工业产品质量责任条例汇编(完整版)资料.doc

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1、工业产品质量责任条例汇编（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）天马行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632工业产品质量责任条例（一九八六年四月五日国务院发布）国发号第一章总则 第一条为了明确工业产品（以下简称产品）质量责任，维护用户和消费者（以下简称用户）的合法权益，保证有计划的商品经济健康发展，促进社会主义现代化建设，特制定本条例。 第二条产品质量是指国家的有关法规、质量标准以及合同规定的对产品适用、安全和其它特性的要求。产品质量责任是指因产品质量不符合上述要求，给用户造成损失后应承担的责任。 第三条国家标准化部门负责制定全国统一的国家标

2、准。国家标准应不低于国际标准水平。 国家标准可以分级分等。 企业主管部门要规定生产企业达到国家标准最高等级的期限。国家物价部门按标准等级，实行按质论价。 第四条产品的生产、储运、经销企业必须按照本条例的规定，承担产品质量责任。各部门、各地区，特别是企业主管机关必须对产品质量进行严格管理，监督有关企业坚持质量第一的方针，保证产品质量，承担质量责任；管理和监督不力的也应承担连带责任。 第五条质量监督机构， 工商行政管理机关必须对产品质量进行监督， 维护用户的利益。 第六条产品的合格证、说明书、优质标志、认证标志等都必须与产品的实际质量水平相一致。产品广告中关于产品质量的说明，必须符合产品的实际质量

3、。 第七条所有生产、经销企业必须严格执行下列规定：（）不合格的产品不准出厂和销售；（）不合格的原材料、零部件不准投料、组装；（）国家已明令淘汰的产品不准生产和销售；（）没有产品质量标准、未经质量检验机构检验的产品不准生产和销售；（）不准弄虚作假、以次充好、伪造商标、假冒名牌。所有生产、经销企业都不得用搭配手段推销产品。第二章产品生产企业的质量责任 第八条产品的生产企业必须保证产品质量符合国家的有关法规、质量标准以及合同规定的要求。产品的生产企产必须建立严密、协调、有效的质量保证体系，要明确规定产品的质量责任。企业必须保证质量检验机构能独立行使监督、检验的职权；严禁对质量检验人员进行打击报复。

4、第九条产品出厂，必须符合下列要求：（一）达到本条例第二条规定的质量要求，有检验机构和检验人员签证的产品检验合格证；（二）根据不同特点， 有产品名称、 规格、型号、成份、含量、重量、用法、生产批号、出厂日期、生产厂家、厂址、产品技术标准编号等文字说明，限时使用的产品应注明失效时间。优质产品必须有标志；（三）实行生产许可证制度的产品，要有许可证编号、批准日期和有效期限；（四）机器、设备、装置、仪表以及耐用消费品，除符合本条（一）、（二）、（三）项要求外，还应有详细的产品使用说明书。内容包括：产品的技术经济参数、使用寿命、使用范围、保证期限、安装方法、维修方法和保存条件、技术保养检修期以及其它有关产

5、品设计参数的有效数据。电器产品，应附有线路图和原理图；（五）包装必须符合国家有关规定和标准。剧毒、危险、易碎、怕压、需防潮、不装倒置的产品，在内外包装上必须有显著的指示标志和储运注意事项。产品包装上必须注明实际重量（净重和毛重）；（六）使用商标和分级分等的产品，在产品或包装上应有商标和分级分等标记；（七）符合国家安全、卫生、环境保护和计量等法规的要求。 第十条达不到国家的有关标准规定等级、仍有使用价值的“处理品”，经企业主管机关批准后，方可降价销售，在产品和包装上必须标出显著的“处理品”字样。违反国家安全、卫生、环境保护、计量等法规要求的产品，必须及时销毁或作必要的技术处理，不得以“处理品”流

6、入市场。不得用“处理品”生产和组装用以销售的产品。 第十一条在产品保证期限内发现质量不符合第二条要求时，根据不同情况，由产品生产企业对用户和经销企业承担质量责任：（一）产品的一般的零部件、元器件失效，更换后即能恢复使用要求的，应负责按期修复；（二）产品的主要零部件、元器件失效，不能按期修复的，应负责更换合格品；（三）产品因设计、 制造等原因造成主要功能不符合第二条要求， 用户要求退货的，应负责退还货款；（四）造成经济损失的，还应负责赔偿实际经济损失；（五）由维修服务或经销企业负责产品售后技术服务时，生产企业必须按售后技术服务合同，提供足够的备品、备件和必要的技术支援。第三章产品储运企业的质量责

7、任 第十二条承储、承运、装卸企业必须根据国家有关规定和产品包装上标明的储运要求进行储存、运输和装卸。 第十三条承储、承运企业在产品入库储存或出库、产品承运或交货时，应按照国家有关规定，严格执行交接验收制度， 明确质量责任。 确属储存、运输、装卸原因造成产品损伤，承储、承运、装卸企业应分别承担责任，按国家有关规定，赔偿经济损失。第四章产品经销企业的质量责任 第十四条经销企业在进货时，应对产品进行验收，明确产品的质量责任。经销企业出售的产品，必须符合本条例第七条、第九条的规定。 第十五条经销企业售出的产品在保证期限内发现质量不符合第二条的要求时，应由经销企业负责对用户实行包修、包换、包退、承担赔偿

8、实际经济损失的责任。第五章产品质量的监督管理 第十六条各质量监督机构， 按照国家有关规定， 单独组织或者会同工商行政管理部门、各行业主管部门、企业主管部门，对产品的生产、储运和经销等各个环节实行经常性的监督抽查，并定期公布抽查产品的质量状况。企业必须如实提供抽查样品，并在检测手段和工作条件方面提供方便。除国家已有规定外，质量监督机构抽查产品，不准向企业收费，以保证监督机构的公正性。质量监督机构所需的技术措施费用和检测费用，按实际需要由国家或地方财政拨款解决。各级经济委员会负责对产品质量监督管理工作进行领导和组织协调。 第十七条各级行业主管部门和企业主管部门负责本行业产品质量的管理工作， 其职责

9、是：在授权范围内，制定或参与制定有关产品质量标准以及有关规章制度，负责产品质量的监督管理，督促企业保证产品质量，完善质量保证系统；组织发放生产许可证。 第十八条对产品质量实行社会性监督。用户可以向产品生产、储运、经销企业提出质量查询；社团组织可以协助用户参与质量争议的调解、仲裁、支持用户向人民法院起诉。 第十九条用户按双方协议可以派出代表到生产企业对产品生产过程和产品质量进行现场监督。第六章产品质量责任争议的处理 第二十条因产品质量问题发生争议时，有经济合同的，按经济合同法的有关规定执行；没有合同的，争议的任何一方都可提请有关的质量监督机构调解处理，也可向人民法院起诉。 第二十一条对产品质量的

10、技术检验数据有争议时，当事人或调解、仲裁机构可委托法定的质量检验单位进行仲裁检验，质量检验单位应对提供的仲裁检验数据负责。 第二十二条除国家另有规定外，质量责任的仲裁请求和起诉，应从当事人知悉或应当知悉权益受损害之日起一年内提出。产品质量责任方愿意承担责任时，不受时效限制。第七章罚则 第二十三条企业产品质量达不到国家规定的标准，企业主管机关应令其限期整顿。经整顿仍无效者， 企业主管机关应令其停产或转产， 直至建议有关主管机关撤销生产许可证，吊销营业执照。在整顿期间，企业主管机关视不同情况，可扣发企业负责人和职工的奖金、工资。 第二十四条生产、经销企业违反本条例规定，有下列行为之一者，由企业主管

11、机关对企业负责人和直接责任者给以行政处分，由工商行政管理机关没收其全部非法收入，并视其情节轻重， 处以相当于非法收入的至的罚款， 直至由司法机关追究法律责任。（一）生产、经销掺假产品、冒牌产品，以“处理品”冒充合格品；（二）生产、经销隐匿厂名、厂址的产品；（三）生产、经销没有产品检验合格证的产品；（四）生产、经销国家已明令淘汰的产品；（五）生产、经销国家实行生产许可证制度而到期未取得生产许可证的产品；（六）生产、经销用不合格原材料、零部件生产或组装的产品；（七）生产、经销违反国家安全、卫生、环境保护和计量等法规要求的产品；（八）经销过期失效产品。罚没收入全部上交国家财政。 第二十五条在质量监督

12、抽查中发现生产和经销企业有第二十四条中列举的行为时，由质量监督机构按第二十四条规定处理。对于不符合本条例第九条第七项规定的，由质量监督机构监督就地销毁或作必要的技术处理，并令生产、经销企业在限期内追回已售出的不合格产品。违反本条例第八条的规定，对质量检验人员进行打击报复的，或质量监督、检验机构工作人员徇私舞弊的，由有关主管机关给予行政处分；情节特别严重的，依法追究刑事责任。 第二十六条由于产品的质量责任，造成用户人身伤亡，财产损失，触犯刑律的，由司法机关依法追究当事人的刑事责任。 第二十七条上述处罚，不免除产品质量责任方对用户承担的产品包修、包换、包退、赔偿实际经济损失的责任。 第八章附则 第

13、二十八条有关主管部门可根据本条例的规定，制定实施细则；进出口商品、军用产品及有特殊要求的产品的质量责任可由有关主管部门参照本条例的原则，另行规定。 第二十九条本条例适用于所有全民、集体所有制企业，个体工商业经营者以及在中国境内的中外合资、合作、外资企业。 第三十条本条例授权国家经济委员会负责解释。 第三十一条本条例自一九八六年七月一日起施行。1. 目的：为了统一和规范产品质量问题反馈渠道及处理方式，保证产品质量问题得到闭环处理。2.范围 ：适用于来自客顾客的产品质量问题投诉以及生产过程反馈的产品质量问题的处理。3. 质量问题处理组织机构3.1质量领导小组成员： 3.2质量问题处理小组成员： 4

14、.职责：4.1质量领导小组职责负责质量方案和执行计划的监督考核；负责因客观原因造成解决方案和执行计划不能实施情况的协调及发生责任纠纷的仲裁；负责A类问题解决方案的评审和批准；负责组织A类质量问题改进后产品的最终确认（包括产品及过程确认）。负责制定（QC小组奖励标准和验收标准及QC成果评价）4.2商务部职责：负责顾客处产品质量问题信息的收集、反馈和责任及缺陷形式确认，4.2.2负责与顾客联系对改进后产品在主机厂的试装并跟踪改进后产品的试装情况，及时将准确的试装时间和试装要求反馈给大豪公司品保部、项目部和生产部，（更改后的条款）4.2.3负责改进产品送样计划和产品切换的储备计划的的编制。4.3品保

15、部职责：4.3.1对外部的质量问题品保部依据商务部确立的责任和缺陷形式，负责组织责任部门（研发/项目/商务）对A的质量问题进行调查分析在48小时内制定顾客问题解决方案（纠正），负责立项的统计（记录在质量/生产例会清单上）并考核项目的完成情况，在质量/生产例会上公示考核结果；4.3.2负责B1类问题的失效原因分析和提出解决方案及执行计划并组织实施和跟踪验证；4.3.3对B1类质量问题（如顾客有要求时）负责制定纠正措施或8D报告，并负责改进样品的确认、样品提交及顾客试装结果的跟踪，提交跟踪验证验证结果报告，4.3.4品保部参与A类质量问题改进产品样品的确认及工装/模具/检具的验证，4.3.5负责组

16、织A类质量问题更改后产品PPAP文件的提交，4.3.6品保部负责涉及到程序、制度和记录的更改。4.3.7负责对B1类改进产品样品和小批试制品的生产的指导4.4项目部职责：4.4.1.对A类已立项的产品项目经理组织责任部门制定失效分析报告和产品质量问题解决方案及执行计划，并组织实施、跟踪计划的执行情况，向品保部提交跟踪验证报告。4.4.2对A类质量问题负责编制8D报告，并负责改进样品的确认及工装/模具的验证、样品提交及顾客试装结果的跟踪。4.4.3负责对A类改进产品样品和小批试制品的生产的指导4.5研发职责：4.5.1按项目经理提出的质量问题解决方案及执行计划进行更改的策划（包括数据的更改、产品

17、、零件图纸的更改）4.5.2负责相关文件的更改（包括作业指导书、控制计划、FMEA的分析）及相关PPAP文件的编制。4.6模具部职责：4.6.1配合项目部和生产部进行模具的更改和与模具更改相关工艺参数的确定。4.7生产部职责：4.7.1负责B2类质量问题制定失效分析报告和产品质量问题解决方案及执行计划，组织实施和跟踪并向质量部提交跟踪结果报告。4.7.2负责所有改进产品样品和小批试制品的生产及参与工装/模具的验收。4.8采购部的职责：4.8.1负责对所有采购的改进产品进行执行计划实施的跟踪验证，向品保部或项目部提交跟踪结果报告。5. 质量信息级别标准及处理时限定义：质量信息级别质量信息反馈定级

18、标准问题处理时限重大质量问题（A类）因产品或工装设计不合理引起主机厂重复性投诉的（包括AUDIT评审）和内部批量重复发生的质量问题。1、4小时内，售后服务人员对客户投诉的重大质量问题进行责任和缺陷形式的确认，详细描述质量问题，并将质量信息反馈表发至品保部邮箱。如不能确认，由售后服务人员或商务部立即向质量领导小组成员提出申请，由质量小组成员研究决定派项目或质量部人员去客户处确认。2、内部因产品或工装设计不合理造成批量重复发生的质量问题由生产部在2小时内反馈，品保部确认并组织立项。3、外部质量问题48小时内，品保部组织责任部门（研发/项目/商务）制定用户问题解决方案（纠正），并立项4、内、外立项的

19、质量问题在一周内，项目经理组织责任部门制定失效分析报告和产品质量问题解决方案及执行计划。5、两周内质量领导小组成员评审失效分析报告和产品质量问题解决方案及执行计划。 6.项目结束后，项目部结合项目的失效分析报告和质量问题解决方案及执行计划完成情况编制8D报告。向顾客提交。如顾客有要求24小时之内提交8D报告 ，品保部应组织研发部/项目部/商务部立即分析原因制定纠正措施，按顾客要求的时间提交临时的8D报告。2、产品出现批量重大故障，造成主机厂退货、换货和市场退货情况（故障原因较复杂无法查明和判断的）。 3、因产品质量问题，造成影响用户人身安全的突发事件投诉。月度质量统计废品率较高在20%以上的且

20、排列A类的质量问题。重要质量问题（B类）1、因质量检验失控造成出厂的批量外观质量问题和装配缺陷及产品结构不完整的。1、B1的质量问题48小时内，品保部负责调查原因制定客户问题解决方案；如品保部因技术标准不明确无法查明原因的组织责任部门（研发/项目/生产/商务）调查原因制定客户问题解决方案；2、如顾客有要求制定纠正措施或8D报告由品保部负责调查原因制定纠正措施。3、B2的质量问题由生产部负责组织调查原因制定解决方案的执行计划并跟踪计划的执行情况。2、因质量检验失控没有出厂的质量问题和设备、工艺参数失控、材料、及误操作等造成的质量问题改进建议（C类）1、客户对个例和轻微的质量缺陷及对功能提高提出的

21、改进意见。 商务部月度汇总后反馈给研发、项目、生产、质量等业务部门。1. 对功能提高的改进建议，项目经理组织责任部门制定改进方案及执行计划。2. 个例和轻微的质量缺陷品保部组织制定改进方案及执行计划3. 如顾客有要求，必须在顾客规定的时间内制定改进方案及执行计划。2、内部提出其他建议（工艺和产品设计改进）。管理部月度汇总后反馈给研发、项目、生产、质量等业务部门。由合理化建议者牵头组成QC小组，质量领导小组负责制定（奖励标准和验收标准）6.责任的履行：6.1各职能部门在履行职责时受阻要及时向质量领导小组成员中主管本部的领导汇报，如果主管领导不能独立解决的由质量领导小组成员共同讨论协助解决。6.2

22、质量领导小组责任的履行由于长萍牵头组织召开小组碰头会的形式进行。如有缺席每个小组成员都有权独立履行职责。7.测评指标KPI 7.1质量问题完成及时率=1-(实际完成时间-规定完成时间/规定完成时间)7.1品保部根据立项的统计数据和所立项目主导小组负责提交的跟踪验证报告和项目的实际验收情况进行考核，计算质量问题完成用时率，提交质量领导小组，由质量小组确定奖惩金额。8.质量改进计划完成情况的奖惩（针对职能部门）8.1质量问题完成及时率达100%不予奖惩8.2质量问题完成及时率达100%以上的按比率进行奖励。8.3质量问题完成及时率低于100%按比率进行惩罚。8.4QC小组的奖励根据成果所创效的比率

23、进行奖励。9.例外情况：如在主机厂进行改进产品试装时售后服务人员因故不能参加试装或无能力确认产品问题责任或缺陷描述不清楚时，要提前向质量领导小组提出申请，由质量领导小组决定派人去履行此项职责。常压 容 器产品质量证明书产品名称 产品编号 质量保证工程师(签章) 单位法定代表人(签章) 质量检验专章(签章) 产 品 合 格 证制造单位 温州臻浩宇轻工机械 制造许可证编号 产品名称 类别 常压容器 设计单位 温州臻浩宇轻工机械设计批准书编号 图号 订货单位 产品编号 制造编号 制造完成日期 年 月 日本压力容器产品经质量检验符合压力容器安全技术监察规程，设计图样和技术条件的要求。质量总检验员签字

24、年 月 日质量检验专章(公章) 年 月 日产 品 技 术 特 性产品编号：技术参数设计压力： 设备内 常压 MPa 设计温度： 设备内 50 工作介质： 设备内 操作压力： 设备内 MPa 结构型式：单层 多层 (热套 绕带 包扎)换热面积： / m2 容积： / m3 重量： / kg规格：内径 mm 壁厚 mm 总长总高 mm压力试验耐压实验：壳程(壳体) / MPa 管程(夹套) / MPa气密性试验：壳程(壳体) / MPa 管程(夹套) / MPa补强圈焊缝密封试验压力 / MPa无损检测无损检测方法 RT 仪器 XXQ2505 图样规定无损检测比例 A.B类焊缝 单条焊缝实际检测最

25、小比例 A类焊缝/ 类焊缝/ 焊缝总长 A类焊缝 m B类焊缝 m 实际无损检测长度 A类焊缝 m B类焊缝 m 增加检测比例 符合检测规定 无此项施工依据设计标准 NB/47001-2021 制造标准 NB/47001-2021 (现场组焊标准) / 无损检测标准 / 产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）序号主要受压元件主要受压元件使用的材料入厂材料标志数据来源化学成份力 学 性 能弯曲试验名称件号牌号规格mm炉批号生产单位供货状态CMnSiPS屈服点MPa抗拉强度MPa延长率%冲击试验v硬度(HB)弯曲角度弯轴直径Da温度()冲击功(J)筒体8oCr18Ni95A2021633太钢

26、固溶C110-013供应值3.93112.9546.5132.91.96955084.5/84.5复验值封头4oCr18Ni95A2021633太钢固溶C110-013供应值3.93112.9546.5132.91.96955084.5/84.5复验值管板4oCr18Ni95A2021633太钢固溶C110-013供应值3.93112.9546.5132.91.96955084.5/84.5复验值人孔接管7oCr18Ni95A2021633太钢固溶C110-013供应值3.93112.9546.5132.91.96955084.5/84.5复验值人孔法兰7oCr18Ni930C3800352太

27、钢热轧C210-017供应值2.310556271.154059.584.5/84.5复验值人孔法兰盖7oCr18Ni930C3800352太钢热轧C210-017供应值2.310556271.154059.584.5/84.5复验值电焊条/A1023.2天泰焊材/HC210-025供应值4.690.164.3331363544复验值电焊条/A1024.0天泰焊材/HC210-003供应值2.787.161.624657049复验值电焊条/A0223.2天泰焊材/HC210-004供应值3.410566.324556549复验值审核人： 填表人： 年 月 日压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编

28、号：序号检 查 项 目标 准 规 定实 测 结 果检 查 结 论1产品 总长 总高 mm合格 不合格2壳体内径 mm合格 不合格3壳体长度 mm合格 不合格4壳体直线度 mm合格 不合格5壳体圆度 mm合格 不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度 mm合格 不合格7封头成型后最小厚度 mm合格 不合格8封头内表面形状偏差 mm合格 不合格9封头直边纵向皱折深度 mm合格 不合格10A类焊缝最大棱角度 mm合格 不合格11B类焊缝最大棱角度 mm合格 不合格12A类焊缝最大错边量 mm合格 不合格13B类焊缝最大错边量 mm合格 不合格14焊缝最大咬边深度，长度连续长度 mm合格 不合格15焊缝余高单面

29、坡口 mm合格 不合格双面坡口 mm16焊缝外观质量符合图样及标准符合 不符合合格 不合格17角焊缝质量符合图样及标准符合 不符合合格 不合格18端盖开合及联锁符合图样及标准19法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准符合 不符合合格 不合格20法兰密封面质量无径向贯穿伤痕符合 不符合合格 不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置对中 跨中对中 跨中合格 不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准符合 不符合合格 不合格23管口方位及尺寸符合图样及标准符合 不符合合格 不合格24补强圈符合图样及标准25主要内件位置及尺寸符合图样及标准符合 不符合合格 不合格26容器内外表面质量符合图样及标准

30、符合 不符合合格 不合格27铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准符合 不符合合格 不合格28标志、油漆、包装符合图样及标准符合 不符合合格 不合格结论：检验责任师： 检验员： 年 月 日压力试验检验报告水压 气压 气密性产品编号：试 压 部 位试 验 日 期工艺过程卡编号压力表精度等级压力表量程压力表检定日期年 月 日压 力 表 编 号压力表表盘直径(mm)试 验 介 质氯 离 子 含 量(mg/L)环境温度()介质温度()设计要求压力试验曲 线P试验压力设计压力MPaMPaT保压时间保压时间min min实 际压力试验曲 线P试验压力设计压力 MPa MPaT保压时间保压时间 min min结论：本产品经 MPa试验，无渗漏；无可见的异常变形：无异常响声；试验结论合格。监检员： 检验责任师： 检查员： 年 月 日