8.1.质量标准石材品种、规格、颜色必须符合有关标准规定和设计要求。石材安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化等缺陷。表面应平整、洁净、色泽协调一致。套割要吻

4、合,边缘整齐，水平接缝平整。接缝平直、宽窄一致、填嵌密实，颜色一致。阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。立面垂直偏差不超过1。5mm。表面平整偏差不超过1mm.接缝宽度偏差用角尺或钢直尺检查不超过0.3mm.9。嵌缝耐候密封胶大理石之间的缝隙，用中性硅胶嵌填，首先沿面板边缘贴防污条，选用1.8cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝处嵌弹性背衬条,嵌好后离饰面5mm，之后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均，走枪要稳而慢,使嵌缝宽窄一致，无错台错位。10.完工清理大理石安装完毕，随架的降落进行全面检查、清洗，同时将防污条掀掉.1） 门窗施工工艺流程准备

5、工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收(2) 施工准备1) 技术准备 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸(分格），不可调节尺寸和可调节尺寸;对照土建图纸验证施工方案及设计;了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到

6、相互配合，确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补. 根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a。门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平

7、面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。b。门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2(本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2.当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50时,本楼层门窗的安装标高为:门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗

8、的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2. 逐个清理洞口。2） 人员准备 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3） 门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置,同时注意其表面的保护。将

9、固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框1502OOmm，固定片之间的间距应不大于60O.不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm.然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0。9m时，其中间也用木楔塞紧.然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装工艺流

10、程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装.用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位.上墙前对组装的门窗进行复查, 如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇;框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换.（5） 玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹

11、灰养生后，严格按照塑钢门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好,控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型.注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾,然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口;清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm（53 系列门窗)、20mm10mm(64 系列门窗)的凹槽.将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土

12、、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶.注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。4.1.4 门窗加工、安装质量标准(1） 门窗装配各项允许偏差见下表门窗装配各项允许偏差表项次 项目 允许偏差（mm) 检验方法1 门窗槽口宽度、高度 1500mm 2 用钢尺检查1500mm 3 2 门窗槽口对角线长度差 2000mm 3 用钢尺检查2000mm 5 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用1m垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺检查5 门窗框标高 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离

13、中心 5 用钢直尺检查7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查9 平开门窗扇铰链部位配合间隙 2；-1 用塞尺检查10 推拉门窗扇与搭接量 1。5；2.5 用钢直尺检查11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用1m水平尺和塞尺检查4。1。5 成品保护措施（1） 加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触.加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带

14、，然后外包编织带的方法实施保护.包装前将其表面及腔内碎屑清净,防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放,不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场,要在指定地点摆放整齐存放.(3） 施工现场的防护未上墙的框料,在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料.门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、

15、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时,应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃.加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。 石材产品生产工艺流程一、平板：1、大理石平板：大理石拉锯荒料切割（背网）（粗磨）(正面刮胶）磨光(酸洗、喷砂、荔枝面等）切边排版（补胶)再加工-检验防护-包装2、大理石复合板：大理石拉锯荒料切割面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)-粘接-对剖定厚（粗磨)正面刮胶磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等)切边(标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及

16、厚度超过20的单刀切)排版（补胶）-再加工检验-防护包装3、大理石薄板(非标准规格）：大理石拉锯荒料切割双面背网-对剖-定厚(粗磨）正面刮胶手扶磨磨光切边-排版（补胶）-再加工检验-防护-包装4、大理石薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割双面背网-对剖-定厚（粗磨）正面刮胶-流水线生产检验防护-包装5、花岗岩平板：圆盘锯(砂锯）荒料切割磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）切边-排版-再加工-检验防护包装6、花岗岩薄板（非标准规格）：圆盘锯荒料切割定厚-手扶磨磨光-切边-再加工-检验防护-包装7、花岗岩薄板(标准规格）：圆盘锯荒料切割-流水线生产-检验-防护-包装8、平板再加工：（1）背倒（按照一定的

17、角度和尺寸在石材的背面沿边切割)由切边机执行即可。（2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割)5*5以上的由切边机执行、手加工拼接,55及以下的由手加工执行,需要磨光的由手加工执行。（3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）-切边机执行，手加工打平拼接,需要磨光的由手加工执行。(4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）-切边机执行，需要磨光的由手加工执行。（5）侧边磨光(对板的侧边进行磨光）-同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行.（6)切角（按照一定角度，在板的正面进行切割，使板面成特定的几何形状）直线

18、形状由切边机执行,如果有曲线边则由手加工或水刀执行.(7）开孔(在板面开各种几何形状的孔）根据需要可分别通过钻床、水刀或手加工完成。(8)粘边（为使板边厚度复合特殊要求，而在板的正面或背面沿边粘贴长条型板材)-手加工执行（9)半圆边、1/4圆边、鸭嘴边、法国边等（按照客户特殊要求在板边加工特定形状,增强装饰效果）特定造型磨轮加工手加工打平、拼接、磨光（10)拼花（用多种颜色的石材拼成一定的平面图案）水刀切割手加工拼装、粘接手扶磨重磨光二、弧板：1、花岗岩弧板:桶锯或绳锯加工毛胚（定厚）手持磨机磨光（斧剁、火烧、喷砂等）切边机切边-排版再加工检验-防护包装2、大理石弧板：桶锯或绳锯加工毛胚-（定

19、厚）正面刮胶-手持磨机磨光（酸洗、喷砂等）切边机切边-排版（补胶)-再加工检验防护包装三、线条：1、大理石直线条：圆盘锯或大理石拉锯切割荒料切边机切毛胚-仿形线条机造型手加工拼接再造型-（正面刮胶）-手加工磨光（酸洗、喷砂等）-排版（补胶）-切边机切头-检验防护包装2、大理石弧形线条：圆盘锯或大理石拉锯切割荒料-切边机切毛胚-手加工造型(正面刮胶）手加工磨光（酸洗、喷砂等)排版(补胶）-切边机切头-检验防护包装3、花岗岩直线条:圆盘锯切割荒料切边机切毛胚-仿形线条机造型-手加工拼接再造型-手加工磨光(火烧、斧剁、喷砂等）-切边机切头检验-防护包装4、花岗岩弧形线条：圆盘锯切割荒料-切边机切毛胚

20、-手加工造型-手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）-切边机切头-检验防护包装四、圆柱：1、大理石圆柱:圆盘锯切割荒料-车床粗车造型-表面刮胶车床磨光（酸洗、喷砂等）排版（补胶）-切边机截头检验-防护-包装注:表面开槽的手加工执行2、花岗岩圆柱:圆盘锯切割荒料-车床粗车车床磨光(火烧、斧剁、喷砂等）-切边机截头检验防护包装注：表面开槽的手加工执行五、异型雕刻：1、大理石平面雕刻圆盘锯或大理石拉锯切割荒料切边机切割毛胚手加工雕刻造型（表面刮胶）手加工磨光（喷砂等）-检验-防护-包装2、花岗岩平面雕刻圆盘锯切割荒料-切边机切割毛胚手加工雕刻造型手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等)检验-防护包装3、大理石立体

21、雕刻（圆雕）圆盘锯或大理石拉锯切割荒料-手加工雕刻造型（表面刮胶）手加工磨光（喷砂等）检验防护-包装4、花岗岩立体雕刻（圆雕)圆盘锯切割荒料-手加工雕刻造型手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）检验-防护包装六、蘑菇石圆盘锯切割毛胚手工开裂自然面排版-切机切边手工修边检验-防护-包装注:标（）内容是可根据需要选择的工艺大理石板材加工工艺大理石属易加工石材,在中国有悠久的加工使用历史，但几千年来主要是手工雕凿，近几十年来虽然有了机械加工，也仅是简单的锯、切、磨小规模的加工生产。至本世纪80年代才逐步实现大规模自动化生产。目前中国既有先进的全自动生产线，也有半手工操作小型大理石加工厂.（一) 加工方法及

22、常用设备大理石加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。(1）锯割加工 是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板（一般厚度为20mm或10mm），或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。（2）研磨抛光工序 目的是将锯好的毛板进一步加工,使其厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中最复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、

23、光泽才能充分显示出来，取得最佳装饰效果.研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等.磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。详细的大板加工流程图：(3)切断工序 是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工,得到所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。（4)辅助加工 大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要,常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材专用仿

24、形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。(5）检验修补工序 天然大理石板材难免有裂隙、孔眼,加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验,正品可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机,修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。（6）凿切加工 是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外形复杂或表面精度要求不高的制品。如石雕制品，形状复杂的建筑构件，以及岩礁面、隆凸面、网纹面、锤纹面等粗饰面装饰石材。常用手工工具如锤子、剁斧、錾子、凿子等。有些加工可用气动

25、凿岩机、劈石机、刨石机、喷砂机等。(二） 加工工艺建筑业大量使用的大理石饰面板主要有两个品种，一种厚度为20mm，通常称作“标准板”；另一种厚度为10mm，通常称作“薄板，由于薄板生产线一般只生产宽度在400mm以下的规格板，因此薄板生产线又称作小板生产线；相应，标准板生产线又称作大板生产线。1。大理石标准板材加工工艺流程用吊车将荒料装在与锯机配套的荒料车上,运至金刚石大锯或大直径圆盘锯的工作位置,固定好锯割成毛板,再逐步进行切断、研磨、抛光等加工，最后经检验、包装到成品发运。加工工艺流程可分为两种：大理石标准板先切后磨加工工艺流程荒料吊装锯割切断粗磨细磨精磨抛光修补检验包装大理石标准板先磨后切加工工艺流程荒料吊装粗磨细磨精磨抛光切断修补检验包装2.大理石薄板加工工艺流程大理石薄板加工普遍采用薄板自动加工流水线.荒料经吊装固定在电动荒料车上,通过导轨送入双向切机锯割成毛板，通过卸料机、输送滚道、翻板机与各工序自动联接,工艺先进、效率高.大理石薄板加工工艺流程荒料吊装锯割截头研磨抛光切断磨边倒角修补、清洁、干燥检验包装